正压送风系统施工方案

正压送风系统施工方案一、工程概况1.项目背景本项目为XX商务综合体建筑，总建筑面积126800㎡，地上38层（建筑高度146.2m），地下3层，包含办公区、商业裙房、避难层及配套附属设施。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017要求，需设置独立正压送风系统，对防烟楼梯间、前室（含消防电梯前室、合用前室）、避难层（间）、封闭避难走道实施正压防烟保护，确保火灾时人员疏散通道无烟气侵入，满足疏散逃生及消防救援条件。2.系统参数防烟楼梯间：全楼共设置4组独立送风系统，设计风量32000m³/h，风口采用自垂百叶式，每层设置1个，风口尺寸600mm×400mm，设计压差40Pa~50Pa。合用前室：共设置6组独立送风系统，设计风量22000m³/h，采用常闭电动多叶送风口，每层设置1个，风口尺寸500mm×300mm，设计压差25Pa~30Pa，火灾时对应着火层及上下相邻层风口联动开启。避难层：20层、32层为避难层，每层设置2组送风系统，设计风量18000m³/h，采用常开百叶风口，风口间距不大于10m，设计压差30Pa~40Pa，新风换气次数不小于6次/h。避难走道：地下一层避难走道总长度62m，设置2组送风系统，两端分别送风，设计风量15000m³/h，设计压差25Pa~30Pa。加压送风机：全部采用低噪声离心式风机，风机出口设置止回阀、70℃防火阀，进风口设置防雨百叶及防虫网，进风口与排烟口水平距离不小于20m、竖向距离不小于6m且位于排烟口下方。3.施工范围包含正压送风系统的设备进场验收、风管制作与安装、风口及阀门安装、风机安装、电气控制系统安装、系统调试、竣工验收及质保期运维服务，覆盖所有防烟区域的系统组件及配套管线。二、编制依据1.国家规范标准《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《消防设施通用规范》GB55036-2022《建筑机电工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《金属风管板材的拼接要求》JGJ/T141-2017《通风管道技术规程》JGJ/T141-20202.项目文件本项目暖通施工图纸、消防专项设计审核意见书、图纸会审记录、设计变更通知单、现场勘测记录。3.资源条件项目现有施工人员配置、吊装设备及加工机具参数、现场临水临电接驳条件、材料堆场及加工区布置方案。三、施工准备1.技术准备施工前组织技术人员、施工班组长完成图纸会审，核对风管走向、标高、设备安装位置与结构梁、给排水管线、电气桥架的碰撞点，形成管线综合排布方案，其中风管底部与吊顶内其他管线的净间距不小于150mm，与热水管、蒸汽管的净间距不小于300mm。编制专项施工技术交底及安全交底，明确各工序施工参数、质量标准、验收要求，对所有进场施工人员进行书面交底并签字确认，交底覆盖率100%。联合建设单位、监理单位、设计单位进行现场标高复核，确认风机基础、风管穿墙预留洞、预埋件的位置及尺寸，其中风机基础预埋钢板平整度偏差不大于2mm，预留洞尺寸比风管外径大100~150mm。针对超高层风管垂直安装、避难层设备吊装等特殊工序编制专项作业方案，明确吊装荷载核算、锚固方式、防护措施，经监理单位审批后方可实施。2.材料准备风管材料：普通区域镀锌钢板厚度符合GB51251-2017要求，长边尺寸b≤320mm时厚度0.75mm，320mm<b≤630mm时厚度0.75mm，630mm<b≤1000mm时厚度1.0mm，1000mm<b≤2000mm时厚度1.2mm，2000mm<b≤4000mm时厚度1.5mm；加压送风系统风管耐火极限不低于0.5h，穿越防火分区处风管耐火极限不低于1.0h，采用耐火镀锌钢板或镀锌钢板外覆防火涂料，防火涂料厚度经检测满足耐火极限要求。辅材：法兰密封垫采用耐温不低于70℃的闭孔海绵橡胶板，厚度3~5mm；吊杆采用φ8~φ12全牙螺杆，横担采用等边角钢（L30×3~L50×5），所有金属支吊架均做热镀锌防腐处理；防火密封胶为中性硅酮耐火密封胶，耐火极限不低于1.5h。设备材料进场验收：所有材料、设备必须附带出厂合格证、性能检测报告、消防产品认证证书，镀锌钢板表面无划痕、锈蚀、锌层脱落，风机叶轮转动灵活无卡滞，电动风口动作顺畅、反馈信号正常，验收不合格材料不得入场。3.机具及人员准备施工机具：咬口机、折方机、等离子切割机、台钻、冲击钻、角磨机、电动扳手、液压升降车（最大举升高度18m）、汽车吊（25t，用于屋面风机吊装）、激光水平仪、游标卡尺、风速仪、微压计、绝缘电阻测试仪。人员配置：项目负责人1名、技术负责人1名、暖通施工员2名、质量员1名、安全员1名、风管加工班组8人、安装班组12人、电气班组4人、调试人员3人，所有特种作业人员均持有效操作证上岗。4.现场准备现场设置120㎡风管加工区，配备防雨、防火设施，加工区地面做硬化处理，平整度偏差不大于5mm，临水、临电接驳完成，满足加工需求。清理风管安装路径的障碍物，标记结构梁、预埋管线位置，避免钻孔时破坏原有结构及管线，高空作业区域搭设合格操作平台，设置安全防护栏。四、施工工艺流程施工准备→风管预制→支吊架制作安装→风管及附件安装→风口及阀门安装→加压送风机安装→电气控制系统布线及接线→系统严密性试验→单机调试→联动调试→系统验收。五、各工序施工要点（一）风管预制1.板材下料根据深化图纸的风管分段尺寸下料，板材切割采用等离子切割机，切口平整度偏差不大于2mm，对角线偏差不大于3mm，避免出现毛刺、卷边。板材拼接采用单咬口、联合角咬口、转角咬口形式，咬口宽度均匀，偏差不大于0.5mm，咬口缝处涂密封胶密封，密封胶连续无断点。2.风管加固风管长边尺寸大于630mm、管段长度大于1200mm时，设置角钢加固框，加固框与风管采用铆钉连接，铆钉间距不大于150mm；长边尺寸大于1250mm的风管还需设置内支撑，内支撑采用镀锌圆钢，两端与风管法兰固定，支撑间距不大于1000mm。圆形风管（本项目正压送风系统暂不涉及）直径大于800mm且管段长度大于1250mm时，采用扁钢抱箍加固，抱箍间距不大于1500mm。3.法兰制作风管法兰采用角钢制作，b≤630mm时采用L25×3角钢，630mm<b≤1500mm时采用L30×3角钢，1500mm<b≤2500mm时采用L40×4角钢。法兰螺栓孔间距不大于150mm，矩形法兰四角均设置螺栓孔，法兰平整度偏差不大于1mm，对角线偏差不大于2mm，焊接部位打磨平整后做镀锌防腐处理。4.预制件标识预制完成的风管按系统、楼层、安装顺序编号，标识清晰，堆放时底部设置垫木，避免受潮变形，堆放高度不超过1.5m。（二）支吊架制作安装1.支吊架间距水平风管：长边尺寸≤400mm时，支吊架间距不大于4m；长边尺寸>400mm时，间距不大于3m；薄钢板法兰风管支吊架间距不大于2.5m。垂直风管：支吊架间距不大于4m，每根垂直风管的固定点不少于2个，且在建筑结构楼板处设置承重支架，承重支架采用L50×5角钢制作，承担风管自重及风荷载。2.支吊架安装要求支吊架钻孔采用台钻加工，不得使用气焊割孔，吊杆与横担连接采用双螺母紧固，外露丝扣长度2~3扣。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门位置，距离风口、阀门边缘不小于200mm；风管转弯处、三通处、风机进出口2m范围内增设支吊架，支吊架数量不少于1个。垂直风管穿楼板处设置固定支架，支架与结构楼板采用膨胀螺栓（M12，植入深度不小于100mm）固定，支架承载能力不低于风管自重的2倍。所有支吊架与风管接触处设置3mm厚橡胶垫，避免金属硬接触产生噪声。（三）风管及附件安装1.水平风管安装风管安装前清理内部杂物，安装过程中临时敞口处采用塑料布封堵，避免杂物进入管内。法兰连接时密封垫居中放置，不得突入管内，螺栓均匀紧固，螺栓朝向一致，紧固后法兰间隙均匀，偏差不大于1mm。风管水平度偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，转弯处设置导流叶片，导流叶片弧度与弯头角度一致，减少风阻损失。风管穿越防火隔墙、楼板时，设置壁厚不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与套管之间采用防火密封胶填塞密实，套管两端出墙面长度不小于20mm，穿楼板套管顶部高出建筑完成面50mm，底部与楼板底面平齐。2.垂直风管安装超高层垂直风管采用分段吊装方式，每段长度不大于6m，吊装前先安装导向支架，避免风管吊装过程中碰撞结构墙体。垂直风管垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm，每安装3段进行一次垂直度校核，合格后再继续上部安装。垂直风管与水平风管连接处设置45°弯头，避免气流突变产生噪声及阻力。3.严密性试验风管安装完成后进行漏风量试验，正压送风系统属于中压系统，漏风量不大于0.035P^0.65m³/(h·㎡)（P为系统工作压力，单位Pa），本系统工作压力为500Pa，允许漏风量不大于1.66m³/(h·㎡)。试验采用漏光法初检，每10m接缝漏光点不大于2处，且100m接缝漏光点不大于16处，漏光检测合格后进行漏风量测试，测试段长度按总风管长度的10%且不少于1个系统抽取，不合格则加倍抽检，直至全部合格。（四）风口及阀门安装1.送风口安装楼梯间自垂百叶风口安装前检查百叶转动灵活性，复位正常无卡滞，安装时边框与墙面贴合紧密，缝隙打密封胶处理，风口水平度偏差不大于2mm，垂直度偏差不大于3mm。前室电动多叶送风口安装前进行通电测试，确认启闭顺畅、信号反馈正常，安装时执行机构朝向检修侧，预留不小于300mm的检修空间，风口与风管连接采用软接，软接长度150~200mm，采用不燃帆布制作，接口严密无漏气。风口表面平整，叶片调节方向一致，同一楼层同类型风口标高偏差不大于5mm，同一防火分区内风口标高偏差不大于10mm。2.阀门安装70℃防火阀安装方向正确，易熔片朝向气流入口侧，阀门独立设置支吊架，避免风管变形影响阀门动作，阀门执行机构预留不小于200mm的操作空间。止回阀安装在风机出口处，启闭方向与气流方向一致，安装后做动作试验，确认开启顺畅、关闭严密无倒灌。压差旁通阀安装在楼梯间与前室的隔墙处，设定开启压差为30Pa，当前室压力超过30Pa时自动泄压，安装前校准压力设定值，误差不大于±2Pa。所有阀门附带产品合格证及调试记录，安装位置与设计一致，手柄操作灵活，无卡滞现象。（五）加压送风机安装1.基础验收风机安装前复核基础尺寸，基础长度、宽度比风机底座大100~150mm，高度不小于200mm，基础平整度偏差不大于2mm，预留地脚螺栓孔位置偏差不大于10mm，深度偏差不大于+20mm。2.风机安装风机吊装采用专用吊索，吊索固定在风机底座吊耳上，不得捆绑叶轮、机壳、轴承箱，吊装过程中保持风机水平，避免碰撞变形。风机与基础之间设置5mm厚橡胶减振垫，减振垫均匀布置，承载后压缩量偏差不大于1mm，地脚螺栓采用双螺母紧固，设置防松垫圈。风机进出口与风管连接采用柔性软接，软接长度200~300mm，采用不燃硅钛合金帆布，软接不得扭曲、变径，不得作为风管的承重段。风机进风口安装防雨百叶及防虫网，网孔尺寸不大于10mm×10mm，进风口周围无障碍物，进风顺畅，出风口方向避开人员通行区域，避免噪声干扰。3.风机试转安装完成后进行手动盘车，叶轮转动灵活无摩擦，通电试运行2h，检查轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃，电流不超过额定电流的1.1倍，运行平稳无异常振动、噪声，噪声值不超过设备铭牌标注值。（六）电气控制系统安装1.管线敷设风机控制线路采用NH-BV-2.5mm²耐火导线，穿SC20焊接钢管敷设，钢管壁厚不小于1.5mm，管路连接采用丝扣连接，跨接接地线采用≥4mm²多股铜芯线，接地可靠。电动风口控制线采用NH-RVS-2×1.5mm²耐火双绞线，沿风管支吊架明敷时穿金属软管保护，金属软管长度不大于1m，与风管之间做等电位连接。2.接线要求风机控制柜安装在风机房内，底边距地1.5m，柜内接线整齐，标识清晰，接地电阻不大于4Ω。电动风口接线牢固，动作反馈信号接入火灾自动报警系统，接线前测试线路绝缘电阻，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。系统接地采用共用接地装置，接地电阻不大于1Ω，所有金属风管、设备、支吊架均做接地连接，接地干线采用40×4镀锌扁钢，与建筑接地网可靠连接。六、系统调试1.单机调试风机单机调试：启动风机，测量风机进出口风速、风量，核对是否符合设计要求，偏差不大于±10%；测量风机运行电流、振动值、噪声值，符合设备技术文件要求；测试远程启停功能，动作正常，信号反馈准确。电动风口调试：逐个测试电动风口的启闭功能，开启响应时间不大于3s，关闭严密，反馈信号准确上传至消防控制室；测试手动启闭功能，操作顺畅，复位正常。压差调节阀调试：采用微压计校准压差设定值，楼梯间压差设定为45Pa，前室压差设定为28Pa，旁通阀在压差超过设定值5Pa时自动开启，低于设定值时自动关闭，动作误差不大于±2Pa。2.联动调试模拟火灾信号，触发某楼层烟感探测器，确认消防控制室收到报警信号后，联动开启对应着火层及上下相邻层的前室电动送风口，同时启动对应系统的加压送风机，风口、风机动作响应时间不大于3s。系统运行15min后，分别测量各区域正压值：楼梯间40Pa~50Pa、前室25Pa~30Pa、避难层30Pa~40Pa、避难走道25Pa~30Pa，超出范围时通过风机出口调节阀、旁通阀调整压差，直至符合要求。测量各送风口风速，楼梯间风口风速不大于7m/s，前室风口风速不大于5m/s，风量偏差不大于设计值的±15%；测量门洞风速，前室通向前室的门洞断面风速不小于0.7m/s，满足防烟要求。测试系统持续运行能力，连续运行2h，设备无过热、故障，压差稳定，无异常波动。3.调试记录调试过程中如实记录各项参数，形成《系统调试记录》《单机试运转记录》《联动调试记录》，由建设单位、监理单位、施工单位共同签字确认，作为竣工验收资料。七、质量验收标准1.主控项目系统风量、正压值符合设计及规范要求，偏差不大于±10%。防火阀、电动送风口、风机的联动功能正常，动作响应准确，反馈信号无误。风管穿越防火分区处的封堵严密，防火封堵材料耐火极限符合设计要求。风机的安装位置、进出口方向正确，减振措施到位，运行无异常振动、噪声。2.一般项目风管安装平整，水平度、垂直度偏差符合规范要求，接口严密，无明显变形。风口安装整齐，标高一致，与墙面贴合紧密，缝隙均匀，表面无划痕、变形。支吊架安装牢固，间距符合要求，防腐处理到位，无锈蚀现象。电气线路敷设整齐，标识清晰，接地可靠，绝缘电阻符合要求。3.资料要求竣工验收时提交以下资料：材料设备出厂合格证、检测报告、消防产品认证证书、图纸会审记录、设计变更通知单、隐蔽工程验收记录、风管严密性试验记录、系统调试记录、竣工图纸。八、安全文明施工措施1.安全管理高空作业人员必须系安全带，安全带高挂低用，操作平台搭设牢固，设置1.2m高防护栏及18cm高挡脚板，作业区域下方设置警戒区，禁止无关人员进入。电动工具使