柱检验批质量验收记录表

柱检验批质量验收记录表检验批名称柱钢筋安装工程检验批验收部位1号楼首层1~15轴/A~K轴框架柱施工单位XX建筑集团有限公司分项工程名称钢筋分项工程验收批次第1批专业工长张XX施工班组长施工执行标准名称及编号李XX《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、企业施工工艺标准QJ-JG-003-2020监理单位XX工程监理有限公司施工单位检查记录主控项目全部合格，一般项目满足规范及设计要求，自检合格申请验收施工单位项目专业质量检查员：王XX日期：2024年3月15日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：赵XX日期：年月日一、主控项目验收内容及施工单位检查记录项次验收项目质量要求及规范规定设计要求检查记录/检验结果施工单位评定结果1钢筋的品种、级别、规格和数量钢筋进场时应按国家标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定，品种、级别、规格、数量必须符合设计要求首层框架柱受力筋采用HRB400E级抗震钢筋，规格分别为φ16、φ18、φ20、φ22，箍筋采用HPB300级φ8、φ10共进场钢筋3批次，规格为φ16（批号：240218）、φ18（批号：240222）、φ20（批号：240225）、φ22（批号：240227）、φ8（批号：240215）、φ10（批号：240216），已全部进行进场见证取样送检，检测报告编号：J24-0112~J24-0117，所有试件屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、重量偏差、抗震性能均符合国家标准要求；现场逐根核对15根框架柱的钢筋品种、级别、规格、数量：

1~3/A轴柱：受力筋12φ22，箍筋φ8@100/200，符合设计；

4~6/B轴柱：受力筋10φ20，箍筋φ8@100/200，符合设计；

7~9/C轴柱：受力筋8φ18，箍筋φ8@100/200，符合设计；

10~12/D轴~K轴柱：受力筋6φ16，箍筋φ10@100/200，符合设计；

共抽查15个柱，全部符合设计要求，合格率100%合格2纵向受力钢筋的连接方式纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求纵向受力钢筋直径d≥20mm采用机械连接，d<20mm采用绑扎搭接连接现场抽查15根柱共87个接头，其中φ20、φ22共49个接头全部采用滚轧直螺纹机械连接，φ16、φ18共38个接头全部采用绑扎搭接连接，连接方式与设计要求一致，合格率100%合格3机械连接接头和焊接接头的力学性能钢筋机械连接接头、焊接接头应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定接头性能等级：Ⅰ级机械连接接头本次检验批范围内共49个机械连接接头，按规范要求每500个接头为一批，不足500个按一批计，见证取样1组力学性能试件，检测报告编号：J24-0158，试件抗拉强度实测值分别为585MPa、592MPa，均符合HRB400级钢筋Ⅰ级接头抗拉强度不小于540MPa的要求，接头残余变形分别为0.08mm、0.09mm，符合规范要求，检验合格合格4搭接长度、锚固长度纵向受力钢筋的锚固长度和搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，锚固长度不应小于现行规范规定的最小锚固长度，搭接长度不应小于最小搭接长度抗震等级二级，混凝土强度等级C30，锚固长度laE=34d，搭接长度lle=ζl×laE=1.4×34d现场抽查绑扎搭接接头38个，实测锚固长度：φ16锚固长度544~552mm，最小锚固长度要求34×16=544mm，符合要求；φ18锚固长度612~620mm，最小要求34×18=612mm，符合要求；抽查搭接长度：φ16搭接长度762~768mm，最小要求1.4×544=761.6mm，符合要求；φ18搭接长度857~862mm，最小要求1.4×612=856.8mm，符合要求；共抽检38个，所有接头锚固、搭接长度均满足设计及规范要求，合格率100%合格5箍筋的规格、间距、数量柱箍筋加密区范围、箍筋品种、规格、间距、数量必须符合设计要求和规范规定首层柱底部加密区长度为柱净高的1/3，顶部加密区长度为柱截面长边尺寸（h）、柱净高的1/6和500mm三者最大值，角柱全高加密，箍筋间距允许偏差±10mm本次检验批共15根柱，其中角柱4根、边柱6根、中柱5根，设计要求角柱全高加密，间距100mm，其他柱非加密区间距200mm；现场逐柱核对箍筋规格：全部为φ8、φ10，符合设计要求；抽检加密区范围：首层柱净高最大为3600mm，底部加密区最小长度为1200mm，实测加密区长度1200~1210mm，符合要求；顶部加密区柱截面最大长边为600mm，实测加密区长度600~610mm，符合要求；共抽检15个柱，每个柱测3个间距，共45个测点，实测箍筋间距偏差值在-6mm~+8mm之间，最大偏差8mm，小于允许偏差±10mm，所有点合格，合格率100%合格二、一般项目验收内容及施工单位检查记录项次验收项目允许偏差（mm）设计/规范要求检查记录/检验结果合格点率施工单位评定结果1受力钢筋的保护层厚度±5柱受力钢筋保护层厚度设计要求为20mm（一类环境）按规范要求对每个柱受力钢筋保护层厚度进行测点布置，共抽检15根柱，每根柱测4个测点，共60个测点，实测保护层厚度：

最小厚度16mm，最大厚度24mm，允许偏差±5mm，允许范围15~25mm，合格测点58点，不合格2点，不合格点偏差分别为-6mm、+6mm，均未超过允许偏差的1.5倍96.7%合格2钢筋网片长度、宽度±10柱钢筋骨架截面尺寸偏差符合规范要求共抽查15个柱的骨架尺寸，长、宽各测1点，共30个测点，实测偏差：-7mm~+8mm，全部在允许偏差范围内100%合格3钢筋网片网眼尺寸±20柱箍筋网眼尺寸允许偏差±20mm共抽查15个柱，每个柱测2个网眼尺寸，共30个测点，实测偏差：-12mm~+15mm，全部符合允许偏差要求100%合格4钢筋骨架尺寸长：±10；宽、高：±5柱钢筋骨架整体尺寸偏差符合规范要求共抽查15个柱骨架，长、宽、高各测1点，共45个测点，长度偏差：-8mm~+9mm，宽高偏差：-4mm~+4mm，全部符合要求100%合格5纵向受力钢筋间距±10柱纵向受力钢筋间距允许偏差±10mm共抽查15个柱，每个柱测3个间距，共45个测点，实测偏差：-7mm~+8mm，最大偏差8mm，未超出允许偏差，合格44点，不合格1点，偏差为-11mm，未超过允许偏差1.5倍97.8%合格6纵向受力钢筋排距±5柱纵向受力钢筋排距允许偏差±5mm共抽查15个柱，每柱测2个排距，共30个测点，实测偏差：-4mm~+4mm，全部在允许偏差范围内100%合格7弯起钢筋位置±20柱附加弯起钢筋位置偏差符合规范要求本次检验批内无弯起钢筋，该项不检验//8箍筋、横向钢筋间距±10箍筋间距允许偏差±10mm本次检验批共抽检15根柱，每柱抽检3个非加密区间距，共45个测点，实测偏差：-8mm~+9mm，合格43点，不合格2点，偏差分别为+11mm、-11mm，均未超过允许偏差1.5倍95.6%合格9钢筋中心线对轴线位置偏移5柱钢筋安装中心线偏移不大于5mm共抽检15个柱，每个柱测两个方向偏移量，共30个测点，实测偏移量：0~4mm，最大偏移4mm，全部符合允许偏差要求100%合格10柱钢筋绑扎搭接接头位置/搭接接头中点位于同一连接区段内的钢筋面积百分率不应大于50%，接头位置宜避开柱端加密区现场抽查38个绑扎搭接接头，共15根柱，同一连接区段内接头面积百分率最大为42%，全部小于50%，其中32个接头避开了柱端加密区，6个接头因钢筋定尺原因留在加密区，已按设计要求加倍箍筋间距加密，符合规范要求100%合格11机械连接接头位置/同一连接区段内机械连接接头面积百分率不应大于50%，接头宜避开加密区现场抽查49个机械连接接头，同一连接区段内接头面积百分率最大为45%，全部小于50%，42个接头避开柱端加密区，7个接头留在加密区，已按规范要求采取增加接头错开长度、增加箍筋数量的补强措施，符合规范要求100%合格12钢筋表面质量/钢筋表面应洁净，无颗粒状或片状老锈，无油污、混凝土残渣等污染物现场逐根检查钢筋表面，所有钢筋均为新进场钢筋，表面洁净，无老锈、油污，仅2根钢筋表面有轻微浮锈，不影响使用，已清理完成，符合要求100%合格13箍筋弯钩/箍筋弯钩应为135°，弯钩平直段长度不应小于10d（抗震设计）抽查150个箍筋弯钩，全部为135°弯钩，实测平直段长度：φ8箍筋平直段长度80~85mm，最小要求10×8=80mm，符合要求；φ10箍筋平直段长度100~105mm，最小要求10×10=100mm，符合要求，所有弯钩均符合规范要求100%合格三、施工单位自检汇总本次柱钢筋安装检验批验收范围内共涵盖1号楼首层1~15轴/A~K轴15根框架柱，所有施工工序均严格按照经审批的施工方案、设计图纸及现行规范要求执行：1.主控项目共5项，分别为钢筋品种规格数量、连接方式、接头力学性能、锚固搭接长度、箍筋规格及加密区要求，经全数检查及抽样检测，所有项目全部符合设计及规范要求，合格率100%；2.一般项目共13项，其中1项无该项内容不检验，剩余12项共检测点位363个，合格点位351个，平均合格点率为96.7%，所有不合格点的偏差均未超过允许偏差的1.5倍，满足规范验收要求；3.所有进场钢筋的质量证明文件齐全，共6份产品质量证明书，对应6份进场检测报告，检测结果全部合格；机械连接接头见证取样检测报告齐全，检测结果合格；钢筋安装施工记录、隐蔽工程验收记录填写完整，数据真实有效，符合资料管理要求。施工单位自检结论：本检验批施工质量符合设计文件、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及相关标准要求，自检合格，申请监理单位组织验收。检验批名称柱模板安装工程检验批验收部位1号楼首层1~15轴/A~K轴框架柱施工单位XX建筑集团有限公司分项工程名称模板分项工程验收批次第1批专业工长刘XX施工班组长施工执行标准名称及编号孙XX《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、企业模板施工工艺标准QJ-MB-002-2021监理单位XX工程监理有限公司施工单位检查记录主控项目全部合格，一般项目满足规范及设计要求，自检合格申请验收施工单位项目专业质量检查员：王XX日期：2024年3月22日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：赵XX日期：年月日一、主控项目验收内容及施工单位检查记录项次验收项目质量要求及规范规定检查记录/检验结果评定结果1模板支撑系统、支架、立杆模板支撑系统必须有专项施工方案，支架立杆必须稳定，底部必须设置垫板，支撑间距、立杆稳定性必须符合方案要求，严禁支撑在松软土层上，保证混凝土浇筑过程中不发生位移、沉降本工程首层柱模板支撑体系已编制专项施工方案，经专家论证通过，方案编号：FA-2024-003；现场检查15根柱模板支撑：共48根立杆，底部全部设置50厚通长木垫板，垫板尺寸200mm×50mm，支撑全部落在已浇筑完成的首层混凝土底板上，立杆纵距、横距符合方案要求，纵横向扫地杆、水平拉杆设置齐全，剪刀撑按要求设置，立杆垂直度偏差最大为3mm，符合方案要求，无松动、变形情况合格2隔离剂使用模板隔离剂应涂刷均匀，不得沾污钢筋和混凝土接槎处现场检查15根柱模板，隔离剂采用水性脱模剂，涂刷均匀，无漏刷、流坠，钢筋及柱底施工缝接槎处均未沾污隔离剂，符合要求合格3模板起拱跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按要求起拱，柱模板无起拱要求本次为柱模板检验批，无起拱要求，该项不检验/4后浇带、预留孔洞预留孔洞、预埋件必须位置准确，固定牢固，不得遗漏设计要求本检验批范围内12根柱设置预埋穿墙螺栓套管，位置为距地1200mm，中心偏差允许偏差10mm，现场逐个检查预留孔洞：孔洞位置偏差最大为6mm，全部固定牢固，无移位，无遗漏，符合设计要求合格5模板承载力、刚度、稳定性模板及支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载模板采用15mm厚木胶合板，次楞采用50×100mm木方，间距200mm，主楞采用双Φ48×3.5钢管，间距≤500mm，对拉螺栓直径φ14，间距450×500mm，经复核，承载力、刚度、稳定性验算结果符合要求，现场检查模板无裂纹、变形，支撑牢固，符合要求合格6预埋件、预留孔位置预埋件规格、数量、位置必须符合设计要求，固定牢固本检验批范围内共设置预埋件12块，规格为200×200×10mm，设计位置为柱顶，现场核对规格、数量全部符合设计，实测位置偏差最大5mm，固定牢固，符合要求合格二、一般项目验收内容及施工单位检查记录项次验收项目允许偏差（mm）检查记录/检验结果合格点率评定结果1轴线位置5共抽检15根柱，每个柱测纵横两个方向轴线位置，共30个测点，实测最大偏差3mm，全部小于允许偏差5mm100%合格2截面尺寸+4，-5柱设计截面尺寸分别为400×400mm、500×500mm、600×600mm，每柱测两个截面尺寸，共30个测点，实测尺寸偏差：+3mm~-4mm，全部在允许偏差范围内100%合格3柱垂直度层高≤6m：10首层柱最大净高3.6m，小于6m，每柱测两个方向垂直度，共30个测点，实测最大偏差7mm，小于允许偏差10mm100%合格4相邻模板表面高低差2共抽检15个柱模板拼缝，每柱2个拼缝，共30个测点，实测高低差最大1.5mm，符合要求100%合格5表面平整度5每柱测2个面平整度，用2m靠尺检查，共30个测点，实测最大偏差4mm，小于允许偏差5mm100%合格6模板拼缝宽度2.5共检查30处拼缝，实测拼缝宽度最大1.8mm，小于允许偏差2.5mm，无漏浆缝隙，符合要求100%合格7预留洞中心线位置10共12个预留洞，实测中心线位置最大偏差6mm，小于允许偏差10mm100%合格8预留洞尺寸+10，0预留洞设计尺寸100×100mm，实测尺寸偏差+2mm~+8mm，全部符合要求100%合格9预埋件中心线位置3共12个预埋件，实测中心线位置最大偏差2mm，小于允许偏差3mm100%合格10模板清理模板内应清理干净，无杂物、积水现场检查15根柱模板，柱内残留木屑、浮灰已全部清理干净，无积水、杂物，符合要求100%合格11柱模垂直度（补充）允许偏差10mm本次复测，所有柱垂直度均符合要求100%合格三、施工单位自检汇总本次柱模板安装检验批共验收15根框架柱，施工前已对模板材料进行进场检验，木胶合板、木方、钢管、对拉螺栓质量符合要求，支撑体系严格按照审批后的专项方案搭设，所有主控项目6项，其中1项不检验，剩余5项全部符合要求，合格率100%；一般项目共11项，全部检查合格，平均合格点率100%；专项施工方案、模板安装施工记录、技术复核记录齐全，数据完整，本检验批施工质量符合设计及规范要求，自检合格，申请验收。检验批名称柱混凝土工程检验批验收部位1号楼首层1~15轴/A~K轴框架柱施工单位XX建筑集团有限公司分项工程名称混凝土分项工程验收批次第1批专业工长周XX施工班组长施工执行标准名称及编号郑XX《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《预拌混凝土》GB/T14902-2012监理单位XX工程监理有限公司施工单位检查记录主控项目全部合格，一般项目满足规范及设计要求，自检合格申请验收施工单位项目专业质量检查员：王XX日期：2024年3月25日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：赵XX日期：年月日一、主控项目验收内容及施工单位检查记录项次验收项目质量要求检查记录/检验结果评定结果1混凝土强度混凝土强度必须符合设计要求和规范规定，试块留置符合要求设计要求柱混凝土强度等级C30，本次浇筑采用预拌混凝土，供应单位为XX混凝土有限公司，配合比编号：P2024-03-088，开盘鉴定编号：KP24-0325，坍落度实测160±20mm，符合要求；按规范要求留置标准养护试块3组，同条件养护试块1组，试块编号：SB24-0325-1~SB24-0325-4，目前试块正在养护，28天强度报告尚未出具，留置数量符合规范要求，坍落度检测记录齐全合格（试块待检，留置符合要求）2混凝土原材料水泥、外加剂、掺合料质量必须符合规范要求预拌混凝土原材料由搅拌站统一提供，所有原材料质量证明文件齐全，进场时已核对配合比、开盘鉴定，符合要求合格3混凝土浇筑混凝土浇筑应按施工方案