装配式节点监理实施细则

装配式节点监理实施细则1编制依据（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）；（2）《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016；（3）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；（4）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016；（5）《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015；（6）本项目装配式混凝土结构施工图、设计变更文件；（7）批准的本项目监理规划、施工组织设计；（8）经审批的预制构件安装专项施工方案。2适用范围本细则适用于本项目装配式混凝土结构所有预制构件连接节点的施工监理工作，涵盖灌浆套筒连接节点、浆锚搭接连接节点、后浇整体式混凝土节点、螺栓连接节点、焊接连接节点、预应力干节点及叠合构件叠合面的质量控制与验收。3监理工作流程施工单位编制节点专项施工方案→监理审核施工方案→施工单位进场原材料报验→监理验收原材料、见证取样送检→预制构件进场报验→监理验收预制构件预埋件、预留孔道质量→构件吊装就位→施工单位自检节点定位偏差→监理复核定位偏差→节点工序施工（灌浆/钢筋绑扎/模板安装/混凝土浇筑/螺栓安装/焊接）→监理旁站、平行检验→施工单位自检合格，报验检验批/分项工程→监理组织验收→验收合格进入下道工序，验收不合格要求返工整改后重新报验。4监理工作控制要点4.1施工准备阶段控制要点4.1.1专项施工方案审核重点审核以下内容：①预制构件吊装就位工艺、节点连接施工工艺参数是否符合设计及规范要求；②灌浆作业、焊接作业人员专项培训及资质证明文件是否齐全；③灌浆料试配报告、节点后浇混凝土配合比试验报告是否合格；④节点施工质量检验方案、不合格节点处理预案、安全防护方案是否可行；⑤施工进度计划、劳动力安排是否满足总进度要求。方案经总监理工程师审批后方可实施，未经审批严禁开工。4.1.2人员资质核查①灌浆作业人员必须经专业厂家或行业主管部门专项培训，考核合格取得相应资格证书后方可上岗，监理核查所有灌浆工的上岗证原件，留存复印件，严禁无证作业；②焊接作业人员、起重吊装作业人员必须持有住建部门核发的特种作业操作证，证书在有效期内，人证一致；③施工单位项目部技术管理人员必须对施工作业班组进行分级技术交底，交底内容覆盖节点施工每一道工序的质量要求、操作要点、验收标准、安全注意事项，监理抽查交底记录，检查作业人员对交底内容的掌握情况，未交底严禁施工。4.1.3原材料进场质量控制所有原材料必须先报验后使用，严禁未经验证合格的原材料进入施工现场，具体控制要求如下：（1）灌浆料：同一生产厂家、同一品种、同一批号的灌浆料，每50t为一个检验批，不足50t按一个检验批计。每批进场检查产品质量证明文件（出厂检验报告、合格证），包装标识清晰，标注生产日期、保质期、使用条件，现场检查包装无破损、受潮结块。监理按规范要求见证取样，送检检验下列指标：初始流动度≥300mm，30min流动度≥260mm；3d抗压强度≥60MPa，28d抗压强度≥85MPa；3h竖向膨胀率≥0.1%，24h竖向膨胀率与3h竖向膨胀率差值≥0.02%，所有指标符合规范及设计要求后方可使用，严禁使用过期、受潮、检验不合格的灌浆料。（2）灌浆套筒：同一厂家、同一类型、同一规格的灌浆套筒，每500个为一个检验批，不足500个按一个检验批计。进场检查套筒的出厂合格证、型式检验报告，表面标识清晰，规格型号与设计一致。外观检查要求：套筒表面无裂纹、无气孔、无严重锈蚀，端面平整，尺寸偏差符合要求：套筒内径偏差±0.5mm，壁厚偏差±1mm，长度偏差±2mm。监理见证取样送检接头抗拉强度，抗拉强度实测值不应小于被连接钢筋抗拉强度实测值的1.1倍，不合格加倍抽检，仍不合格的该批套筒退场处理。（3）连接钢筋：节点连接用纵向受力钢筋的品种、规格、性能必须符合设计要求，进场检查质量证明文件，按规范要求见证取样送检力学性能，钢筋伸入节点的锚固长度、搭接长度必须满足设计要求，设计未明确时，受拉钢筋最小锚固长度不应小于20d（d为钢筋公称直径），HRB400级钢筋不应小于25d，搭接长度不应小于1.2倍锚固长度。（4）后浇节点混凝土原材料：后浇节点混凝土强度等级应比预制构件提高一级，且采用补偿收缩微膨胀混凝土，水泥、砂石、外加剂、膨胀剂进场按规范验收，配合比由试验室试配确定，补偿收缩混凝土限制膨胀率要求：水中养护14d限制膨胀率≥0.015%，满足设计要求。（5）螺栓、焊材：高强度螺栓进场检查质量证明文件，按批次检验扭矩系数或预拉力，合格后方可使用；焊接用焊条、焊剂规格型号与设计要求一致，烘焙记录齐全，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊材。4.1.4预制构件进场节点质量验收预制构件进场后，逐块检查节点部位的预埋件、预留孔道质量：①灌浆套筒中心位置偏差不应大于2mm，预留浆锚孔道中心位置偏差不应大于5mm，孔道内壁光滑、无堵塞、无裂缝；②构件叠合面粗糙面处理符合设计要求，凹凸深度不应小于4mm，键槽尺寸偏差符合设计要求，叠合面无浮浆、无油污；③预埋钢筋位置偏差不应大于5mm，偏差超过规范允许范围且影响节点安装的，严禁私自切割调整，必须报设计单位出具处理方案后按方案实施，监理跟踪处理过程。4.2预制构件就位定位控制要点（1）定位放线复核：施工单位完成轴线、标高放线后，监理复核放线精度，轴线偏差控制在±2mm以内，标高偏差控制在±3mm以内，符合要求后方可吊装。（2）临时支撑检查：每块预制构件的临时支撑数量不应少于2道，高度超过6m的预制构件支撑数量不应少于3道，斜支撑与地面的夹角控制在45°~60°之间，支撑底部与楼面顶紧，顶部与构件连接牢固，可调支撑锁母紧固到位，构件未固定牢固前严禁松钩。（3）就位偏差复核：构件调整就位后，监理逐块复核定位偏差，允许偏差应符合下列要求：预制柱轴线位置偏差≤5mm，顶面标高偏差±5mm；预制剪力墙轴线位置偏差≤5mm，楼面标高偏差±5mm，相邻墙板接缝高低差≤2mm；预制梁、预制楼板轴线位置偏差≤5mm，标高偏差±5mm；纵向受力钢筋伸入节点长度偏差±10mm，且满足最小锚固长度要求。偏差超过允许范围的，要求施工单位重新调整，严禁强行固定就位。4.3灌浆连接节点施工控制要点灌浆连接是装配式结构节点受力核心，监理对所有灌浆作业实施全过程旁站，留存完整的旁站记录及影像资料，具体控制要求如下：（1）灌浆前准备工作检查：①构件底部接缝采用干硬性水泥砂浆坐浆或橡胶条密封，坐浆层厚度控制在10mm~50mm之间，密封完成后进行检漏试验，采用压缩空气从进浆孔吹气，检查所有接缝无漏气漏浆，不合格的重新密封；②施工单位必须逐孔检查孔道通畅情况，采用高压空气清孔，清除孔道内的杂物、积水，监理按不少于10%的比例抽查孔道通畅情况，发现堵塞要求立即处理，严禁强行灌浆。（2）灌浆料拌制控制：①环境温度低于5℃或高于35℃时，严禁进行灌浆作业，雨天禁止露天灌浆作业；拌制灌浆料用水温度控制在5℃~25℃之间，环境温度高于30℃时，采用冷水搅拌，灌浆后采取遮阳降温措施；②严格按产品说明书要求的水灰比计量加水，先加水后加灌浆料，采用电动搅拌器搅拌2min~3min，搅拌完成后静置2min~3min排气，排出气泡后再倒入灌浆容器；③拌制好的灌浆料必须在30min内用完，初凝后的灌浆料严禁使用，严禁二次加水搅拌重复使用。（3）灌浆作业过程控制：①灌浆顺序遵循“从下往上、低位进浆、高位出浆”的原则，同一构件灌浆从一侧开始向另一侧推进，严禁从多个进浆孔同时灌浆；②当出浆孔排出连续均匀、无气泡的灌浆料后，立即用塞子封堵出浆孔，待所有出浆孔全部出浆封堵完成后，再封堵进浆孔，一个套筒或一个浆锚孔必须一次连续灌浆完成，严禁中途停灌；③灌浆过程中出现断浆、出浆孔不出浆、漏浆严重等情况，立即停止灌浆，要求施工单位拔出构件清理孔道，重新组装后二次灌浆，严禁隐瞒质量问题进行隐蔽。（4）灌浆后养护与保护：灌浆完成后，要求施工单位对灌浆节点进行养护，环境温度低于5℃时采取保温养护措施，养护时间不少于7d；灌浆后24h内严禁构件受到碰撞、振动，严禁在构件上加载作业，未达到设计强度75%前不得拆除临时支撑。（5）灌浆质量检验：①每工作班拌制的同一配合比灌浆料，留置一组同条件养护抗压试块，每1000个灌浆接头留置一组工艺检验试块，试块强度合格后方可进行下道工序；②按规范及设计要求采用超声波法或内窥镜法检测灌浆饱满度，检测比例符合规范要求，监理见证检测过程，发现灌浆不饱满的节点，要求施工单位采取钻孔补灌或返工处理，处理完成后重新检测，合格后方可隐蔽。4.4后浇整体式节点施工控制要点4.4.1钢筋与模板控制（1）节点钢筋绑扎完成后，检查钢筋品种、规格、数量、间距、锚固长度、连接方式，全部符合设计要求；节点部位钢筋密集区，检查钢筋排列顺序，保证混凝土浇筑通道，严禁钢筋拥挤造成混凝土浇筑不密实；受力钢筋保护层厚度偏差控制在±3mm以内，符合规范要求。（2）节点模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密不漏浆，模板支撑牢固，尺寸偏差符合要求：轴线位置偏差≤5mm，标高偏差±5mm，截面尺寸偏差+4mm~-5mm，相邻模板表面高低差≤2mm。模板安装完成后，清理节点内的杂物、焊渣、浮灰，合格后方可浇筑混凝土。4.4.2混凝土浇筑控制（1）浇筑前提前24h对预制构件叠合面、接触面浇水湿润，浇筑前清除叠合面积水，保证叠合面湿润无积水。（2）核对混凝土配料单，确认混凝土强度等级、膨胀剂掺量符合设计要求，坍落度符合施工要求，不合格的混凝土退回搅拌站，严禁使用。（3）混凝土浇筑过程监理全过程旁站，浇筑顺序从节点一端向另一端推进，分层浇筑厚度不超过500mm，钢筋密集部位采用φ30mm小直径振捣棒振捣，做到不漏振、不过振，保证节点混凝土密实，严禁出现蜂窝、孔洞、露筋。（4）混凝土浇筑完成后12h内进行覆盖养护，掺加膨胀剂的后浇混凝土养护时间不少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润，强度未达到1.2N/mm²前严禁上人作业，未达到设计强度75%前严禁拆除节点模板及支撑。4.5干连接节点施工控制要点4.5.1螺栓连接节点控制（1）螺栓进场验收合格后方可使用，高强度螺栓严禁重复使用，螺栓孔偏差超过允许范围时，采用扩孔或补焊后重新钻孔处理，严禁气割扩孔，扩孔后孔径不超过螺栓直径的1.2倍，扩孔方案必须经设计单位同意。（2）高强度螺栓安装顺序从节点刚度大的部位向自由端推进，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，初拧完成后24h内完成终拧，终拧扭矩符合设计要求，终拧完成后做好标记，防止漏拧。监理按不少于10%的比例抽查终拧扭矩，扭矩偏差超过±10%的要求重新调整，漏拧的要求补拧。（3）螺栓连接节点外露丝扣不少于2扣，全部符合要求。4.5.2焊接连接节点控制（1）焊工资质符合要求，焊接工艺评定合格后方可施焊，焊接参数符合工艺评定要求，严禁在非焊接区域引弧。（2）焊缝完成后逐根进行外观检查，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边，焊缝余高、焊脚尺寸符合设计要求；按设计要求进行无损检测，检测比例符合要求，监理见证检测，不合格的焊缝要求返修，同一部位返修次数不超过2次，仍不合格的更换构件。5常见质量问题监理防控措施5.1灌浆不饱满产生原因：孔道清理不到位存在杂物堵塞、接缝密封不严漏浆、灌浆操作顺序错误、中途停灌。防控措施：灌浆前要求施工单位逐孔清孔，监理抽查孔道通畅情况，密封完成后做检漏试验，严格执行从下往上灌浆工艺，监理全过程旁站，发现出浆孔不出浆立即停止施工，要求返工处理，检测发现灌浆不饱满的必须进行补灌或返工，严禁隐蔽。5.2预埋钢筋位置偏差过大产生原因：预制构件生产时定位不准确、吊装就位调整不到位。防控措施：预制构件进场逐块检查预埋钢筋位置，偏差超过允许范围的，报设计单位出具处理方案，严禁私自切割钢筋调整，就位时认真调整，复核偏差合格后方可固定。5.3后浇节点混凝土开裂产生原因：叠合面清理不干净、混凝土收缩大、养护不到位。防控措施：浇筑前彻底清理叠合面浮浆杂物，必须采用微膨胀混凝土，严格控制水灰比，浇筑后保证养护时间不少于14d，早期收缩裂缝超过0.2mm的，按设计要求进行注浆修补。5.4节点混凝土密实度不足产生原因：钢筋密集振捣不到位、模板漏浆。防控措施：节点钢筋排布提前优化，采用小直径振捣棒振捣，模板拼缝密封严密，监理旁站浇筑过程，发现漏振要求重新振捣，外观检查发现蜂窝孔洞的，按规范要求进行修整，严重的返工处理。5.5高强度螺栓扭矩不合格产生原因：扭矩系数偏差大、施拧顺序错误、未按要求时间完成终拧。防控措施：进场严格检验扭矩系数，严格按顺序施拧，要求施工单位标记初拧、终拧，控制初拧终拧间隔不超过24h，监理按比例抽查，不合格全部返工调整。6监理验收标准6.1主控项目验收要求（1）节点所用原材料的品种、规格、质量必须符合设计及现行规范要求，质量证明文件齐全，检验结果合格；（2）灌浆料强度、后浇节点混凝土强度必须符合设计要求，同条件试块强度检验合格；（3）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、锚固长度、连接方式必须符合设计要求；（4）灌浆套筒接头、钢筋连接接头的抗拉强度必须符合规范要求；（5）灌浆饱满度必须符合规范要求，检测结果合格；（6）高强度螺栓扭矩、预拉力必须符合设计要求，检验合格；（7）焊缝无损检测结果必须符合设计及规范要求。所有主控项目必须全部符合要求，不合格严禁通过验收。6.2一般项目验收要求（1）节点外观质量不存在严重缺陷，一般缺陷经修整合格，受力区裂缝宽度不超过0.2mm；（2）节点尺寸偏差符合下列要求：项目允许偏差（mm）检验方法预制构件轴线位置5钢