机修钳工中级测试题(附答案)

机修钳工中级测试题(附答案)一、单项选择题（共40题，每题1分）1.职业道德基本规范不包括（）。A.爱岗敬业B.诚实守信C.办事公道D.唯利是图2.画线时，应选择画线基准，一般以设计基准作为画线基准，这是为了（）。A.简化画线工序B.提高画线精度C.消除加工误差D.减少画线工具磨损3.锯条安装时，锯齿应（）。A.向前B.向后C.向上D.向下4.锉削软材料或粗加工时，应选用（）。A.细齿锉刀B.粗齿锉刀C.油光锉D.双齿纹锉刀5.钻孔时，孔径扩大或呈多角形，主要原因是钻头（）。A.后角太大B.前角太大C.两切削刃不对称D.横刃太长6.扩孔的切削速度一般为钻孔切削速度的（）。A.1/2B.1倍C.2倍D.1.5倍7.手动铰孔时，两手用力要均匀，铰刀（）。A.只能顺时针旋转B.只能逆时针旋转C.可顺时针也可逆时针旋转D.必须顺时针旋转，偶尔可逆时针修正8.攻螺纹时，丝锥切入工件后，应（）。A.只需旋转不加压B.继续施加压力C.两手均匀加压D.快速旋转9.刮削研点时，标准平板的面积应（）工件的刮削面。A.大于B.小于C.等于D.无所谓10.研磨时，磨料在研磨过程中主要起（）作用。A.切削B.填充C.润滑D.冷却11.机械设备拆卸时，对于螺纹连接的拆卸，应遵循的原则是（）。A.先拆外部，后拆内部B.先拆次要部位，后拆主要部位C.先拆小螺纹，后拆大螺纹D.由外向内，由上向下12.滚动轴承装配时，对于过盈量较大的配合，常采用（）装配。A.敲击法B.压入法C.温差法D.螺旋压力机13.带传动机构中，带轮的径向跳动和端面跳动过大，会导致（）。A.带打滑B.带断裂C.传动平稳性差D.带磨损加剧14.链传动机构中，链轮的允许跳动量主要取决于（）。A.链轮的直径B.链条的节距C.链轮的转速D.链条的长度15.齿轮传动机构装配后，啮合齿轮的接触斑点，在齿高和齿宽方向上一般应不少于（）。A.30%-40%B.40%-50%C.50%-60%D.60%-70%16.蜗杆传动机构装配后，必须进行啮合精度检查，常用的方法是（）。A.涂色法B.压铅法C.百分表测量法D.塞尺测量法17.滑动轴承装配时，轴瓦与轴颈的接触角一般应为（）。A.60°B.90°C.120°D.180°18.滚动轴承游隙分为径向游隙和轴向游隙，调整游隙的主要目的是（）。A.提高轴承转速B.保证轴承运转灵活，补偿热膨胀C.减少轴承噪音D.增加轴承寿命19.联轴器装配时，主要要求两轴的（）。A.同轴度B.平行度C.垂直度D.间距20.离合器装配后，接合和分离应灵敏，工作平稳，传递扭矩（）。A.越大越好B.越小越好C.符合设计要求D.可大可小21.液压系统中，油泵吸油口一般安装（）。A.精滤油器B.网式滤油器C.纸质滤油器D.磁性滤油器22.液压油缸装配时，密封圈的安装方向应正确，对于Y型密封圈，唇口应（）。A.朝向压力油方向B.背向压力油方向C.朝向无压方向D.任意方向23.节流阀的作用是（）。A.控制油液流量B.控制油液压力C.控制油液方向D.防止油液倒流24.溢流阀在液压系统中主要起（）作用。A.减压B.增压C.稳压溢流和安全保护D.换向25.机床导轨的精度检验项目主要包括：导轨在垂直平面内的直线度、导轨在水平平面内的直线度和（）。A.平行度B.垂直度C.导轨之间的平行度D.导轨面间的接触斑点26.车床主轴箱中，主轴轴承的间隙过大，会导致加工工件（）。A.表面粗糙度值大B.尺寸精度超差C.产生圆度误差D.产生圆柱度误差27.铣床主轴回转精度对加工精度的影响，主要表现为加工面的（）。A.平面度B.表面粗糙度C.尺寸精度D.形状精度28.钻床夹具中，钻套的作用是确定刀具的位置和引导刀具，钻套内孔与刀具的配合一般选（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.基轴制配合29.机械设备发生故障后，诊断方法一般分为（）。A.简易诊断和精密诊断B.听诊和摸诊C.振动诊断和温度诊断D.油液分析和频谱分析30.内燃机气缸体磨损最严重的部位通常在（）。A.气缸上部B.气缸中部C.气缸下部D.活塞环行程中间31.修复磨损零件时，镀铬修复法一般适用于修复零件的（）。A.尺寸B.表面硬度和耐磨性C.形状精度D.位置精度32.粘接修复法中，常用的有机粘接剂是（）。A.环氧树脂B.水玻璃C.氧化铜D.磷酸33.机械设备大修后，试车时，应先进行（）。A.负荷试车B.空运转试车C.精度检验D.工作试验34.某机床主轴转速为1000r/min，测得其振动频率为50Hz，该频率可能是（）。A.工频干扰B.不平衡故障C.齿轮啮合频率D.轴承故障频率35.百分表的分度值为（）mm。A.0.1B.0.01C.0.001D.136.使用千分尺测量时，当微分筒旋转一周，测微螺杆移动（）mm。A.0.1B.0.5C.1D.237.金属材料的性能包括使用性能和（）。A.物理性能B.化学性能C.工艺性能D.力学性能38.45钢属于（）。A.碳素结构钢B.碳素工具钢C.合金结构钢D.合金工具钢39.正火的热处理工艺是将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温后（）。A.随炉冷却B.在油中冷却C.在水中冷却D.在空气中冷却40.下列润滑油中，粘度最高的是（）。A.N10B.N32C.N68D.N100二、多项选择题（共10题，每题2分）1.钳工的主要工作任务包括（）。A.零件划线B.零件加工C.机械设备装配D.机械设备维修和调试2.锯条折断的原因主要有（）。A.锯条装得过紧或过松B.锯割时压力过大C.强行纠正歪斜的锯缝D.锯缝歪斜3.钻孔时，导致孔径偏大的原因有（）。A.钻头两切削刃不对称B.钻头摆动C.进给量过大D.钻头刃磨角度不对4.螺纹连接防松的方法包括（）。A.弹簧垫圈防松B.双螺母防松C.开口销与槽形螺母防松D.串联钢丝防松5.滚动轴承的失效形式主要有（）。A.疲劳点蚀B.塑性变形C.磨损D.胶合6.液压系统的常见故障有（）。A.噪声和振动B.爬行C.冲击D.油温过高7.机床导轨修复的方法主要有（）。A.刮研B.精刨C.精磨D.镶贴塑料软带8.旋转机械产生振动的原因包括（）。A.转子不平衡B.联轴器对中不良C.轴承损坏D.基础松动9.常用的表面强化修理工艺有（）。A.喷涂B.电镀C.堆焊D.滚压10.机械设备维护保养制度通常分为（）。A.日常维护保养B.一级保养C.二级保养D.大修三、判断题（共20题，每题1分）1.划线时，为了找出工件各加工面的相互位置，必须选择一个或几个划线基准。（）2.锉削时，身体应随着锉刀的往复运动而前后移动。（）3.钻通孔时，在钻头即将钻穿工件，应减小进给力，以免钻头卡住或折断。（）4.铰孔可以修正孔的轴线歪斜。（）5.攻螺纹时，底孔直径应等于螺纹公称直径。（）6.刮削余量应根据工件刮削面积大小和精度要求来确定，余量越大越好。（）7.研磨液在研磨过程中起调和磨料、冷却和润滑的作用。（）8.拆卸成组的螺纹连接时，应按照对角线、对称的顺序依次松开。（）9.滚动轴承安装时，将压力施加在未安装的套圈上，容易导致轴承损坏。（）10.带传动中，张紧力过小，带容易打滑；张紧力过大，带和轴承受力大，磨损快。（）11.链传动装配时，两链轮的轴向偏移量越大越好。（）12.齿轮传动装配后，接触斑点位置偏向齿顶，说明中心距偏大。（）13.滑动轴承的轴瓦与轴颈接触不良，会导致轴瓦迅速磨损。（）14.液压系统中，油液粘度过高，容易导致油泵吸油困难。（）15.换向阀的“位”是指阀芯相对于阀体的工作位置数。（）16.机床几何精度是指机床在不运动或运动速度很低时的精度。（）17.车床导轨在垂直平面内的直线度误差，对加工零件的圆柱度影响很大。（）18.设备故障诊断中，听诊是唯一有效的方法。（）19.磨损是零件失效的主要形式，分为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损等。（）20.设备大修后，其精度和性能应达到出厂标准。（）四、填空题（共20题，每题1分）1.钳工工作场地主要设备有钳工台、台虎钳、砂轮机和_________。2.台虎钳的规格以钳口的_________表示。3.锯割管子和薄板材料时，应选用_________锯条。4.标准麻花钻的顶角2φ为_________度。5.铰刀的齿数一般为_________数，以便于测量铰孔直径。6.M10×1.5表示公称直径为10mm，_________为1.5mm的普通细牙螺纹。7.刮削精度通常用25mm×25mm面积内的_________来表示。8.研磨运动的轨迹有直线、螺旋线、8字形和_________形。9.拆卸时，对于锈死的螺纹连接，常采用渗透煤油、加热和_________的方法。10.滚动轴承代号6208，其中08表示内径为_________mm。11.带传动中，带的张紧装置有定期张紧和_________张紧两种。12.链传动中，链条的节距越大，承载能力_________，但动载荷也越大。13.齿轮轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损和_________。14.蜗杆传动中，蜗杆的螺旋升角与蜗轮的螺旋角大小_________，旋向相同。15.液压系统的工作压力取决于_________。16.液压泵是将机械能转换为_________的能量转换装置。17.机床主轴部件是机床的关键部件，其回转精度直接影响工件的_________精度。18.旋转机械的振动诊断中，_________频率是转子不平衡故障的特征频率。19.机械设备修理中，常用的尺寸修复方法有车削、磨削和_________。20.润滑脂的主要质量指标是锥入度和_________。五、简答题（共4题，每题5分）1.简述锉削平面时，产生平面中凸不平的原因及预防方法。2.简述滚动轴承装配时，当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，应如何装配？为什么？3.简述液压系统中产生“爬行”现象的原因及排除方法。4.简述机械设备大修工艺过程，并说明其主要环节。六、计算题（共2题，每题10分）1.有一标准直齿圆柱齿轮，模数m=3mm，齿数z=40，压力角α=20°。试计算该齿轮的分度圆直径d、齿顶圆直径da、齿根圆直径df和齿高h。2.某一尺寸链如图所示（假设为直线尺寸链），A1为增环，A1=50mm，A2为减环，A2=20mm，A3为减环，A3=15mm，A0为封闭环。求封闭环A0的基本尺寸。若A1的公差为0.05mm，A2的公差为0.03mm，A3的公差为0.02mm，求封闭环A0的公差。（假设各环均为对称分布偏差）。七、综合应用题（共2题，每题15分）1.某车床在加工圆柱形工件时，发现工件产生明显的锥度（圆柱度误差超差）。试分析可能产生该故障的原因，并说明如何通过调整和修复来排除这一故障。2.现有一台使用已久的减速箱，经检查发现轴承磨损严重，齿轮齿面出现点蚀，且箱体结合面有漏油现象。请制定一份详细的维修方案，包括拆卸步骤、零部件检查与修复方法、装配注意事项及试车要求。参考答案一、单项选择题1.D2.B3.A4.B5.C6.A7.A8.A9.A10.A11.B12.C13.C14.A15.B16.A17.C18.B19.A20.C21.B22.A23.A24.C25.C26.C27.D28.A29.A30.A31.B32.A33.B34.B35.B36.B37.C38.A39.D40.D二、多项选择题1.ABCD2.ABC3.AB4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABC三、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.√10.√11.×12.×13.√14.√15.√16.√17.×18.×19.√20.√四、填空题1.钻床2.宽度3.细4.1185.偶（或双）6.螺距7.研点数8.8字（或摆线）9.敲击振动10.4011.自动12.越高13.齿面胶合14.相等15.负载16.液压能（压力能）17.加工18.工频（或转频）19.刮研（或镶套）20.滴点五、简答题1.答案要点：原因：(1)锉刀选用不当，如使用细齿锉刀锉软材料或粗加工；(2)锉刀中凹或弯曲；(3)锉削时双手施力不稳，锉刀前后摆动；(4)锉削姿势不正确，施力不均匀。预防方法：(1)根据加工材料和加工余量合理选用锉刀；(2)经常检查锉刀平直度，保持锉刀锋利；(3)正确掌握锉削姿势和双手施力方法，始终保持锉刀水平运动；(4)采用交叉锉法或顺向锉法，并随时用刀口尺检查平面度。2.答案要点：装配方法：应将轴承压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入壳体孔中。原因：因为如果先将轴承压入壳体孔，再压入轴，由于轴承内圈与轴配合较紧，在压轴时，压力会通过滚动体传递到外圈，容易导致滚动体和滚道受损。按照“先装紧配合，后装松配合”的原则，可以避免压力作用在滚动体上，保护轴承精度。3.答案要点：原因：(1)空气混入液压系统，形成气泡；(2)液压油粘度过大，油液流动性差；(3)导轨润滑不良，油膜破裂；(4)液压缸内孔磨损或密封件老化，摩擦阻力不均匀；(5)系统压力不稳定。排除方法：(1)排除系统内空气，检查吸油管路密封性；(2)更换粘度合适的液压油；(3)改善润滑条件，检查润滑油路；(4)修理或更换液压缸及密封件，减少摩擦阻力；(5)检查溢流阀等压力控制元件，稳定系统压力。4.答案要点：大修工艺过程主要包括以下环节：(1)修理前准备：包括拆卸前的检查、制定修理方案、准备工具、备件和材料。(2)拆卸：将设备解体为部件或零件，注意打字号和分类摆放。(3)零部件清洗与检查：清洗油污、锈蚀，对零件进行磨损、几何精度和性能检查，确定修换件。(4)零件修复或更换：对可修零件进行修复（如车削、电镀、焊接等），无法修复的零件进行更换。(5)部件装配：将修复或更换后的零件组装成部件。(6)总装配：将各部件组装成整机。(7)试车与验收：进行空运转试车、负荷试车和精度检验，合格后交付使用。六、计算题1.解：根据标准直齿圆柱齿轮计算公式：分度圆直径d=m×z=3×40=120(mm)齿顶圆直径da=m×(z+2)=3×(40+2)=126(mm)齿根圆直径df=m×(z2.5)=3×(402.5)=3×37.5=112.5(mm)齿高h=2.25×m=2.25×3=6.75(mm)答：该齿轮的分度圆直径为120mm，齿顶圆直径为126mm，齿根圆直径为112.5mm，齿高为6.75mm。2.解：(1)计算封闭环A0的基本尺寸：根据尺寸链公式A0=Σ(增环)Σ(减环)A0=A1(A2+A3)=50(20+15)=5035=15(mm)(2)计算封闭环A0的公差T0：根据极值法公差公式T0=Σ(各组成环公差)T0=T1+T2+T3=0.05+0.03+0.02=0.10(mm)答：封闭环A0的基本尺寸为15mm，公差为0.10mm。七、综合应用题1.答案要点：故障分析：车床加工圆柱体产生锥度，主要是由于工件回转轴线与刀具进给方向不平行，或者主轴中心线对床身导轨在水平面内或垂直面内存在平行度误差。具体原因可能包括：(1)车床主轴箱主轴中心线对床身导轨在水平面内的平行度超差。(2)车床床身导轨在水平面内的直线度超差，且磨损不均。(3)刀具进给方向（溜板移动）与主轴轴线不平行，可能是由于溜板箱或刀架导轨磨损、调整不当。(4)尾座中心线与主轴中心线在水平面内不重合（如果工件用顶尖装夹）。调整与修复方法：(1)检查主轴箱与床身的结合面，若有松动，需重新紧固并定位。(2)检查并测量主轴中心线对床身导轨的平行度。若超差，应修刮主轴箱底面或床身导轨，通过调整垫片或修刮导轨来恢复精度。(3)检查床身导轨的磨损情况，特别是溜板经常移动的区域。若导轨磨损严重或直线度超差，应对床身导轨进行精刨或磨削修复，恢复其精度。(4)检查溜板箱和刀架部分，调整镶条或导轨间隙，确保溜板移动平稳且与主轴轴线平行。(5)若使用尾座，需调整尾座底板位置，使尾座顶尖中心与主轴旋转中心重合。(6)修复后，需重新进行空运转试车和切削试验，并对工件进行测量，直至锥度消除，符合精度要求。2.答案要点：维修方案：一、拆卸步骤1.切断电源，放尽润滑油。2.拆卸减速箱上盖，打开观察