2026年车工(初级)复审考试及考试题库含答案参考14

2026年车工(初级)复审考试及考试题库含答案参考14一、单项选择题（共60题，请从备选答案中选择一个最佳答案）1.在车削操作中，工件旋转的主运动是由（）提供的。A.进给箱B.溜板箱C.主轴箱D.刀架【答案】C【解析】车床的主运动是指工件的旋转运动，这一运动主要由主轴箱内的电机通过传动机构带动主轴旋转来实现。进给箱和溜板箱主要负责进给运动的传动和调整，刀架用于安装刀具。2.车工在操作车床时，为了安全起见，必须穿戴规定的劳动防护用品。下列哪项是不允许穿戴的？A.紧身工作服B.工作帽C.纱线手套D.防护眼镜【答案】C【解析】车削操作中严禁戴手套操作，因为手套的纤维极易被旋转的工件或切屑卷入，导致严重的绞手事故。紧身工作服、工作帽（需将长发塞入帽内）和防护眼镜是必需的安全防护装备。3.车床床身导轨的润滑方式通常采用（）。A.油绳润滑B.溅油润滑C.压力循环润滑D.油脂杯润滑【答案】A【解析】车床床身导轨面通常采用油绳润滑，利用毛线或棉纱的毛细管作用将油杯中的润滑油吸出，滴淋或涂抹在导轨面上。这种方式供油均匀且连续，有利于保持导轨精度。4.常用的碳素结构钢中，主要用于制造受力不大的机械零件和一般焊接件的是（）。A.Q235B.45钢C.T10D.40Cr【答案】A【解析】Q235属于普通碳素结构钢，具有良好的塑性和韧性，焊接性能好，常用于制造受力不大的零件、焊接件等。45钢属于优质碳素结构钢，常用于制造受力较大的调质零件；T10是碳素工具钢；40Cr是合金结构钢。5.车削外圆时，如果车刀刀尖高于工件中心线，会造成（）。A.前角增大，后角减小B.前角减小，后角增大C.前角和后角都增大D.前角和后角都减小【答案】A【解析】当刀尖高于工件中心时，切削平面和基面的位置发生改变。通过几何角度分析，实际工作前角会变大，使切削轻快，但实际工作后角会减小，甚至变为负值，导致刀具后面与工件摩擦加剧，影响表面质量。6.游标卡尺尺身每小格为1mm，游标刻线总长为49mm，共分为50格，则该游标卡尺的读数精度为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm【答案】B【解析】游标卡尺的精度计算公式为：。即==0.02mm。或者直接理解为尺身49mm与游标50格对齐，每格差17.切削用量三要素是指（）。A.切削速度、进给量、背吃刀量B.主轴转速、进给量、切削深度C.切削速度、走刀次数、背吃刀量D.主运动、进给运动、辅助运动【答案】A【解析】切削用量三要素是衡量切削运动大小的参数，包括切削速度（）、进给量（f）和背吃刀量（）。主轴转速是计算切削速度的参数之一，不是直接要素。8.硬质合金车刀在高温下切削，其主要耐热温度可达（）。A.300~400℃B.500~600℃C.800~1000℃D.1200~1300℃【答案】C【解析】硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物粉末和粘结剂烧结而成，具有很高的红硬性，耐热温度可达800~1000℃，允许高速切削。高速钢的耐热温度约为600℃左右。9.车削台阶轴时，为了保证台阶的垂直度，通常采用（）。A.90°偏刀B.45°弯头刀C.切断刀D.圆弧刀【答案】A【解析】90°偏刀（外圆车刀）的主偏角为90°，车削出的端面与轴线垂直，能够保证台阶轴的垂直度要求。45°弯头刀主要用于车削外圆、端面和倒角，但无法保证严格的台阶垂直度。10.在车床上，用丝杠带动刀架车削螺纹时，此时刀架的移动是（）。A.纵向进给运动B.横向进给运动C.螺旋进给运动D.辅助运动【答案】C【解析】车削螺纹时，工件旋转为主运动，刀具（刀架）由丝杠带动，做与工件旋转运动严格配合的螺旋运动，即合成进给运动，以保证加工出正确的螺距。11.下列哪种材料最适合制造形状复杂、载荷较大的成型刀具？A.碳素工具钢B.高速钢C.硬质合金D.金刚石【答案】B【解析】高速钢具有较高的硬度、耐磨性和热硬性，且具有良好的韧性和磨削加工性，适合制造形状复杂的刀具（如钻头、拉刀、齿轮刀具等）。硬质合金硬度高但脆性大，不宜做成复杂形状的整体刀具。12.车床通电后，主轴没有旋转，其主要原因可能是（）。A.皮带打滑B.润滑不良C.进给量过大D.刀具磨损【答案】A【解析】车床通电后主轴不转，机械原因最常见的是皮带打滑或断裂，导致电机动力无法传递到主轴箱。润滑不良会导致发热抱轴，但通常先有异响；进给量和刀具磨损主要影响加工质量，不直接导致主轴停转（除非造成闷车）。13.为了减小工件表面粗糙度值，在精车时应采取的措施是（）。A.增大切削速度，减小进给量B.减小切削速度，增大进给量C.增大背吃刀量D.使用尖头刀【答案】A【解析】表面粗糙度主要受残留面积高度、积屑瘤、振动等影响。精车时，适当提高切削速度可以抑制积屑瘤，减小进给量可以显著降低残留面积高度，从而减小表面粗糙度值。14.车削细长轴时，为了防止工件受切削力而弯曲，常采用（）。A.一夹一顶装夹B.双顶尖装夹C.中心架或跟刀架D.三爪卡盘【答案】C【解析】细长轴刚性差，易弯曲变形。使用中心架（用于固定支撑）或跟刀架（跟随移动支撑）可以增加工件的刚性，抵消径向切削力，防止弯曲变形。15.机床型号“CA6140”中，“C”表示（）。A.车床类B.钻床类C.铣床类D.刨床类【答案】A【解析】根据GB/T15375-2008《金属切削机床型号编制方法》，机床型号中第一位字母代表机床的类别代号，“C”是“车”字汉语拼音的第一个字母，代表车床。16.千分尺（外径千分尺）的读数精度通常为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.001mm【答案】A【解析】千分尺利用螺旋传动原理，测微螺杆的螺距为0.5mm，微分筒圆周上刻有50条刻线，每转一格螺杆移动0.01mm，因此读数精度为0.01mm。17.在车削塑性金属材料时，为了断屑，应选择（）的断屑槽参数。A.较宽、较浅B.较窄、较深C.前角为负值D.前角为零【答案】B【解析】断屑槽的尺寸影响切屑的卷曲和折断。较窄、较深的断屑槽能使切屑卷曲半径变小，应力增大，容易碰到工件或刀具后刀面而折断，从而实现断屑。18.乳化液主要适用于（）的切削加工。A.精加工B.粗加工C.有色金属D.铸铁【答案】B【解析】乳化液具有良好的冷却作用和一定的润滑、防锈性能，但润滑性不如切削油。它主要用于粗加工及普通磨削，以带走大量的切削热，降低切削温度。19.车削圆锥面时，若车刀刀尖没有严格对准工件中心，则加工出的圆锥表面会出现（）。A.双曲线B.椭圆C.抛物线D.圆度误差【答案】A【解析】车削圆锥时，若刀尖高于或低于工件中心，切削平面与工件轴线不垂直，切削轨迹在空间形成的表面是双曲线表面，导致圆锥母线不直，产生双曲线误差。20.顶尖的作用是定心和支撑工件，常用的顶尖有（）。A.固定顶尖和回转顶尖B.钻顶尖和铣顶尖C.硬顶尖和软顶尖D.长顶尖和短顶尖【答案】A【解析】顶尖分为固定顶尖（死顶尖）和回转顶尖（活顶尖）。固定顶尖刚性好，定心准确，但摩擦大；回转顶尖内部有轴承，摩擦小，适合高速切削。21.在两顶尖间装夹工件时，如果前后顶尖的连线与床身导轨不平行，则车出的外圆会出现（）。A.锥度B.圆度误差C.母线不直D.表面粗糙度大【答案】A【解析】车床纵向进给方向是沿着床身导轨的。如果顶尖连线（工件轴线）与导轨不平行，刀具进给轨迹与工件轴线不平行，导致车出的工件直径一端大、一端小，形成锥度。22.莫氏圆锥是机械制造中应用最广泛的一种标准圆锥，其号码不同，锥度（）。A.相同B.不同C.号码越大锥度越大D.号码越小锥度越大【答案】B【解析】莫氏圆锥共有7个号码（0、1、2、3、4、5、6），虽然号数不同，但每个号数的锥度是固定的，且不同号数的锥度数值并不完全相同（虽然相差很小，但理论上是不同的），例如0号约为1:19.212，4号约为1:19.254。23.切断刀的刀头宽度取决于工件直径，一般经验公式为（）。A.=B.≈C.=D.=【答案】B【解析】切断刀太宽浪费材料且易引起振动，太窄容易折断。通常刀头宽度a≈(0.524.车削加工的精度等级一般可达（）。A.IT12~IT10B.IT9~IT7C.IT6~IT4D.IT3~IT01【答案】B【解析】车削是一种应用广泛的切削加工方法。在普通车床上，一般加工精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达3.2~1.6μm。精密车削可达更高精度。25.钻孔时，为了防止钻头偏斜，应先车平端面，并用（）定心。A.麻花钻B.中心钻C.扩孔钻D.锪钻【答案】B【解析】麻花钻横刃较长，定心性差，钻入时容易摆动。因此钻孔前必须先用中心钻在工件端面钻出中心孔（定心孔），起到引导麻花钻的作用，防止孔位偏斜。26.扩孔的精度比钻孔高，可达（）。A.IT12B.IT10C.IT9~IT10D.IT7【答案】C【解析】扩孔钻的齿数多、导向性好、刚性好，切削过程平稳。因此扩孔的加工精度比钻孔高，一般可达IT10~IT9，表面粗糙度也比钻孔好。27.铰孔是精加工孔的方法之一，铰刀的齿数一般为偶数，目的是为了（）。A.制造方便B.测量直径C.便于测量铰刀直径D.分布切削力【答案】C【答案】C【解析】铰刀通常采用偶数齿，并为了测量方便，多采用对称分布的齿槽。同时偶数齿有利于铰刀在圆周上的平衡。28.车削内孔时，刀杆尺寸受孔径限制，容易产生（）。A.刀具磨损快B.排屑困难C.刀杆刚性差，引起振动D.尺寸不易控制【答案】C【解析】镗孔（车内孔）时，为了使刀头能伸入孔内，刀杆截面尺寸必须小于孔径，导致刀杆细长，刚性很差，极易产生振动（俗称“让刀”），影响加工精度和表面质量。29.滚花时，工件表面产生挤压变形，因此应将工件转速（）。A.调高B.调低C.不变D.先高后低【答案】B【解析】滚花是利用滚花刀挤压工件表面使其产生塑性变形形成花纹。为了防止滚花刀损坏和乱纹，通常采用较低的切削速度，并提供充足的冷却液。30.机床操作者应做到“三好四会”，其中“四会”是指（）。A.会使用、会保养、会检查、会排除故障B.会开车、会停车、会进给、会测量C.会磨刀、会装刀、会修车、会制造D.会看图、会选材、会计算、会编程【答案】A【解析】“三好四会”是设备操作者的基本功。“四会”具体指：会使用、会保养、会检查、会排除故障。这是为了确保设备正常运行和延长使用寿命。31.车削三角形螺纹时，为了保证牙型角正确，应使用（）。A.60°螺纹车刀B.55°螺纹车刀C.任意角度车刀D.切断刀【答案】A【解析】普通公制三角形螺纹的牙型角为60°。为了保证加工出的螺纹牙型角正确，螺纹车刀的刀尖角必须刃磨并研磨成60°，且在安装时不能歪斜。32.套螺纹（攻丝）前，工件外圆（内孔）直径应比螺纹公称直径（）。A.大B.小C.相等D.不确定【答案】B【答案】B【解析】套螺纹是用板牙加工外螺纹，攻丝是用丝锥加工内螺纹。由于挤压变形，材料的塑性变形会使牙顶挤出。因此套螺纹前外圆直径应略小于螺纹公称直径；攻丝前底孔直径应略大于螺纹小径。33.车削偏心工件时，需要在两顶尖间装夹，则两顶尖间的距离是工件（）。A.偏心距B.总长度C.偏心部分的长度D.偏心距的2倍【答案】B【解析】在两顶尖间车削偏心工件时，利用偏心中心孔定位。无论偏心距多少，只要是用双顶尖支撑，两顶尖间的距离通常是指工件的总长度（取决于中心孔的位置），目的是支撑整个工件。34.表面粗糙度符号✓表示表面是用（）的方法获得的。A.去除材料B.不去除材料C.任何方法D.铸造【答案】A【解析】表面粗糙度标注中，✓表示表面是用去除材料的方法获得（如车、铣、磨等）；✓带一横线表示用不去除材料的方法获得（如铸、锻、冲压等）。35.产生积屑瘤的主要因素是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具材料【答案】A【解析】积屑瘤的形成主要取决于切削温度和摩擦。切削速度对切削温度影响最大。在中低速切削（一般钢件在15~20m/min到50~60m/min范围）时，容易产生积屑瘤。36.金属切削过程中，切削热最主要的传出途径是（）。A.切屑B.工件C.刀具D.周围介质【答案】A【解析】在干切削（不加切削液）的情况下，切削热约50%~86%由切屑带走，40%~10%传入工件，9%~3%传入刀具，1%左右散失在空气中。切屑带走的热量最多。37.车床主轴的径向跳动主要影响被加工工件的（）。A.端面平面度B.圆度C.表面粗糙度D.尺寸精度【答案】B【解析】主轴径向跳动是指主轴旋转时，回转轴线在径向方向的漂移。这直接导致工件在旋转时切削深度发生变化，加工出的工件截面呈椭圆形或棱圆形，即圆度误差。38.车削加工中，进给量f的单位通常是（）。A.mm/rB.m/minC.r/minD.mm【答案】A【解析】进给量是指工件或刀具每转一转（或每往复一次行程）时，刀具沿进给运动方向相对于工件的位移量。在车削中，单位是毫米/转。39.下列哪种措施不能提高劳动生产率？A.采用先进工艺B.增加工序余量C.多件加工D.采用高效夹具【答案】B【解析】提高劳动生产率的途径包括缩短基本时间（如提高切削用量、多刀多件加工）、缩短辅助时间（如采用高效夹具）等。增加工序余量会增加切削时间，降低生产率。40.车刀的基面是通过切削刃选定点并与（）垂直的平面。A.切削平面B.主截面C.假定工作平面D.工件表面【答案】A【解析】车刀静止参考系中，基面是通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。切削平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。两者互相垂直。41.高速钢刀具主要用于（）。A.高速精加工B.低速精加工C.高强度材料加工D.断续切削【答案】B【解析】高速钢虽然叫“高速钢”，但其耐热性（600℃）远低于硬质合金（1000℃）。在现代加工中，硬质材料主要用于高速切削，高速钢则更多用于低速、形状复杂、精加工或受冲击较大的场合。42.刃磨车刀时，为了防止过热退火，应经常（）。A.测量角度B.沾水冷却C.修整砂轮D.戴眼镜【答案】B【解析】刃磨刀具时会产生大量热量。如果冷却不及时，刀头温度过高会超过其相变温度，冷却后组织发生变化，导致硬度下降（退火），切削性能降低。因此必须经常蘸水冷却。43.在车削细长轴时，为了减少径向切削力，应采用（）的主偏角。A.45°B.60°C.75°D.90°【答案】D【解析】径向切削力的大小与主偏角有关，=cos。当=时，c44.检验车床床身导轨在垂直平面内的直线度时，常用的仪器是（）。A.水平仪B.百分表C.千分尺D.钢直尺【答案】A【解析】水平仪是测量机床导轨直线度、平面度、垂直度等精度的常用精密量仪，利用气泡在管内移动来读数，灵敏度高。45.车削圆柱形工件时，如果车刀纵向进给运动与工件旋转轴线不平行，则加工出的工件是（）。A.圆锥体B.双曲线体C.椭圆体D.圆柱体【答案】A【解析】车刀纵向进给轨迹与工件轴线不平行，意味着刀具相对于工件两端的位置在径向有变化，导致加工出的工件两端直径不等，形成圆锥体。46.在花盘上装夹工件时，为了防止工件偏重而引起振动，应采取（）。A.压板压紧B.配重块平衡C.降低转速D.增加切削深度【答案】B【解析】花盘装夹常用于形状不规则的工件。工件重心往往偏离回转中心，产生离心力引起振动。必须在花盘上适当位置安装配重块，使整个系统重心回到回转中心，保持平衡。47.切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和（）。A.防锈B.防震C.提高精度D.提高效率【答案】A【解析】切削液具有四大作用：冷却（降低切削温度）、润滑（减少摩擦）、清洗（冲走切屑和细碎颗粒）、防锈（防止机床和工件生锈）。48.车削螺纹时，开合螺母必须合上，此时丝杠的转动与主轴转动之间应保持严格的（）。A.传动比B.速度关系C.运动关系D.位置关系【答案】A【解析】车削螺纹时，工件转一转，刀具必须准确地移动一个导程（螺距）。这要求主轴与丝杠之间有严格的传动比，通过交换齿轮和进给箱来实现。49.粗车时，为了提高生产率，首先应选择较大的（）。A.进给量B.切削速度C.背吃刀量D.刀具前角【答案】C【解析】粗车的主要目标是尽快切除多余金属。在刀具和机床刚度允许的前提下，首先选取最大的背吃刀量，其次选取较大的进给量，最后根据刀具耐用度选取合适的切削速度。50.百分表的测量杆移动1mm，表盘上指针转动的圈数是（）。A.1圈B.0.5圈C.2圈D.10圈【答案】A【解析】百分表的表盘刻度一般为100格，测量杆移动1mm，指针转动1圈，每格代表0.01mm。51.产生“扎刀”现象的主要原因是（）。A.刀具强度低B.刀具前角过大C.刀具后角过小D.进给量过小【答案】B【解析】扎刀是指刀具突然切入工件深处。如果车刀前角选得过大，楔角过小，刀头强度过低，切削时刀尖容易受切削力作用而扎入工件，导致损坏刀具或工件报废。52.车削铸铁工件时，由于切屑呈崩碎状，一般（）。A.不加切削液B.加乳化液C.加切削油D.加压缩空气【答案】A【解析】铸铁材料脆性大，切削时形成崩碎切屑。细碎的切屑混入切削液容易堵塞机床冷却系统或划伤工件表面，且铸铁中的石墨有自润滑作用，因此通常不加切削液。53.精车时，为了保证零件的尺寸精度和表面质量，应选用（）。A.硬质合金刀具B.高速钢刀具C.陶瓷刀具D.金刚石刀具【答案】B【解析】虽然硬质合金可以精车，但在单件小批量生产或特定条件下，高速钢刀具刃磨锋利，能获得极小的表面粗糙度值，且容易控制尺寸，适合精加工。当然，现代加工中涂层硬质合金也广泛用于精车。此题在传统考试中多选高速钢因其刃磨锋利特性。54.车削台阶轴时，为了保证台阶长度准确，通常采用（）。A.刻线法B.挡铁控制C.大拖板刻度盘D.估算法【答案】B【解析】在大批量生产中，为了保证台阶长度尺寸一致且提高效率，常利用挡铁（或行程限位开关）来控制刀架的纵向移动距离。单件小批生产中常用刻线法或刻度盘法。55.下列代号中，表示公差带位置的是（）。A.ITB.HC.7D.0.01【答案】B【解析】公差带由标准公差（IT）和基本偏差代号组成。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写代表孔（如H、G），小写代表轴（如h、g）。IT7中的7是公差等级。56.车削外圆时，若发现表面粗糙度达不到要求，应首先检查（）。A.刀具角度B.切削用量C.工件装夹D.机床精度【答案】B【解析】表面粗糙度差的最直接原因通常是切削用量选择不当（如进给量过大）或刀具磨损严重。在排除这些工艺参数因素后，再检查刀具角度和机床刚性。57.在车床上用三爪卡盘装夹工件，其特点是（）。A.自动定心，装夹迅速B.定心精度高，夹紧力大C.适用于装夹不规则工件D.需要找正【答案】A【解析】三爪卡盘的三个卡爪同时移动，能自动定心，装夹工件方便、迅速。但其定心精度有限，夹紧力较四爪卡盘小。四爪卡盘需要找正，但夹紧力大且能装夹不规则工件。58.切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.切削深度【答案】A【解析】切削速度v对刀具耐用度T的影响最大，其次是进给量f，最后是背吃刀量。一般规律是：v提高1倍，耐用度降低至原来的几分之一。59.车削加工时，工件的主运动是（）。A.直线运动B.旋转运动C.曲线运动D.往复运动【答案】B【解析】车床的主运动是工件的旋转运动。进给运动是刀具的直线运动（纵向或横向）。60.下列哪种千分尺用于测量内径？（）A.外径千分尺B.内径千分尺C.深度千分尺D.公法线千分尺【答案】B【解析】内径千分尺（或称接杆千分尺、三爪内径千分尺）专门用于测量孔径尺寸。外径千分尺测外径，深度千分尺测深度。二、判断题（共40题，正确的请打“√”，错误的请打“×”）1.车工操作时，可以戴棉纱手套以防铁屑划伤手。（×）【解析】严禁戴手套操作旋转机床，手套极易被卷入旋转部件造成严重事故。2.车床主轴箱的作用是传递运动和动力，带动工件旋转。（√）【解析】主轴箱是车床的传动核心，将电机动力传递给主轴，实现主运动。3.切削液在加工中主要起冷却作用，润滑作用次之。（√）【解析】切削液的首要功能是带走切削热，降低切削温度，其次是润滑减少摩擦。4.高速钢刀具不仅用于制造中低速切削的刀具，也可用于制造高速切削的刀具。（×）【解析】高速钢的耐热性（约600℃）远低于硬质合金，虽然叫“高速钢”，但在现代切削中，硬质合金、陶瓷等更适合高速切削。高速钢主要用于复杂形状刀具和低速精加工。5.车削外圆时，车刀刀尖高于工件中心，会使实际前角增大。（√）【解析】刀尖高于中心，基面位置改变，导致工作前角变大，工作后角变小。6.只要卡盘装夹牢固，车削时就可以不用顶尖支撑。（×）【解析】对于细长轴或刚性差的工件，必须使用顶尖或中心架辅助支撑，否则会因切削力弯曲变形。7.铰孔可以修正孔的轴线歪斜。（×）【解析】铰孔是精加工工序，铰刀本身有导向性，但不能修正孔的位置误差（如轴线歪斜），位置误差应在铰孔前的工序（如扩孔、镗孔）中保证。8.莫氏圆锥不同号数的锥度是相同的。（×）【解析】莫氏圆锥不同号数的锥度数值虽然接近，但并不完全相同，是为了保证配合的稳定性。9.切断刀的主切削刃太宽，容易引起振动。（√）【解析】切断刀越宽，切削力越大，越容易产生振动，且浪费材料。10.车削螺纹时，必须保证主轴转一转，刀具移动一个导程。（√）【解析】这是螺纹加工的基本运动关系，由丝杠和主轴之间的传动链保证。11.增大刀具前角，会使切削变形减小，切削力减小。（√）【解析】前角增大，刀具锋利，切屑变形系数减小，切削热和切削力都会降低。12.乳化液具有良好的润滑性能，适合精加工。（×）【解析】乳化液主要起冷却作用，润滑性能一般。切削油（矿物油）才具有良好的润滑性能，适合精加工。13.粗车时，为了提高效率，应尽量选用最高的切削速度。（×）【解析】粗车时，首先应选用大的背吃刀量和较大的进给量，切削速度受刀具耐用度限制，不宜过高。14.车削台阶轴时，为了保证台阶垂直度，应选用90°偏刀。（√）【解析】90°偏刀的主偏角为90°，车出的端面与轴线垂直。15.工件材料越硬，选择的车刀前角应越大。（×）【解析】工件材料越硬，切削力越大，为保证刀头强度，前角应选得小一些（甚至负前角）。16.车床床身导轨是车床的精度基准，必须保持良好的润滑。（√）【解析】导轨不仅起导向作用，还是车床各项精度的基准，润滑不良会导致导轨拉伤和精度丧失。17.在两顶尖间装夹工件，前顶尖是死顶尖，后顶尖是活顶尖。（√）【解析】通常前顶尖（随主轴旋转）可用死顶尖，后顶尖（在尾座，不随主轴旋转）多用活顶尖以减少摩擦发热。18.钻孔时，转速越高，进给量应越大。（×）【解析】钻孔时，转速高会导致切削热高，应适当减小进给量以防钻头磨损过快或折断。19.滚花加工时，工件转速应选得较高。（×）【解析】滚花是挤压加工，转速过高容易导致乱纹和损坏滚花刀，应选低转速。20.车刀的刃倾角主要影响切屑的流向和刀尖强度。（√）【解析】刃倾角为正时切屑流向待加工表面，负时流向已加工表面；负刃倾角还能增加刀尖强度。21.IT公差等级中，IT01精度最高，IT18精度最低。（√）【解析】标准公差等级代号IT01、IT0、IT1...IT18，数字越小，精度越高。22.千分尺是利用螺旋传动原理制成的，读数精度为0.001mm。（×）【解析】常用的外径千分尺读数精度为0.01mm。杠杆千分尺等精密千分尺精度可达0.001mm，但普通千分尺是0.01mm。23.车削细长轴时，为了减少切削热，应选用乳化液进行充分冷却。（√）【解析】细长轴对热变形敏感，使用乳化液进行充分冷却可以有效降低工件温度，减少热伸长。24.切断时，由于切削力大，容易产生扎刀现象。（√）【解析】切断刀刚性差，排屑不畅，容易产生振动和扎刀。25.车削盲孔时，为了便于排屑，应选用正刃倾角的镗孔刀。（×）【解析】盲孔切屑无法向后排出，应选用负刃倾角镗孔刀，迫使切屑流向孔口（待加工表面），防止切屑堵塞。26.车床运转中，严禁变换主轴转速。（√）【解析】车床运转中变速容易打坏齿轮，必须停车后变速。27.刀具磨损到一定程度后，必须及时刃磨或更换，否则会影响加工质量。（√）【解析】刀具磨损会导致切削力增加、加工表面质量下降、尺寸精度降低，必须及时重磨。28.偏心工件是指外圆与外圆之间轴线平行但不重合的工件。（√）【解析】偏心即指几何中心与旋转中心不重合，两个外圆轴线平行且距离为偏心距。29.车削圆锥面时，只能采用转动小拖板法。（×）【解析】车削圆锥面有多种方法，如转动小拖板法、偏移尾座法、靠模法、宽刀刀法等。30.中心孔是轴类零件加工的定位基准，因此必须精确加工。（√）【解析】轴类零件通常采用双顶尖定位，中心孔的质量直接影响定位精度和加工质量。31.积屑瘤的存在对精加工只有坏处，没有好处。（√）【解析】积屑瘤会导致工件表面粗糙度变差，尺寸不稳定，因此在精加工时应避免产生积屑瘤。32.车床附件中，花盘用于装夹形状复杂且不规则的工件。（√）【解析】花盘提供了较大的平面和众多的螺孔，用于固定角铁、压板等，装夹不规则工件。33.切削用量中，背吃刀量对切削温度的影响最大。（×）【解析】切削速度对切削温度影响最大，其次是进给量，背吃刀量影响最小。34.硬质合金车刀在切削时，一般可以不用切削液。（√）【解析】硬质合金耐热性好，一般干切。如需使用切削液，必须连续充分浇注，否则刀片因急冷急热易产生裂纹。35.车削加工时，如果发现车刀磨损严重，应立即加大切削速度以加快切削。（×）【解析】磨损严重时应降低切削速度或停车刃磨，加大速度会加剧磨损甚至崩刃。36.百分表可以用来测量工件的绝对尺寸。（×）【解析】百分表主要用于测量相对尺寸（如比较法测长度）、形位误差（圆度、跳动）等，不适合直接测量绝对尺寸（需配合量块）。37.为了提高生产率，应尽可能采用先进工艺，但这会增加成本。（√）【解析】先进工艺通常涉及高效设备或刀具，成本较高，但在大批量生产中分摊到单件的成本可能降低。38.车削梯形螺纹时，为了保证牙型精度，通常采用样板检查刀具角度。（√）【解析】梯形螺纹精度要求高，用样板对刀可以保证车刀安装位置正确，牙型不歪斜。39.车床的溜板箱主要作用是把丝杠或光杠的旋转运动转变为刀架的直线运动。（√）【解析】溜板箱内的传动机构实现了运动形式的转换，带动刀架移动。40.只有在停车状态且卡盘停止转动后，才允许测量工件尺寸。（√）【解析】旋转中测量不仅测量不准，还会导致量具损坏或人员受伤。三、多项选择题（共20题，每题至少有两个正确答案）1.车工安全生产操作规程包括（）。A.穿戴好防护用品B.操作前检查机床润滑C.严禁戴手套操作D.卡盘扳手随用随拿【答案】ABCD【解析】这些都是车工必须遵守的安全规程。穿戴防护服、检查润滑、禁戴手套、扳手不取下严禁开车。2.车床的主要组成部分包括（）。A.主轴箱B.进给箱C.溜板箱D.床身【答案】ABCD【解析】车床由主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身、光杠/丝杠等主要部件组成。3.常用的车刀材料有（）。A.高速钢B.硬质合金C.碳素工具钢D.陶瓷【答案正确】AB【解析】最常用的是高速钢和硬质合金。碳素工具钢耐热性差，仅用于低速手动工具；陶瓷较脆，应用相对较少。4.影响工件表面粗糙度的主要因素有（）。A.残留面积高度B.积屑瘤C.振动D.切削速度【答案】ABCD【解析】残留面积（由进给量和刀尖圆弧决定）、积屑瘤、机械振动、切削速度（通过积屑瘤和材料塑性变形影响）都会影响表面粗糙度。5.车削细长轴时，为了减少变形，可以采取的措施有（）。A.使用中心架B.使用跟刀架C.选用90°偏刀D.增大进给量【答案】ABC【解析】中心架和跟刀架增加刚性，90°偏刀减小径向力。增大进给量会增加切削力，加剧变形。6.车削圆锥面的方法有（）。A.转动小拖板法B.偏移尾座法C.靠模法D.宽刀刀法【答案】ABCD【解析】四种方法均可车圆锥。转动小拖板法适合短锥，偏移尾座法适合长锥小锥度，靠模法适合批量生产，宽刀刀法适合短锥精车。7.下列关于切削液的选用，正确的有（）。A.粗加工用乳化液B.精加工用切削油C.加工铸铁一般不用切削液D.加工铝合金用乳化液【答案】ABC【解析】粗加工重冷却用乳化液，精加工重润滑用切削油，铸铁切削不用液。铝合金容易腐蚀，通常不用含油乳化液或用专用切削液，但一般考试中常选乳化液作为通用液，此处严格来说ABC最准确。8.车削螺纹时，产生扎刀的原因可能是（）。A.车刀前角过大B.车刀安装过低C.丝杠轴向窜动D.床鞍手柄未松开【答案】AB【解析】前角过大刀头弱，安装过低工作后角减小甚至为负，导致摩擦增大扎刀。9.下列量具中，属于精密量具的有（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.水平仪【答案】BC【解析】千分尺（0.01mm）和百分表（0.01mm）精度高于普通游标卡尺（0.02mm或0.05mm）。水平仪也是精密量仪。10.减少切削热的主要途径有（）。A.降低切削速度B.减小进给量C.减小背吃刀量D.充分使用切削液【答案】AD【解析】切削热主要源于切削变形和摩擦。降低切削速度是减少热源最直接的方法。使用切削液是散热最有效的方法。减小进给量和背吃刀量也能减少热，但会降低效率。11.轴类零件的装夹方法有（）。A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.两顶尖间D.一夹一顶【答案】ABCD【解析】四种方法均适用于轴类零件，视零件长度、精度要求和形状而定。12.刀具磨损的三种形态是（）。A.前刀面磨损B.后刀面磨损C.前后刀面同时磨损D.刀尖磨损【答案】ABC【解析】刀具磨损主要包括前刀面月牙洼磨损、后加工面磨损和边界磨损（前后同时磨损）。13.车削外圆时，如果产生锥度，可能的原因是（）。A.主轴轴线与床身导轨不平行B.刀具磨损严重C.尾座偏移D.刀具安装偏高【答案】ABC【解析】主轴不平行、刀具磨损（导致直径变化）、尾座偏移（一夹一顶或双顶尖时）都会产生锥度。刀具安装偏高主要影响圆度和表面质量。14.下列关于中心孔的说法，正确的有（）。A.A型不带护锥B.B型带护锥C.C型带螺纹D.R型为圆弧形【答案】ABCD【解析】四种中心孔类型：A型（普通）、B型（带护锥，保护60°锥面）、C型（带螺纹，用于轴端固定）、R型（圆弧形，减少应力集中）。15.车床的一级保养包括（）。A.清洗机床外表B.检查并调整皮带松紧C.清洗冷却装置D.清洗油线油毡【答案】ABCD【解析】一级保养由操作工人进行，内容包括清洁、润滑、紧固、调整等。以上各项均为保养内容。16.偏心工件的装夹方法有（）。A.在三爪卡盘上垫垫片B.在四爪卡盘上找正C.使用双顶尖（偏心中心孔）D.使用专用偏心夹具【答案】ABCD【解析】四种方法均可加工偏心工件，视偏心距大小和批量而定。17.提高劳动生产率的途径有（）。A.采用先进工艺和设备B.提高毛坯质量C.改进夹具结构D.增加工人数量【答案】ABC【解析】工艺、设备、毛坯、工装的技术改进能提高生产率。单纯增加人数是增加产能，不一定是单件生产率（效率）的提升。18.车削盲孔时，对刀具的要求有（）。A.刀杆要短B.刀尖要对准中心C.应有排屑槽D.后角应大【答案】ABC【解析】盲孔排屑难，刀杆受孔深限制。刀杆短刚性好，对准中心防止锥度，排屑槽（或断屑槽）利于排屑。后角过大会减弱强度。19.造成车床闷车（主轴停转）的原因有（）。A.切削用量过大B.卡盘太松C.皮带太松D.电机功率不足【答案】ACD【解析】切削负荷过大（用量大）、皮带打滑（松）、电机无力都会导致闷车。卡盘松会