煤炭生产企业维修工运行操作安全操作规程

煤炭生产企业维修工运行操作安全操作规程第一章总则为全面规范煤炭生产企业维修工的运行操作行为，消除人的不安全行为和物的不安全状态，有效预防和遏制生产安全事故，保障煤矿安全生产及从业人员的生命安全与健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》及相关行业标准，结合本企业生产实际与设备特性，特制定本规程。本规程适用于企业内所有从事机械设备、电气设备维修作业的人员（以下简称维修工）。维修工在作业过程中，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守煤矿各项规章制度，并熟练掌握本岗位的工艺流程、设备性能、操作规程及应急处置措施。在作业前、作业中、作业后必须严格执行本规程规定的安全确认程序，确保每一道工序、每一个环节都处于安全受控状态。第二章基本安全规定与从业资格维修工必须具备相应的安全生产知识，经过专门的安全技术培训并考试合格后，取得特种作业操作证，方可持证上岗。严禁无证上岗或证件过期未审验继续作业。对于新入职、转岗或复工人员，必须经过岗前安全教育培训，熟悉作业环境及危险因素，掌握本岗位的安全操作技能，考试合格后方可独立进行操作。在作业过程中，维修工必须按规定佩戴劳动防护用品，着装要符合“三紧”（袖口、领口、下摆紧）的要求，严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋或短裤作业。长发必须盘入帽内，严禁披头散发。在进行有飞溅物、强光、高噪等危害的作业时，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞等专用防护用品。维修工应熟悉井下避灾路线，熟悉自救器的使用方法，熟悉作业现场的通风、瓦斯、煤尘等情况。在作业前，必须对作业地点进行安全确认，严格执行“敲帮问顶”制度，找净顶帮的活矸危石。在支护不完好或顶板破碎、有淋水的地点，必须采取临时支护措施后方可作业，严禁空顶作业。维修工应保持良好的精神状态，严禁酒后入井、带病作业或在疲劳状态下进行维修操作。在作业过程中，必须集中精力，严禁做与工作无关的事情，严禁打闹嬉戏，严禁擅自离开工作岗位。第三章班前准备与现场安全确认维修工入井前，必须参加班前会，认真听取班组长及安全管理人员对当班工作任务、安全重点、技术措施及注意事项的传达。对当班任务中存在的疑点或不明确之处，必须在班前会上及时询问清楚，确保对作业方案、作业环境、配合人员了然于胸。入井携带的工具、材料、配件必须符合安全要求。工具必须装在专用的工具袋内，严禁将锋利工具直接挂在腰带上或随意携带，以免在行走或作业中划伤身体或损坏电缆。携带的电气设备、仪表必须完好，防爆性能必须符合要求。搬运大型配件或材料时，必须制定专项措施，统一指挥，配合默契，防止挤压伤人或损坏设备。到达作业现场后，维修工必须首先对作业环境进行全面的安全确认。检查内容包括：1.顶板管理：检查顶板是否完好，支护是否牢固，有无离层、裂隙、活矸。发现问题必须立即处理，处理时必须有专人监护顶板。2.瓦斯状况：检查作业地点及其回风流中的瓦斯浓度。只有在瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定（通常低于1.0%）时，方可进行作业。特别是进行电气焊作业或打开防爆电气设备检修时，必须严格监测瓦斯。3.安全设施：检查作业地点的安全出口是否畅通，喷雾洒水装置是否完好，消防器材是否齐全有效。4.设备状态：检查待修设备的电源、闭锁装置、机械传动部位的状态，确认设备已完全停止运行，且处于无法意外启动的状态。第四章停送电与挂牌上锁制度（LOTO）电气维修作业必须严格执行停送电制度和“谁停电、谁送电”的原则。严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。严禁带电打开防爆电气设备的盖板或进行防爆面的处理。停电操作程序：1.维修工根据检修需要，确定停电范围，并办理停电工作票。2.操作高压电气设备时，必须穿戴绝缘用具，并站在绝缘台上。3.拉开相关开关的隔离开关和断路器，并在操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。4.实行“挂牌上锁”制度。在停电开关的操作手柄上，必须加锁，钥匙由维修工随身保管。对于无法上锁的老旧设备，必须采取可靠的物理隔离措施，并设专人监护。5.检查与检修设备相连的回路，确证无电后，使用与电压等级相符的验电笔进行验电。验电时，必须先在带电体上试验验电笔的好坏，然后在检修设备两侧分别验电，最后再在带电体上复验，确保验电笔可靠。6.验电完毕后，对可能导电的导体进行对地放电。对于高压电气设备，放电必须使用专用放电导线，且放电人员必须戴绝缘手套。7.在检修开关的负荷侧，必须按规定安装三相短路接地线，防止突然来电造成触电事故。送电操作程序：1.检修工作全部结束，所有作业人员撤离设备，工具、材料清理完毕，各部位防护装置恢复原状。2.拆除三相短路接地线。3.清点作业人数，确认无误。4.解锁并摘除“有人工作，禁止合闸”警示牌。5.合上隔离开关和断路器，恢复送电。6.送电后，必须检查设备的运行状态，确认正常后方可离开。在多人协作检修时，必须实行“总停、分锁”或“集体上锁”的方式，确保每一组作业人员都能独立控制电源的恢复，防止误操作伤人。第五章通用机械设备维修操作规范第一节设备拆卸与装配在进行设备拆卸前，必须详细了解设备的构造原理、装配顺序及连接方式。拆卸时应遵循“由表及里、由上到下、先外后内”的原则。拆卸下来的零部件必须按顺序摆放整齐，严禁乱扔乱放，防止丢失、损坏或落入设备内部造成隐患。对于精密零部件，如轴承、齿轮、密封件等，必须轻拿轻放，严禁直接使用铁锤敲击。必要时应用铜棒、木锤或专用拉拔器进行拆卸。拆卸下来的螺栓、螺母、销轴等小零件，必须分类放入专用盒内，严禁散落在现场。装配前，必须对所有零部件进行清洗、检查，去除油污、锈蚀，更换磨损超限或损坏的零件。装配时应严格按照技术手册规定的扭矩、间隙进行调整。螺栓连接必须紧固可靠，对于重要部位的螺栓，必须使用力矩扳手紧固，并采取防松措施（如加弹簧垫圈、双螺母、开口销等）。第二节传动部位维修维修皮带输送机、刮板输送机、绞车等设备的传动部位时，必须将设备停电闭锁，并加锁挂牌。在处理皮带跑偏、断带或卡链等故障时，严禁直接用手抓、脚蹬或撬棍撬运转中的皮带或链条。更换托辊、滚筒等部件时，必须将皮带松驰，防止因张力过大造成部件飞出伤人。在皮带下方作业时，必须采取措施防止皮带下滑压人。在处理绞车钢丝绳故障时，严禁在钢丝绳受力状态下进行剪切或连接。第三节液压系统维修维修液压系统前，必须先卸压。关闭高压油路，操作相关控制阀将液压缸内的压力释放至零，确认系统无压力后方可拆卸管路或接头。严禁在带压状态下拆卸液压管路，防止高压油喷射伤人。拆卸液压管路时，必须立即用干净的堵头或塑料布将管口封堵，防止灰尘、杂质进入液压系统。安装管路时，必须确保接头清洁，密封圈完好无损，连接紧固。拧紧接头时，应使用专用扳手，严禁用力过猛导致接头滑丝或胀裂。液压系统维修完毕后，必须先进行低压排气，再逐渐升压测试。在升压过程中，必须重点检查各接头、阀组、油缸等部位有无渗漏现象。发现渗漏必须立即停泄压处理，严禁带压紧固螺栓。第六章电气设备维修专项规程第一节防爆电气设备维修维修防爆电气设备时，必须严格遵守防爆标准。打开设备盖板前，必须检查周围环境瓦斯浓度。检修过程中，严禁损坏防爆结合面。防爆结合面如有锈蚀、划痕，必须按规定进行打磨、磷化或涂防锈油处理，但严禁涂油漆。检修完毕后，必须仔细检查所有防爆间隙是否符合规定，螺栓是否紧固齐全，密封圈是否老化、变形，金属垫圈是否缺失。对于引入装置，必须确保压紧螺母压紧，电缆不松动，密封圈内径与电缆外径配合间隙符合要求。严禁在防爆电气设备内增加或减少元器件，改变原电路结构。修复后的防爆电气设备，必须重新进行防爆性能检查，合格后方可投入使用。严禁将“失爆”设备投入运行。第二节电缆与接线工艺电缆的连接、修补必须由专职电工进行。接线时，必须使用合格的接线盒。电缆芯线必须使用压接或焊接方式连接，严禁采用绞接方式。接线盒内裸露导体之间的电气间隙和爬电距离必须符合规定。电缆穿过墙壁、地板或设备进线口时，必须加装护套。护套与电缆之间、护套与进线口之间必须密封严密。电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的15倍（铠装电缆）或6倍（橡套电缆）。在运行中的电缆上作业时，必须切断电源并进行验电、放电。对于高压电缆故障点的查找，必须使用专用仪器，严禁用损坏电缆的方法（如刺穿）进行试探。第三节照明与信号装置维修维修井下照明、信号综合保护装置时，必须严格执行停电闭锁制度。调整保护装置的整定值时，必须由专业电气技术人员进行，维修工不得擅自调整。照明灯具必须悬挂牢固，高度符合规定，且有防护罩。更换灯泡时，必须切断电源。若必须在带电情况下检查照明回路，必须使用绝缘良好的工具，并戴绝缘手套，且必须有专人监护。第七章特殊设备维修操作详解第一节采煤机维修采煤机维修属于大型设备高危作业，除常规停送电外，还必须对采煤机进行可靠的机械闭锁。在滚筒上下方作业时，必须将滚筒离合器脱离，并防止滚筒因重力或液压泄漏而转动。更换截齿时，必须将滚筒落到底板，且周围环境瓦斯浓度合格。更换采煤机电机或截割部等重型部件时，必须使用起重设备，起吊前必须检查起吊点、索具的强度，起吊时严禁人员站在重物下方或危险区域内。处理采煤机液压系统故障时，除卸压外，还应注意防止滚筒突然下落。若需在煤壁侧作业，必须先护帮，确保煤壁稳定，并设专人监护顶板和煤壁情况。第二节液压支架维修维修液压支架前，必须将支架动作阀组置于零位，并关闭进液截止阀。严禁在支架顶梁或前梁处于非支撑状态或压力释放状态下进入护帮板下方作业。更换立柱或千斤顶时，必须使用起吊设备将部件吊出，严禁强行砸、撬。在安装新立柱时，必须连接好管路，确认无误后方可供液。供液时应缓慢升柱，观察接头及密封情况。处理支架“压死”或“倒架”事故时，必须制定专项安全技术措施。在架间穿行或作业时，必须注意防止相邻支架动作造成挤伤。严禁在被掩护的支架下长时间停留。第三节主通风机维修主通风机倒机运行或维修时，必须汇报矿调度室，并严格按照操作票制度执行。在启动备用风机前，必须检查风门、电控系统、制动系统是否正常。维修运转中的风机轴承或叶轮时，必须严格执行停机、闭锁、断电程序。在风道内作业时，必须切断风门电源并锁死，防止风门突然关闭将人员关在风道内。在风机内部作业时，必须使用36V以下安全电压照明，且必须有人在外监护。第八章起重与搬运作业安全维修工经常涉及大型零部件的更换，因此必须掌握起重搬运的安全知识。使用手拉葫芦（倒链）前，必须检查吊钩、链条、制动器是否完好，严禁超载使用。起吊时，必须先将重物稍微吊离地面，检查制动是否可靠，确认平稳后方可继续起吊。严禁歪拉斜吊，严禁人员在重物下方通过或停留。使用千斤顶时，必须底座垫平垫实，顶头与重物接触面应加垫木以防滑脱。多台千斤顶同时作业时，必须保持同步升降。重物起落后，必须及时垫好垫木，防止千斤顶泄压导致重物下落。搬运重物过皮带、溜子等运输设备时，必须走专用过桥，严禁直接踩踏设备。在斜巷搬运时，必须遵守“行车不行人”规定，并设置可靠的阻车装置，防止物件下滑伤人。第九章焊接与切割作业安全在井下进行焊接、切割动火作业时，必须严格遵守《煤矿井下动火作业审批制度》。必须办理专门的动火工作票，经矿长或总工程师批准后方可作业。作业地点必须选择在进风流中，且作业点前后20米范围内的巷道支护必须完好，顶板完整，无易燃物。必须配备足够数量的灭火器材（至少2个灭火器和0.5m³灭火沙）。作业前，必须在作业点下方设置挡火设施，接收火星、熔渣。必须由瓦斯检查工全程监测瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可作业。一旦瓦斯浓度异常，必须立即停止作业。气瓶必须分别存放，距离明火10米以上，距离热源10米以上，且存放稳定，有防震胶圈。氧气瓶与乙炔瓶（或液化石油气瓶）距离必须大于5米。电焊机必须设有可靠的绝缘外壳，接地线必须连接牢固。作业完毕后，必须彻底熄灭火源，清理现场，并在作业地点留守观察至少1小时，确认无复燃迹象后方可离开。第十章事故应急处置与避险维修工在作业过程中，如发生触电事故，应立即切断电源，或使用绝缘干燥的木棒、绳索等将触电者脱离电源。脱离电源后，立即检查伤员的呼吸和心跳，如已停止，立即进行心肺复苏急救，并迅速联系医疗救治。如发生火灾事故，应立即切断电源，使用现场灭火器材进行初期扑救。如果火势无法控制，应立即佩戴自救器，沿避灾路线迅速撤离到安全地点，并向调度室汇报。如发生瓦斯、煤尘爆炸事故，应立即背向爆炸波传来的方向卧倒，用湿毛巾捂住口鼻，佩戴好自救器（如果来不及佩戴，应俯卧于水沟中），待爆炸波过后，沿避灾路线撤离。如发生顶板事故，人员被掩埋，遇险人员应尽量发出求救信号。救援人员到达后，应先敲帮问顶，加固支护，严禁盲目挖掘，防止二次冒顶。在清理矸石时，应先清理遇险者头部上方的矸石，使其尽早呼吸新鲜空气。第十一章作业收尾与现场清理维修作业结束后，维修工必须认真清理作业现场。将拆卸下来的废旧零件、油污棉纱、破布等垃圾装入专用袋带走，严禁乱扔乱放，严禁将棉纱等易燃物遗留在设备内部或巷道死角。检查并清点工具，确保没有工具、螺栓等异物遗留在设备内部。通电试车前，必须再次确认所有防护罩、盖板已安装到位，设备转动部位无杂物。恢复设备的各种安全闭锁装置、保护装置，确保其动作灵敏可靠。清理作业现场的环境卫生，确保文明生产。向班组长汇报检修情况，填写维修记录。记录内容应包括：检修时间、检修内容、更换配件、发现的问题及处理结果、试车情况等。记录必须真实、准确、完整。第十二章维修工岗位安全红线为强化安全意识，明确责任，维修工在作业中必须严格遵守以下安全红线，触犯者将按规定严肃处理：1.严禁带电检修、搬迁电气设备。2.严禁在瓦斯超限区域进行任何电气作业或动火作业。3.严禁未执行停送电、挂牌上锁制度进行作业。4.严禁在顶板不完好或空顶下作业。5.严禁私自甩掉设备的安全保护装置。6.严禁使用不合格的绝缘用具或起吊