木工支模的施工质量管理制度

一、总则为确保建筑工程中木工支模施工的质量，保障结构安全与使用功能，促进施工过程的规范化、标准化，特制定本制度。本制度依据国家现行相关法律法规、技术标准及规范，并结合项目实际情况编制。凡参与本项目木工支模施工的所有单位和人员，均须严格遵守本制度。本制度所指木工支模，是指在混凝土结构施工中，为形成设计要求的结构形状、尺寸及位置，采用模板及支撑系统进行的施工过程。支模质量直接关系到混凝土结构的成型质量、结构安全及后续工序的顺利进行，必须予以高度重视。二、组织机构与职责（一）项目经理部项目经理是支模工程质量的第一责任人，对支模施工质量负全面领导责任。负责审批支模施工专项方案，配备必要的资源，组织协调解决施工中的重大质量问题。技术负责人负责组织编制支模施工专项方案，进行技术交底，指导现场技术工作，对支模施工中的技术问题负直接责任。施工员（工长）负责支模施工的具体组织与实施，落实施工方案和技术交底要求，对施工过程进行日常监督与检查，确保工序质量。质量检查员负责对支模施工全过程的质量进行监督、检查与验收，对发现的质量问题及时提出整改意见，并跟踪落实。（二）木工班组班组长是支模施工质量的直接管理者，负责组织工人按图施工，严格执行施工方案和技术交底，带领班组进行自检互检，确保本班组施工质量符合要求。操作工人应熟悉图纸和施工规范，严格按照操作规程施工，对本岗位的施工质量负责，并积极参与质量检查和问题整改。三、施工准备阶段质量管理（一）图纸会审与技术交底施工前，技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图、结构形式、模板体系要求及关键部位节点做法。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。技术交底应分级进行。项目技术负责人向施工员、质量员及班组长进行交底；班组长向操作工人进行详细交底。交底内容应包括：施工部位、模板型号及规格、支撑体系搭设要求、标高及轴线控制、拼缝处理、预埋件及预留孔洞位置、施工顺序、质量标准、安全注意事项等。交底应有书面记录，并履行签字手续。（二）施工方案编制与审批对于复杂或重要的支模工程，必须编制专项施工方案。方案应包括工程概况、模板及支撑系统的选型与设计计算、施工部署、工艺流程、操作要点、质量控制措施、安全保证措施、应急预案等内容。方案需经公司技术部门审核，总监理工程师批准后方可实施。（三）材料进场检验与管理模板、方木、钢管、扣件、顶托等主要材料进场时，必须查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。模板应表面平整、无翘曲、无破损，尺寸偏差符合规范要求。方木应质地坚实，无腐朽、虫蛀、裂纹等缺陷。钢管、扣件等应符合国家现行标准，严禁使用不合格或已损坏的材料。材料进场后应按规格、型号分类堆放整齐，并采取防雨、防潮、防晒措施，防止变形或锈蚀。（四）测量放线与复核施工员应根据施工图纸及测量控制点，精确放出模板安装的轴线、标高控制线，并做好明显标记。放线完成后，必须经技术负责人或质量检查员复核无误后方可进行模板安装。四、模板安装过程质量管理（一）模板设计与加工对于特殊或大型模板，应进行专门设计，必要时进行模板试拼。模板加工应在指定场地进行，确保尺寸准确、接缝严密、边角整齐。（二）安装工艺要点1.基础处理：模板安装前，应对基层或已施工完成的结构表面进行清理、找平，确保支撑系统底部坚实稳定，必要时设置垫板。2.支撑系统搭设：支撑系统应根据施工方案要求搭设，确保其强度、刚度和稳定性。立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等应符合规范及方案要求。立杆底部应设置底座或垫板。3.模板安装：*模板安装应遵循先内后外、先下后上的顺序进行。*模板拼缝应严密，防止漏浆。可采用海绵条、双面胶等材料嵌缝。*模板与支撑系统连接应牢固可靠。*预埋件、预留孔洞的位置应准确，固定应牢固，防止移位。*模板的标高、轴线、截面尺寸应严格控制，符合设计要求。4.标高与尺寸控制：利用水准仪、经纬仪及钢尺等工具，对模板的标高、轴线、截面尺寸进行实时监测和调整。5.稳定性检查：模板安装完成后，应对整个模板支撑系统的稳定性进行全面检查，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形、失稳。（三）自检与互检模板安装过程中，班组应进行自检，工长组织互检。检查内容包括：模板的位置、标高、尺寸、拼缝、支撑牢固度、预埋件及预留孔洞位置等。发现问题及时整改。五、模板拆除质量管理（一）拆除条件模板拆除必须在混凝土达到设计或规范规定的强度后方可进行。具体拆模时间应根据同条件养护试块的抗压强度试验报告确定，并经技术负责人批准。对于承重模板，特别是跨度较大的梁、板模板，必须严格控制拆模时间，严禁过早拆模。（二）拆除顺序与方法模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”、“先非承重部位、后承重部位”的原则。拆除顺序应从上而下，分层进行，严禁上下同时作业。拆除时应使用专用工具，严禁硬撬、硬砸，防止损伤结构构件和模板。拆下的模板、配件应及时清理、分类堆放，并运至指定地点保养。（三）安全注意事项拆除区域应设置警示标志，严禁无关人员进入。操作人员应站在安全位置，佩戴好个人防护用品。拆除过程中如发现结构有异常情况，应立即停止作业，并报告技术负责人处理。六、质量检查与验收（一）检查内容模板工程质量检查主要包括以下内容：1.模板及其支撑系统的材料质量、规格、数量是否符合设计及方案要求。2.模板安装的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、平整度是否符合设计及规范要求。3.模板拼缝是否严密，有无漏浆可能。4.支撑系统的搭设是否牢固、稳定，符合方案要求。5.预埋件、预留孔洞的位置、数量、尺寸是否准确，固定是否牢固。6.模板表面是否清理干净，隔离剂涂刷是否均匀（非装饰面）。（二）验收程序1.班组自检：模板安装或拆除完成后，班组首先进行自检，合格后填写自检记录。2.工长复检：工长对班组自检结果进行复检，合格后报质量检查员。3.专业检查验收：质量检查员会同施工员、班组长进行检查验收。对于重要部位或复杂模板工程，应由技术负责人组织，邀请监理工程师共同进行验收。4.隐蔽工程验收：模板工程作为混凝土浇筑前的隐蔽工程，验收合格并签署验收记录后方可进行下道工序。（三）验收标准模板工程的质量验收应严格按照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关专业规范执行。主控项目必须全部合格，一般项目应符合相应规定。七、质量问题的处理施工中发现的模板质量问题，应及时组织整改。对于轻微的质量缺陷，可由工长组织班组进行整改；对于严重的质量问题或可能影响结构安全的隐患，应立即停止施工，由技术负责人组织分析原因，制定整改方案，并报监理工程师批准后实施。整改完成后，必须重新进行检查验收，直至合格。质量问题的处理应有书面记录，包括问题描述、原因分析、整改措施、整改结果及验收意见等。八、质量记录木工支模施工过程中应形成以下质量记录：1.图纸会审记录、技术交底记录；2.模板及支撑材料的出厂合格证、检验报告及进场复验报告；3.模板专项施工方案及审批记录；4.测量放线记录及复核记录；5.模板安装自检、互检、交接检记录；6.模板工程检验批质量验收记录；7.混凝土试块强度报告及拆模申请批准