煤矿企业检修员日常检查安全操作规程

煤矿企业检修员日常检查安全操作规程第一章总则1.1编制目的与适用范围本规程旨在规范煤矿企业检修员在日常检查过程中的作业行为，明确安全操作标准，消除事故隐患，保障人员安全与设备稳定运行。本规定适用于煤矿井下及地面所有生产系统的机电检修员、机械维修员及电气维护人员在进行日常巡检、点检、定期检查及故障处理时的安全操作。所有检修人员必须严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决杜绝违章指挥和违章作业。1.2基本安全原则检修员在日常检查中必须遵循以下核心原则：（1）停电闭锁原则：任何涉及转动部位或电气腔体的检查，必须先切断电源，并实行闭锁挂牌，严禁带电作业或带电检查转动部位。（2）瓦斯检查原则：在井下进行电气设备检查或打开防爆腔体前，必须检测作业地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时方可作业。（3）环境确认原则：作业前必须严格执行“敲帮问顶”，确认顶板、两帮及支护完好，确保作业环境安全无隐患。（4）联保互保原则：检修作业至少两人协同进行，一人作业，一人监护，相互提醒，确保作业过程受控。第二章基本规定与人员素质要求2.1人员资质要求所有从事煤矿设备日常检查的检修员，必须经过专门的安全技术培训，考试合格取得特种作业操作证（电工作业、焊接与热切割作业等）方可上岗。新上岗或转岗人员必须在老工人的带领下实习至少两个月，经考核合格后方可独立进行巡检作业。检修员必须熟悉所辖区域内设备的性能、结构、原理及供电系统，具备判断常见故障和突发事故处理的能力。2.2劳动防护与穿戴规范检修员入井或进入作业现场前，必须按规定穿戴劳动防护用品。（1）穿戴要求：必须穿工作服、胶靴，佩戴安全帽，系好帽带。袖口、领口、衣角必须扎紧，防止被转动部位绞入。（2）防护用品：在粉尘较大的区域检查时，必须佩戴防尘口罩；进行电气检查时，必须穿戴绝缘靴和绝缘手套，并定期进行耐压试验，确保绝缘性能良好。（3）携带工具：严禁携带火种入井。携带的工具必须坚固耐用，在井下携带的工具必须防止跌落，如使用工具袋，确保工具不与电气带电体接触。2.3身体与精神状态检修员在班前会上必须如实报告身体状况。有下列情形之一的，严禁安排入井作业：（1）饮酒、精神萎靡不振或疲劳过度的。（2）患有高血压、心脏病、眩晕症等妨碍安全作业疾病的。（3）情绪波动较大、家庭矛盾突出可能导致注意力分散的。班组长在排班时需密切关注人员状态，确保作业人员精神饱满。第三章入井前准备与交接班制度3.1班前会与安全确认每日检修前，必须参加班前会，听取上一班的工作汇报及本班的工作任务安排。明确当天的检查重点、难点及存在的主要风险源。检修员应熟知当班的检修计划和安全技术措施，对交叉作业的协调配合做到心中有数。领取任务单后，应与班组长签订安全确认书，明确责任。3.2工具与材料检查入井前，检修员必须对所携带的工具、仪表、备件进行详细检查，确保完好适用：（1）绝缘工具：绝缘拉杆、验电笔等外观无裂纹，防滑护套完好，并在试验有效期内。（2）测量仪表：万用表、钳形电流表、绝缘电阻测试仪等电池电量充足，表笔绝缘层无破损，档位开关灵活。（3）备件材料：携带的螺栓、垫圈、密封圈等规格型号必须与设备匹配，严禁使用不合格的代用品。3.3井下交接班规范到达作业地点后，必须严格执行现场交接班制度。交接内容包括：（1）设备运行状况：设备是否存在异响、过热、振动等异常现象。（2）故障处理记录：上一班发生的故障及处理情况，未解决的问题详情。（3）安全设施状态：瓦斯监测数据、消防器材完好情况、急停按钮是否灵敏。（4）环境卫生：设备周围的浮煤、杂物是否清理，积水是否排放。交接双方必须在设备现场进行试车或关键部位确认，确认无误后在交接班记录本上签字，严禁“口头交接”或“电话交接”。第四章井下行走与通用作业安全规范4.1井下行走安全检修员在前往检查地点的路途中，必须遵守行走规定：（1）在巷道行走时，必须走人行道，严禁在轨道中间或输送机运行时跨越。在通过弯道、交叉口或视线受阻的路段时，必须执行“一停、二看、三通过”，确认无车辆运行后方可通过。（2）携带长柄工具（如撬棍、管钳）行走时，必须将工具扛在肩上，注意前后左右距离，防止碰坏电缆、设备或碰伤他人。（3）遇到设备正在运行或突发事故时，必须听从现场指挥人员的调度，严禁盲目穿越警戒区域。4.2环境安全确认（敲帮问顶）到达作业点后，首先进行环境安全确认。作业人员必须站在有支护的安全地点，使用长柄工具由外向里、由顶向帮进行“敲帮问顶”。（1）顶板检查：重点检查顶板是否有离层、裂隙、活矸，锚杆（索）是否托板松动。（2）两帮检查：检查片帮隐患，特别是煤壁松软区域。（3）支护检查：作业地点的临时支护必须完好，严禁在空顶下作业。发现顶帮隐患时，必须立即使用长柄工具找掉危岩悬矸，无法处理时必须撤离并汇报调度室。4.3通风与瓦斯检查在开始任何检查作业前，必须确认作业地点的风量充足，风流稳定。（1）瓦斯监测：检修员必须随身携带便携式瓦斯检测仪，悬挂在作业地点风流上方。对于电气设备检查，必须检查设备周围及开关内（打开盖板前）的瓦斯浓度。（2）浓度限制：只有当作业地点瓦斯浓度低于1.0%时，方可进行一般性检查；当进行打开防爆盖或电气焊作业时，瓦斯浓度必须严格控制在0.5%以下。一旦瓦斯超限，必须立即停止一切作业，切断电源，撤离人员。第五章停送电与挂牌上锁制度（LOTO）5.1停电操作规范检修设备前，必须办理停电手续。停电操作必须由具备资质的电工执行，严禁非电工操作或约时停送电。。（1）电源确认：根据供电系统图，确认检修设备的受电开关，防止误停上级电源造成大面积停电。（2）操作顺序：穿戴绝缘防护用品，操作高压开关时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，并站在绝缘台上。断路器断开后，必须拉开隔离开关，使电源侧有明显断开点。（3）放电验电：停电后，必须使用与电压等级相符的验电器在负荷侧进行验电，确认无电压。对于高压电缆或电容器，必须进行对地放电，消除残余电荷。5.2挂牌上锁（闭锁）停电确认无误后，必须严格执行“挂牌上锁”制度，是防止他人误送电的关键措施。（1）闭锁装置：利用开关的机械闭锁装置或专用闭锁盒，将操作手柄锁在“零”位或“分闸”位置。（2）上锁：检修员必须使用本人的专用安全锁进行上锁，实行“谁作业、谁上锁、谁解锁”的原则。多人作业时，必须实行“联锁”，每人一把锁。（3）挂牌：在锁具上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，牌上注明作业人员姓名、作业时间和联系方式。5.3送电操作规范检修工作结束，需要恢复送电时，必须执行以下程序：（1）确认清理：检查作业现场，确认所有工具已撤出，无杂物遗留，所有检修人员已撤离至安全地点。（2）解除闭锁：由原上锁人员解除自己的安全锁，摘下警示牌。严禁他人私自解锁。（3）联系送电：通知变电所或配电点值班人员准备送电。送电时必须先合隔离开关，后合断路器。（4）试车：送电后，应点动试车，观察设备转向、电流及运行状态，确认无误后方可正式投入运行。第六章机械设备日常检查细则6.1采煤机与掘进机检查采掘机械是煤矿核心设备，日常检查必须细致入微。（1）截割部检查：检查截齿是否齐全、锐利，齿座有无开裂。喷嘴是否堵塞，喷雾效果是否良好。（2）牵引部检查：检查牵引链、销轨的磨损情况，连接环是否张口，液压系统管路有无漏油，压力表读数是否正常。（3）冷却系统：检查冷却水路是否畅通，水量水压是否满足要求，防止电机或液压系统过热。（4）离合器与制动：检查离合器手把位置是否灵活可靠，制动装置是否灵敏，防止设备下滑。6.2刮板输送机与带式输送机检查运输设备检查重点在于跑偏、撕裂和传动保护。（1）刮板输送机：检查刮板、螺栓是否缺失，链环是否磨损超限，机头机尾压柱是否稳固。运行中严禁跨越，必须走行人过桥。（2）带式输送机：检查皮带接头是否完好，有无跑偏、撕裂现象。托辊是否转动灵活，有无异响。上下皮带间有无浮煤摩擦。（3）保护装置：每日必须试验输送机的“六大保护”（防滑、堆煤、跑偏、烟雾、温度、急停）。试验时，现场必须有人监护，确认保护动作灵敏可靠。6.3液压支架与泵站检查（1）液压支架：检查立柱及千斤顶有无漏液、窜液现象，活性杆表面有无划痕。操作阀手把是否灵活，复位是否可靠。U型卡是否齐全。（2）乳化液泵站：检查乳化液配比浓度（3%-5%），泵体压力是否稳定，曲轴箱油位、油温是否正常。蓄能器氮气压力是否符合规定。第七章电气设备日常检查细则7.1防爆电气设备检查井下电气设备必须具备防爆性能，检修员需每日进行外观及参数检查。（1）防爆接合面：这是检查的重中之重。检查各接合面（螺栓孔、盖板、接线盒）的间隙、粗糙度是否符合规定。严禁有锈蚀、机械伤痕（深度超过0.5mm且未进行防锈处理）。（2）紧固件：检查螺栓是否齐全，是否使用弹簧垫圈（或背帽），是否已拧紧到位，严禁松动。（3）密封圈：检查引入装置的密封圈是否老化、变质，金属垫圈是否缺失，电缆进线口是否压紧，防止失爆。（4）接地装置：检查设备外壳的局部接地极是否完好，连接导线是否断裂，螺栓是否松动，确保接地电阻值不超过2欧姆。7.2电缆与小型电器检查（1）电缆悬挂：检查电缆是否悬挂整齐，有无淋水、受挤压、埋压现象。电缆接头（接线盒）是否有温度过高现象。（2）接线工艺：打开接线盖检查时，必须注意瓦斯浓度。检查接线柱绝缘是否良好，芯线压接是否紧固，有无毛刺，电气间隙和爬电距离是否符合标准。（3）照明信号：检查综保装置（照明信号综合保护装置）性能是否灵敏，漏电保护试验是否正常，照明灯罩是否破裂。7.3变电所与移动变电站检查（1）高低压开关：定期检查开关的指示仪表是否准确，继电保护整定值是否与负荷匹配，有无擅自改动。（2）变压器：检查变压器运行声音是否正常，油温、油位是否在规定范围内，有无渗漏油现象。（3）漏电保护：每天必须对检漏继电器进行跳闸试验，确保系统发生漏电时能瞬间切断电源。第八章常见故障诊断与应急处置8.1故障诊断方法检修员在日常检查中发现异常时，应采用“看、听、摸、嗅、测”五步诊断法。（1）看：观察仪表读数、油位、颜色、烟雾、振动及外部结构损伤。（2）听：监听设备运行声音，辨别是否有撞击、摩擦、气流等异常噪音。（3）摸：用手背（试探温度）触摸外壳、轴承部位，判断温升是否超标。（4）嗅：辨别绝缘漆烧焦、橡胶过热等异味。（5）测：使用万用表、测温枪等仪器测量电压、电流、温度及绝缘电阻。8.2常见故障处理流程（1）轴承过热：检查润滑油脂是否变质、缺油，轴承间隙是否过大。处理时需清洗轴承，更换新油脂，必要时更换轴承。（2）电机无法启动：检查电源电压是否正常，控制回路是否接通，热继电器是否跳闸。严禁短接保护装置强行启动。（3）液压系统压力不足：检查油泵磨损、溢流阀卡阻、管路泄漏。处理时应先卸压，更换损坏的阀组或密封件。8.3应急处置措施（1）设备突发火灾：立即切断电源，使用现场灭火器材（干粉、灭火器）灭火，并迅速汇报调度室。严禁用水扑灭带电火灾和油火。（2）触电事故：发现有人触电，必须立即切断电源或使用绝缘物体将触电者脱离电源，随后进行现场急救（心肺复苏），并拨打急救电话。（3）瓦斯、煤尘爆炸预兆：当感觉到风流震动、听到爆炸声或看到烟雾时，必须立即佩戴自救器，迎着风流撤离至避难硐室或安全区域。第九章检修作业结束与现场恢复9.1现场清理检修工作完成后，必须清理作业现场，做到“工完料净场地清”。（1）回收物资：将更换下来的旧件、废油、棉纱等回收至指定地点，严禁乱扔乱放，造成环境污染或火灾隐患。（2）安全设施恢复：因检修临时拆除的防护栏、警示牌、安全网等，必须恢复原状，确保安全设施齐全有效。（3）设备清洁：擦拭设备表面的油污、灰尘，保持设备整洁完好。9.2试运转与验收（1）解除闭锁：确认所有人员撤离安全距离后，方可解除挂牌上锁。（2）空载试车：先点动试车，无异常后进行空载运行，观察电机转向、转速、振动及温度。（3）负荷试车：空载正常后，带负荷运行，检查各参数是否达到规定值，确认无跑冒滴漏现象。（4）验收签字：试运转合格后，检修员与岗位司机共同在检修记录上签字确认，交付生产使用。9.3填写检修记录检修员必须详细填写日常检查记录，内容应包括：（1）检查时间、地点、设备名称及编号。（2）检查内容：发现的隐患、缺陷及处理情况。（3）更换的备件型号、数量。（4）试运转数据及结论。记录必须字迹工整、数据真实，严禁弄虚作假。记录是事故分析和设备维护的重要依据，具有法律效力。第十章附则10.1特殊