5号加强带式输送机安全管理的通知

关于加强带式输送机安全管理的通知公司各单位：根据《关于四川省龙泉煤矿有限公司涉险事故的通报》（矿安川【2022】29号）要求，认真汲取事故教训，进一步加强带式输送机安全管理，杜绝带式输送机引发火灾、CO超限及人身伤害等安全事故的发生，确保矿井安全生产，特制定加强带式输送机安全管理相关要求，现形通知如下：一、各矿井单位应建立带式输送机管理制度，明确管理机构和责任人，强化带式输送机安全管理，落实管理责任。二、严格选型和安装设计，从源头做好安全环境1.新安装的带式输送机必须严格按照《煤矿井下煤炭运输设计规范》（GB51179-2016）相关规定进行选型设计。若调拨设备或使用原购带式输送机，矿井必须进行运输能力验算，不符合要求严禁使用。2.带式输送机巷道施工前，必须进行布置设计，设计中应明确机头驱动装置、张紧装置、机尾和中部等重要部位和电控制设备的布置示意，明确巷道中设备、管路、缆线、人行踏（梯）步、排水沟等相对位置关系，相关安全间距满足《煤矿安全规程》和设计规范要求。井巷工程的设计应以布置设计为基础，编制巷道断面设计和施工设计，从源头上保障设备运行环境安全。三、规范带式输送机的安装，确保按标准施工（一）带式输送机安装1.带式输送机安装井巷工程必须严格按照设计要求施工，经验收合格后方可进行设备安装。2.安装巷道必须按设计要求标出安装中心线，带式输送机中心线与安装中心线误差不得大于50mm。3.矿井和采区集中运输带式输送机机头驱动部和机尾部必须采用混凝土浇灌安装基础；采掘工作面机、风巷安装的带式输送机，长度大于500m时，机头驱动装置必须采用混凝土浇灌基础，长度小于500m时，机头驱动装置可采用地锚的方式固定，机尾装置应平稳固定。4.驱动装置布置在巷道行人侧，机头、机尾部位置与行人侧巷帮间距不得小于700mm，机架距非行人侧巷帮间距不得小于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于500mm。带式输送机与架空乘人装置同巷布置时，必须保证两设备中间部分安全间距不小于700mm。机轨合一的巷道，带式输送机与轨道的安全间距不得小于500mm。5.卸载滚筒、机尾滚筒必须设置滚筒清扫板，并在卸载滚筒、机尾滚筒和受煤点设置底带清扫器。6.卸载滚筒下边缘距所搭接设备上平面不少于500mm。搭接处需增设受料装置时，自溜斜度不得小于35°。7.带式输送机装载处必须使用缓冲托辊（缓冲滑槽），不得使用普通托辊代替。8.矿井和采区集中运输带式输送机必须按要求设置自动调偏装置（原则上面托辊12m安设1组，底托辊21m安设1组），并保持灵活可靠。9.若遇巷道转弯，为减少设备安装，可使用皮带转弯装置，必须有专项设计，并经矿总工程师和机电副矿长审批。10.电控开关安设应在驱动装置附近，所有开关必须上架或置于平台上，设备之间、设备与墙壁之间保留不低于500mm的检修通道。（二）附属设施安装1.带式输送机的各装载点、卸载点、操作人员工作点以及巷道交叉点、人员跨越（穿越）的地点都必须设置照明；转载点、卸载点安设视频监控装置。2.行人跨越处必须设置行人过桥。行人过桥必须牢固可靠，两端无危险源。（三）保护装置安装1.带式输送机必须装设防打滑、跑偏、堆煤和撕裂、沿线急停等保护装置。驱动滚筒、机尾、装载点附近必须装设防跑偏保护装置；在胶带跑偏处应装设防跑偏设施（如：输送带调心装置、防跑偏托辊等）。2.必须在驱动滚筒处设置温度传感器。在驱动滚筒下风侧10～15m处的巷道正上方设置烟雾传感器，传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。在带式输送机驱动滚筒处和沿线铺设专用的消防洒水管路，驱动滚筒不少于2组喷头（距滚筒表300mm处），沿线喷头间距不大于50m。当胶带产生高温和烟雾时实现语音报警自动停机，并实现自动喷雾洒水灭火。3.带式输送机必须安设沿线紧急停车装置。沿线紧急停车装置安装间距不大于50m/组，并每隔3~6米设置托绳吊环，拉线敷设位置应便于操作。4.主要运输巷道内安设的带式输送机必须安设输送带张力下降保护装置。5.带式输送机必须设置声光报警信号。声光报警信号安装间距不大于100m/组。6.在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。7.倾角超过12°且兼作主要行人功能的带式输送机斜巷，应全程设置与人行通道隔离的防护栏。8.带式输送机转动滚筒区域必须设置防护栏或防护网，其他转动部件，如联轴器、电机风扇等必须保证防护网罩齐全、完好。（1）防护栏安装必须可靠、稳固，应与机架相对固定并易于安拆。（2）防护栏与转动部位安全距离不得影响设备正常运行，且不得小于50mm。（3）驱动滚筒、卸载（转载）滚筒、机尾滚筒处防护栏和与控制本台带式输送机的开关实现电气闭锁。（4）与设备间留有检修通道的防护栏，设有可进入的检修门时，在检修门上悬挂“设备运转，禁止入内”的警示牌。在设备运转期间，严禁打开防护栏检修门或拆开防护栏进行检查检修或清收浮煤等。（5）底带隔离防护网的安装：受煤点和转动滚筒下需收浮煤、浮矸段的胶带与底板间必须安设隔离防护网，其长度不少于3m，与巷道底板间距不小于300mm或与机头部、储带架底纵横梁、机尾架底纵横梁齐平。两侧防护网封闭（上边缘与托滚架齐平，下边缘与隔离防护网齐平），保证侧面留有不小于300mm的间距，清收浮煤侧距帮空间应不小于700mm间距，该段巷道底板必须平滑，要求平整、不积水，以便清收底板浮煤。（6）加工防护栏材料，应采用6分钢管（或直径不小于12mm的圆钢，不小于∠40的角钢、方管）做框架，网面用不小于ø6mm的钢丝、圆条或钢丝网制作，网格不大于120mm。（7）必须安装电力液压推动器失效保护装置，实现主电机自动停机联动。（四）胶带缺损更换标准1.集中运输胶带：带宽磨损超过15%。2.采掘运输机巷胶带：带宽磨损超过20%。3.胶带胶层剥落面积大于20%。（五）各矿必须建立带式输送机的日常检查、维护和保护试验制度，明确检查维护和保护试验人员，管理人员定期进行抽查核准。1.在使用的带式输送机每日必须保证不少于2小时的检查、维护时间。2.日常检查和维护主要内容（1）输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好。（2）上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。（3）输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。（4）减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。（5）减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。（6）输送带张紧装置是否处于完好状态。（7）各部位清扫器的工作是否正常。（8）检查、试验各项安全保护装置。（9）检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好。（10）认真填写日检记录。上述检查若出现异常情况应立即安排停机检修，及时排除故障。3.带式输送机必须严格按照保护装置试验方法及标准执行，指定人员每日进行并完善记录置于现场，任何一项保护试验存在问题时必须及时停机待处理完好后方可运行。三、强化管理要求（一）各单位各级人员必须深刻吸取近年来带式输送机各类事故，尤其是对带式输送机引发火灾事故的危害性，提高政治站位，端正工作态度，举一反三。由矿主要负责人牵头一是立即开展对井下所有带式输送机防跑偏、急停、超温和烟雾、堆煤、撕裂、打滑、过速等各类保护装置的完好情况、可靠性进行全面检查、检测、调试，对保护装置不齐不全、功能失效的立即进行安装更换，否则禁止皮带机运行；二是严禁非阻燃抗静电或非防爆电气设备入井使用，安装符合要求，保护装置齐全有效，监控设施到位，按期开展检测检验，选型符合规定，管理制度完善并责任落实到位。（二）强化带式输送机运行监控管理。对井下所以带式输送机卸载点（机头）和转载点在6月底前全部安装视频装置，并与工业视频联网运行，长度超过1000m的在中部加装视频装置。所有井下带式输送机按驱动装置下风侧10—15m位置安装CO传感器，并实现断电、停机闭锁功能。温度传感器、烟雾传感器必须使用试验器具模拟试验，每三个月升井试验一次，并做好记录。（三）进一步加强带式输送机防灭火管理。装有带式输送机的井筒必须装设自动报警灭火装置、敷设消防管路，每隔50m设置支管和阀门，且保障管路内连续有水。严禁使用非阻燃抗静电的胶带，所有投入使用的胶带、存放的胶带必须进行检测检验，做到应检尽检、必检，不合格有胶带严禁使用，并建立台账。（四）规范带式输送机选型、设计、安装验收的过程管理。各矿新安装带式输送机，机电运输科应根据生产能力进行选型设计、安装布置设计，生产科应根据布置设计进行巷道断面设计并按设计组织施工。带式输送机安装前，生产矿长应牵头对井巷工程进行验收；安装完成后，机电矿长应牵头对安装质量进行验收，确保安装达标。（五）对已安装的固定带式输送机，必须根据生产情况，对运输能力、输送带强度和电机功率进行验算，并存档备查；设备包机人员对标对表逐台整治，对除巷道内非人行侧安全距离外的其他所有项目必须整改，对防打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾保护必须保证安装位置符合规范要求且动作可靠；巡视人员每班、设备包机人员每周对各大保护进行检查、维护、试验，矿、科、队管理人员严格按要求上岗，对设备运行状况进行抽查。（六）对现使用的采掘可伸缩移动带式输送机必须按要求整治到位，并由矿组织验收；带式输送机转弯处可适当增加转弯装置或调偏托辊，确保胶带正常运行；使用区队运行司机每班对设备保护装置进行检查试验，对沿途浮煤（矸）进行清理；使用队电钳工每天对设备进行巡查，重点检查防打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾保护装置，杜绝重大事故隐患出现；责任区队管理人员每天对电钳工、司机履职情况进行抽查。（七）加强带式输送机斜坡隔离护栏及转动滚筒区域防护设施整治，严格按照第三条要求对标整治，在5月份前完成整治，并由中心组织验收。（八）加强检查考核。各矿每月必须组织相关科室及区队人员对带式输送机进行安全检查，实行动态达标，促进整治达标效果的长期保持。四、检查依据1.《煤矿安全规程》（最新版）、《煤矿重大事故隐患判定标准》（中华人民共和国应急管理部令第4号）2.《煤矿井下煤炭运输设计规范》（GB51179-2016）、《煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范》（NBT10048-2018）、《煤矿电气设备