8000kg年康力龙新建项目试生产方案

8000kg/年康力龙新建项目

试

生

产

方

案

编制单位：宜都市共同药业有限企业

编制时间：二O一二年五月

目录

一、方案编制目的......................................2

二、工程概况..........................................2

三、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表

调校、联机试车等生产准备的完毕状况....................5

（-）装置安装竣工已到达如下原则..................5

（二）单机试车已具有下列条件......................6

（三）全系统联动试车已具有下列条件................6

四、投料试车方案......................................6

（一）化工投料应具有如下条件.......................6

（二）投料试车.....................................9

五、试生产过程中也许出现的安全问题、对策及应急预案..…15

（一）也许出现的安全问题..........................15

（二）对策及应急预案..............................17

六、建设项目周围环境与建设项目安全试生产互相影响确实认

状况.................................................22

（一）周围环境对建设项目的影响....................22

（二）建设项目对周围环境的影响....................22

七、危险化学品重大危险源监控措施欧I贯彻状况...........24

八、人力资源配置状况................................25

（一）企业安全生产委员会状况......................25

（-）试车组织、试车负责人及参与试车的人员........26

九、试生产起止日期.......................................26

一、方案编制目日勺

为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，重要生产

装置和公用工程装置之间的互相配合关系，验证工艺设计可行性，设

备的可靠性，安全设施的有效性，使本生产项目安全顺利的生产，制

定本试生产方案。

二、工程概况

宜都市共同药业有限企业年产80()()ko康力龙新建项目位于湖北

省宜都市小河镇高坑村，工程项目占地面积13969.8平方米，项目建

设总投资10()()万元。项目于2023年5月动工建设，共有职工1()0人,

其中技术人员15人。

项目经同意，建设8000kg/年康力龙生产线及其配套工程，重要

建设美雄诺龙(中间体)生产车间、康力龙生产车间、储存设施(桶

装仓库、液体罐区)、公用工程(供水系统：原水、冷冻盐水、循环

水；供电系统、供汽系统、真空系统、空调系统、消防系统、办公生

活设施、化验室)。

重要原材料

序号名称年用量(t/a)备注

1单烯20原料

2甲醇12原料

3乙醇11.6原料

4毗―6.4原料

5盐酸羟胺2原料

6苯0.08原料

7三氯氧磷12原料

8盐酸13原料

9碳酸钾0.8原料

10乙酸乙酯30原料

11水合明1.72原料

12琼氏试剂15.92原料

13四氢吠喃6原料

14丙酮4.5原料

项目产品为高附加值原料药产品生产：上述物料除甲醇(10t)>

乙醇(10t)>苯(lot)、乙酸乙酯(7t)储量较大外(每个品种不超

过10t),其他品种最大储量数百公斤，项目化学品总储量较少。

设计生产能力及产品方案

产品名称年产量(kg)备注

康力龙800()

重要设备

序号名称规格单位数量

1螺旋板式换热器10m2台5

2卧式列管冷凝器5nr台1

3卧式列管冷凝器1()m2台4

4卧式列管冷凝器2.5m2台5

5卧式列管冷凝器5.5m2台3

6卧式真空机组65-280公7

7卧式真空机组65-360台1

8卧式真空机组32-40台1

9酸泉50-160LI4

10抽虑槽400X400台2

11抽虑槽500X400台4

12抽虑槽600X500台2

13立式真空计量罐100L台1

台

14搪瓷玻璃反应罐5OOOL9

15搪瓷玻璃反应罐1000L台15

16搪瓷玻璃反应罐500L台12

17搪瓷玻璃反应罐300L台2

18搪瓷玻璃反应罐100L台2

19搪瓷玻璃反应罐50L台1

20不锈钢反应罐5OOL台1

21不锈钢反应罐300L台1

22不锈钢反应罐50L台1

23钛钢反应罐500L台1

24离心机SS1200台4

25离心机SS800Zs6

26离心机SS600台4

27乙醇回收塔F400台1

28粉碎机30B台1

29圆形真空干燥机台1

30双锥回转真空干燥机台1

台

31热风循环烘箱4

32碳钢储罐台1

33聚丙烯储罐10m3台2

34管道泵台4

35锅炉2t/h台1

36氟里昂冷冻机组套3

三、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表

调校、联机试车等生产准备W、J完毕状况

本项目已建设完毕了生产车间及配套设施的施工工程，该工

程包括美雄诺龙（中间体）生产车间、康力龙生产车间、储存设施（桶

装仓库、液体罐区）、公用工程（供水系统：原水、冷冻盐水、循环

水；供电系统、供汽系统、真空系统、空调系统、消防系统、办公生

活设施、化验室）。

（一）装置安装竣工已到达如下原则

1.配管工程所有完毕（包括保温伴管）；

2.仪表一次调试所有完毕；

3.电器设备绝缘试验完毕，并具有供电条件；

4.凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试车合格；

5.管道的吹扫、化学清洗工作结束；

6.设备及管道通过水压试验及系统气密试验合格；

7.充填物充装合格；

8.化验室已交付生产使用；

9.保温及油漆工作大部分完毕；

10.界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完毕；

11.现场到达工完料净场地清；

12.施工记录资料齐全精确；

13.工程质量符合规定，不合格W、J工程已经返修合格。

（二）单机试车已具有下列条件

1.单机传动设备（包括辅助设备）通过详细检查，润滑、密封

油系统已竣工，油循环到达合格规定；施工记录等技术资料符合规定,

经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除；

2.单机试车有关配管已所有完毕；

3.试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；

4.试车设备供电条件已具有，电器绝缘试验已完毕；

5.试车设备周围现场到达工完料净场地清；

6.试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定;

7.试车登记表格已准备齐全。

（三）全系统联动试车已具有下列条件

1.已建立岗位责任制；

2.专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；

3.公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；

4.试车方案和有关操作规程已经公布；

5.各项工艺指标业经生产管理部门同意公布，操作人员人手一

册HH.；

6.生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；

四、投料试车方案

（-）化工投料应具有如下条件

1.所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）所有施工完

毕，通过逐台设备、逐条管线按序号检查查对材质、壁厚、法兰、垫

片、螺栓、多种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、

导淋、操作平台等，工程质量符合规定，不合格的已经返工合格。

2.施工记录资料齐全精确。

3.所有工艺管道和设备都已通过强度试验合格，设备和管道日勺

吹扫和清洗工作已经结束。

4.设备、管道均已通过气密试验，且确认合格。

5.所有H勺转动设备按规定通过详细检查，单体试车和联动试车

合乎规定，可供正常运转。

6.凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，其装填工作

均已完毕。

7.循环水系统工作已经完毕，各项指标合乎规定。

X.自控仪表调试所有完毕，报警及联锁的整定值经静态调试已

精确好用。

9.所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完毕，具有正常投

运条件。

10.公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计

值保证供应。

11.所有化验分析设施、原则液制备等已备妥待用。

12.全厂所有口勺安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防

爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒

气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检

查试验合格，并有专人负责。

13.贮运系统经检查已无问题，原料贮罐及中间罐区业经打扫，

具有贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。

14.化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质

量符合设计规定，且已运至指定地点。

15.设备、管线的保温和防腐工作已经完毕。

16.生产指挥系统的通讯，装置内部H勺通讯设施能供正常使用。

17.机械、电气、仪表设施都已竣工并投入使用，有关部门已构

成强有力的检修队伍。

18.各车间的生活、卫生设施已能交付使用。

19.工艺规程、安全规程、分析检查规程、设备维修规程、岗位

操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并同意颁发C

20.各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配置，职责分明，

且都已通过培训，掌握了操作技能，到达了“四懂三会”，已考试合格。

21.以岗位责任制为中心的各项制度已经建立。

22.原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全°

23.易损易耗日勺备品配件，专用工器具准备齐全。

24.对排放区I三废均有处理措施或已合理处理。

25.各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，通过安全教育，考

试合格。

26.通过专业及综合性日勺投料前大检查，确认各生产装置间已具

有衔接条件，多种生产准备工作已经结束。

27.厂区内道路、场地竖向整平业已完毕。

（二）投料试车

1.工艺流程

本项目采用单烯为原料经月亏化反应、重排反应、水解反应等工序

制成表雄酮，表雄酮通过格氏反应，得到美雄诺龙，美雄诺龙经缩合

反应，反应结束后加盐酸中和结晶、离心，离心物再用水洗后干燥得

缩和物，缩合物在乙0?作溶剂下和水合肌环合，环合反应结束后浓缩

回收乙醇。冷却，结晶、离心、干燥，再经乙醇重结晶即得成品康力

龙。

2.投料试车

①备料

原辅料采购备用。

②锅炉房、冷盐水制备装置、真空泵等公用系统开车。

③后化反应工序试车

投料：检查反应罐底阀与否关闭，打开反应罐真空阀门，使反应

罐形成真空，将无水乙醇560kg抽入反应罐（1000L）中后关闭反应

罐真空阀门，打开放空阀门，打开投料口，将盐酸羟胺35kg,投入

反应罐，关闭投料口，开搅拌，加热升温至70℃,调整蒸汽阀门，

缓慢升温至试镜中有回流出现，并保持回流20分钟，直至盐酸羟胺

所有溶解。开冷却水降温至50±2℃时，抽入定量的瞰咤40kg,点动

搅拌2〜3次后，打开投料口，将单烯140kg投入，关闭投料口。

回流：打开冷凝器出盐水，进盐水阀门，打开搅拌，开始加热，

加热至有回流时，反应为4小时，回流期间要注意观测，调整蒸汽阀

门，保持压力稳定，防止冲料。回流结束后，开冷却水给反应罐降温

至4（）±2℃,开压缩空气阀门压出夹套的冷却水，并关闭出水阀门。

关闭冷凝器进、出盐水，关闭反应罐蒸汽，开始降温。打开冷冻盐水

阀门，冷却降温至0℃可出料。

离心、干燥：将料液放至离心机，离心，将料甩干，母液回收套

用，待甩干后，用10kg乙醇漂洗，甩干，用60±2℃热水冲洗，然

后用热水浸泡，再用热水冲洗，待冲洗水为澄清后，甩干，直至熔点

合格后，将物料放入烘箱，在95〜105c烘干。

④醋酸表雄酮生产T序试车

领料：按指令填写领料单，到仓库领取生产原料，领料员、仓库

保管员根据领料单的数量领发料，及时填写出库记录和领料记录。注

意要点：查对品名、批号、数量、检查合格汇报单，并称量查对。

预处理:将回收纯苯抽入1000L时反应釜中，搅拌1小时后静置,

分水，搅拌加入氯化钠，把罐壁上W、J水珠带下，分去。将处理苯抽入

另一洁净烘干的1000L反应釜中，继续用氯化钠处理一次，待苯清澈,

取样检查（苯的水分W0.1%）方可投料。

投料:将酮后（68〜70kg）投入,开搅拌,抽入毗咤33kg,启动

蒸汽阀门升温至30c左右时，关闭蒸汽阀门。待罐内温度缓慢升至

4()±2℃时，保温15分钟，关闭出水阀门，启动冷冻盐水阀门，降温。

重排反应：当罐内温度降至5±2℃时，开始滴加三氯氧磷57kg

和纯苯30kg的混合液，使反应温度控制在10±2℃,滴加时间为1

小时左右，滴完，使罐内温度在7〜12℃之间保温3小时。保温完毕,

开冷冻盐水降温至7℃时，开始滴加盐酸与水的混合液(盐酸108kg；

水200kg),开始滴加较慢，待放热加速后，温度稳定期，滴完剩余

酸液，温度控制在7〜26℃之间，滴加完毕，控制温度在18〜22℃保

温2个小时。保温完毕，静止30分钟，分去下层酸水。

浓缩：将料液抽入冲储釜中，开蒸汽阀门进行冲储，同步打开冷

却水阀门，待冲储釜中有苯蒸汽时，蒸汽阀门调至1/4正常冲储，待

苯冲尽后，料析出，可出料离心。

离心、干燥：将料液放入离心机中甩干，同步用60+2℃口勺热水

洗至中性(PH=7),甩干。烘干温度应控制在95〜100C,得醋酸表

雄酮粗品。

⑤表雄酮生产工序试车

领料：按指令填写领料单，到上一工序领取生产原料。注意要点:

查对品名、批号、数量，并称量查对。

投料:检查并关闭底阀，打开反应罐真空阀门，将甲醇825〜830kg

抽入反应罐，关闭真空阀门，打开排空阀门，打开投料口，在搅拌下

将醋酸表雄酮粗品约120kg投入反应罐，关闭投料口。同步抽入碳酸

钾日勺水溶液(碳酸钾47kg、水32kg),打开蒸汽阀门,升温至回流,

回流1.5小时。

浓缩：回流完毕，启动冷却水降温至5()℃,同步启动冷凝器的

冷却水，打开真空阀门，开始回收甲醇，浓缩至料液成糊状后，出料

至不锈钢桶中，连桶入冰柜冻至1()℃左右。

离心、干燥：将料液放至离心机，离心，将料甩干，母液回收，

待甩干后，用15kg甲醇打浆均匀，再甩干后，用热水浸泡，水洗至

中性，甩干，直至熔点合格后，将物料放入烘箱，在90〜100C烘干。

得表雄酮粗品。

精制：打开反应釜的投料口，将表雄酮粗品、甲醇、活性炭一次

投入罐中。打开蒸汽进行加热，回流1小时，静置1小时，过滤,开

始先抽取上清液，抽完后，再用30kg甲醇重新洗一下活性炭，再加

热过滤.过滤结束，将滤液抽至浓缩器中，真空浓缩，回收甲醇，浓

缩至糊状，有晶体析出，出料至不锈钢桶中，连桶入冰柜冻至5℃如

下，离心。

离心：将已结晶日勺料液倒入离心机中进行离心，同步在离心过程

中加入适量甲醇进行冲洗。离心结束后将湿料移出离心机。

烘干：将湿料均匀摊在烘盘中，每盘装2Kg左右，装入烘箱进行烘

干，烘干温度应控制在95〜100℃。得表雄酮精品。

⑥格式氧化反应工序试车

领料：按指令填写领料单，到仓库领取生产原料，领料员、仓库

保管员根据领料单的数量领发料，及时填写出库记录和领料记录。注

意要点：查对品名、批号、数量、检查合格汇报单，并称量查对。

格式试剂的制备：在50()L装有搅拌内反应釜内依次投入镁屑，

乙醛60kg,然后在室温下缓慢滴加氯甲烷92kg与140kg乙醛的混

合液，加完后，继续回流搅拌1小时,待用。

加成反应：在5()()L装有搅拌的反应釜将四氢吠喃抽入，在搅拌

下投入表雄酮，待溶解，然后在室温下将甲基格式试剂溶液滴加入反

应釜中，加毕，再回流搅拌4小时，冷却，缓慢滴加200kg水将反

应淬灭，用1N硫酸调反应液PH值至4-6,减压蒸除大部分溶剂，当

有大量固体析出时停止，减压抽滤，滤饼用水洗至中性备用。

氧化反应：将上步产品用150kg丙酮力口热溶解，降温至20-25C,

滴加预先配好的I氧化剂，滴毕，保温反应2小时。向反应体系中加入

异丙醇50kg将反应淬灭，抽滤，滤液减压浓缩至半糊状，加水搅拌

15分钟，抽滤，滤饼用水洗涤，得粗品。

精制：将粗品投入在500L装有搅拌日勺反应釜中，抽入250kg乙

酸乙酯、2.5kg活性炭加热回流60分钟，趁热过滤，滤液适量浓缩,

降温结晶。离心，得美雄诺龙。将美雄诺龙放入烘箱烘干，烘干温度

80〜90℃,水分控制应不大于0.5%,即得产品。

⑦缩合反应工序试车

领料：按指令填写领料单，到仓库领取生产原料，领料员、仓库

保管员根据领料单的数量领发料，及时填写出库记录和领料记录。注

意要点：查对品名、批号、数量、检查合格汇报单，并称量查对。

投料：在5()()L反应釜中依次抽入甲醇钠72Kg、甲酸甲酯l()()kg、

［比咤300kg,在搅拌下投入美雄诺龙40kg,控制温度在30〜40C,

保温3小时。保温结束后，滴加稀盐酸，调PH至中性。减压浓缩至

糊状，加入200kg水，离心，水洗，甩干。

干燥：将料装入烘箱在6()〜7()℃进行干燥，得康复龙粗品。

精制：在500L反应釜中抽入200kg乙酸乙酯、投入粗品回流3()

分钟，减压浓缩至糊状，出料至不锈钢桶中，在冰柜中降温至0〜5℃,

离心。将湿料装入烘箱在80〜90C进行干燥，水分控制应不大于

0.5%,熔点：172-180℃。干燥好后及时请验，在水分、熔点合

格后，收料，写好物料状态标志后转入下到工序。

生产结束及时填写生产记录，按本岗位“清场原则操作规程”进

行清场操作，填写清场记录,并经QA检查签字0

⑧康力龙合成工序试车

领料：按指令填写领料单，到仓库领取生产原料，领料员、仓库

保管员根据领料单的数量领发料，及时填写出库记录和领料记录。注

意要点：查对品名、批号、数量、检查合珞汇报单，并称量查对。

投料：在500L反应釜中抽入乙醇500kg,水合股100kg,然后投

入康复龙50kg,加热回流2小时;减压浓缩至糊状，。〜5C,甩干,

得康力龙粗品。

精制：在500L反应釜中抽入300kg乙醇，投入康力龙粗品，0

流至所有溶解后，趁热过滤，回收乙醇至适量，降温0〜5℃结晶，

离心。

将湿料装入烘箱在9（）〜1（）0℃进行干燥，水分控制应不大于

1.0%,熔点：228-235℃o干燥好后及时请验，在水分、熔点合格后,

收料，写好物料状态标志后转入下到工序。

五、试生产过程中也许出现『、J安全问题、对策及应急预案

（一）也许出现的安全问题

该项目试生产过程中也许出现的安全问题重要来自于工艺过程，

其危险性分析如下：

该项目产品口勺生产，采用有月亏化、重排氧化、格氏反应、缩合反

应等生产工艺，生产过程中使用多种易燃易爆危险化学品，假如工艺

指标控制不严格或失控，机械、管道损坏，作业人员误操作等，将会

发生严重的T艺事故，导致T艺事故出现日勺安全问题如下：

1.盐酸输送管道发生泄漏、飞溅导致作业人员中毒、眼睛损伤。

2.生产过程中使用日勺易燃、易爆危险化学品（如甲醇、乙醇、

苯等）输送管道发生泄漏、飞溅，导致燃烧、爆炸（在空气中到达爆

炸极限，遇火花）和导致作业人员中毒、眼睛损伤。

3.作业人员违反操作规程，导致易燃、易爆危险化学品发生泄

漏，导致燃烧、爆炸（在空气中到达爆炸极限，遇火花）和作业人员

中毒。

4.在波及易燃、易爆危险化学品反应过程中，易燃、易爆危险

化学品通入量过大，导致泄漏，导致燃烧、爆炸和作业人员中毒。

5.电器设施未有效接地或其他安全设施，具有触电风险及静电

火花H勺产生。

6.危险作业场所（存在易燃、易爆危险化学品）没有采用防爆

电器，在发生泄漏时，导致燃烧、爆炸（在空气中到达爆炸极限，遇

电器火花）。

7.负压装置损坏，空气进入装置系统，导致燃烧、爆炸。

8.在投料生产前，没有用惰性气体对生产装置进行置换或置换

不彻底，导致燃烧、爆炸、

9.工艺控制失控，超温、超压。导致燃烧、爆炸。

超温，反应物有也许分解起火，导致压力升高，甚至导致爆炸，

也也许因温度过高而产生副反应，生成危险日勺副产物或过反应物。升

温过快、过高或冷却设施发生故障,也许会引起剧烈反应，乃至冲料

或爆炸。温度过低会导致反应速度减慢或停滞，温度一旦恢复正常，

往往会由于未反应物料过多而使反应加剧，有也许引起爆炸。温度过

低还会使某些物料冻结，导致管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏引

起火灾或爆炸。

10.生产过程假如搅拌中断，也许会导致散热不良或局部反应过

于剧烈而发生危险。

11.在放热反应（氧化），投料速率过快，超过设备的传热能力,

物料温度将会急剧升高，引起物料W、J分解、突沸，导致事故。加料时,

假如温度过低，往往导致物料的积累、过量，温度一旦合适反应加剧,

加之热量不能及时导出，温度和压力都会超过正常指标，导致事故。

12.反应物料中危险杂质的增长也许会导致副反应或过反应，引

起燃烧或爆炸事故。

13.投料过多，超过安全容积系数，往往会引起溢料或超压。投

料过少，也许使温度计接触不到液面，导致温度出现假象，判断错误

而发生事故或加热物料时加热面物料气象：使易于分解的物料分解，

从而引起爆炸。

14.温度计、压力表、流量计等失效或捡坏，出现假显示，导致

操作失误，导致事故发生。

（二）对策及应急预案

1.在生产过程中波及危害品物质有盐酸、甲醇、苯、四氢吠喃、

乙酸乙酯、水合腓、二氯氧磷C其发生事故时欧J紧急处理措施如下：

①盐酸灼伤

皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲

洗。若有灼伤，就医治疗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸

氢钠溶液冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。予

以2〜4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。

食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋青、植物油等口服，不

可催吐。立即就医。

②甲醇灼伤

皮肤接触：脱去污染日勺衣着，立即用流动清水彻底冲洗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15

分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。

就医。

食入：误服者用清水或者硫代硫酸钠溶液洗胃催吐，就医。

③苯

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即肥皂水或者清水彻底冲洗°

眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水彻底冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸

困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。

就医。

食入：误服者给充足漱口、饮水，尽快洗胃。就医。

④四氢吠喃

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼

吸停止时进行人工呼吸。就医。

食入：患者清醒时给饮大量温水，催吐。就医。

⑤乙酸乙酯

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水彻底冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。

就医。

食入：患者清醒时给饮大量温水，催吐。就医。

⑥水合股

皮肤接触：脱去污染日勺衣着，立即用流动清水彻底冲洗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动水或生理盐水冲洗至少15分

钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼

吸停止时进行人工呼吸。就医。

食入：误服者给饮牛奶或蛋清。立即就医。

⑦三氯氧磷

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15

分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸顺畅。如呼吸

困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，无腐蚀症状者洗胃。忌服油类。就医。

2.火灾爆炸

违章动火，或可燃气体超标引起火灾爆炸。

对策：迅速启动企业应急预案。

安全措施：厂区严禁烟火，可燃气体检测装置要保持完好，按规

定定期检测，防爆电器保持完好，防止火花、静电产生。

3.机械伤害

生产装置中有多种液体泵，电动机等转动、传动设备，存在机械

伤害危险。如靠背轮质量不好，安装不牢或操作失误，也许发生靠背

轮破碎飞出伤人事故；叶轮破碎飞出伤人；当转动部分缺乏护栏、护

置时，在操作、擦洗过程中职工触及也许发生撞击，衣物或长发被缠

绕而导致伤害。

对策：紧急送医院急救。

安全措施：试车前做好安全隐患排查、整改工作，以及试车人员

的安全培训要到位。

4.高温灼烫

设备或管道保温缺陷、操作人员未佩戴防护用品、违章操作导致

溢料等导致烫伤事故C

对策：对伤者进行积极救治。

安全措施：做好设备管路保温，按规范佩戴防护用品，严格按照

工艺规程、作业指导书进行工艺参数控制，防止违章。

5.中毒

设备缺陷或操作不妥导致有毒物质泄漏，致使接触人员中毒。

对策：紧急送医院救治，立即疏散泄漏源周围人员，立即堵漏。

安全措施：严格按规定操作，做好设备维护工作，规范佩戴防护

用品。

6.触电

使用的物料泵、搅拌机以电为驱动能源，若电机、开关及线路绝

缘破损或保护接地（零）装置失效，非专业人员私自维修电气设施等,

均有引起人员触电事故欧I危险。

对策：紧急送医院救治C

安全措施：做好电气设施隐患排查整改工作，非专业人员严禁

进行电气设施维修作业。

7.高处坠落

试车过程登高处理异常状况未系安全带或无人扶梯，或操作台护

栏不符合原则规定，导致操作人员坠落摔为事故。

对策：紧急送医院救治。

安全措施：严格执行高处作业的有关规定，护栏隐患及时排除。

六、建设项目周围环境与建设项目安全试生产互相影响确实认

状况

(-)周围环境对建设项目的影响

该建设项目所在地位于宜都市小河镇高慷村，北面紧邻306

省道，东西为农田，南面为老随南路。宜都市气候属亚热带湿润

季风气候，冬季寒冷、秋季干燥、夏季炎热、春季潮湿多变的特

点。建设场地属于平原地貌，周围无河流湖泊，地质为震旦系与

下付地层版群假整合地质，拟建场地运用原造纸厂用地，承载力

可靠。土地承压力为0.1-0.15Mpa,地质状况良好，宜都市抗震

设防烈度为6级，设计地震动峰值加速度为0.05go因此，周围

环境对本建设项目基本无影响，。

(二)建设项目对周围环境的影响

建设项目投入生产或者使用后，也许出现的最严重区I事故为

易燃液体罐区苯、甲醇、乙醇贮罐火灾瀑炸。经使用化学火灾模

型计算，暴露区域半径为22.53m。

贮罐暴露范围内无居民，人员密集日勺生产场所未布置在贮罐

爆炸区域内。发生事故时，对厂外不会构成影响，对厂内桶装仓

库的操作人员也许导致危害。

由于贮罐为常压储存，设带阻火器通气管，布置于防火堤内，

配置移动消防器材，发生火灾时处理得当可防止爆炸，实际伤亡

范围比理论计算要小。

项目建设中危险化学品生产装置，单一设备中危险化学品数

量未达临界量，但全车间加权计算量超临界量，因此，生产车间

构成生产区重大危险源。储存场所中，桶装库单品种和总量未超

临界量，但液体贮罐区储存易燃物质数量超临界量，构成贮存区

重大危险源。

生产装置和储存数量构成重大危险源的I储存设施与重要设

施之间的距离如下：

距离（cm）

序

重要场所、区域备汴

构成重大危险源

号生产装置

的储存设施

居民区、商业中心、公园等人

1>500m>500m

口密集区域

学校、医院、影剧院、体育场

2>500m>5()()m

（馆）等公共设施

3供水水源、水厂及水源保护区>1000m>1000m

生产车间构成

车站、码头（按照国家规定，

生产区重大危

经同意，专门从事危险化学品

险源。

4装卸作业口勺除外）、机场以及>500m>500m

液体贮罐区构

公路、铁路、水路交通干线、

成储存区重大

地铁风亭及出入口

危险源。

基本农田保护区、畜牧区、渔

5业水域和种子、种畜、水产苗>50()m>5()()m

种生产基地

6河流、湖泊、风景名胜区>500m>500m

7军事禁区、军事管理区周围无周围无

法律、行政法规规定予以保护

8>1000m>1000m

的其他区域

七、危险化学品重大危险源监控措施W、J贯彻状况

该建设项目生产车间、液体贮罐区构成重大危险源，现将本

单位监控措施的贯彻状况汇报如下：

自查考核成果

序

项目自查内容和规定（符合或不符

号

合）

安全生产

1定期召开安全生产工作会议符合

例会

安全生产

2企业逐层贯彻安全生产责任制符合

责任制

安全管理

3按规定配置专职安全管理人员符合

机构

辩识及对企业进行重大危险源辩识，并有重大危险

4符合

分布图源分布图

按规定对本单位重大危险源进行申报登记和