输变电工程室外构、支架设备基础施工方案

XXXXXX输变电工程

室外构、支架设备基础施工方案

xxx施工项目部

XXX年XX月

批准:

审核:

编写:

目录

一、概述..................................................1

二、编制依据..............................................1

三、施工准备.............................................2

四、主要施工方案..........................................5

五、质量控制.............................................9

六、安全控制.............................................13

七、危险点分析及预控措施.................................13

附录一输变电工程施工强制性条文执行记录表..............21

附录二输变电工程施工质量通病防治技术措施检查记录表....21

一、概述

工程范围：本施工方案用于XXXX输变电工程室外构、支架基础施

工。

二、编制依据

1、UlOkV-lOOOkV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定

规程》(Q/GDW1183—2012)

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)

3、《清水混凝土应用技术规程》(JGJ1692009)

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

5、《工程测量规范》(GB50026-2007)

6、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)

7、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

8、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-2006)

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

10、《国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》

(Q/GDW248.1-2008)

11、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》

(基建质量[2oio]ig号)

12、《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》(国家电网基建

(2011)146号

13、(国家电网基建(2012)1587号)《国家电网公司输变电工程标

准工艺管理办法》

14、《国家电网公司输变电工程标准工艺库》2012版

15、构支架设备基础施工图

三、施工准备

3.1技术准备

由项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图

纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好

记录，通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同办商解

决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工

操作依据。

在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要充实，具有

针对性和指导性，全体，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形

成书面交底记录。施工技术交底要求：

1、技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交

底。

2、施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结

构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。尤其必

须详细对建浇筑顺序及养护方法进行交底。

3、施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处置规定。

4、施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签

证。

3.2材料准备

2

1、钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按

有关标准规定取、送样，进行力学性能检脸，其质量必须符合现行国家

标准的规定。

2、施工用水：采用饮用水（一般采用自来水）。如使用河水、湖水、

井水等，应经检测合格后方可使用。

3、模板：应选用表面平整、有相当强度刚度的材料。

4、混凝土：本工程构、支架基础施工均使用商品混凝土，施工开

始之前，选择符合资质的商品混凝土供应商供应。每批次混凝土进场时

均应提供出厂合格证及配合比报告。

3.3施工人员准备

根据具体施工的工作量、施工进度计划安排及施工流水段划分进行

合理的劳动力组织安排，本工程拟配备的人员情况如下：

拟配备施工人员数量拟配备管理人员数量

瓦工15人技术员1人

钢筋工5人质检员1人

木工15人安全员（兼消防监护人）1人

电工1人材料员1人

4.4工器具准备

1、主要施工机械及工具器具在工程施工前就位，并进行清点、检

修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器、仪表均应校验合格并

有校验证明。

2、施工机具，工器具一览表如下：

3

一

数

序号名称规瑶量备注

挖掘机R1300W1

钢筋切断机G15-401

钢筋弯曲机G17-401

钢筋调直机TQ4-81

插入式振动器EX502

木工圆盘锯1

木工平刨机MB503台1

翻斗车辆2

电焊机AXF-100台1

蛙式打夯机HW-32台1

潜水泵QX-80台1

3.5作业准备

1、参加作业人员组织配备齐全、并已就位。

2、作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。

3、施工用料已落实，并运至现场。

4、施工场地回填，并夯实，基本保持平整，地表无积水。

5、施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。

6、对于有关施工技术要求已掌握，并对工人进行了施工安全技术交

底。

4

四、主要施工方案

4.1施工流程

5

质量验收

4.2工序及要求

1、土方开挖

1）构架基础基（组）分个开挖，支架基础采用大开挖，挖至基底

设计标高以上300mm处后，放线人工挖出构支架基坑至设计底标高。

2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基坑底标高时,

由测量员随时抄平，以控制开挖标高，严禁超挖。

3）排水措施：基坑开挖后，应在基坑四角开挖集水坑，基坑边四

周挖排水沟，流向忌集水井，采用0100潜水泵进行基坑排水。

4）注意事项：

（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测到槽帮上，并随时校

核基底标高，避免超挖。

（2）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆放土方或载重车辆穿行，

并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

2、钢筋工程

1）钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应持牌、分类堆放。钢筋绑

扎应考虑合理的顺序：先绑扎下层平台钢筋、墙板钢筋，再绑扎上层平

台钢筋。严格按照图纸设计要求专人翻样并交主管部门审核无误后断料

成型。

2）钢筋的种类和直径按设计要求采用。不得随意更改。

6

3）钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻样要求，钢筋的表面

应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用。

4）钢筋应平直无局部曲折。

5）钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。

6）构架基础钢筋的施工：构架钢筋绑扎前必须将管桩接桩6①20

的锚筋焊接牢固后方可施工。钢筋施工时应严格按施工图纸要求的钢筋

间距绑扎钢筋笼，并排列间距垫上保护层垫块。

7）支架基础钢筋施工：支架钢筋施工时先按钢筋排列间距垫上保

护层垫块再绑扎底层钢筋，二层钢筋网片下垫钢筋马蹬，马蹬采用中14

钢筋制作（如图），马蹬设置按5个/以。

-7^-

250250

3、模板工程

1）采用木制模板，将在上台阶模板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下

方加钉托木，以便于搁置在下台阶模板上。近旁有基坑壁时，可贴基坑

壁设垫木，用斜撑和平撑支撑侧板木档。

2）杯口芯模板采用整体式：

（1）整体式杯口芯模板用胶合板根据杯口尺寸钉成一个整体，为

了便于安装脱模，可在杯口芯模板两侧钉上轿杠，以搁置在上台阶模板

上芯模的上口设吊环，或在底部的对角十字档穿设8号铅丝，以便于杯

口芯模板脱模。

7

（2）杯口芯模板的上口宽度要比柱脚宽度大120150nlm,下口宽

度要比柱脚宽度大40~60mm,杯口芯模板的高度将比构架插入基础杯

口中的深度深20~30mm,以便安装构架时校正钢架列轴线及调整柱底标

高。

（3）模板拆除

在混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱

掉角时，方可拆模。

4、硅工程

1）严格控制好混凝土搅拌的施工配合比及水灰比，随时对混凝土

的坍落度进行抽检，发现问题及时整改，确保混凝土的搅拌质量。

2）碎振捣应密实。振捣柱时应由下至上按“快插慢拔”的方法振

捣。振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。在确认杜已

完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。

3）混凝土浇好后，应及时对硅表面找平、压光。

4）硅振捣应密实，不得漏振、少振，要确保碎拆模后无蜂窝、麻

面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。

5、土方回填

填方应用软土回填，在符合设计及有关施工规范的提前下，应考虑

选择含水量符合压实要求的好土，不得采用含有碎块草皮和有机质含量

大于8%的土以及含石膏、硫酸盐的土。淤泥和淤泥质土应严禁采用。

现场开挖出的土方应将表层耕植土与下层好土分开堆放，以利回填。为

进一步提高回填土质量，回填土料含水量的大小直接影响到夯实遍数和

夯实质量，故在夯实前应预先试验，一般粘土的最优含水量应控制在

19-23%,其中最大干密度为1.58-1.651/in3。填方从最低处开始，分

8

层回填、分层夯实。每层厚度不能超过300mni夯实一次。

五、质量控制

1、质量控制措施

1）程序化验收：坚持质量三检制度和隐蔽工程验收制度，确保每个施

工环节均处于受控状态。

2、关键点监控：基础及杯口轴线位置、几何尺寸、垂直度、标高

等应反复复核，并认真做好复核记录；对模板接缝方法，支撑体系的支

撑基点、扣件的紧固程度、模板下口与垫层间的间隙等逐一检查，做好

检查记录；对校施工过程中，碎的原材料、於搅拌、振捣等均必须符合

规范要求，对杯口以上基础硅浇筑时必须对称下料，防止振捣时碰及模

板等有专业质量员现场监控，认真做好现场施工记录。

（1）模板工程

杯口基础杯基中心线不准；杯口模板位移。混凝土浇筑时芯模浮起；芯

模拔出困难。

1）杯形基础支模将找准中心线位置及标高，先在轴线桩上找好中

心线，用线锤在垫层上标出两点，弹出中心线按各弹出基础四面边线，

并复核对角线长度是否相等以确定基础四角的方整，用水平仪测定标

高，然后依线支设模板。

2）基础模板的支撑体系必须严格按照设计规定要求进行，确保模

板支撑体系的整齐稳定性，杯口固定模板与基础模板的固定严格按照设

计要求进行，并由专业质量员检查后做好记录。

3）杯芯模板要刨光直拼，芯模表面涂隔离剂，底部打孔，以便排

气，减少浮力

4）浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣。

5）脚手板不得搁置在模板上。

6）拔出杯芯模板，要根据施工的气温、混凝土凝固情况来掌握，

一般在初凝后第一次拔出2cm放出空气后待1小时后第二次拔出10cm

后待1小时后第三次拔出

9

（2）混凝土工程

1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；木模板在浇

筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接

严密，如有缝隙，将用海绵胶带纸贴缝，防止漏浆；混凝土必须按操作

规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层滉凝土均将振捣至气泡排除为

止。

2）混凝土搅拌时严格控制配合比，加强材料计量检查，保证其称

量的准确性；掌握好混凝土的搅拌时间，混凝土拌合均匀，浇筑过程中

如发现模板变形移位立即停止浇筑，并在混凝土处凝前修整好。

3）振捣时按照振捣顺序合理布置插点，严防漏振，采用正瑜的振

捣方法。并控制下料，保证混凝土浇筑时不产生离析；防止砂石料中存

有泥块、杂物等，一经发现立即清除。

4）按规定时间拆模，不要随意提前拆模、在模板安装工艺上将考

虑防止模板及支撑的下沉措施和选择吸水率的木模；拆模时不可硬撬、

硬拆，防止因用力过猛造成构件人为开裂；加强养护，减少混凝土内外

温差。

5）建立起“金字塔”型的质量保证体系，从总工到质检员，层层

把关，加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序，

必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。

6）设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序

质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。

7）建立“质量例会”制度，定期检查分析施工中的技术质量问题,

并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中。

8）所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可

用在工程中。

9）钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。

钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。

10）舲配料应严格按试验室开出的配合比通知书配料，严禁随意

调整，后台称量系统要求完好，检验准确。

2、质量验收

10

2.1模板安装验收

序号项目允许偏差检查方法

1模板表面平整±2用1米靠尺和楔形

2相邻两板接缝平整1用不锈钢尺靠和

3轴线位移2经纬仪和拉线

4截面尺寸4-2,-3钢卷尺尺量

5垂直度2垂吊线吊挂

6标高±2水准仪抄

7环口固中心线37

8尺寸±38

定模板

9杯口底±39

2.2、钢筋加工安装验收

项次检查项目检查方法及器具允许偏差(mm)

受力钢筋间间距钢尺量两端，中间各1

1

距排距一点，取最大值

钢筋骨架尺长2

2钢尺检查

寸宽、高

3保护层厚度钢尺检查±8

2.3、构支架基础验收

规定值或允许

检查项目检查方法和频率

偏差

11

规定值或允许

检查项目检查方法和频率

偏差

不宜有一般缺

外观质量观察、检查技术处理方案

陷

平面外形尺寸偏差±15钢尺检查

基础顶面高差(mm)4水准仪、2米靠尺

保护层厚度(mm)-5用尺量

轴线偏移5经纬仪、钢尺检查

3、质量通病防治措施。

3.1、当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水率高、分

散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8虬

3.2、预拌混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值求施工

规范采用C

3.3、外露部分应采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或

贴面砖。

3.4、基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经

设计认可，不得留设水平施工缝。

3、5、运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发

生变化，并能保证施工所必须的稠度。

3.6、设备预埋螺栓宜与基础整体浇筑，如采取二次浇筑应采用高

强度等级微膨胀混凝土振捣密实。

3.7、基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件

与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次本捣，防止空鼓。埋件应采用

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热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。

3.8、大体积混凝土的养护，应进行温控计算确定其保温、保湿或

降温措施，并应设置测温孔测定混凝土内部和表面的温度，使温度控制

在设计要求的范围以内，当无设计要求时，温差不超过25T。

3.9、构支架吊装完毕后，杯口及管内二次灌浆应浇筑密实并保证

管内混凝土浇筑高度。

4、强制性条文执行

严格按《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（国家电

网科（2009）642号）文件要求做好强制性条文的执行工作。

六、安全控制

1、安全措施

1）工人进场必须进行岗位安全三级教育。

2）施工前应两所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事

项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。严格按《电力建

设安全工作规程》进行现场施工。

3）进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得

进入施工现场。

4）夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具

的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在

安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝

缘鞋。

5）工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意

劳逸结合，恶劣天气应暂停施工。

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6）施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐

及安全记录。

7）模板拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后

拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示

牌，并由专人监护。

8）尽可能避免上下交叉作业，必要时要有隔离措施。

9）特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工等人员必须持证上

岗。

10）机具进场后，应细致检查各部位加防护装置是否齐全灵敏、可

靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。

11）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

12）基础土方开挖时，基坑四周不得堆土，施工前应作好基坑支护。

13）施工中，二人不能在基坑内打闹而在坑内靠壁休息，以防塌方

伤人。

14）串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下

面每隔1.5米需加横楞、顶撑。

15）车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2米宽，在运

料时双手应扶牢车柄倒料，一经双手脱把，防止翻车伤人。

16）使用振捣器前应检查电源电压，输电必须安装漏电保护开关，

检查电源线路架设是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，

振捣器移动时不能硬拉电线，不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割

破拉断电线而造成触电伤亡事故。

14

17）搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气

设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

18）混凝土振捣手必须戴绝缘手套和穿绝缘靴。

2、文明施工

1）注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。

2）施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地

堆放。材料尽量做到随到随用。

3）周转性材料应及时清理、回库。

4）施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁

堆放东西。

5）施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。

6）及时排除基础四周积水，保持工作场所无积水。

7）於浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃聆。

8）现场施工要做到工完、料尽、场地清。

9）各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，

应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。

10）追求绿色施工，遵守法律、法规，坚持污染预防，激励全员参

与，坚持改进业绩。

3、环保措施

1）防止大气污染

（1）建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器

吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。

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(2)施工现场不焚烧有毒、有害的施工废弃物，能回收利用的应

回收利用，不能回收利用的要按国家有关规定及时处理。

(3)施工现场使用的大灶、锅炉，必须符合环保要求。

(4)施工期间确保周围环境道路和整洁，垃圾及时清理干净，对

带有污泥的车辆出门前应加以清理。

(5)现场禁吸游烟。

2)防止水污染

(1)设置集水井、沉淀池，使本工程使用的废水及清洗、机械和

运输车的废水经沉淀后，排入市政污水管线。

(2)现场存放废油料的库房，必须进行防渗漏处理，储存和使用

都要采取措施，防止跑、冒、滴、污染水体。

(3)施工现场临时食堂，应设置有效的隔油池，定期掏油，防止

污染。

3)防止施工噪声污染

(1)施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》

(GB12523-2011)制定降噪的相应制度和措施。

(2)在建设单位和环保部门允许的时间段内施工，如因现场实际

需要，必须延长作业时间或在晚间有不可避免的强噪音出现，我司将与

有关部门联系并取得夜间施工许可证，并张贴有关告示后，方可施工。

七、危险点分析及预控措施

1)危险点分析预控

16

分

项

危险点预控措施

工

程

①使用前检查振捣器绝缘情况，确保绝缘良好C

振捣器振捣过程中

②受电侧应安装漏电保安器；

漏电致触电

③作业人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋操作。

搅拌机操作人员疲

①应遵守建筑安全规程和按作业指导书的要求施工；

劳误操作致物体打

②施工中要注意劳逸结合，保证操作正确。

击和其他伤害

搅拌机料斗提升钢

磴

丝绳断股、变形、严

工经常检查搅拌机各个部分是否完好，加料斗升起时，料斗

重锈蚀、料斗没有挂

程下方不得有人

钩致机械伤害和物

体物体打击

施工中不慎与腐蚀

①穿戴防护用品。

刺激性物质接触致

②要有应急措施。

化学伤害

防火设施不完善致①根据施工材料的性质，配备消防适宜的消防设施。

火灾②经常检查，确保设施完好。

2）环境因素分析

作业

环境因素可能导致事件控制措施

活动

污染大气、水体和土

①做好劳动保护；

施工散装和袋装水泥的使用、化石壤；

②现场控制与检查监

现场灰等产生粉尘对施工人员的伤害；

督。

对附近居民的影响。

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作业

环境因素可能导致事件控制措施

活动

施工污染水体、土壤、大气

废弃化学物品不按规定处置分类回收、统一处理

现场和生态环境的恶化

施工废弃防火堵料、防火墙材料防污染水体、土壤、大气

分类回收、统一处理

现场火泥、石棉等不按规定处置和生态环境的恶化

污染大气、水体和土

①做好劳动保护；

施工散装和袋装水泥的使用、化石壤；

②现场控制与检查监

现场灰等产生粉尘对施工人员的伤害；

督。

对附近居民的影响。

八、标准工艺应用

1、普通预埋件工艺应用（0101020301）

工艺标准：

（1）外露埋件采用镀锌件（锚筋部分不宜镀锌），表面洁净无锈蚀。

（2）预埋件与锚固钢筋焊接牢固。

（3）预埋件严禁有空鼓现象。

（4）允许偏差：

1）配电盘柜下预埋件：中心偏差Wlmm/m,全长W5mm；表面平整度偏差W

全长偏差W5mm；不平行度偏差W5mm,与混凝土表面的平整偏差＜3mm。

2）其他设备预埋件质量标准符合Q/GDW183中相关要求

施工要点：

（1）钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行GB700《碳素结构钢》

规定，一般采用Q235B。焊条应符合现行GB/T5117《碳钢焊条》规定，一般采用

E43o

（2）凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明住焊条应有产品合格证。钢筋进场时

应抽样做力学性能检测。

（3）各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。

（4）钢板切割整齐，尺寸正确，下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。

（5）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊以控制焊接变形。

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（6）埋件钢板检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。

（7）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。

（8）为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔：

1）小边2300mm的埋件均应设置.，排气孔中心距埋件边缘距离W200mm。

2）排气孔纵、横间距＜200mm,排气孔须设于相邻锚筋中间。

3）排气孔需用电钻打眼，直径230mm。

4）混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。

（9）埋件与混凝土结合部留置2.4mm宽的变形缝，深度与埋件厚度一致，并采用

硅酮耐候胶封闭，防止设备安装焊接过程中，因埋件变形引起的混凝土面层裂缝。

2、现浇混凝土设备基础（0101020204）

工艺标准：

（1）基础混凝土强度等级符合设计要求。

（2）基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂

纹和露筋现象。

（3）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。

（4）杯口轴线偏差0〜2mm,垂直度偏差07mm,标高偏差0〜1mm。

（5）质量标准应符合Q/GDW1183—2012《1l（）kV〜lOOOkV变电（换流）站土建工

程施工质量验收及评定规程》中相关要求。

施工要点：

（1）材料：采用商品混凝土强度为C25,具体为普通硅酸盐水泥，强度等级242.5；

粗骨料采用碎石，含泥量W2%；细骨料采用中砂，含泥量W5%；采用饮用水拌合,

水质达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。

（2）模板采用15mm厚度以上胶合板，表面平整、清洁、光滑。

（3）混凝土分层浇筑，分层厚度为300~500mm,并保讦下层混凝土初凝前洛筑

上层混凝土，以避免出现冷缝。

（4）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。

（5）混凝土表面采取二次振捣法。

（6）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施,冬期施工应采取防冻措施。

（7）杯口基础施工措施：

1）预留杯口模板采用胶合板制作，外侧包裹塑料布并涂以油脂，以利脱模，杯底必

19

须封严，防止混凝土渗入。

2）预留杯口模板上部固定，下部悬空，浇筑时应从杯口四周均匀下料，保证其位置、

垂直度正确。

3）在混凝土初凝时将杯口模板松动，混凝土终凝后及时将杯口模板拔出。

4）未及时安装和二次浇灌的杯口基础，过冬前应将杯口内积水清理干净，防止冻胀

破坏。

20

附录一输变电工程施工强制性条文执行记录表

表5.1.2土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表

工程名称XXXX输变电工程亘位（子单位）工程名称构契基础

分部（子分部）工程名

构支架基础分项工程名称土万开挖

称

施工单位XXXX项目经理XXX

强制性条文内容执行要素执行情况相关资料

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

按施工方案开挖与设

7.1.3土方开挖的顺序、方法施工技术措施

必须与设计工况相一致，并遵计标高相一致

循“开槽支撑，先撑后挖，分

层开挖，严禁超挖”的原则。顺序、方法分层开挖

7.1.7基坑（槽）、管沟土方工

程验收必须确保支护结构安全基坑变形基坑无变形

和周围环境安全为前提。当设

计有指标时，以设计要求为依检查记录编号：

据，如无设计指标时应按表

周边边坡采用钢管用

周边环境安全

7.1.7（见本部分表A.1）的规定栏

执行。

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）

15.1.2对土石方开挖后不稳

边坡稳定情况稳定

定或欠稳定的边坡，应根据边

坡的地质特征和可能发生的破

坏等情况，采取自上而下、分施工记录：

段跳槽、及时支护的逆作法或

部分逆作法施工。严禁无序大施工方法/

开挖、大爆破作业。

15.1.6一级边坡工程施工应

施工方法/施工记录编号：

采用信息施工法。

15.4.1岩石边坡开检采用爆

破法施工时，应采取有效措施

采取措施/施工措施编号：

避免爆破对边坡和坡顶建（构）

筑物的震害。

项目部质检员（安全员）：专业监理工程师：

年月口年月日

21

表10.3.2钢筋工程施工强制性条文执行记录表

工程名称XXX散位（子单位）工程名称构架基础

分部（子分部）工程名称构支架基础分项工程名称钢筋工程

施工单位XXXX项目经理XXXX

强制性条文内容执行要素执行情况相关资料

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011J^）

5.1.1当钢筋的品种、级别或

钢筋的品种、数量、规

规格需作变更时，应办理设计设计变更情况文件编号：

杵无须变更

变更文件。

5.2.1钢筋进场时，应按国家

现行相关标准的规定抽取试件

力学性能及重量偏差检验试验报告编号：

作力学性能和重量偏差检验，符合设计要求

情况

检验结果必须符合有关标准的

规定。

5.2.2对有抗震设防要求的结结构类型及抗震等级符合设计要求

构，其纵向受力钢筋的强度应

满足设计要求；当设计尢具体

要求时，对一、二、三级抗震设计要求符合设计要求

等级设计的框架和斜掾构件

（含梯级）中的纵向受力钢筋

抗拉强度实测值与屈服强

应采用HRB335E.HRB400E,

度实测值的比值

HRB500E、HRBF335E、

HRBF400E或HRBF500E钢试验报告编号：

筋，其强度和最大力下总伸长屈服强度实测值与强度值

率的实测值应符合下列规定：标准值的比值

1钢筋的抗拉强度实测值与

屈服强度实测值的比值不应小

于1.25；

2钢筋的屈服强度实测值与

强度标准值的比值不应大于钢筋的最大力下总伸长率总伸长率：

1.30

3、钢筋的最大力下总伸长率不

应小于9%。

品种

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋

规格隐蔽工程验收记

的品种、级别、规格、数量必施工情况

数量录编号：

须符合设计要求。

////

/(//

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////

项目部质检员（安全员）：专业监理工程师：

年月日年月日

22

表10.2.2大模板工程施工强制性条文执行记录表

工程名称XXXX尊位（子单位）工程名称构架基础

分部（子分部）工程名称构支架基础分项工程名称模板工程

施工单位XXXX项目经理XXXX

强制性条文内容执行要素执行情况相关资料

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）

4.1.1模板及其支架应根据工

程结构形式、荷载大小、地基模板及其支架设计钢管支撑检查记录编号：

上类别、施工设备和材料供应

等条件进行设计。模板及其支

架应具有足够的承载能力、刚

模板具有足够的刚性

度和稳定性，能可靠地承受浇承载能力、刚度和稳定性计

和稳定性，承载力符合要检查记录编号：

筑混凝土的重量、侧压力以及算

施工荷载。求。

4.1.3模板及其支架拆除的顺序

施工技术措施编

及安全措施应按施工技术方案施工方案执行已按施工方案执行

号：

执行。

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项目部质检员（安全员）：专业监理工程师：

年月日

年月日

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表10.5.2现浇混凝土工程施工强制性条文执行记录表

工程名称XXXX单位（子单位）工程名称构支架

分部（子分部）工程名称构支架基础分项工程名称混凝上工程

施工单位XXXX项目经理XXXX

强制性条文内容执行要素执行情况相关资料

《混凝土结构工程施工质量验收》（GB50204—2002）（2011版）

7.2.2混麻土中掺用外加剂的质量及应用技外加剂使用情况

术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB

外加剂名称

8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119

等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构外加剂质量外加剂的质量符合国

中，严禁使用含氯化物的外加剂，钢筋混凝土家标准

结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土结构类型

中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝

土质量控制标准》GB50164的规定。氯化物含量

8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。外观检查

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技检查记录编号：

外观无严市缺陷

术处理方案,并经监理（建设）单位认可后进处理方案编号：/

处理方案

行处理。对处理的部位，应重新检查验收。

8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用

功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响尺寸偏差

结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸检查记录编号：

尺寸偏差不影响结构

允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的

性能和设备安装

部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经处理方案编号：/

监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理