《数控车削编程与操作》课程标准

《数控车削编程与操作》课程标准

一.适用对象

全日制中职教育层次数控技术应用专业的学生。

二.课程定位

《数控车削编程与操作》是数控技术应用专业的专业技能课程。其前修课程是《机械制图》、

《金属切削原理与刀具》、《机械制造工艺基础》、《工具钳工实训与操作》和《普通车工实训与操

作》，后续课程是《数控铳削编程与操作》和《机械综合加工》。

三.参考学时

159学时

四.课程目标

通过学习使学生达到数控车工中级标准的要求。

1.知识目标：

（1）了解识读零件图的相关知识；

（2）了解数控车床基本结构知识；

（3）了解数控加工原理知识：

（4）掌握数控加工工艺文件的相关知识；

（5）掌握零件定位与装夹知识；

（6）掌握数控编程的知识；

<7）掌握数控仿真相关知识；

（8）掌握CAXA数控车自动编程的知识；

<9）掌握釉类零件的车削加工知识；

（10）掌握套类零件的车削加工知识：

（11）掌握螺纹类零件的车削加工知识；

（12）掌握数控车床安全操作及日常维护保养的相关知识。

2.技能目标：

（1）能读懂零件图；

（2）能读懂和编制数控车削加工工艺文件；

（3）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；

（4）能选择、安装和调整常用刀具；

（5）能编辑和校验程序；

（6）能使用仿真软件验证加工程序；

（7）能使用CAXA数控车软件自动编程；

（8）能进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工:

（9）能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验;

（10）能严格遵守安全操作规程，独立完成零件的加工；

（11）能读懂数控系统的报警信息，发现数控车床的一般故障并排除。

（12）能对数控车床进行日常的保养维护。

3.素质目标：

（1）具有质量、效率意识；

<2）具有文明生产的思想意识。

（3）具有团队协作精神和沟通能力；

（4）具有吃苦耐劳，锐意进取的敬业精神；

（5）具有独立思考、求真务实和踏实严谨的工作作风；

（6）具有正确的世界观、人生观和价值观。

五.设计思路

按照专业培养目标和规格的要求，以工作任务为驱动，构建以工作过程为导向的课程体系。

强化实训教学，推行职业资格证书制度。根据培养目标和职业技能鉴定考核的要求，按照“五个

合一”的人才培养模式，进一步建立以基本技能、专业技能、综合技能为主线的“理实一体化”

课程体系。彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容,

突出工作任务与知识的联系，让学生在职业活动的基础上掌握知识和技能，增强课程内容与职业

岗位要求的相关性，提高学生的就业能力。

六.教学项目

建议

项目任务目标

课时

1.了解常见数控车床的型号及各代码的含义：

2.理解数控车削加工工艺的主要内容以及常用刀

项目一

任务一数控车床基础知识；具和切削用量的选择方法。14

数控车

任务二数控车削加工工艺：3.理解数控车床的安全操作规程；课

床基础

任务三数控车床基本操作。4.掌握数控车床控制面板、操作而板主要功能键时

知识

的功能及使用：

5.能自觉的维护机床，并遵守工作要求。

项目二1.掌握数控车削编程步骤和内容：

数控车任务一数控车床编程基础知识；2.明确数控车削编程方法：10

床编程任务二数控车削编程的方法：3.掌握机床坐标系、工件坐标系、对刀点、换刀课

基础知任务三数控车削编程基本概念。点及刀位点概念；时

识4.掌握程序结构与格式。

1.能做好生产加工前潴备工作：

2.能读懂轴类零件图；

项目三

3.能正确制订加工工艺文件；

简单轴30

任务一简单台阶轴的编程与操作：4.能正确安装调整外圆车刀：

类零件课

任务:简单锥度轴的编程与操作。5.能正确编写、输入和校验程序:

的编程时

6.能用数控车床进行轴类零件的生产加工：

与操作

7.能正确使用量具测量并检验工件是否合格；

8.能自觉的维护机床，并遵守工作要求。

1.能做好生产加工前准备工作：

2.能读懂套类零件图：

项目四

任务一套类零件（盲孔）的编程与操3.能正确制订加工工艺文件：

套类零30

作；4.能正确安装调整内孔车刀；

件的编课

任务二套类零件（通孔）的编程与操5.能正确编写、输入和校验程序：

程与操时

作。6.能用数控车床进行套类零件的生产加工：

作

7.能正确使用量具测量并检验工件是否合格：

&能自觉的维护机床，并遵守工作要求。

1.能做好生产加工前准备工作；

2.能读懂螺纹类零件图：

项目五

3.能正确制订加工工艺文件：

螺纹类30

任务-三角形螺纹的编程与操作；4.能正确安装调整切槽刀和螺纹车刀：

零件的课

*任务二梯形螺纹的编程与操作。5.能正确编写、输入和校验程序；

编程与时

6.能用数控车床进行螺纹类零件的生产加工：

操作

7.能正确使用量具测量并检验工件是否合格：

8.能自觉的维护机床，并遵守工作要求。

1.能做好生产加工前准备工作：

2.能读懂成形表面类零件图：

项目六

3.能正确制订加工工艺文件：

成形表

4.能止确安装调整成形年刀：15

面类零任务一•成形表面类零件的编程与操

5.能正确编写、输入和校验程序：课

件的编作

6.能用数控车床进行成形表面类零件的生产加时

程与操

工：

作

7.能正确使用量具测量并检验工件是否合格；

8.能自觉的维护机床，并遵守工作要求。

1.能做好生产加工前准备工作：

2.能读懂轴类零件图；

项目七3.能正确制订加工工艺文件：

30

综合件任务一简单配合件的编程与操作；4.能正确安装调整刀具：

课

的编程任务二复杂配合件的编程与操作。5.能选择合适的指令，编写、输入和校验程序；

时

与操作6.能运用所学知识对复杂零件进行生产加工。

7.能正确使用量具测量并检验工件是否合格；

8.能自觉的维护机床，并遵守工作要求。

（*为选做任务）

七.教学设计：

项目一数控车床基础知识

任务•数控车床基础知识

参考学时2

1.了解数控车床的型号；

2.了解数控车床组成、功能及分类：

学习目标

3.明确数控车床的安全操作规程；

4.能自觉的维护机床，并遵守工作要求；

技能要点认识数控车床

1.了解数控车床机床代码含义：

知识要点2了.解数控车床组成、功能及分类；

3.明确数控车床的安全操作规程。

任务二数控车削加工工艺

参考学时4

1.数控车削加工工艺的主要内容；

2.数控车床常用夹具；

学习目标

3.数控车床常用刀具及切削用量的选择；

4.数控车削加工工艺技术文件的编写。

1.能识别数控车床常用刀具；

技能要点

2.能识别通用夹具。

1.掌握切削用量的确定方法；

知识要点

2.能读懂数控车削加工工艺技术文件。

任务三数控车床基本操作

参考学时8

1.上电、关机、急停、复位、回参考点、超程解除；

2.数控车床控制面板；

学习目标

3.数控车床操作面板；

4.数控系统软件操作界面

1.机床上电、关机、急停、复位、回参考点、超程解除；

技能耍点

2.机床手动操作：

1.M03、M04、M05指令功能；

知识要点2.数控车床控制面板和操作面板功能；

3.数控系统软件操作界面功能。

项目二数控车床编程基础知识

任务一数控车床编程基础知识

参考学时2

1.掌握数控车削编程步骤；

学习目标

2.明确数控车削编程内容。

技能要点1.能够根据零件图设计编程的步骤：

1.明确数控车削编程内容；

知识要点

2.掌握数控车削编程的步骤；

任务二数控车削编程的方法

参考学时2

1.明确数控车削编程方法；

学习目标

2.了解常用自动编程软件。

技能要点1.能根据零件图选择合理的编程方法：

知识要点1.掌握数控车削编程的方法。

任务三数控车削编程基本概念

参考学时6

1.明确机床坐标轴；

2.明确机床坐标系及工件坐标系；

学习目标

3.明确对刀点、刀位点及换刀点；

4.掌握程序结构与格式。

1.掌握程序新建、编辑、存盘与调出；

技能要点

2.明确数控车床坐标轴；

1.明确机床坐标系及工件坐标系；

知识要点2.明确对刀点、刀位点及换刀点；

3.掌握数控车程序的结构与格式。

项目三轴类零件的编程与操作

任务一台阶轴的车削编程与操作

参考学时15

1.能做好生产加工前准备工作：

2.能读懂台阶轴类零件图：

3.能正确制订加工工艺文件：

4.能止确夹装调整外圆车刀：

学习目标

5.能正确编写、输入和校验程序：

6.能用数控车床进行台阶轴类零件的生产加工：

7.能正确使用量具测量并检验工件是否合格：

8.能自觉的维护机床，并遵守工作要求。

1.掌握对刀方法；

2.学会识读与分析零件图；

技能要点3.能正确装夹调整刀具与坯料：

4.能用数控车床进行台阶轴类零件的生产加工；

5.能正确使用量具测量并检验工件是否合格。

1.学会设计合理的加工工艺；

2.掌握台阶轴数控车削加工程序的编制方法；

知识要点

3.掌握GOO、G01、G40、G41、G42、G90、G91、M03、M05、M30、

G80、F、S指令的用法。

任务二锥度轴的车削编程与操作

参考学时15

1.能做好生产加工前准备工作；

2.能读懂锥度轴类零件图：

3.能正确制了加工工艺文件；

4.能正确装夹调整外圆车刀；

学习目标

5.能正确编写、输入和校验程序：

6.能用数控车床进行锥度轴类零:件的生产加工：

7.能正确使用量具测量并检验工件是否合格；

8.能自觉的维护机床，并遵守工作要求。

2.掌握外圆车刀对刀方法；

技能要点2.学会识读与分析零件图；

3.能正确装夹调整刀具与坯料；

4.能用数控车床进行锥度轴类零件的生产加工：

5.能正确使用量具测量并检验工件是否合格。

1.学会设计合理的加工工艺；

2.掌握锥度轴数控车削加工程序的编制方法；

3.掌握斜度和锥度的概念；

知识要点

4.强化GOO、G01、G40、G41、G42、G90、G91、M03、M05、M30、G80、

F、S指令的用法；

5.掌握G71指令的用法。

项目四套类零件的编程与操作

任务一套类零件（盲孔）的编程与操作

参考学时15

1.能做好生产加工前准备工作；

2.能读懂套类零件（盲孔）图：

3.能正确制牙加工工艺文件:

4.能正确装夹调整内孔车刀；

学习目标

5.能正确编写、输入和校验程序；

6.能用数控车床进行套类零件（盲孔）的生产加工：

7.能正确使用量具测量并检验工件是否合格；

8.能自觉的淮护机床，并遵守工作要求。

1.掌握内孔车刀对刀方法；

2.学会识读与分析零件图；

技能要点3.能正确装夹调整刀具与坯料•；

4.能用数控车床进行套类零件（盲孔）的生产加工；

5.能正确使用量具测量并检验工件是否合格。

1.学会设计合理的加工工艺；

2.掌握套类零件（盲孔）数控车削加工程序的编制方法；

知识要点

3.强化GDO、G01、G40、G41、G42、G90、G91、M03、M05、M30、

G80、G71、F、S指令的用法；

任务：套类零件（通孔）的编程与操作

参考学时15

1.能做好生产加工前准备工作；

2.能读懂套类零件（通孔）图；

3.能正确制工加工工艺文件；

4.能正确装夹调整内孔车刀；

学习目标

5.能正确编写、输入和校验程序：

6.能用数控车床进行套类零件（通孔）的生产加工：

7.能正确使用量具测量并检验工件是否合格；

8.能自觉的维护机床，并遵守工作要求。

2.掌握内孔车刀对刀方法；

2.学会识读与分析零件图；

技能要点3.能正确装夹调整刀具与坯料；

4.能用数控车床进行套类零件（通孔）的生产加工；

5.能正确使用量具测量并检验工件於否合格。

1.学会设计合理的加工工艺；

知识要点

2.掌握套举零件（通扎）数控车削加T程序的编制方法：

3.强化GOO、GOkG40、G41、G42、G90、G91、M03、M05、M30、

G80、G71、F、S指令的用法;

项目五螺纹类零件的编程与操作

任务一三角形螺纹的编程与操作

参考学时15

1.能做好生产加工前准备工作：

2.能读懂三珀螺纹类零件图：

3.能正确制订加工工艺文件；

4.能正确装夹调整切槽刀和螺纹车刀；

学习目标

5.能正确编写、输入和校验程序：

6.能用数控车床进行三角螺纹类零件的生产加工：

7.能正确使用量具测量并检验工件是否合格：

8.能自觉的堆护机床，并遵守工作要求。

3.掌握螺纹车刀对刀方法；

2.学会识读与分析零件图；

技能要点3.能正确装夹调整刀具与坯料；

4.能用数控车床进行三角螺纹类零件的生产加工；

5.能正确使用量具测量并检验工件是否合格。

1.学会设计合理的加工工艺；

2.掌握三角螺纹编程方法；

知识要点3.掌握G32和G82指令的用法;

4.强化GOO、GOKG40、G41、G42、G90、G91、M03、M05、M30、F、

S指令的用法。

*任务：梯形螺纹的编程与操作

参考学时15

1.能做好生产加工前准备工作：

2.能读懂梯形螺纹类零件图；

3.能正确制订加工工艺文件；

4.能正确装夹调整切槽刀和螺纹车刀：

学习目标

5.能正确编写、输入和校验程序：

6.能用数控车床进行梯形螺纹类零件的生产加工；

7.能正确使用量具测量并检验工件是否合格；

8.能自觉的维护机床，并遵守工作要求。

4.掌握螺纹车刀对刀方法；

2.学会识读与分析零件图；

技能要点3.能正确装夹调整刀具与坯料；

4.能用数控车床进行梯形螺纹类零件的牛.产加工：

5.能正确使用量具测量并检验工件是否合格。

1.学会设计合理的加工工艺；

2.掌握三角螺纹编程方法；

知识要点

3.强化GOO、G01、G4()、G41、G42、G90、G9I、M()3、M()5、M30、

G32、G82、F、S指令的用法。

项目六成形表面类零件的编程与操作

任务一成形表面类零件的编程与操作

参考学时15

1.能做好生产加工前准备工作；

2.能读懂成形表面类零件件图：

3.能正确制力加工工艺文件：

4.能正确装夹调整外圆偏刀；

学习目标

5.能正确编写、输入和校验程序；

6.能用数控车床进行成形表面类零件的生产加工：

7.能正确使用量具测量并检验工件是否合格；

8.能自觉的维护机床，并遵守工作要求。

5.掌握外圆偏刀对刀方法；

2.学会识读与分析零件图：

技能要点3.能正确装夹调整刀具与坯料；

4.能用数控车床进行成形表面类零件的生产加工；

5.能正确彳吏用量具测量并检验工件是否合格。

1.学会设计合理的加工工艺；

2.掌握成形表面编程方法；

知识要点3.掌握G02和G03指令的用法；

4.强化GOO、GOI、G40、G4I、G42、G90、G91、M03、M05、M30、G71、

F、S指令的用法。

项目七综合件的编程与操作

任务一简单配合件的编程与操作

参考学时15

1.能做好生产加工前准备工作；

2.能读懂简单配合件的零件图：

3.能正确制才加工工艺文件：

4.能正确安装调整刀具：

学习目标

5.能选择合适的指令，编写、输入和校验程序：

6.能运用所学知识对简单配合件的零件进行生产加工。

7.能正确使用量具测量并检验工件是否合格；

8.能自觉的堆护机床，并遵守工作要求。

1.掌握各种刀具的对刀方法；

2.学会识读与分析零件图；

技能要点3.能正确装夹调整刀具与坯料；

4.能用数控车床进行简单配合件零件的生产加工：

5.能正确使用量具测量并检验工件是否合格。

1.学会设计合理的加工工艺；

2.掌握各类编程方法；

知识要点

3.强化GOD、G01、G02、G03、G40、G4I、G42、G90、G91、M03、M05、

M30、G80、G71、F、S指令的用法。

任务二复杂配合件的编程与操作

参考学时15

1.能做好生产加工前准备工作：

2.能读懂复杂配合件的零件图；

学习目标3.能正确制订加工工艺文件；

4.能正确安装调整刀具；

5.能选择合适的指令，编写、输入和校验程序：

6.能运用所学知识对复杂配合件的零件进行生产加工。

7.能