水轮发电机组操作指南

水轮机基本教（

名称单位数据备注

型号HULLT261>U-202

额定水头m70

最大zK头m825

最小水头m66.4

客疑irf/s32.85

kw20728

f/min3333

i/min638

雌直径mm2023

活动申十个24

吸出i罐m-1.6

%92

最髅率%953

水轮机轴向冰推力KN991

峨方向俯视II弼针

雌镂前Sm1146.1

发越L基本投I

名称单位数据^?主

型号SF-J20-1&4000

额定容圜最大容量MVA25/27.5

级蜘V10500

献物流A1375/1512

0.8后

HZ50

i/min3333

lAnin638

隈3

«18

维他BF

田妾法Y

««荒A254

^WMEV83

额窟飒流A478/502

皿V228/240

酮颗X«闭自承

力瓦块8

卜mwb瓦块68

紧嘟只8

制动器只4

温度限额

部位事故淑5

抵渊瓦65℃70℃

上导轴瓦65℃70℃

瓦65℃70℃

水导轴瓦65℃70℃

的冷风40℃45℃

70℃

100℃105℃

雌咏

冷却器压力(Mpa)用

推力、上导0.157).31333

空冷0.257).452400

下导0.15-0.3667

水导0.15-0.340

顶转子时间限

新技诩组新投加价承24小时

安球检修运行三个月后72小时

总则

第1条水轮发电%f是全厂最重要n咖电设备，为保证机组的安全经济运

行和人身安全运行和有关人员必须严格遵守本规程。发既有人违反本规程，运

行人员有树口以制止。

第2条机缈F机、停机、蝶阀启动与关辘作，必须经值长许可。

第3条蜗壳充水前，到liH必须处在下歹W/：

1、蜗壳、尾水管进入孔关闭；

2、中鹤^水阀关闭；

3、调速系统正常、油田正常；

4、导叶全关、接力器锁锭投入。

第4条事故停机后，必须查明事故原因，消除故障，并手动复归事故停机

回路，否则不容许开机，必须开机应经生产厂长同意。

第5条机组重要保护和自动装置必须投入，整定值不得任意蚓，必须解

除或变更定值时，狸生产厂长同意。

第6条调速器接力黜融联闭调速器总供油阀1136间超过4小时,

恢复前需做接力器全行程试验，娥应严格解典操作票进行。

第7条极1因古嫉生僻斓JU闸或阍生停机，开机前獭转次。

第8条在机细酎乍或幡过程中，如发生异常状况，应立即停止操作或试

验，并及时向值及汇报。

第9条机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作，应服好防蝶阀启动及导

叶动作0弼转动安钻昔施。

第10条操作、巡回检查、定期工作、事故姆里等工作完毕后必须向发令

人泪札

第11条油、水、气系统检修后，应做对应I内充油、充水、充气阖金检

查油、水、气系统完好。

第12条知1W生严重冲击或全甩负荷等异常工况时，应检查发电机有无

异常，并测吐*沙冰用罢度。

第13条水轮机rm调舱।鼠住工作状况运行，防止科辰动区运行，以

^^WtW则。

第14条当机组发生高转速加闸停机后,应对风闸、制动块进行全面检查。

第15条槌且不容许在额定转速50%如下的间运行。

第16条调速器遇下列状况之T应切“手瑚空制”运行：

1、自那!制回路发生故獐时；

2、测陟页电压互感器及回路发生故獐时；

3、勰虹作需要时。

第17条设备通过检修后，值班人员应进行全面谶，并会同检修人员进

行必哪!启动操作雌，同步规定检（修人员要作书面记或口头交待。

第18条上游水位发生较雌的寸，值班人员应及时调整极!各部水压，

使其在正常压力范围内。

槌a运行

备用机组

第19条备用机组条件：

1、蝶阀全开，蝶I磁制回路正常；

2、制因）系统正常、风闸所有落下、复归指示灯凫气压在0.65—0.8Mpa

范围内;

3、调速器系统正常；

4、各油槽油位、油质合格；

5、保护及自动装g投入

6、各动力电源及交、直流操作电源投入；

7、用图油、水、气系统处在备用状态；

8、导叶全关；

9、导叶接力器锁锭投入。

第20条开机条件：

1、机组无事故;

2、蝶阀全开；

3、风闸所荀客R

4、槌1断路器未合闸；

5、调速器系统正常；

6、弟励气ffiE常；

7、围带未投入；

8、用细冰例K系延常。

第21条用绚用雅备灯灭，未查明原因前，严禁开机。

第22条未经值长同意，不得在备用到组h进行豺向其备用!T、J工作。

条备用、检修槌i应与运行机组同样巡视附。

开、机

第24条股且在下列状况下严禁启动：

1、蝶阀或尾水门

2、飕的水加册海护装1之一失灵，程护厂长同意者；

3、各解蝇由位、油质不合格或f姊供水系统不能1E常供水；

4、制因J风S低T().65MPU躺恸装置邸她出运行，的时不能恢复;

5、调速器油压装置不能耐寺正常油压，调速系统丁作失灵；

6、空气围带未复归；

7、湎^氐于5℃；

8、事故停机后，未查明原因:

9、箝牛不具有。

第25条机组自动开机，遇自动装置动作不良，应查明原因后再行启动，

如时间不容许则可手动开机。

第26条到团自动停机，遇自动装置动作不良，可手动停机，停方质需查

明原因，告知做人员姆1。

第27条极睫下列状况^一，需改手动加闸：

1、测频电压互感器或其二次回路故障；

2、转速继电器校防踊一次停机；

3、带励电磁阀故障；

4、讨险工作需要时。

第28条机组多种故障、事故信号未做记录前，不能任意复归。

第29条开、停机后应对重要设备进行T欠检查。

第3()条手动邢时程中，空程寸间尽墨髀，增减负荷时应迅1您纲机

组振动区。

第31条秘忠破产或检修后，秘睇一次开停机，运行人员应对各轴承

温簸候t彳课密监视。

极瞄行中意事项

第32条机组E常运行操作应以中控室“上位机”控制为主，“现I城手动”

制硼。

第33条运行或备用中断即，机旁LCI可直接由“远方”切“现也”或

由“现wr’切“远方”控制。

第34条系统发生脸时或做甩负荷隔明，调速器严禁切换至“手雌

制”。

第35条在同样限行工况下，极且轴承温度升高2℃〜3℃时应检查油、

水系统工作状况，测蜀形1艇，查明原因，及时姆1。

第36条正常运行中，极且轴承油面升高，应查明油温有否升高，冷去咏

尉口压力与否正常，蛛化验，判明油中与否进水，并泪吐产厂长。

第37条当检修需要启动滤7K翻胴硼的时，应器嬲水蠲制布状况。

第38条力修0运行中有下歹iM大况之T•应立翔检查：

1、轴承温度忽然上升或油位不正常升高或减少，经姐I无效欢I。

2、冷却水中断且短时间内不能恢复。

3、摆度或I频异常增长，或例童击声及其他不正常恻喑危及槌且安全运

行时°

4、到团出现不明原因由汽味。

第39条槌且不得任意超额定负荷运行，超负荷运行应经生产厂长同意，

并在同意的负荷范围内运行。

第40条机组超负荷运行时应加强对机组轴承温度、定子温度加酗1动性

检查，注意定子电流、转子电流不得超过规定值。

第41条机组产生飞逸后，不管飞逸时间长短，均应停机检查。

第42条格_ME常运行中，调速器电气柜交直流电源不得同步停电。

第43条机组正常运行中，不能将相邻附程个空气冷却器同步停水。

第44条巡视检查：运行人员除搅皖期间检查设备外，当设备运行加C

变化时，应加强巡视检查，如发现异常及时何遁长并告知麟人员姐1。

运行中检查

第45条调速器油压装置：

1、油围标正常；

2、压油泵、电瑚魄动及运行过程无异音、间隔时间不遨豆；

3、油位计、各管路、阀门无渗油、漏气现像，各阀门位置对的；

4、压油前空制回路切换开关位甑的、继电器接点用斗动；

5、回油箱油位正常。

第46条机旁屏和制动系统：

1、制物系统在自动位置，无漏气现象，气压正常，阀门位甑幡；

2、标正常；

3、检查有无事故、故障信号，有事故、故障时及时复归，盘面上的切换开

钿歆、购

4、各电源开关、熔丝正常；

第47条发物及h风洞：

1、发电机、上机架擎依罢度、掘摊正常范围内；

2、上风洞内无异味、异音、各影戋接头无发热；

3、空冷器无漏水，结露不大，温度均匀；

4、推力油槽油面合格，油色正常，无漏油及甩油:

5、发电机引线不发热，螺丝不松动；

6、滑环表面不发黑、碳刷不过热，不发卡、型劲、无碳粉堆积和油污,

不大。

7、推力轴承冷却水管冷却水排水畅通定子盖板h无积Z|Q

第48条施0丈FW同：

1、水轮也［振动、摆度在正常范围内；

2、水导转动油盆甩油正常；

3、导叶拐臂、连杆间无杂物，顶盖自然补气阀不漏水；

4、导叶轴套不漏水，轴销无上移现象；

5、^8各无漏油、漏水；

6、接力器无漏油、无抽动，锁锭加了位置对的电磁阀完好；

7、剪断销无剪断、无上移、引线无伤损；

X、水利屋无异味、无异音；

9、下风洞无异味、无异音；

1()、下导轴承油面、油色正常；

1K下风洞管道无漏油、漏气、漏水、制励器闸板落下，阀门位置力肮。

第49条技术供水：

1、各水压君麻正常，示流器指^对的；

2、各管路阀门位I对知无漏水；

3、蜗］闻锻强，测乍时居劭无渗fe

4、自动滤水器工作正常，秘障。

第50条水轮机层及蝶阀坑：

1、各水压表指示正常，示流器指示对日勺；

2、各管路阀门位置对fl勺，无漏油、漏气、漏水；

3、顶转子油箱油位正常，阀门位勖炳。

4、蝶阀控制回路各元件正常；

5、蝶阀位置对fl勺，锁锭位置对购；

6、漏油箱油位正常，控制开关对回路正常；

7、土也面无严

8、蜗壳进入孑LX异常期和噪音；

9、尾水管进入孑I抚漏水、无异常振动和噪音。

激妍婕

第51条槌B运行时，每隔1d的进行一次巡视检查。

第52条格且在试g行阶段，圆口大巡狮渣H勺范围和加密检查姨。

第53条遇机组事古姆添统事故严重冲击，应进行一次有关设备B於轴t

第54条机细岩亍工况变化，应对有关设备作巡视检查。

第55条机组带有缺电运行H寸，应加强巡回检查，监视设备运行状况。

第56条极1检修复役后第T煨入^行应进行一次全面幽於硼佥查。

第57条机组超负荷运行时，应加强巡视检查。

第58条汛^内，应X寸有关设胡乍尤其颂:检查。

第59条厂用电倒换、消失后，应对有关设备作一次巡视检查。

机组正常开、操作

第60条自动开机：

1、接值长令:开X号机。

2、前检查：

(1)检查机组控制方式为“远方”。

(2)检查调繇统X作正常，导叶全关。调速器在“自动”拗竭行位置,

各显示指示碰勺。

(3)检查励磁系统工作正常，并在"自动”投入(恒压)。

(4)检查槌1准同期装置在“自动”加弋。

(5)检查碟阀油作正常，蝶阀在物服置，全开指示JT亮。

(6)检静励系统1：作正常，制物闸所有客E复位指示灯亮。

(7)检查水机座无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断，空气围带无压。

(8)检查技术供水系统1E常。

(9)检查槌且各轴承油位、油色IE常。

(10)检查机铀涉障。

(11)各自动化元件工作正常。

(⑵刑睢备灯亮。

2、上例几发开机令。

3、监视用n湘呈执行状况。

去监视彬且转速上升正常。

5、缴砺犍正常。

6、中谢修且并网正常。

7、上位利鼓I舲设定无办有功，肥且带上预定负荷。

8、全面检查井［组运行正常。

9、艮值长。

第61条手动开机：

1、接值长令:开X号机。

2、前检查：

(1)检查槌f控制方式为“就地”。

(2)检查调速系统工作正常，导叶全关。调速器在“手动控制”运行位置,

各显旨示对II勺0

(3)检查励磁系统工作正常，并在“自动”投入(恒压)。

⑷检查槌0准同娜蜜在“手动”

(5)检查碟阀油压装置工作正常，蝶阀在全开位置，全开指示馀。

(6)检静励麴江作正常，带励闸所有落S复物标俣。

(7)检查水机座无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断，空气围带无压。

(8)检查技术供水系统正常。

(9)检查槌且各轴承油位、油色正常。

(10"筮秘胧鄙章。

(11)各自动化元件工作正常。

(⑵开机t备灯亮。

3、手动启动机M冷S咏电动阀1206(2206),检查机组各段U水压力正常。

4、手动退出接力器锁锭，检杳锁锭退出灯亮。

5、按下调蟠手渊制按钮。

6、手动I等导叶开至12?6T5%,现则利理转速上升正常并调整至额定。

7、如灭磁开关在分位，贝存动按下灭磁开关合闸按钮合上灭磁开关，灭磁

开将'衬际灯亮。

8、进入励磁人机界面，手动按下“起励”按钮，监视起励建压正常，检查

风机运行正常。

9、就地手动准同期并网或告知中控室自动准同期并网。

10、检查发触瞄路痴哈位。

11、根据调度令带上所需负荷.

12、全面检查知侬行状况用门窗直长。

第62条自动停机：

1、接值长令：停X号机。

2、前检查：

(1)检查机组控制方式为“远方”。

(2)检查调速器工作正常，并在“自动控制”位置。

(3)检查制］动回路各阀门在自动位置，制动气压正常。

3、利空制止位机利亭机令，监视停机潮呈。

4、监视机组有功无功降为“1000”如下，发电搬a出口断路器分闸解列，

导叶关至“0”。

5、监棚1M转速降至35%时，制励闸自动投入机组转速降为零。

6、监视带励闸复位，复位指示灯亮。

7、监棚细令却水关闭正常。

8、检查接力器锁定投入，投入指示灯亮。

9、全面检查桩且状况，并汇值长。

第63条手动停机：

1、接值长令：停X号机。

2、前检查：

(1)检查机组控制方式为“就地”。

(2)检查调速器工作正常，并在“手动控制”位置。

⑶检箭励问路各阀门在手动位置，带励气ffi正常c

3、将调速器切至“手螃制”，用手动增减开关将有功连斩降至1000KW以

内。

4、降有功负荷同步按下减磁钻丑，遂斩将无功降至正lOOOKvar以内。

5、机旁LQJ柜操作分发电机断路版秩，将发电机解列。

6、腐并确认发电机断路器已分。

7、将励躁而逆轲关切题变位1进行灭磁。

8、关闭导叶至全关。

9、.当机组转速降至30%如下时，手蝴作制动闸制动，监视制动闸顶起正

常，并检查顶越际灯亮。

10、待极联拴佛&吩钟后,手动解乍制恸闸复位,监视市恸闸复位IE常,

拊佥查复例际灯亮。

11、手动关闭利国冷却水供水捌阀1206(2206)o

12、投A接力器镯定检查锁雌A指示灯亮。

13、全面检查加图状况，用口及值长。

加闸系统

第M条由自动加闸改手动加闸：

1、监视加闸系统风压指示正常；

2、关闭自动加闸电磁阀进气阀1316(2316)；

3、关闭自动加闸电磁阀出气阀1317(2317)；

4、启动风闸手动复位组汽阀1319(2319)；

5、监视机组转速下降至30%；

6、启动手动加闸进气阀1314(2314)o

7、监视风闸顶起正常，风闸顶越勖如亮。

第65条风闸由自动复位改手动复位：

1、关闭风闸自动复位电磁阀进气阀1320(2320)；

2、关闭风闸自动复位电磁阀出气阀1321(2321)；

3、启动手动加闸排气阀1315(2315)；

4、关闭风闸手动复位H汽阀1322(2322)：

5、启动风闸手动复位进气阀1318(2318)；

6、启动风闸手动复彳翊汽阀1322(2322)；

7、检查风闸所有落下，风闸复归指示灯亮。

右空且停役操作

第66条槌底修安刽昔施：

1、蝶阀全关，锁黜入，旁通阀关闭，手动旁通阀关闭，蝶阀进油阀关闭,

蝶阀所有操作电源步F;

2、蜗壳排水阀启动，蜗壳无水压；

3、水系统隔离，机细令却Zl畋检修；

4、气系统隔离；

5、油系统隔离，机组各油槽®由；

6、河新；

7、调速器油压装置改检修，油压装置明由、排压；

8、格且LCU屏、测温带恸屏各交B流电源，调速器#交S流电源拉开

9、关闭机组尾水闸门，启动尾水管排水阀，却滁尾水管内积水；

1()、启动创耕孙:金咏；

12、机组电气改检修，惭措施见电气运行规程。

]3、飕工作都艰赃拗子其他有昔施：

(1)做好与运行木胆且互相隔离H勺安全措施。

(2)在所有拉开的电源开关卜持“严禁合闸”、“有人工作”标示牌。

⑶在所有关闭的聿要有源油、气、水阀门上悬挂“严辘作，有人工作”

标示牌。

第67条槌a进行如下工作时必须关蝶阀：

1、打开蜗壳、尾水管进入孑晒工作；

2、调速器无油压；

3、用Iffl小修；

4、推力、下导、水导油槽曲

5、导叶启动I瑜接力器全行程I鹉族

第68条推力油槽朋由：

1、检查运箱由罐事触鼬阀112R联闭；

2、检查运行^罐出油阀11()阀关闭；

3、检查上导油槽进油阀1114(2114)阀关比；

4、检查上导油槽取油样阀1116(2116)阀关闭：

5、启动上导油棚鼬阀1115⑵15)阀排油；

6、监未购上导油榭IN由完毕；

7、关闭上导油槽排油阀1115⑵15)阀；

8、消艮,Wo

第69条下导油槽排油

1、检查囱领罐事故照山阀112%联闭；

2、检查漏油泵手、自动四奂开关在“自动”位置;

3、检查下导油槽进油阀1119(2119)阀关出

4、检查下导油槽取油样阀1121(2121)阀关闭;

5、检查漏油泵出油阀127阀启动；

6、启动下导油榭袖阀1120(2120)阀那曲

7、监视葡山薪动正常；

8、监视下导油棚鼬完毕；

9、关闭下导油榭触阀1120⑵20)阀;

10、泪机记录。

第7()条防转动安全措施：

1、导叶全关，投入接力器锁锭；

2、调速器切“手瑚空制”；

3、查幄醐路融分；

4、拉琳置断路器控制电源开关；

5、关闭蝶阀，投AJ黯锁锭；

6、拉J1蝶阀交直洞空制电源。

彬H复彳熨剩乍

第71条大修复役总次序：

1、检修后各例U痴寸压成佥合格；

2、收回发电机内部及各转动部分工作票，各转动部分间隙符合规定;

3、推力、下导、水导轴承各油槽充油完毕，油面正常，恢复油系统阀门；

4、收回蜗色尾水管内部、蜗壳俳水阀、各进入孑典£作票；

5、收回其他B接阻碍复役的「作票；

6、确认如下四点：

（1）各进人孔*闭；

（2）蜗壳俳水阀已关闭；

（3）的K管排水阀已关闭；

（4）蝶阀在全关位置。

7、恢复气系统，市恸回路话瀚正常；

8、恢复极且冷却水系统至运行，检查水系统管路充水正常，调整各部水压

正常，正常后关闭冷去冰电动阀，恢复冷却水系统至备用。

9、调速器油压装置改运行，油压装置充油、充压；

10、机组【CU屏、测温制动屏各交直流电源调速器各交直流电源拉开C

11、进行导叶接力器全行程I超佥，雌后降导叶全关，投入接力器锁锭；

12、水机自动化徽H坍佥，调速器操作回路及调整回路榭加尴刘子，各保

13、进行机组顶传子操作；

14、合上蝶阀各控制电源、检酬作回路正常；

15、启动旁通阀向蜗壳充水，各进入孑麻口其他部分不漏水，正常后关闭旁通

阀。

16、启动尾水闸门;

17、启动蝶阀;

18、调速器切至“手瑚期r,机细灰复备用；

19、恢竣:秘L电气部分至备用，旗山见电气团亍规电

2()、手动开机诵盒检觥1M轴承温度、摆度、飒等各项指标正常;

21、发秘L零升I辎IE常；

22、手动停机，检查为依且各部正常。

23、槌且自动开停机潮佥，正常起励建压潮佥，并网t燃正常；

24、恢复到［组正常备用。

第72条推力、上导油撷釉

1、虺加油泵管路连接对向

2、检杳另一台机上导油槽进油阀关闭；

3、检查另一台机下导油槽进油阀关闭；

4、1黜下导油槽进油阀关闭：

5、检隆h导油槽服由阀关闭；

6、检电b导油槽取油样阀关闭；

7、启动上导油槽进油阀；

8、启动油姐I室至总供油阀；

9、启动净油罐出油阀；

1()、合上加油泵电源开关，监视加油泵运行正常；

11、监视推力油槽油位力哩正常位置；

12、拇F加油泵电源开关；

13、关闭上导油槽进油阀;

14、检查#1、#2机组各油槽油位正常；

15、关闭油姐1室总供油阀；

16、关闭净油罐出油阀；

17、Wo

第73条下导油槽加?由

1、检查加油泵管路连掇州；

2、检查h导油槽进油阀关闭；

3、检查另一台41±导油槽进油阀关闭；

4、腌另一台下导油槽进油阀关闭；

5、检S下导油槽服由阀关闭；

6、检制下导油槽取油样I'嵌闭；

7、启动卜.导油槽进油阀：

8、启动油姐里室总供油阀；

9、启动净油罐出油阀；

10、合上加油泵电源开关，监视加油泵运行正常;

11、监涮1机下导油槽油位加M正常位置；

12、拉开加油泵电源开关；

13、关珊机下导油槽进油阀；

14、检翻1、#2槌且各油槽油位正常；

15、关闭油变理室总供油阀;

16、关闭净油罐出油阀；

17、泪机记录。

第74条

1、检查发触州碑器在分；

2、取下发曲嘶路器合闸电源熔丝；

3、将调速器切至“手渊制”位置；

4、检查导叶在全关位置；

5、投入导叶接力器锁锭，检查投入指示灯亮；

6、关闭风间自动复位电磁阀出气阀；

7、关闭风闸自动复位电磁阀进气阀；

8、检查风闸手动复位进气阀关闭；

9、将顶转子进油三通阀旋至进油位置，将顶转7轴泵装如手动单向阀

10.在水轮对内近k做好记号；

11、合上顶转子油泵电新关，交替按油泵启停按钮，点动启动油泵，监视

油泵启停正常，油JELk升正常；

12、监视机组大轴上升6〜10mm,停止油泵；

13、两分钟后慢慢将顶转拜动轴］油阀旋开,监视顶转子管踏蝴正常;

14.检查风闸手动复位力汽阀关闭；

15、启动风闸手动复位进气阀；

16、■风闸所有落下，风闸复位灯亮;

17、关闭风闸手动复位进气阀；

18、启动风闸手动复硼汽阀；

19、关闭风闸手动复做汽阀；

20、启动风闸自动复位电磁阀出气阀；

21、启动风闸自动复位电磁阀进气阀；

22、将调速器切自射制位置，检查其自动指示灯亮;

23、放上开关合闸电源熔丝；

24、狗艮Wo

机组试期剩乍

第75条接力器全行程试验：

1、检查彬1断路痴E分，拉刑磔断路嬲空制电源开关;

2、检查机组转动部分无人无杂物

3、检查遍疆器由压1H常；

4、检查导叶在全关位置，接力器锁锢殳入；

5、关闭蝶阀，监视全对旨示灯亮：

6、投入蝶阀锁锭，监视其投入指示灯亮；

8、拉开蝶阀控制柜A泵动力电源开关Q1

9、拉开蝶阀控制柜B泵动力电源开关Q2

10、拉开蝶阀拗帼旁通阀电源开关Q3

11.拉开蝶阀控市济巨控制电源开关QI

12、拉开蝶闻辨柜直流电源开关Q5

13、缓蟒动调速器供油阀；

14、检杳调速系统各管路无漏油；

15、拔出导叶接力器锁锭；

16.检查金停刘㈱丑在复归谴

17、将调速器切至手射制胸置；

18、操作调速器手动增减开关，将导水叶打至全开，来回开、关导水叶多次

后，将^水叶关^零；在开关过程中应机械用刻冰与电气开阂而一致

19、将调速器切至自动控制位置；

2()、投入导叶接力器锁锭，并检查其投入指示灯亮；

21、合上蝶阀控制胭A泵动力电源开关Q1

22、合上蝶阀捽制胭B泵动力电源开关02

23、合上蝶阀控制胞旁通阀电源开关Q3

24、合网阀控制厢控制电潮T关04

25、合上蝶闻舜胞1：流电洞1关Q5

26、拔出蝶阀锁锭，监触拔出指示灯

27、启动蝶阀，监视例指示馀；

28、合上机组断路器控制电痢关

29、泪发，Wo

第76条利因过速I即佥:

1、机组处在容许试验状态；

2、合上蝶阀交流、直流控制电源开关；

3、搅州^Limwm；

4、调速器切“手动控制”位置；

5、复归紧急停用1按钮；

6、操作手动增减开关用）苗避撤定转速144%,监视电气过速保护与否对

动作；

7、如动作正常，阳恢复事故停机回路，启动蝴蝶阀；

X、切除电气过速145%保护接点，操作手动增减开关将槌由I速^额定转速

150%,监视机械过速保护动作与否对向

9、如动作正常，阳恢复事故停机回路，启动蝶阀；

10、娥完毕，手动停机，手动加闸。

注：⑴■中，若过速保护过剧作或用蟀撤定转速145%,过速保护仍

未动作，贝版降速停止试验；⑵过速保护记聪结束，应做好防转训昔施，对转

动部分进行全面检查。

第76条甩负郴艇：

1、调速器、蝶阀；由压装置及其控制保护回路工作可靠；

2、

3、遍疆拉“自硼制”4遇

4、自动开机并入系统运行；

5、按幡规^预荷值由小到大（T®25%,50%,75%,100%额定负

荷）I檄进行，E级电机断路器甩负荷。监硼n组转速变化和蜗壳水ffi变化x过

速保护动作状况,考验调速器和励磁装置时生能,如转速k升或蜗壳水E变化符

合机组规范规定，可依次进行下一工况甩负荷I翦佥，如发现异常，应由检修进行

导叶关闭时间调整，再进行该工况甩负荷I超佥；

6、如发现转速上升到144%额定转速，知团尚未自动停对时，应立即手动停

机；

7、i燃时，应有专人配合，对水?、隧洞、调压井、压力钢管等建筑物进

行监视，对理振动、摆度及辅助设备运行状况进行实时监视、监测。

第77条低油压保护I期佥：

1、各自动回路操作电源投入（机组、调速器、蝶阀）；

2、机组带满负荷；

3、手动启动油泵，使调速器蓄能器压力至最高；

4、两台压油泵切换开关放“切”位置：

5、启动调速器蓄能器热山阀，监视油压降压到设置低油压保护动作压力，

压力继电器动作，事故停机正常；

6、如降压到设置脩由压压力值懒球动作，根据试验规定恢复油压或停机,

美制鼬阀;

7、监视停机正常。

第78条做槌I各部温升I燃时，负荷应保持稳定，并注意试验部分向温

度。

第79条动水关蝶阀勰&

1、杆团带满负荷；

2、人为操作关蝶阀按钮监视蝶阀自动关闭；

3、当负荷降到“零”，在中控翎板秘惭路器，并操作停机一次;

4、^!则胆且带励正常。

利也且故障攵8里

第80条机组机械故障时，监控系统语音报警、文字报警，值班人员应根

据报警显示状况，查明原因及时处理。故甯肖除后，复归故障信号回路，将发生

喇状况O艮值长，并谄断得而20上。

第81条上导、推力、下导、水导轴承轴瓦及油温异常升高：

象

1、监控系统语音双警，文字报警；

2、轴承温度LLE常指^升高2℃以上并继续升高，油温亦随之升高。

处理：

1、用智能潮度巡现仪查对温度与否真正升高；

2、检查油位、油色与否正常，有无扁由；

3、检查供、用处系统与否正常，冷却水有无中断、水压与否正常，女昭应

迅速调整、姐I；

4、测量机组摆度有无增大及异常变化；

5、检静承内有无异声；

6、告知有关检修人员:

7、若温度继续上升，应艮值长，联络调度，减少负荷或停机处理。

第82条轴承油槽油位升高或减少：

象：

1、监控系统语音很警，文字报警；

2、轴承油槽油位偏高或偏低。

1、根®蝌艮警判断的阚承湖端常；

2、检番艇的实际油位与否偏高或偏低；

3、统油槽进、地由阀与否关严；

4、谶油槽、管路及各阀门有无漏油；

5、I谢K压与否过高；

6、发现油位升高，应检查油色、油温及轴承温度，如对油质有怀疑时，应

告知检修人员取油样化验

7、如油位过低，严密监棚崎温度，力［I强油位视，并设渤口油；

8、如检查均无异常，则告知检修人员在停机忖调整油榔由位或调整油位信

WS-o

第83条漏油箱油位过高：

1、翱空语音报警，文字报警；

2、湍由箱油包1部靖油。

1、如漏油泵未启动，则手动启动，如手动不能启动应检查空气开关与否在

“合”，接触器热元件与否动作；

2、检查二次熔丝与否正常，切换开关与否在“自动”，油位计机煎I与否灵活;

3、断出油阀与否启动；

4、如油泵推卖启动，应查明与否漏油过大或进入空气。

第84条开、停由床完毕信号：

现象：监控语音报警，文字报警。

妙里：

1、检查与否误发信号；

2、查明未完毕原因，并设法姐I。

第85条冷、热风及线圈温度升高：

现象眼直普报警，文豹躇。

攵雇

1、用智能陋瓠装置校对制S与否真正升高；

2、查明是哪个冷却器踱升高，冷却器有无堵塞及漏水；

3、腐冷《器进、排水阀开度与否合适，如水压过低，调整冷水压；

4、调整水压后无效，应监视温度上升状况，并请示值长减负荷，告知检修

5、如属则温系统故障，告知检修姆里。

第86条压油槽、集油槽油面不正常：

峻：监控语音报警，文字报警。

处理:

1、检查压油槽、集油槽油面与否正常，判断与否误发信号；

2、检查管路、阀门与否正常，有无漏油、跑油，并设法姐1；

3、检辄油槽压力与否正常，油气比例与否正常，若不正常应调整；

4、如第由槽漏油较大时，应I彩各调度彬瞰佥修姐里。

第87条运行中导叶剪断销剪断：

现象：监控语音报警，文字报警。

妙里：

1、若因断线原因导致误动时，应将电源拉开，告知检修姐1；

2、若查明剪断销剪断，应根据槌a摆度大小及购）状况确定与否关蝶阀停

机停机后告知检修刎；

3、在未修复期间，尽量不蜘负荷，必蝴将调速器切“手动”位1运行,

加强对调速器n勺监视，并i则量水导摆度-

第88条上导、下导、空气冷却器冷却水中断：

现象：监控语音报警，文字报警。

m：

1、礼斓信号^字牌判明冷ill水中I娜阐立；

2、I谓各阀门位置与否对的，与否管路堵塞（可顺供排水压力）；

3、中谓滤水器与否堵塞，若堵塞应启动浦先

4、检查压力与否正常，若压力偏低，应调整;

电气故障

第89条发生电气故障，值班员应注意如下几点：

1、力口强监