水厂次氯酸钠改造工程设备采购及土建安装技术规范

水厂次氯酸钠改造工程设备采购及土建安装

技术规范

目录

1工程概况..........................................................1

2工程范围及总体要求...............................................1

3设备技术要求......................................................2

4电气自控要求......................................................7

5安装要求..........................................................9

6备件.............................................................10

7主要设备材料表...................................................10

8验收.............................................................12

9施工现场安全管理................................................12

1工程概况

本工程为水厂次氯酸钠改造工程，水厂一二期工程建设规模：40万m3/d>

三期40万n?/d,现状总规模80万n?/d。本工程是利用现状两座加氯间，拆除原

有液氯设备，增加土建储液池，单个加氯间改造完成后应分别能满足40万//cl

规模10天不间断制水消毒要求，总能力满足80万m7d规模10天不间断制水消

毒要求。

为全面贯彻落实习近平总书记关于安全生产重要论述，牢固树立安全发展

理念，水务集团安全生产委员会于6月6日下文要求：集团所属供排水厂立即着

手开展液氯消毒处理工艺改造。文件要求工艺改造应综合技术、经济、安全等因

素充分论证，采用安全可靠、经济合理的消毒处理工艺。经过多次论证及比选，

确定悦来水厂消毒方式调整为10%次氯酸钠原液投加。

主要改造内容如下：

本次一二期工程、三期工程厂区制水消毒系统均采用10%次氯酸钠原液投

加，工程范围为两套独立加氯系统，单套加氯系统改造为：次氯酸钠原液通过槽

车卸药，利用卸药泵提升至待检池，原液经过待检池冷却及检测后再次提升至次

氯酸钠原液储存池，共设置4座有效容积为37.5n?的原液储存池，9台数字计量

泵及配套管道管件。本此工程在现状一二期、三期工程对应加氯间内实施。厂区

外加氯管沟及加氯管相应新增，部分原现状加氯管利旧。为保证水厂正常运行，

应配套临时投加设备设施。

2工程范围及总体要求

本工程包含如下内容：自成品药剂进药快接头至消毒剂投加点在内的所有设

备、附件、管道及其他材料的供货、安装及调试；现有加氯系统系统所有设备及

管道的拆除和搬运；储池及设备基础、安全围堰、积液坑、管沟等土建工程；卖

方应提供加氯系统、临时投加系统全部的工艺设备、管道、捽制系统、安全附件、

备品备件的供货及相应的技术服务，以满足系统功能要求、国家及行业规范规程

的要求，而不论这些设备、管道、材料是否在清单中全部、准确、详细的列出。

本项目为包干工程，包含旧设备设施的拆除、新设备的采购及安装、新设备

与现状相关设备的关联以及联动调试、项目相关的土建施工、电缆等辅材的提供。

水厂为24h运行，施工时需保证水厂正常运行，做好相关设施设备的备用转换工

作，确保施工期间加氧系统正常运行，整休报价中包含相关临时措施费。

(1)数字计量泵整机质保不低于2年，寿命不低于15年。

(2)隔膜寿命不低于5年。

3.3防脉冲器

防脉冲器采用PVC外壳，膜片式，圆柱或球外形，螺纹连接。

数量：1个/每台计量泵

有效容积：与计量泵输出的最大流量配套。

防脉冲器材质：外壳：PVC,带双端活接隔离阀。

压力表：防脉冲器加装压力表。钢制铜管连接，表盘不小于2-1/2”，不锈

钢/PVC外壳；表内充满甘油。

3.4背压阀

数量：1个/每台计量泵

规格：与泵的最大输出容量配套，使系统压力稳定在0.3MPa

材质：PVC

3.5安全阀

数量：1个/每台计量泵

材质：PVC

释放压力设定范围：0.03〜LOOMPa,现场连续可调

3.6Y型过滤器

过滤器为可拆卸网栏型，带法兰连接。

数量：1个/每台计量泵

材质：透明PVC,滤芯应易于检查和拆卸清除杂质。

3.7排气阀(手动球阀)

每当系统检修后，必须把系统内的空气排出，以免影响投药的精确度。设置

手动球阀排气用。

数量：1个/每台计量泵

材质：PVC

3.8耐腐蚀卸料泵

(1)概述

3

耐腐蚀卸料泵设置于室内，用于将次氯酸钠溶液提升至储罐/储池内。

品牌：麦帕姆、艾麦克或同等一线品牌

（2）结构要求

原液提升耐腐蚀泵与药液接触的部件必须能耐提升药液的腐蚀。原液提升耐

腐蚀泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态。耐腐蚀离心泵

在正常运行条件下，轴承温度应不高于70℃,噪声小于80dB（A）。泵应有明显的

旋转方向指示标记。投标时，投标商应提供泵性能曲线，包括流量与扬程、效率、

轴功率等。

（3）耐腐蚀卸料泵配套电控箱

配套电控箱。

电控箱的技术要求：

分、电控箱内主要电气元件：断路器、接触器、电机保护器、转换开关、按

钮、指示灯（LED光源）、浪涌保护器等。主要元件的电压、电流等级应与所控

设备匹配，并应留有余量。柜内塑料元件应无卤素，CFC,阻燃，自熄。

b、电控箱为304不锈钢喷塑材质，防腐防潮防爆，控制面板上加防水面罩,

防护等级IP65,并配1.2米高不锈钢安装支架等附件。

c、电控箱进线电源为一路380V/220V三相五线制电源，电控箱内部所需的

控制电源在箱内自行解决,控制电源为交流220Vo若需其它标准的控制电源应在

箱内自行变换取得。

d、电控箱应具有短路、过载、断相及设备配套的各种特殊保护功能。

e、电控箱设手动/自动控制转换开关。手动时在电控箱上手动操作控制，自

动时由PLC根据工艺参数自动控制。

f、电控箱应能接受PLC的开/停控制命令（无源触点），并向PLC送开/

停、手动/自动、故障状态信号（无源触点）。无源触点容量：220V,5Ao

3.9电动球阀（UPVC）

（1）概述

球阀应符合IS07121,阀顶部设电动执行机构操作，启闭轴线为1/4转。电

动球阀配置电动执行机构安装法兰，执行机构应在阀门制造厂安装。

（2）技术要求:

4

工作温度：0~40℃

连接方式：DN50及以上规格为法兰连接，其它为粘接。

材质：阀体:UPVC

阀座：聚四氟乙烯PTFE

〃0〃型圈：三元乙丙橡胶EPDM

（3）电动执行机陶技术要求：

电动执行机构应选择知名品牌，其户外防护等级为IP67,防腐标准型为强

化型KS,绝缘等级F。

电动阀门均采用一体化电动执行机构o

电动阀门执行器的电源为额定电压380V、额定频率50Hz、三相交流电。

执行器工作的环境温度为-25°C到+80°C,并能耐受强电磁干扰。

电动阀门执行器或其减速装置的最大输出却矩不低于对应阀门需要的最大

开启和关闭力矩，并至少有20%的富裕量。

执行器具有自动识别三相电源相序的功能，即无论三相电源接线顺序如何，

如果接收到“开”命令，执行器总是按“开方向”运行，如果接收到“关”命令,

执行器总是按“关方向”运行。

电动阀门执行器具备“电动/手动”切换机构，当切换到手动操作时，放开

切换杆，切换杆应能自动弹回原始位置，这时，如果执行器电动机转动，执行器

能够自动置于电动操作状态。所供电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在

失电或失信号前的原位不动，并具有供报警用的输出点。系统内无需电池，力矩

和限位都是机械传感，断电后能维持记忆。

所供电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。在电动操作脱开时，无论

电机是否转动或是静止状态，都能安全地合至手轮操作位置。侧装手轮，手轮和

输出有8:1左右变化，摇动起来轻便顺畅。

用于开关型的执行器的最大启动频率不小于600次/小时，用于调节型的执

行器的最大启动频率不小于1200次/小时。

执行器应配置驱动联轴器，联轴器应方便拆卸，以按照阀杆规格进行加工。

操作：就地/远程控制，状态应有就地显示。

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3.10手动球阀（UPVC）

（1）使用环境

用于加药管上。

工作温度：0^50℃

（2）技术要求

球阀应符合1S07121,

连接方式：DN50及以上规格为法兰连接，其它为粘接。

材质：阀体：UPVC

阀座：聚四氟乙烯PTFE

〃0〃型圈：三元乙丙橡胶EPDM

3.11管道和管件

管道和管件应选用满足化学药品输送要求的硬聚氯乙烯管材。所看阀件要求

使用GF或同等进口品牌，管道使用GF、CEPEX、环琪等进口或合资品牌UPVC管

道。

3.12储液池、废液池防腐要求

储液池采用内衬PE板材防腐，防腐材质及施工要求如下：

（1）PE板材须为食品材质级LLDPE材质，且具备抗氧化性（通过氧化诱导

实验），并有涉水产品卫生许可证；

（2）PE板材需同时具备强度和柔韧性；

（3）PE板材平整、无磨损，厚度为3（-0.2,+0.2）mm；

（4）墙体上圆形固定锚片用膨胀螺丝固定，按照水平方向不超过800mm,

垂直方向不超过lOOOnm安装一枚；

（5）PE板材与墙体上不锈钢固定锚片采用超声波热熔技术连接；

（6）为保证PE内衬质量，该部分必须由有资质的专业厂家负责实施。

3.13加氯成套撬装

主体采用PP板材集成撬装，并配置接线柜，预留总进药口、出药口。

3.14应急投加系统

应急投加系统为本工程采购内容之一，一是可作为施工过程中临时投加原液

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使用；二是待施工完成后，整套设备冷备于库房，作为悦来水厂应急加氯系统。

其主要组成如下：

（1）机械隔膜计量泵（带计量泵多功能流量控制器）5套

流量：额定流量252L/h

压力:0.7MPa

泵头材料PVC；隔膜为EPDM或PTFE。

变频电机功率：0.25KW

调节方式：0700%手动调节

推荐品牌:格兰富、米顿罗、胜瑞兰

（2）安全阀5台

（3）背压阀5台

（4）隔膜式缓冲器4台

（5）Y型过滤器5台

（6）隔膜压力表5台

（7）竖管流量计4台

（8）止回阀、球阀及配套管路附件

（9）设备支架及底座平台

（10）PLC控制柜1套

上述9项为卖方整体提供，管路及管件相关品牌要求参考3.11节技术要求。

同时要求该系统具备就地控制和远程PLC控制两种模式，支持数据远传功能，自

控元件要求参考第4节电气自控要求。

卖方负责保证应急投加系统施工期间作为临时投加使用完成后，该投加系统

仍能正常使用，并按要求归置于库房。

4电气自控要求

自控需完成水厂包括整个加氯系统的的全自动化运行，本期新增加氯系统数

据分别上传至水厂一、二期中控室和三期中控室，与一二期自控系统和三期自控

系统进行融合，完善中控室组态画面、报表等相关内容。要求交货、安装调试、

验收一并完成后交付使用（交钥匙工程）。包括但不限于以下内容：

4.1本期加氯系统不改变水厂现状低压配电系统，利用并厂区加药间低压备

用回路，作为本期工程供电电源。

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4.2加氯系统新增1套配电柜、1套PLC控制柜、9套计量泵接线端子盒、1

套卸料泵控制箱、4套电动球阀控制箱，随工艺设备配套,PLC控制柜及设备控制

箱、电缆、管材均由设备厂家配套并安装。

加氯系统配电柜、PLC控制柜随加氯系统配套，采用304不锈钢制作，表面

喷塑，采用10#槽钢基础落地安装，如控制箱尺寸较小也可挂墙安装。采用前开

门前维护形式，带有进，出线敲落孔，进线电源需加过电压保护；电缆进、出线

按IEC和GB有关要求没计，防护等级户内IP54,户外IP65（特殊注明要求除外）。

所有要求引出至自控的信号均应通过箱内端子或通信接口引出。

加氯系统PLC控制柜应配置UPS电源（3kVA）、工业以太网交换机（两光四

电），其中UPS电源应采用山特同档次以上品牌，工业以太网交换机应采用施耐

德以上品牌

安装用附件（支架等）由卖方提供。

现场控制柜接受电源侧应设总塑壳断路器，开断容量不小于10kAo

现场控制柜无论在手动、自动、遥控状态下，均应提供（包括但不仅限于）电

机安全运行所必须的保护。

加氯系统配电柜、控制柜柜内电气元件（如断路器、接线端子、继电器等）

应采用合资品牌施耐德同档次以上产品。

PLC、触摸屏应采用同一合资品牌施耐德同档次以上产品，PLC要求不低于

施耐德M340系列。

4.3计量泵自身带有控制面板和显示屏，能随时显示运行状态、调节流量以

及设定参数。

4.4计量泵带有数据电气接口和总线通信方式，便于设备运行状态和数据参

数的采集；

4.5计量泵能实现就地控制和远程PLC控制。就地控制：可人工手动在控制

面板、开/停计量泵和调节计量泵的投加量（L/h）,实现对药剂投加量的控制；

远程PLC控制：可实现模拟信号对计量泵的远程PLC控制。

4.6计量泵的工作状态及故障报警必须通过现场PLC接入现场生产监控系

统及公司系统平台，因此计量泵控制器必须带有输入接口和预留输出端子。传输

信号如下：

（1）PLC对计量泵的开关量开/停控制信号；

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（2）PLC控制投加量信号4~20mA；

（3）计量泵输出到PLC站的投加量及状态信号；

（4）运行、故障信号的无源触点输出信号。

（5）电流、功率等模拟量信号反馈。

4.7计量泵及其对应的电动球阀控制由计量身联动控制统一考虑。所需线缆

及其管材均由设备厂家提供并安装调试。

5安装要求

5.1单套加氯系统工艺图见附图，9台计量泵按工艺图位置安装，采用耀装

方式，并设置背板，背板材质使用PP,厚度不低于lOmm,保证整体牢固，两台

泵间隔距离不小于50cm,应保留设备检修空间，投标单位须现场查勘提供布置

图。

5.2现场布置时，垂直管段下端安装放空阀，并在合理位置安装反冲阀，防

止结晶结垢沉积堵塞管道。

5.3自控安装

5.3.1将单套加氯系统新增的9台计量泵以及相关电动阀的信号采集入新增

的一套PLC柜中（新增PLC柜由厂家配套及安装），实现加氯系统的信号采集和

自动控制功能，其中新增9台泵和相关电动阀要求重新敷设信号控制线，将计量

泵信号接入PLC柜内：同时每台泵要求敷设一根总线，接入PLC柜，进行泵内数

据参数采集。

5.3.2PLC程序编写：9台计量泵和相关电动阀、卸料泵、废液泵、液位计

等信号采集和自动控制程序编写，以及泵内参数的采集（总线方式）。

5.3.3就地监控电脑相关画面组态的更改和增减（含相关主界面、控制界面、

趋势图、数据汇总等）。

5.3.4调度中心系统平台相关画面组态更改和增减（含相关主界面、控制界

面、趋势图、数据汇总等）。

5.4本工程涉及原室外加氯管道的保留，安装施工需全面考虑布局，新增管

道做好标识。

5.5拆除现状一二期加氯间、三期加氯间主要设备（电子秤、加氯机等）、

围堰、管道支架等，不得损坏上述设备，拆除后堆放至厂区内指定位置。拆除的

建筑垃圾须及时清除干净，同时漏氯回收装置中的废液需要委托有资质的单位处

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置。

5.6新铺设的管道应连接牢固、密封可靠，安装支架和管卡保证管道固定牢

固；新管道安装完成后调试前应进行压力与严密性试验，确认合格。

5.7各种角钢支架及管卡等管件须进行防腐处理。

5.8泵及其部分管道、基础的拆除及安装不得破坏生产场所各设施设备等，

因本工程拆除、安装施工作业损坏的设施（如瓷砖、水泥板等），必须原样恢复。

5.9加氯间及设备房内摄像头、洗眼器、排风扇等现状设备破坏后应保证原

状恢复，并经过调试后恢复使用要求。

5.10放置于室外的临时投加设备设施，应安装临时遮挡设施防晒防雨，如

有必要应做好临时降温措施。

5.11施工现场须做好防护措施，严禁施工影响生产。

6备件

卖方应提供随机备品备件和专用工具。

所有的易损件和备件应有互换性。

易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。

7主要设备材料表

7.1主要工艺设备

编单数

名称规格材料备注

号位量

电机能效等

1耐腐蚀卸料泵Q=30m3/hH=15mN=4.OKW成品台8级要求2级

以上

2电动球阀DN100UPVC个10

3手动球阀DN100UPVC个28

4Y型过滤器DN100成品个8

20m3,PE材质,加厚，含爬梯待检罐,罐体

5次氯酸钠储罐PE个6

带温度计，底部预留检修人孔自带排气口

6超声波液位计0-5m成品台—计入电气

7倒流防止器阀组DN50球铁套2给水主管

8手动球阀DM50成品个8冲洗管道

9手动球阀DN100成品个10放空管道

前加氯数字计量2用1备，自

10Q=200L/h,H=4bar成品个6

泵带流量显示

后加氯数字计量4用2备，自

11Q=200L/h,H=4bar成品个12

泵带流量显示

10

12电动球阀DN20成品个18

13电动球阀DN80成品个8

14手动球阀DN20成品个108

15手动球阀DN80成品个21

原液池进计

16Y型过滤器DN80成品个16

量泵

计量泵附属

17压力表DN20成品个18

阀件

计量泵附属

18安全阀DN20成品个18

阀件

计量泵附属

19背压阀DN20成品个18

阀件

20注料阀DN20成品个9投加点前端

计量泵附属

21脉冲阻尼器DN20成品个18

阀件

22机械隔膜计量泵Q=252L/h,H=7bar成品个54用1备

计量泵多功能流

230〜50Hz成品个5计量泵配套

量控制器

24安全阀DN15成品个5

25背压阀DN15成品个5

26Y型过滤器DN15成品个5

计量泵附属

27压力表DN15成品个5

阀件

28手动球阀DN15成品个5

29手动球阀DN25成品个1

30设备支架及底座套1

31加氯撬装装置2300mm*1600*500mmPPH个6

32水封地漏80x80mm成品个8

耐腐蚀化工

泵，移动式安

33废液转运泵Q=30m3/h,H=10m,4.Okw成品台1

装，一二期、

三期共用

计入电气部

34空调5P/3P成品台一

分

带可开闭百

35轴流风机风量5232山3/hP-1.5kW玻璃钢个8

叶

7.2主要电气设备

序号名称规格型号单位数量备注

现状加药间配电分别改造一路出线回路含一、二期，三期，

1套3

柜改造作为本期电源及临时投加设备

本