试生产(使用)方案

XX化工有限公司

年产1万吨氯化石蜡扩建项目（一期2000吨/年）

试生产（使用）方案

编写单位：XX化工有限公司

编写时间：20XX年6月15日

XX化工有限公司

年产1万吨氯化石蜡扩建项目（一期2000吨/年）

试生产方案备案申请表

申请日期：20XX年6月15H申请编号:

单位名称XX化工有限公司

通讯地址市X镇X村创业大道中段邮政编码

电子邮箱经济类型民营

联系电话传真电话

建法人代表安全生产负责人

设

企业登记注册机关名称X市工商行政管理局

单意见

位

主要负责人（签字）（加盖公章）

年月日

县（市、区）安监局意见

当

负责人：（签字）（加盖公章）

地

年月日

安

监

省辖市安监局意见

部

门

负责人：（签字）（加盖公章）

年月日

目录

建设项目施工完成情况

1、建设项目概况

2、项目建设完成情况

3、主要装置、设施的施工质量控制情况

4、安全设施进行检验、检测的情况

二、生产储存的危险化学品的品种数量和分布

1、主要危险有害物质

2、生产过程中主要危险有害因素

3、生产中存储危险化学品的数量

4、重大危险源与重要场所区域的距离

三、试生产组织安排

四、设备管线的吹扫、施压、试漏方案

五、单体试车及联动试车

六、试生产过程中可能出现的安全问题及对策

1、试生产过程中可能出现的安全问题

2、安全对策

七、试生产中事故预防及应急救援措施

一、建设项目施工完成情况

1.1建设项目基本情况

建设单位及建设项目的基本情况

市XX化工有限公司位于市X镇X村民营经济创业园创业大道中段西

南部，占地面积20184m2。该公司是一家私营化工企业，前身为“市XX化

工厂”，始建于1989年3月，公司注册资本400万元，固定资产500多万

元。现有氯化石蜡、聚丙烯酰胺（已停产）和制砖机生产线各一条，年产

氯化石蜡2000吨，聚丙烯酰胺1000吨，制砖机接合同就生产没有合同就

停。

投资氯化石蜡扩建项目是在原有2000吨/年生产线基础上，充分利用原

有氯化石蜡生产线现有条件，在原氯化石蜡车间空地上扩建一条2000吨/

年氯化石蜡生产线，占地面积3200m2。项目建成后，形成生产2000吨/年

氯化石蜡一52,副产盐酸3400吨/年（24—28%）、250吨/年次氯酸钠溶液

（有效氯＞5%）的生产能力。该项目建成后，与已投产氯化石蜡生产线一

起形成年产4000吨氯化石蜡，副产盐酸6800吨/年（24—28%）、500吨/

年次氯酸钠溶液（有效氯＞5%）的生产能力。扩建项目投资200万元。

企业现有职工30人，其中专业技术人员5人，安全管理人员2人。

木项目是在原氯化石蜡生产车间内的空闲地上新增一条生产装置，工

艺技术不变，附属设施尽量利用原有设施。该企业与镇政府签订有土地租

用协议。

项目基本情况表

市XX化工有限公司年产1万吨氯化石蜡扩建项目

项目名称

(一期2000吨/年)

土地规划建设用地规划许可证、建设工程规划许可证

项目选址市X镇X村创业大道中段

占地面积(m2)3200m2

总投资额200万元

企业类型扩建危险化学品生产企业

主要原料和年用量液蜡300#100()吨/年、液氯2120吨/年

氯化石蜡52#2000吨/年

产品名称和年产量副产：盐酸(24-28%)3400吨/年

次氯酸钠(有效氯75%)250吨/年

主要工艺热氯化结合光氯化工艺

主要设备氯化釜、脱气釜、吸收塔、汽化器、缓冲器

1.2项目建设完成情况

建设项目的行政审批情况：为使本项目建设切实落实安全生产“三同

时”的要求，提高建设本项目本质安全程序和危险危害事故的防范能力。

本项目已于20XX年9月23日完成了省企业投资项目备案表工作，受理单

位为市发展改革委员会，并已经省发改委审核同意，项目编号为市工

[20XX]00134oXX化工有限公司委托XX安全科技有限公司于20XX年11

月编制了《安全预评报告》，该报告得到了省安全生产监督管理局的批准，

同意该项目设立后我公司委托具有工程设计甲级资质证书的第X研究设计

院进行了项目的初步设计，为了进一步落实、完善工程可行性研究、初步

设计及本项目安全预评价报告中提出的安全措施，根据国家发改委、国家

安全生产监督管理局《关于加强建设工程安全设施“三同时”工作的通知》

（发改投资［200311346号）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等有

关规定要求，进行了项目安全设施设计任务，并按照《危险化学品建设项

目安全设施设计专篇编制导则》要求，编制「项目安全设施设计专篇，设

计定稿。

工程建设由省第X建筑工程有限公司承担，20XX年11月土建开工，

到20XX年元月设备安装，20X年6月15日全部施工完毕。同时进行了部

分试运。

1.3项目的主要装置、设施的施工质量控制情况

项目的主要装置、设施的施工质量控制情况见《施工情况报告》。

二、建设项目生产后危险化学品的种类和分布

2.1主要危险有害物质

扩建项目生产过程中，涉及的危险化学品包括氯、盐酸、氯化氢、次

氯酸钠、烧碱、压缩空气等。另外还包括液蜡等可燃物质。其主要性质见

表2-1。

表2-1建设项目涉及的危险化学品及危险物质一览表

职业性接触

物质名称火灾危险匕剧毒

序状态闪点爆炸极毒物危害程高毒

号及危规编性分类危险类别

号（常温）（℃）限（%）度物品物品

GB50016-2006口口

GB5044-85

第2.3类

1氯23002气态无意义乙无意义II///

有毒气体

第三

第&1类类易

盐酸

2液态无意义成无意义酸性腐蚀III/制毒/

81013

品化学

品

氯化氢第2.2类

3气体无意义戊无意义III//

22022不燃气体

第&3类

次氯酸钠

4液体无意义戊无意义其他腐蚀////

83501

品

第8.2类

烧碱

5固体无意义戊无意义碱性腐蚀IV///

82001

品

压缩空气第2.2类

6气态无意义戊无意义////

22003不燃气体

7液体石蜡液态210丙/可燃////

注：1、剧毒品是指列入《剧毒化学品目录》（国家安监局第八部门公告，2002年第2号）的物质。

2、高毒物品指入《高毒物品目录》（卫法监发2003第142号）的物质。

3、监控化学品指列入《各类监控化学品名录》（原化学工业部第11号）的物质。

4、危险类别及危规编号指《危险化学品名录》（2002年版）中的内容。

5、《易制毒化学品管理条例》中华人民共和国国务院令（第445号）。

2.2生产过程中主要危险、有害因素及分布

由于生产过程中所用原料多为危险化学品，因此生产过程中固有的潜

在危险有害因素较为突出。其中危险危害最大的是危险物质泄漏所引起的

火灾爆炸、化学中毒、化学灼伤和腐蚀，另外还存在可造成电气伤害、机

械伤害等事故的不可忽视的危险源。

表2-2主要危险、有害因素一览表

、灾害

、^别火灾中毒机械电气噪声车辆高处起重

腐蚀淹溺灼烫

作业场普、爆炸窒息伤害伤害振动伤害坠落伤害

液氯库房▲▲▲▲▲▲

气化工段▲▲▲▲▲

氯化工段▲▲▲▲▲▲▲▲

吸收工段▲▲▲▲▲▲▲▲

酸碱储存区▲▲▲▲▲

石蜡罐区▲

成品库房▲▲

注：1、表中的表示存在。

2.3生产中和存储危险化学品数量（含量）浓度

表2-3生产中和存储危险化学品数量（含量）浓度

名称生产区存储区（含量%）

氯液氯3t,氯气微量液氯10t

氯化氢19.7kg0

盐酸1.5tloot(24-28%)

氢氧化钠0.25t32%

次氯酸钠（有效氯＞5%）0.15t6-8%

危险化学品的状况

氯化温度℃吸收温度°C仓储温度°C压力

液氯常温气瓶压力1.7MPa

氯气90-110常温常压

氯化氢、盐酸90-110常温常温常压

氢氧化钠、次氯酸钠溶液常温常温常底

2.4建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储

存设施与重要场所、区域的距离：

在本项目生产装置中存在的危险化学品中，依据GB18218-2009《危险

化学品重大危险源辨识辨识》，列入《重大危险源辨识》中危险物质名单的

有氯气和氯化氢气体。根据该项目预评价辨识结果，该项目评价范围内构

成重大危险源。

依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，该项目设计范

围内无符合重大危险源申报登记条件的设施。

危险化学品生产装置和储存设施与相关场所、区域的距离见表2-4。

表2-4建设项目重大危险源与周边重要场所、区域的距离表

贮存区生产装置区

序号周边场所、区域实际防火间距实际防火间距备注

(m)(m)(m)(m)

居民区、商业中心、公园等人2000以2000以

1200200村

口密集区域上上

学校、医院、影剧院、体育场近处无所指

2————

(馆)等公共设施目标

近处无所指

3供水水源、水厂及水源保护区————

目标

车站、码头(按照国家规定，

经批准，专门从事危险化学品

近处无所指

4装卸作业的除外)、机场以及—200—200

目标

公路、铁路、水路交通干线、

地铁风亭及出入口

基木农田保护区，畜牧区，渔

近处无所指

5业水域和种子、种畜、水产苗————

目标

种生产基地

河流、湖泊、风景名胜区和自近处无所指

6————

然保护区目标

近处无所指

7军事禁区、军事管理区————

目标

法律、行政法规规定予以保护近处无所指

8————

的其他区域目标

三、试生产组织安排

市XX化工有限公司氯蜡扩建项目(一期2000吨/年)试生产领导小组。

为保证试生产的安全、平稳,、顺利进行，特成立领导小组作为试车指

挥机构，各部人员在试车中发生的一切问题须及时向领导小组汇报，同时

接受领导小组的指挥。

3.1领导小组成员

组长：XXX

成员：工艺技术：XX

设备维护：XX

综合安全保障：XXX

3.2各专业的职责

3.2.1组长：

A、指挥和协调各组的试车工作，负责全部试车工作的最终审查。

B、负责整个调试、开车过程中的协调，及时解决该过程中出现的问题。

C、负责整个调试、试车过程中的安全，加强与设计、施工单位的沟通

与联系。

3.2.2工艺技术：

A、负责各组验收意见的汇总和初步审核，负责审订试车方案。

B、负责与有关部门的技术、设备及资料的交接工作、人员培训。

C、负责所有工艺设备、电气、仪表的配合。

D、负责开车过程中工艺参数的设定，技术指标的考核，做好调试、开

车记录。

E、负责对所有机器的油质和净水循环的水质进行化验，并提交化验结

果和处理。

F、调试、开车质量负责。

3.2.3设备维护：

A、负责所有电器、仪表（包括电机）工艺设备及管道在试车中的调试、

维护

B、做好与施工单位的协调，及时解决存在的问题，做好调试记录。

3.2.4安全综合：

A、负责开车过程中的安全监督、检查、管理工作。

B、负责现场通讯及临时材料供应等其它未尽事宜的验收。

C、配合各单位做好上岗前的管理、操作等准备工作，包括配发交接班

记录本、操作工具、卫生用具、劳动防护用品。

E、负责试车中的安全监督，紧急及事故情况的扑救和联系救助。

3.3试生产时间安排

计划于20XX年6月15日开始试生产，期限为1个月。

各专业人员积极进行各自的准备工作。

四、设备管线的吹扫、检漏

4.1空气吹扫

4.1.1吹扫目的

通过空气吹扫，清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污

等杂物，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊可测量损坏机泵、调节

阀，确保试车一次成功。

4.1.2吹扫范围

设备及管线。

4.1.3要求及合格标准

1)卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4,另一侧插上盲板。

2)空气吹扫压力为().05Mpa,但不超过设计压力，并设专人监视压力

表。吸收设备吹扫时，吹扫压力不得超过常压塔设计压力。

3）尽量采用容器、塔器为缓冲设备，储存空气。采取冲击式吹扫，个

别管线采用爆破吹扫。

4）对于直径2150mm的管线吹扫采用间歇法进行。

5）对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于

死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。

6）对于塔、贮槽、罐等体积较大的设备，应进行人工清扫、检查。

7）在吹扫时，应用木锤锤打管线，确保吹扫质量。

8）合格标准：工艺管线、仪表管线等管线采用打靶检查，靶板在出口

处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点以不多于10点，每点不大于1mm?

为合格，将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。

4.1.4吹扫原则

D先上游，后下游；先主管、后支管。

2）管线未吹未合格，吹扫气不得进入设备。

4.1.5吹扫气源

工艺管线用装置空气吹扫。

4.1.6吹扫前的准备工作

1）装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决，管道压力试

验合格。

2）吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、

热电偶套等需拆除的仪表已拆除。

3）吹扫时，将系统阀门全关闭。除测压点的压力表打开外，其余压力

表取压阀关闭。

4）排放口处应有降尘措施。

4.2吹扫步骤

4.2.1氯化设备的检漏和保压操作目的和要求。

1）所有参加检漏：保压的人员，必须十分熟悉工艺流程和安装技术要

求。必须负起责任，严防有溃漏部位。

2）吹扫工作应按压力高低逐步进行，根据工艺流程走向，遵循先设备,

后管道，由里向外进行，不得溃漏。

3）吹扫阶段应同时注意各阀门开启是否灵活畅通，一旦发现问题应及

时处理。

4）吹扫后期应脱开计量器接口及安全阀进行吹扫。

5）吹扫结束，所有阀门置于关闭状态。

4.2.2吹扫后的处理工作

I）拆下的部件，管件等必须按原标准安装或复位。

2）所有阀门必须检查，是否处于关闭状态。

3）吹扫干净后，办理吹扫复工资料的签字手续，填写吹扫记录，由建

设方检查单位签字。

4.3吹扫方案

4.3.1概要说明

在原有2000吨/年氯化石蜡生产装置基础上，采用热氯化和光氯化结合

的生产工艺，新建一套2000吨/年氯化石蜡生产装置。新建的主要设备有6

台氯化釜，一台成品釜，氯气气化、缓冲设备等。目前主体工程已经接近

尾声，为保证日后的安全运营，促使试生产成功，按照国家规范和设计要

求，在投料之前要对其进行强度和气密性试验，为保证试验的成功和安全,

特制定本方案。

4.3.2编制依据

设计单位提供的设计说明

《工业金属管道施工及验收规范》GB50235

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

4.3.3试验要求

本次试验管道奥氏体不锈钢管道，全长30米。碳钢管65米、塑料管

40米。

设计压力为0.05Mpa,强度试验介质为水，试验压力为设计压力的1.5

倍。气密性试验：试验介质为压缩空气，试验压力为系统的设计压力。

4.3.4试验具体步骤

将氯化缓冲器下气出口处作为打压口，将打压接头与其连接，放水口

为1#—6#氯化釜处末端阀门。强度试验介质为纯净水，试验压力为设计

压力的1.5倍。在打压管段上加装压力表，进行压力观测。先将压力增至试

验压力的50%,进行检查，确认无渗漏无异常情况后继续升压至试验压力

的90%,进行检查，确认无渗漏无异常情况升压至试验压力稳压10分钟，

再降至设计压力稳压30分钟，确认无渗漏，无压力降，无变形，无异常情

况为合格。

管段强度试验结束后，进行吹扫。吹扫口同试压口，放散口为各个管

段的末端，吹扫条件及步骤同氯化低压进气部分的吹扫。打靶试验采用干

燥的白靶，吹扫次数不少于2次，打靶试验结果无污物和水分及其他杂质

为合格。

4.3.5试验前所需准备工作

手动水压机1台，空气压缩机1台，替换短节提前预制完毕。打压接

头准备好。放散口提前预制完结。放散口选择开阔安全地带施工过程中专

人负责放散口阀门的开启工作。纯净水若干。

4.3.6试验人员安排

此次试验根据现场的实际要求，安排人员5人。

打压口：（负责试压）

放散口：（负责压力的观察并记录）

中间巡视：（负责检查漏点并进行处理）

现场总指挥：XX

现场安全监察：X

现场监督：XXX

4.3.7安全措施

压力试验是安装试车的一个极为重要的阶段，为保证此次试压的安全

的进行，特制定以下的安全措施。

1）试验场地应该用防护带进行隔离，非工作人员不得在试验区周围走

动，非试验人员不得进行试验场地。

2）进入场地的试验人员一律佩戴安全帽。

3）放散口人员在进行试验时，不得正面对着放散口。

4）试验人员必须熟悉工艺的流程，操作人员必须能进行操作。

5）在试验过程中，如有泄漏时，必须将压力完全降至OMpa,巡视检

查人员方能进行现场处理。

6）试验口和放散口人员必须做到协调一致，每一步完全统一后，方能

进行下一步工序。

7）所有试验人员必须服从统一的指挥，不能各自为战。

8）现场安全监护人员必须时刻进行检查，如有意外，立即进行处理。

9）试验现场在试验前必须仔细检查，有影响试验的障碍和隐患必须全

部排除，以保证试验的安全顺利进行。

4.4气密泄漏试验

4.4.1气密试验目的

是原始开车或检修后开车程序中的一项重要工作，是在装置安置全部

安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全

部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。通过气密

泄漏试验，检查设备、管道的气密性，消除因密封性差造成泄漏而引起的

停车事故的发生，确保装置投入后长周期运行。

4.4.2气密泄漏试验方法及合格标准

1）用肥皂水检查，没有泄漏处，导淋阀、排气阀不内漏。

2）对于大法兰用胶带缠绕开一个小孔检查，没有泄漏。

3）气密泄漏采用分段、分压力等级进行，试验压力以操作压力为准，

对于一些管线、设备设计压力相同，操作压力不同，可采取一个加路试漏,

以防操作压力高。

4.4.3气密泄漏试验准备工作

1）空气吹扫完毕，卸开处全部复位，调节阀、流量孔板均装好。

2）组织好检查人员，专人分段分压查漏，并做好记录，施工单位安排

好保压人员。

3）关闭所有管线的排气阀、排液阀、取样阀、汇压阀，运转设备关闭

进口阀进行隔离，有旁路阀的关闭旁路阀。关闭流量计根部阀。

4）投运指示、记录压力表（根部阀打开）。

5）所有安全阀调试合格，打开根部阀。

6）气源必须满足泄漏试验的要求。

7）准备好试压查漏所需物品：肥皂十条，刷子带喷咀塑料瓶十五个，

安全带等。

4.4.4安全注意事项

1）升压，泄压不得过快，升压严防超压、串压。

2）进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

3）在使用工具时，要防止脱落、坠落、飞出伤人。

4）发现问题，应先卸压，后处理：不得带压处理，防止爆破伤人。

5）仪表管线试压可在系统试压后，配合仪表进行。

五、单体试车与联动试车方案

试生产准备

物资准备

各种原材料准备齐全专用工作服、各类劳动保护、保护用品应准备齐

全。

技术资料准备

生产工艺原理及说明、生产工艺流程简述、生产工艺流程图、生产装

置试车方案、装置联锁、报警资料。

以上技术资料应准备齐全。

各岗人员培训合格及试车方案交流。

装置开车前，首先对整个系统进行了认真仔细的吹扫、气密、置换、

等准备工作：拆开设备人孔，对设备内部进行认真检查合格后，密封，交

付试车。

单体试车

1、循环水系统

1）清理循环水系统设备，设施本体及周31杂物，临时线及临时设施应

拆除。

2）电动机的各种保护装置已按实际工作负荷调整整定，绝缘电阻及吸

收比经测试应符合要求。

3）电机接地保护应联接无误。

4）检查动、静设备的各种螺栓螺帽应紧固，无缺失，法兰、垫片符合

要求，阀门开合正常。

5）管线联接正确、固定符合要求。

6）电动机和机械设备的联轴器对位准确转动灵活工

7）检查电源电压正常，然后可以送电试车。检查循环水池水位、水质

应符合要求。

8）系统中有多台设备应分别送电、试车，正常后再开下一台。

9）水泵运行正常后用旁通管道上的旁通阀来调节出口压力及流量使其

达到规定值。

10）检查机组的声音、振动、转速、电流、轴承温度是否符合要求。

11）每小时记录一次运行参数，有异常情况及时处理。

12）顺序打开各冷却器：氯化反应釜、吸收装置的循环冷却水入口阀

门及出口阀门，检查出口水流量，如有异常立即处理。

13）检查循环水池水质水位。仍应符合要求。

2、液蜡储存系统

1）液蜡储存系统的主要设备为储罐和液蜡输送泵，试车前应检查液蜡

的液位正常、存量符合开车要求。

2）液蜡输送泵的起动检查同循环水系统。

3、液氯汽化系统

1）检查液氯钢瓶是否完好，安全附件是否齐全。

2）检查起重设备是否完好。

3）摇测绝缘电阻应符合要求，接地装置完好。

4）送电后，试验其走向、车速提升高度，点动是否灵活，荷重制动是

否准确。

5）发现车身扭动，有振动或噪音，立即停止检查处理。

6）检查钢瓶称重和报警器应指示正常。

7）泄漏报警应投入使用，并试验报警。

8）调整事故碱吸收池的水位及碱液浓度符合要求。

9）调整汽化器水温50℃左右。

10）检查缓冲器无存液。

11）各种温度表、压力表安装到位。

12）检查各阀门完好无损。

13）检查防毒防护用品及应急抢修工具是否充分，等待联合试车投料。

4、氯化系统

1）检查各氯化反应釜内部无存液，吹扫置换完毕。

2）各开孔已封闭，阀门、管线已联接无误。

3）各监视仪表已安装到位，报警信号试验可靠。

4）空压机的单体试车检查同循环水泵。首先空载试运，带负荷试运。

观察振动及声音有无异常，逐渐升压到额定值。

5）增加负荷、风量到额定值，持续运行二小时;停车检查各部机件是

否松动，有异常须处理。

5、尾气吸收系统

1）检查各吸收罐和吸收塔安装完好。

2）按循环水系统电机启动检查程序，检查电机、电路、酸泵无误。

3）依次打开每组吸收罐循环吸收液管线阀门。关闭其余阀门。

4）分别起动循环酸泵电机，注意观察电机、酸泵的声音、振动、温度

变化。

5）直到酸池、酸尿及装车酸泵分别启动正常后，单机试车完毕。

联合试车

1、在单机、分系统试车的基础，已发现的问题全部处理完毕。

2、再次检查供电及电气控制系统正常。

3、再次检查各仪表系统、信号报警装置处于完好状态。

4、再次检查所有机泵空转灵活。

5、检查各种原料、水、电等必须具备条件。

6、参加试车的人员必须全部按规定岗位职责坚守岗位。

7、各部准备工作完成后，经试车指挥组同意顺序开车。

8、首先启动循划、水系统。

1）氯化系统投料.按操作规程要求设定予氯化釜及主氯化釜。

2）按设定方案正确操作各反应釜阀门。最后起动加料泵投料，观察液

位计确保各投料量一致。

3）打开排气阀。

4）通知尾气吸收系统开车。盐酸循环吸收系统正常后，可通知氯化系

统通氯开车。

5）试车时先投入一个予反应釜、二个主反应釜，待予反应釜温度升到

90℃时，把予反应釜切换为主反应釜，再补充一个釜为予反应釜，当主反

应釜水温度升到1（）（）℃时即变换末反应釜。依次转换，直到二个予反应釜三

个主反应釜一个末反应釜进入正常程序。

6）当末反应釜温度达到100℃—105℃,比重达1.23-1.25为反应终点。

检查氯化石蜡为99%,氯化氢为0.9%,氯气为0.1%。

7）氯气流量指标：予反应釜新投入时，流量为：10—15之间；温度升

到60℃时：流量为40—50；温度升高到100℃时：流量为50—60；当温度

升到105℃,应打开冷却水控制温度，使温度恒定在100℃±5℃。

8）反应终了后，打开末反应釜和脱气釜底阀，物料自流入脱气釜，停

止后，起动空压机。

9）打开末反应釜压缩空气进口阀，将物料压入脱气釜，关闭脱气釜、

末反应釜底阀。

10）打开脱气釜排气阀及进气阀，启动空压机脱气。

11）脱气二小时，用PH试纸测排气口气体PH值达5-6时，即可停

止脱气，加入稳定剂、增白剂继续脱气30分钟，即可出料。

12）尾气吸收时注意测试盐酸浓度，每二小时记录一次，到主罐浓度

达15波美度时即可放料到盐酸池中。

13）盐酸主罐不能放空，余罐高度30cm,再将付罐稀酸液补充到主罐,

付罐补充加水到规定高度。

14）经氯化氢吸收后的尾气进入碱池吸收氯气。

15）观察各部分运行情况，记录设备及物料参数，稳定运行一月后停

车检修处理运行中的问题，然后再行开车考核。

六、试生产过程中可能出现的安全问题及对策

6.1试生产过程中可能出现的安全问题

6.1.1管道和设备泄漏，发生火灾或爆炸。

6.1.2液氯汽化系统可能发生泄漏引起中毒。

6.1.3液蜡泵及管线泄漏，遇火会引发火灾。

6.1.4当用电设备和电网发生故障或不遵守电气安全规程时，易发生触电或

火灾等事故，或事故跳闸、突然停电。

6.1.5操纵机械设备时，不遵守规程易发生机械外伤。

6.1.6管道因固定不牢震动和操作不当压力过高时，易造成管道断裂或泄

漏。

6.1.7吸收系统能力不够会造成尾气泄漏或氯化系统超压。进而引起物料倒

灌。

6.1.8循环冷却水系统故障，氯化反应猛烈，温度控制失灵。

6.1.9其他方面的问题。

6.2安全对策

6.2.1消除设备、管道所发生的跑、冒、滴、漏现象，操作人员应站在上风

口，进入容器必须先进行氧含量检测合格后方可进入，抢险时应戴空气呼

吸器。

6.2.2要严格遵守正常的工艺条件及各项操作规程，不允许破坏正常的工艺

条件。

623保证信号、仪表喷测、联锁系统的正常连续工作。

6.2.4保证室内通风装置正常运行，以及危险成分的检查监控装置的正常运

行。

6.2.5要经常巡视机械没备运转情况，发生异常要及时处理。

6.2.6要经常检查安全阀等安全装置的工作状况。

6.2.7在生产中到有危险地方处理时，要有申请报告经批准后方可进行。

6.2.8在工作时，氯化设备使用专用工具，在潮湿场所、容器内必须用12

伏以下的防爆型安全灯。

6.2.9设备和出现问题停车检修时，要加临时盲板。

6.2.10设备检修时，应办好检修手续，放尽气体或液体，用空气吹尽置换

合格，关好应关的阀门和仪表，消除器内压力至常压，在监护下拆卸。如

需隔离，应用金属盲板与其它相连的设备隔离。如允许用水或水蒸汽冲洗,

可先用水或水蒸汽冲洗，再通空气置换。经化验分析为安全时方可进行,

如检修环境出现新的危险情况，要立即停止检修。

6.2.11要防止蒸汽管道的泄漏，避免造成灼伤。

6.2.12所有电器设备、塔都要进行可靠接地。

6.2.13启动泉必须按规程进行。

6.2.14所有漏液应立即清除。

6.2.15要严格控制明火，焊接动火，必须持有动火证。生产区域内严禁一

切非生产性动火。

6.2.16进入装置区前必须穿戴好个人保护用品（如安全帽、工作服等）。

6.2.17装置区内的道路必须保持畅通，不得存放障碍物。

6.2.18新工人及调动岗位的工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，

考试合格后方可上岗。

6.2.19装置区内的地沟、坑、电缆地沟、地下管道阀门井等必须有盖板，

未经许可不得擅自打开。

6.2.20起重吊车使用前必须进行检查，合格后方可使用。

6.2.21制定试车方案怔，必须同时制定出事故防范措施，保证安全生产。

6.2.22装置区内禁止堆放易燃易爆及腐蚀性物品。

6.2.23登高作业必须执行高空作业安全规程。

6.2.24自动保护、自动联锁保持良好。

6.2.25液氯系统泄漏按相应抢救方案执行。

6.2.26遇设备、电器、停电、雷雨事故时按紧急停车方案执行。

6.2.27氯化系统及尾气吸收系统出现问题，按相应方案执行。

6.2.28试车时，设备、管道应经常用肥皂水检漏，保持设备管道完好。

七、试车事故预防及应急救援措施

7.1试车时事故预防

建设项目选址区域距离市区10km,从接到事故报警到事故现场需要约

10分钟。这段时间内，建设方应组织厂内受过消防专项训练的员工参与灭

火及救援，将事故限制在可控制的范围内，等待消防救援队伍的到来。

7.2应急救援组织和人员的设置

7.2.1机构设置

企业成立化学事故应急救援“指挥领导小组”，以小组为基础成立事故

应急指挥部，由经理及生产、安全负责人组成，日常工作由安全负责人兼

管。

事故应急指挥部

V工

JL

事

事

事

事

故

故

故

故

现

现

现

现

场

场

场

场

救

保

通

抢

护

护

讯

险

组

组

组

组

7.2.2人员配置

发生事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部,

经理任总指挥，生产、安全负责人任副总指挥，负责全厂应急救援工作的

组织和指挥，指挥部可设在经理办公室。若经理不在企业时，由安全负责

人或生产负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。

1）事故现场抢险组人员组成：由项目生产技术负责人任组长，充装操

作人员组成；

2）事故现场救护组人员组成：由安全负责人任组长，相关人员组成；

3）事故现场保护组人员组成：由项目保卫负责人任组长，保卫人员组

成；

4）事故现场通讯组人员组成：由项目后勤负责人任组长、后勤人员组

成。

7.3消防器材和救援器材的配备

7.3.1消防器材的配备

项目厂区内沿主要道路按不大于100米间距设置地上式消火栓SS100,

型号采用SS100/65-1.0型，此类消火栓有1个DN100和2个DN65的栓口。

建设项目消防器材主要设置磷酸镂盐干粉灭火器。

移动式灭火器配置一览表

序号配置场所名称型号数量

手提式磷酸核盐干粉灭火器MF/ABC82

1氯化石蜡合成车间

推车式磷酸核盐干粉灭火器MF/ABC352

2氯化石蜡库手提式磷酸铁盐干粉灭火器MF/ABC84

推车式磷酸镂盐干粉灭火器MF/ABC351

3液蜡罐区

手提式磷酸钱盐干粉灭火器MF/ABC84

4氯气系统区手提式磷酸镂盐干粉灭火器MF/ABC83

7.