混凝土试块制作养护记录表

混凝土试块制作养护记录表编号：试记-〔YYYY〕-XX号工程名称：[填写项目全称]施工单位：[填写总承包/专业分包单位全称]监理单位：[填写监理单位全称]建设单位：[填写建设单位全称]工程部位：□基础垫层□承台□地下室墙柱□地下室梁板□主体1-N层墙柱□主体1-N层梁板□楼梯□二次结构□市政道路□桥梁构件□其他：混凝土强度等级：□C15□C20□C25□C30□C35□C40□C45□C50□C55□C60□其他：抗渗等级：□无□P6□P8□P10□P12□其他：抗冻等级：□无□F50□F100□F150□F200□F250□其他：混凝土供应单位：[填写预拌混凝土厂家全称/现场搅拌站点编号]配合比编号：[填写供应单位出具的正式配合比单号]浇筑日期：YYYY年MM月DD日HH时MM分至YYYY年MM月DD日HH时MM分试块制作人：[姓名]上岗证编号：试块见证人：[姓名]上岗证编号：一、混凝土浇筑现场参数记录序号参数类别检测时间检测值规范要求值偏差情况处理措施（若有）记录人签字1入模温度浇筑开始后30min℃冬季≥5℃，夏季≤35℃□合格□不合格2入模温度浇筑中期℃冬季≥5℃，夏季≤35℃□合格□不合格3入模温度浇筑结束前30min℃冬季≥5℃，夏季≤35℃□合格□不合格4坍落度第一车卸料1/3时mm配合比设计值±20mm（泵送）±10mm（非泵送）□合格□不合格5坍落度第3车卸料1/3时mm配合比设计值±20mm（泵送）±10mm（非泵送）□合格□不合格6坍落度每100m³/每台班检测mm配合比设计值±20mm（泵送）±10mm（非泵送）□合格□不合格7扩展度（自密实混凝土）第一车卸料时mm配合比设计值±30mm□合格□不合格8氯离子含量首次浇筑前检测%预应力≤0.06%，钢筋混凝土≤0.1%，素混凝土≤0.3%□合格□不合格9水溶性碱含量首次浇筑前检测kg/m³≤3kg/m³（一类环境）/按设计要求□合格□不合格10浇筑方量累计浇筑结束时m³//[此处填写浇筑过程中出现的坍落度超标、温度异常、离析泌水等问题的具体情况、原因分析及处理结果，无异常则填写“本次浇筑过程无异常，各项参数符合规范及设计要求”]二、试块制作过程记录（一）试块基本信息试块类型规格尺寸（mm）留置组数每组数量留置依据计划试验日期标准养护抗压试块150×150×150组3块/组每100m³同配合比留置1组，不足100m³留置1组；连续浇筑超过1000m³每200m³留置1组YYYY年MM月DD日同条件养护抗压试块150×150×150组3块/组对应重要结构部位留置，同一强度等级不少于3组，不宜超过10组，等效养护龄期600℃·dYYYY年MM月DD日拆模同条件试块150×150×150组3块/组用于判断梁板、悬挑构件拆模强度，留置数量根据现场拆模需求确定按实际拆模日期确定预应力张拉同条件试块150×150×150组3块/组用于预应力构件张拉/放张强度判定，不少于2组按张拉日期确定抗渗试块175×185×150组6块/组连续浇筑500m³以下留置2组，每增加250-500m³增留1组YYYY年MM月DD日抗冻试块100×100×100组3块/组同一工程、同一配合比抗冻混凝土不少于3组YYYY年MM月DD日其他专项试块（如疲劳、收缩等）/组/按设计及规范要求留置按要求确定1.取样要求确认：取样位置：□搅拌运输车卸料1/4-3/4处□现场搅拌站出料口□泵送管道出料口（泵送混凝土）取样数量：L（不少于试块制作所需量的1.5倍，且不少于20L）取样见证人签字：日期：YYYY年MM月DD日2.试模检查记录：试模类型：□铸铁□塑料□钢质试模校准有效期：YYYY年MM月DD日校准证书编号：试模尺寸偏差：长度±0.2mm，平整度≤0.05%，垂直度≤0.5°□合格□不合格试模内壁处理：□涂刷矿物油□涂刷脱模剂□无油污、杂质残留□合格□不合格3.成型方式记录：□人工插捣：坍落度≥70mm混凝土采用，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣次数：150mm立方体试块25次/层，分2层插捣，插捣后刮除表面多余浮浆，初凝前抹压平整。□振动台振实：坍落度<70mm混凝土采用，振动至混凝土表面出浆且无气泡逸出为止，振动时间s，无漏振、过振现象。□自密实混凝土免振捣：仅依靠自重填充密实，未进行插捣或振动，表面自然流平。4.标识记录：试块制作完成后1h内完成标识，标识内容包括：工程名称、部位、强度等级、浇筑日期、试块类型、组号，标识方式：□防水记号笔书写□内置芯片标签□压印标识□合格□不合格标识核对人签字：日期：YYYY年MM月DD日三、试块养护过程记录（一）标准养护试块养护记录养护地点：□项目标准养护室□第三方检测机构养护室养护室编号：校准有效期：YYYY年MM月DD日记录日期记录时间养护室温度（℃）养护室相对湿度（%）试块放置情况记录人签字异常情况及处理制作后24h内移库HH时MM分//试块拆模时间：制作后h，拆模无缺棱掉角□合格□不合格YYYY年MM月DD日08:00放在铁架/木架上，彼此间距10-20mm，表面保持湿润，无积水冲刷YYYY年MM月DD日14:00放在铁架/木架上，彼此间距10-20mm，表面保持湿润，无积水冲刷YYYY年MM月DD日20:00放在铁架/木架上，彼此间距10-20mm，表面保持湿润，无积水冲刷（按每日3次频率记录至送检前1天）送检前1天HH时MM分累计养护龄期：d，符合28d±1d要求□合格□不合格（二）同条件养护试块养护记录放置位置：□对应结构构件旁□与结构同条件养护的钢筋笼内□结构构件表面（做好防护）防护措施：□钢筋笼围护防损坏□防雨防晒覆盖□标识清晰防混淆□合格□不合格等效养护龄期温度记录（按日平均温度累计至600℃·d，0℃及以下温度不计入）日期日最高温度（℃）日最低温度（℃）日平均温度（℃）当日有效积温（℃·d）累计有效积温（℃·d）记录人签字YYYY年MM月DD日YYYY年MM月DD日（按日记录直至累计积温达标）累计记录截止日////（三）抗渗、抗冻等专项试块养护记录试块类型养护方式养护温度要求养护湿度要求实际养护参数记录（按频率填写）养护龄期符合性判定记录人抗渗试块□标养□同条件标养20±2℃，同条件同结构标养≥95%，同条件同结构详见附表/上述养护记录d□合格□不合格抗冻试块□标养□同条件标养20±2℃，同条件同结构标养≥95%，同条件同结构详见附表/上述养护记录d□合格□不合格其他试块四、试块送检及试验结果记录（一）送检信息试块类型组号送检日期送检单位接收人签字送检单号备注标养抗压试块1YYYY年MM月DD日[检测机构全称]标养抗压试块2YYYY年MM月DD日[检测机构全称]同条件抗压试块1YYYY年MM月DD日[检测机构全称]（按实际组数逐一填写）试块类型组号试验报告编号试验日期单块值1（MPa）单块值2（MPa）单块值3（MPa）组代表值（MPa）强度达标判定（≥设计值×系数）不合格处理措施报告接收人接收日期标养抗压试块1YYYY年MM月DD日□合格（≥%）□不合格YYYY年MM月DD日标养抗压试块2YYYY年MM月DD日□合格（≥%）□不合格YYYY年MM月DD日同条件抗压试块1YYYY年MM月DD日□合格（≥1.1×设计值）□不合格YYYY年MM月DD日拆模同条件试块1YYYY年MM月DD日□合格（≥拆模要求值）□不合格YYYY年MM月DD日抗渗试块1YYYY年MM月DD日抗渗压力：MPa///□达标（≥设计抗渗等级）□不达标YYYY年MM月DD日抗冻试块1YYYY年MM月DD日冻融循环次数：次///□达标（≥设计抗冻等级）□不达标YYYY年MM月DD日（按实际组数逐一填写）若出现试块强度/性能不合格，需填写以下内容：1.不合格情况说明：[试块类型、组号、试验结果、与设计要求的偏差值]2.原因初步分析：□试块制作/养护不规范□混凝土本身质量问题□试验操作误差□其他：3.验证措施：□回弹法检测实体强度□钻芯法检测实体强度□重新取样复试□其他：4.验证结果：□实体强度符合设计要求□实体强度不合格，需进行设计复核/加固处理5.处理结果闭环：[附检测报告编号、设计处理意见、整改验收记录编号，说明最终闭环情况]五、溯源资料附件清单序号资料名称份数编号/日期存放位置备注1预拌混凝土出厂合格证份工程资料盒第盒第分册2混凝土配合比通知单份工程资料盒第盒第分册3混凝土开盘鉴定记录份工程资料盒第盒第分册4试模、养护室校准证书份工程资料盒第盒第分册5混凝土浇筑施工记录份工程资料盒第盒第分册6检测机构试验报告份工程资料盒第盒第分册7不合格项处理闭环资料份工程资料盒第盒第分册8试块制作、养护过程影像份项目电子档案文件夹六、责任人员签字确认岗位姓名签字日期备注施工单位试验员YYYY年MM月DD日负责试块制作、养护、送检施工单位技术负责人YYYY年MM月DD日负责资料审核、不合格处理监理单位见证员YYYY年MM月DD日负责全过程见证确认监理单位专业监理工程师YYYY年MM月DD日负责结果验收及资料归档填写说明1.本表所有内容需如实填写，不得涂改，确需修改的应在修改处签字并注明修改日期，修改痕迹清晰可辨。2.温度、湿度、强度等数值保留1位小数，偏差计算保留2位小数，数据精度符合《混凝土强度检