检查井砌筑施工方案

检查井砌筑施工方案一、编制依据1.《室外排水设计标准》GB50014-20212.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20113.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20084.《市政公用工程施工质量验收统一标准》DBJ01-90-20045.项目设计施工图纸、地勘报告及现场交底记录6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20157.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011二、施工准备2.1技术准备1.施工前完成图纸会审，核对检查井位置、管径、高程、井型尺寸与管线走向的匹配性，形成会审记录；针对井室与管道接口、跌水高度、预留支管等特殊节点编制专项技术交底，逐级交底至一线作业人员，签字记录齐全。2.现场完成高程控制点、平面坐标点的复核加密，每200m设置不少于1个临时水准点，闭合差≤±12√Lmm（L为水准路线长度，单位km），放线后对检查井中心桩、开挖边线进行复核，偏差控制在±10mm以内，报监理验收合格后方可开挖。3.提前完成原材料见证取样检验：烧结普通砖强度等级不低于MU10，抗压强度试验3块为一组，吸水率≤20%；水泥砂浆采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，砌筑砂浆配合比由试验室出具，M7.5砂浆28d抗压强度≥7.5MPa，M10砂浆≥10MPa。4.对临近管线、构筑物进行探测标记，开挖深度≥3m时编制基坑专项支护方案，超过5m时组织专家论证。2.2材料准备1.砌筑用砖：进场后按批次堆放，堆放高度≤1.5m，提前1~2d浇水湿润，含水率控制在10%~15%，避免砌筑时干砖吸收砂浆水分导致粘结力下降，雨季施工时适当降低含水率，防止砖表面积水影响砂浆和易性。2.砂浆：采用商品砂浆时，进场核查随车资料，每250m³砌体留置1组（6块）砂浆试块，同条件养护试块不少于1组；现场拌制时严格按配合比计量，水泥计量偏差≤±2%，砂、掺合料偏差≤±5%，搅拌时间≥2min，拌制后3h内使用完毕，气温超过30℃时2h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。3.配套材料：钢筋混凝土井圈强度等级不低于C30，配筋符合设计要求；铸铁井盖承载力：行车道下采用D400级，允许荷载≥400kN，人行道下采用C250级，允许荷载≥250kN，绿化带下采用B125级，允许荷载≥125kN；爬梯采用球墨铸铁材质或热浸锌处理钢制爬梯，尺寸为Φ16mm×200mm×150mm，防腐层厚度≥80μm；接口材料采用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯密封胶，填缝用细石混凝土强度等级≥C20。2.3机具准备1.土方施工机具：挖掘机、装载机、手推车、蛙式打夯机、振动打夯机，开挖前检查机具性能，打夯机接地电阻≤4Ω。2.砌筑机具：瓦刀、灰桶、皮数杆、线坠、钢卷尺（5m、50m）、水平尺、勾缝溜子、刨锛，皮数杆间距≤15m，转角处必须设置，标注每层砖厚度、灰缝厚度、爬梯预留位置、管径标高。3.检测设备：水准仪、全站仪、砂浆试模、环刀、靠尺，设备检定合格且在有效期内，全站仪测角精度≤2″，测距精度≤2mm+2ppm。4.安全设施：基坑爬梯、防护栏杆（高度≥1.2m，设两道横杆，底部设18cm高挡脚板）、安全警示灯、防雨棚、绝缘手套、安全帽、安全带。三、施工工艺流程测量放线→基坑开挖→基底处理→垫层浇筑→井室砌筑→井内附件安装→盖板安装→井圈浇筑→井盖安装→周边回填→验收四、各工序施工要点4.1基坑开挖1.严格按放线尺寸开挖，无地下水时开挖边坡按1:0.75放坡，有地下水或土质为粉土、砂土时边坡按1:1~1:1.25放坡，或采用钢板桩、土钉墙支护，基坑上口边缘1m范围内严禁堆载，堆载高度≤1.5m。2.机械开挖时预留200~300mm厚土层由人工清底，避免扰动基底原状土，局部超挖时采用级配砂石或C15混凝土回填夯实，压实度≥95%，不得用杂土回填。3.基坑底部尺寸比井室设计尺寸每边宽出300~500mm，作为工作面和排水沟位置，基底设置200mm宽、100mm深排水沟，转角处设置300mm×300mm×400mm集水井，潜水泵排水量不小于10m³/h，地下水位高于基底时持续降水，保证地下水位低于基底500mm以下，直至回填完成。4.开挖完成后检查基底高程，偏差控制在±20mm以内，平整度≤15mm/2m，报监理验收合格后立即进行垫层施工，防止基底暴晒或雨水浸泡。4.2垫层浇筑1.垫层采用C15混凝土，厚度≥100mm，软弱地基处垫层厚度加厚至150~200mm，或增设100mm厚级配砂石垫层，压实度≥96%。2.浇筑前基底清理干净，无浮土、积水，采用平板振捣器振捣密实，振捣时间≥15s，表面抹平，垫层高程偏差≤±10mm，平整度≤8mm/2m。3.垫层浇筑后12h内覆盖洒水养护，养护时间不少于3d，强度达到1.2MPa以上方可上人进行砌筑作业。4.3井室砌筑1.砌筑前先在垫层上弹出井室边线、控制线，摆砖撂底，确定组砌方式，圆形井采用全丁砌法，矩形井采用一顺一丁或三顺一丁砌法，上下错缝，内外搭砌，通缝长度不得超过2皮砖。2.灰缝厚度控制在8~12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%，采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），不得出现透明缝、瞎缝、假缝，每砌筑3皮砖用线坠、靠尺检查垂直度，偏差≤5mm/层，全高≤10mm。3.管道接入位置砌筑时同步处理：管径≤300mm时，井壁内侧与管道外壁平齐，管顶砌砖拱圈，拱圈高度≥120mm，采用楔形砖砌筑，拱脚坡度≤45°；管径>300mm时，管道周围用C20细石混凝土浇筑加固，厚度≥100mm，与井壁结合密实，严禁将管道直接压在砖砌体上，管道接口与井壁间预留10~20mm间隙，用1:2防水水泥砂浆嵌填密实，外侧涂刷2遍防水涂料，涂刷范围超出接口边缘≥150mm。4.跌水高度≥1m时设置跌水坎，采用C25混凝土浇筑，厚度≥200mm，高度与上下游管底高差一致，表面抹20mm厚1:2防水水泥砂浆，跌水坎与井壁整体连接，无裂缝。5.预留支管随砌随留，管径、位置、高程符合设计要求，支管端部用1:2水泥砂浆抹面封口，伸入井壁长度≤50mm，预留支管坡度符合设计要求，偏差≤±0.5%。6.井室高度符合设计要求，无设计要求时，污水井井室高度从管底至井内顶≥1800mm，雨水井≥1500mm，井室直径：φ700井适用于管径≤400mm，φ1000井适用于管径400~600mm，φ1250井适用于管径600~800mm，φ1500井适用于管径800~1000mm，矩形井尺寸按设计要求执行。7.砌筑过程中随砌随刮除内壁多余砂浆，井壁内壁采用1:2防水水泥砂浆抹面，厚度20mm，分两次抹成，第一遍粗抹找平，第二遍压光，抹面高度从基底至井顶，外壁抹面高度至地面以下500mm，抹面无空鼓、裂缝，平整度≤4mm/2m。8.雨期施工时，基坑顶部设置挡水埂，高度≥200mm，防止雨水流入，每日砌筑高度≤1.2m，砌筑完成后顶部覆盖防雨布，防止雨水冲刷砂浆。4.4井内附件安装1.爬梯随砌随安装，安装前检查防腐层无破损，竖向间距360mm（每两皮砖安装一道），水平间距300mm，偏差≤±10mm，伸入井壁长度≥120mm，用1:2水泥砂浆嵌固密实，严禁事后剔凿安装，爬梯安装后砂浆未达到强度前不得踩踏。2.流槽与井室同步砌筑，雨水井流槽高度与主管中平，污水井流槽高度与管顶平，流槽表面抹20mm厚1:2防水水泥砂浆，抹成圆弧形，圆弧半径与管径一致，流槽顺直，表面光滑，与上下游管道平顺衔接，水头损失≤0.1m。3.井内踏步安装牢固，位置准确，同一井内踏步偏差≤5mm，朝向一致。4.5盖板与井圈施工1.预制钢筋混凝土盖板强度等级≥C30，进场核查合格证，外观无裂缝、缺棱掉角，几何尺寸偏差≤±5mm，安装前在井壁顶部铺10~15mm厚1:2水泥砂浆坐浆，盖板安装平稳，位置准确，搁置长度≥100mm，相邻板块缝隙≤10mm，用1:2水泥砂浆填缝密实。2.现浇盖板时，模板支撑牢固，刚度满足要求，钢筋绑扎符合设计要求，保护层厚度≥20mm，混凝土浇筑时振捣密实，表面抹平，养护时间不少于7d，强度达到100%设计强度后方可进行下道工序。3.井圈采用C30混凝土浇筑，高度≥150mm，配筋不少于Φ12@200双层双向，浇筑前复核井顶高程，行车道下井顶与路面高程偏差≤+0~-5mm，人行道下≤+5~-0mm，绿化带下高出地面50~100mm，井圈与周边路面衔接平顺，无错台。4.井盖安装前清理井圈表面杂物，铺10mm厚橡胶垫，井盖与井圈贴合紧密，无晃动、异响，防盗装置完好，标识清晰：污水井标注“污”，雨水井标注“雨”，给水井标注“水”，电力井标注“电”，字样为宋体，颜色为黑色或红色，与井盖表面平齐。4.6周边回填1.井室砌筑及抹面强度达到设计强度75%以上方可进行回填，回填前将基坑内积水、杂物清理干净，不得带水回填。2.回填材料采用级配砂石、素土或灰土，素土有机质含量≤5%，粒径≤50mm，灰土配合比符合设计要求，不得使用淤泥、腐殖土、冻土、砖渣及含建筑垃圾的杂土。3.回填从井室周边对称均匀进行，两侧高差≤300mm，采用机械回填时，机械不得碾压井室，井室周边1m范围内采用人工配合小型打夯机夯实，每层虚铺厚度：人工夯实时≤200mm，机械夯实时≤250mm，压实度要求：管顶以上0~500mm范围内≥85%，500~1500mm范围内≥90%，1500mm以上至路面基层≥95%，绿化带内≥90%，每层压实度采用环刀法检测，每50m³检测1点，不足50m³每井检测1点，合格后方可进行上层回填。4.回填至路面基层时，井周2m范围内采用C15混凝土进行换填加固，厚度≥200mm，防止路面沉降导致井周下沉。五、质量控制标准及验收要求5.1主控项目1.砖、水泥、砂、砂浆、井盖等原材料质量符合设计及规范要求，进场检验报告、合格证齐全。2.井底垫层强度、厚度符合设计要求，地基承载力≥120kPa，软弱地基处理后承载力符合设计要求。3.井室位置准确，平面位置偏差≤±10mm，井底高程偏差：排水管≤±10mm，给水管≤±5mm，井室高度偏差≤±20mm。4.砌筑砂浆强度符合设计要求，试块抗压强度平均值≥设计强度等级，最小一组平均值≥设计强度的85%。5.井壁无通缝、瞎缝，抹面无空鼓、裂缝，防水等级符合设计要求，闭水试验渗水量≤规范要求：污水管、雨污合流管每10m井段渗水量≤0.004×d（d为管道内径，单位mm），雨水管闭水试验渗水量≤0.003×d，试验水头高于上游管顶2m，浸泡时间不少于24h，观测时间不少于30min。5.2一般项目1.灰缝厚度均匀，偏差≤±2mm，水平灰缝平直度≤7mm/10m。2.爬梯安装位置偏差≤±10mm，防腐层完好。3.井盖高程符合要求，与路面衔接平顺，偏差≤±5mm。4.流槽顺直，与管道衔接平顺，表面光滑，无凹凸不平。5.回填压实度符合设计要求，井周无沉降、开裂。5.3验收要求1.每道工序完成后先进行班组自检、项目部复检，合格后报监理验收，验收资料齐全，包括测量记录、原材料检验报告、砂浆试块报告、隐蔽工程验收记录、压实度检测报告、闭水试验记录等。2.分部分项工程验收按《给水排水管道工程施工及验收规范》要求执行，验收不合格的部位立即整改，复查合格后方可进入下道工序。六、安全文明施工及环境保护措施6.1安全施工措施1.基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距2m设置立杆，挂密目安全网，设置“当心坠落”警示标志，夜间设置红色警示灯，高度≥1.5m，间距≤20m。2.基坑深度≥2m时设置专用爬梯，爬梯宽度≥600mm，设扶手，作业人员上下必须走爬梯，不得攀爬井壁或乘坐土方机械上下。3.砌筑作业高度超过1.5m时搭设操作平台，平台宽度≥800mm，满铺脚手板，绑扎牢固，不得有探头板，平台设置防护栏杆，作业人员佩戴安全帽，系好安全带。4.机电设备由专人操作，持证上岗，用电采用三级配电两级保护，配电箱上锁，设置漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆架空或埋地敷设，严禁浸泡在水中，接地电阻≤4Ω。5.每日作业前检查边坡稳定性，发现裂缝、塌方迹象立即停止作业，撤离人员，排查处理后方可继续施工，雨期、冬期施工时每日监测边坡位移，位移速率超过3mm/d时停止施工。6.作业面交叉时，下层作业位置处于上层作业的坠落半径之外，坠落半径：高度2~5m为3m，5~15m为4m，15~30m为5m，30m以上为6m，否则设置硬质隔离防护层。6.2文明施工及环境保护措施1.现场材料堆放整齐，砖码放成垛，砂、石堆放成方，设置标识牌，注明材料名称、规格、检验状态，砂浆搅拌场地设置沉淀池，废水经沉淀后排放，沉淀池定期清理，沉渣运至指定消纳场。2.土方开挖及回填时洒水降尘，土方堆放采用密目网覆盖，风力4级以上时停止土方作业，现场出入口设置洗车池，车辆冲洗干净后方可驶出，不带泥上路。3.施工垃圾每日清理，集中堆放，及时清运，严禁随意抛撒，严禁焚烧各类废弃物。4.居民区附近施工时，夜间22:00至次日6:00禁止进行产生噪声的作业，确需连续施工的办理夜间施工许可，公示周边居民，采取降噪措施，场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。5.施工完毕后做到工完料净场地清，恢复场地原貌，施工临时设施拆除后清理干净，无残留垃圾。七、季节性施工措施7.1雨期施工1.现场设置完善的排水系统，基坑周边设挡水埂，排水沟坡度≥1‰，保证排水通畅，配备足够的抽水设备，安排专人24h值班降水，确保基坑无积水。2.砌筑材料做好防雨覆盖，砂的含水率每日检测不少于2次，调整砂浆配合比，适当减少用水量，每日砌筑高度≤1.2m，砌筑后顶部覆盖防雨布，防止雨水冲刷砂浆，如遇雨水冲刷，应拆除最上层2皮砖重新砌筑。3.雨后复工前检查基坑边坡稳定性，砂浆稠度重新调整，受雨水浸泡的垫层、基底重新处理，验收合格后方可施工。4.雷雨天气停止室外作业，作业人员撤离至安全区域，机电设备做好防雨遮盖，切断电