《极限配合与技术测量》课件-轴类零件的测量

轴目

录CATALOGUE01检测任务02量具准备03图样分析04轴的检测目

录CATALOGUE05影响轴质量的原因分析及改进方法06项目习题01检测任务轴通过轴的技术测量练习，掌握轴类零件的测量方法。进一步了解轴类零件的设计基准和公差配合的基本规则。能根据标注的代号，掌握同轴度、跳动度和键槽对称度的技术测量。检测任务02量具准备外径千分尺（规格0～25mm）、游标卡尺、8mm和5mm方形塞规、磁性表、万能分度头及专用检测架。量具准备03图样分析图样分析主要尺寸的技术要求轴的设计基准直径方向是以两端的中心孔为基准的中心线。长度方向是以左端面为设计基准。0201两处20中心线相对于轴中心线的同轴度误差在0.01mm以内。+0.015+0.002f25

圆柱面相对于轴中心线跳动度误差在0.02mm以内。两键槽相对于圆中心线的对称度误差在0.02mm以内。两处f20

、f25

、f16

粗糙度Ra为1.6其余为Ra3.2。工件要求调质处理。+0.015+0.001+0.015+0.002+0.015+0.001+0.012

+0.00104轴的检测轴的检测010203轴的测量键槽宽度测量检测用外径千分尺测量两处f20、f25、f16。+0.015+0.002+0.015+0.001+0.012+0.001用8mm和5mm方形塞规测量两键槽的宽度，用外径千分尺测量槽底尺寸210mm和13mm。0-0.30-0.3用专用检测架进行双顶尖定位，分别依次检测同轴度和跳动度。用磁性表放在两处f20、f25，测头按下，表针移动大约20～30小格。然后，转动工件轴一周观察表针移动量，超过2小格即为不合格。+0.015+0.002+0.015+0.001三轴类零件一般需要进行热处理工序，要根据要求进行检测。本工件要求调质处理，所以安排在粗加工之后进行调质，调质后需用布氏硬度计进行检测。把工件f22夹在万能分度头三爪卡盘上，另一端用顶尖顶住中心孔，键槽转动到大约90°位置，用磁性表测头放在槽的下侧面，按下磁性表，表针移动20～30小格，把表盘转到0位，然后把磁性表轻轻移出，不能转动表盘和移动表杆等，必须保持原状。键槽对称度键槽拔出分度头定位插头，转动20圈，再把定位插头插在原来的插孔上。（工件转动180°，分度头上的刻度只能参考。）再把磁性表移到另一侧，轻轻地把测头放在槽的下侧面，观察表针的位置与上次0的位置是否误差2小格以上，如果误差两小格以上即为不合格。一二05影响轴质量的原因分析及改进方法装夹方式轴类零件采取一夹一顶装夹方式，由于夹持长度太长，造成过定位，产生同心度误差。解决办法：夹持长度取5~10mm,尾架顶尖顶上。圆度误差尾架与主轴高度不等高，造成圆度误差。解决办法：用标准芯轴双顶尖装夹，用磁性表检查两头高度，用垫铜皮的方法调整高度。影响轴质量的原因分析及改进方法中心孔变形因为工件粗加工后经过调质，中心孔变形，影响加工精度，所以需要修中心孔。尾架与主轴的轴线错位尾架与主轴的轴线错位，造成圆柱度误差。解决办法：尾架前后平移。如果主轴一边大，尾座一边小，那么尾座向后平移。如果主轴一边小，尾座一边大，那么尾座向前平移。影响轴质量的原因分析及改进方法06项目习题1.同轴度公差属于（

）A.形状公差B.定位公差C.定向公差D.跳动公差2.公差带形状为垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两个同心圆的区域的是（

）A.垂直度公差带B.同轴度公差带C.径向圆跳动公差带D.端面圆跳动公差带项目习题3.对于轴类零件的圆柱面（

）检测简便、容易实现，故应优先选用。A.圆度B.圆柱度C.跳动D.同轴度4.径向圆跳动的测量方向与基准轴线（

）A.垂直B.平行C.倾斜