铸造工中级(基础理论)模拟试卷1(题后含答案及解析)

铸造工中级(基础理论)模拟试卷1(题后含答案及解析)一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分。每题只有1个正确选项）1.铸造用硅砂的主要化学成分是（）。A.Al₂O₃B.SiO₂C.Fe₂O₃D.CaO【答案】B【解析】铸造用硅砂是以石英为主要矿物成分的耐火颗粒物，其主要化学成分为二氧化硅（SiO₂）。SiO₂含量越高，砂子的耐火度越高，铸件的表面质量也越好，但高温膨胀量也会增大。2.下列关于水玻璃砂的说法中，错误的是（）。A.水玻璃砂的硬化主要依靠化学反应硬化B.吹二氧化碳气体可使水玻璃砂快速硬化C.水玻璃砂的溃散性比黏土砂好D.水玻璃砂存放过程中容易发生“粉化”现象【答案】C【解析】水玻璃砂的溃散性较差，这是其长期未能完全替代黏土砂的主要原因之一。浇注后水玻璃发生熔融并重新结块，导致清砂困难。其他选项均符合水玻璃砂的特性。3.在型砂中，能够有效防止铸铁件产生粘砂缺陷的附加物是（）。A.煤粉B.木屑C.水玻璃D.糖浆【答案】A【解析】在湿型铸造铸铁件时，型砂中加入煤粉可以在高温金属液作用下发生燃烧和干馏，产生还原性气体，并在型腔表面形成光亮碳膜，有效防止金属液渗入砂粒间隙，从而防止粘砂。4.浇注系统中，用来控制金属液流入型腔的速度和方向的部件是（）。A.浇口杯B.直浇道C.横浇道D.内浇道【答案】D【解析】内浇道是浇注系统的末端，直接与型腔相连。其主要作用是控制金属液流入型腔的速度和方向，并调节铸件各部分的温度分布。5.铸钢件浇注温度通常比铸铁件高，主要原因之一是铸钢的（）。A.熔点高B.流动性好C.收缩率小D.偏析倾向大【答案】A【解析】铸钢的熔点（约1500℃左右）高于铸铁（约1150-1200℃），因此需要更高的浇注温度以保证金属液在型腔内的流动性，防止出现浇不足或冷隔缺陷。6.下列冒口设计中，符合顺序凝固原则的是（）。A.冒口设置在铸件最薄处B.冒口设置在铸件最后凝固的区域C.采用冷铁代替所有冒口D.尽量减少冒口的补缩距离【答案】B【解析】顺序凝固原则的实质是使铸件从远离冒口的部分向冒口方向逐渐凝固，冒口最后凝固。因此，冒口必须设置在铸件最后凝固的区域（通常是铸件最厚大、散热最慢的部位），以便冒口中的金属液能有效补缩铸件。7.冲天炉熔炼铸铁时，底焦的作用是（）。A.提供热源和支撑炉料B.造渣C.调整铁水成分D.增加铁水含硅量【答案】A【解析】冲天炉底焦的主要作用是：熔化时提供热量（燃烧产生高温）、支撑上部金属炉料和熔剂，并在金属液滴穿过底焦时发生过热和冶金反应。8.灰铸铁孕育处理的主要目的是（）。A.降低硬度B.消除白口组织，细化石墨片C.提高含碳量D.改善切削加工性能【答案】B【解析】孕育处理是在铁水中加入孕育剂（如硅铁），促使铸铁在凝固过程中产生大量的人工晶核，从而消除白口组织，使石墨片细化且分布均匀，最终提高铸铁的力学性能。9.造型时，起模斜度的大小通常取决于（）。A.铸件的重量B.模样的高度和表面粗糙度C.铸件的材质D.浇注温度【答案】B【解析】起模斜度的大小主要取决于模样材料、模样高度、表面粗糙度以及造型方法。高度越大，所需的绝对起模斜度值越大；表面越粗糙，摩擦力越大，所需斜度也越大。10.铸件内部产生缩孔的根本原因是（）。A.气体析出B.液态收缩和凝固收缩之和大于固态收缩C.型砂强度不足D.浇注系统不合理【答案】B【解析】缩孔和缩松的形成机理在于合金在冷却凝固过程中，液态收缩和凝固收缩的体积减少量得不到外部金属液的补缩，且此减少量大于固态收缩引起的体积缩减量，从而在最后凝固处形成孔洞。11.下列缺陷中，属于铸件表面缺陷的是（）。A.缩孔B.气孔C.夹砂D.偏析【答案】C【解析】夹砂（又称结疤）是指在铸件表面形成的粗糙金属瘤或片状突起，通常伴有砂粒，属于典型的表面缺陷。缩孔、气孔多为内部缺陷，偏析属成分不均匀缺陷。12.砂型铸造中，用于加强型砂局部强度的金属骨架称为（）。A.浇注系统B.芯骨C.冷铁D.排气道【答案】B【解析】芯骨是放入砂芯内部的金属骨架，主要用于增加砂芯的强度和刚度，防止砂芯在搬运、下芯和浇注过程中发生变形、断裂或损坏。13.机械制图中，反映物体上下、左右位置关系的视图是（）。A.主视图B.俯视图C.左视图D.右视图【答案】A【解析】主视图是从前向后投影得到的，反映物体的长度和高度，即左右、上下位置关系；俯视图反映前后、左右关系；左视图反映上下、前后关系。14.游标卡尺读数时，若游标上零线在主尺的15mm刻度线之后，且游标上第7根刻线与主尺刻线对齐，卡尺精度为0.02mm，则总读数为（）。A.15.07mmB.15.14mmC.15.7mmD.22.0mm【答案】B【解析】读数公式为：总读数=主尺读数+(游标对齐刻度线序号×精度)。主尺读数为15mm，游标对齐刻度为7，精度为0.02mm。总读数=15+7×0.02=15.14mm。15.黑色金属的宏观检查中，“热酸浸蚀法”主要用于显示（）。A.晶粒度B.疏松、缩孔及裂纹C.夹杂物类型D.基体组织【答案】B【解析】热酸浸蚀法是宏观检验的重要手段，主要用于显示金属断面的宏观组织缺陷，如疏松、缩孔、气泡、裂纹、白点和偏析等。16.下列属于铸造有色合金的是（）。A.灰口铸铁B.球墨铸铁C.铝硅合金D.碳素钢【答案】C【解析】铸造有色合金包括铝合金、铜合金、镁合金、锌合金等。铝硅合金是典型的铸造铝合金。铸铁和铸钢均属于黑色金属范畴。17.铸钢件浇注前，型腔通常需要烘干或表面干燥，其主要目的是（）。A.提高型砂透气性B.防止铸件产生侵入性气孔C.降低铸件表面粗糙度D.提高铸型强度【答案】B【解析】铸钢浇注温度高，如果型腔内含有大量水分，水分瞬间汽化体积膨胀，极易侵入金属液内部形成侵入性气孔。因此烘干或表面干燥可显著减少水分，防止气孔。18.熔炼铝合金时，通常使用（）作为精炼剂进行除气处理。A.硅铁B.六氯乙烷或氩气C.石灰石D.萤石【答案】B【解析】铝合金熔炼中易吸氢，常采用六氯乙烷或通入氩气、氮气进行精炼，通过产生气泡将熔体中的氢气带走，达到除气精炼的目的。19.铸造工艺图中，表示分型面的粗实线旁边画有相互平行的短线，表示（）。A.机械加工余量B.分型面及拔模方向C.型芯边界D.浇注系统位置【答案】B【解析】铸造工艺图中，分型面用粗实线表示，并在其延长线上画有相互平行的短线，短线带有箭头，指示上型和下型的分型及拔模方向。20.在机械图样中，不可见轮廓线应使用（）绘制。A.粗实线B.细实线C.虚线D.点划线【答案】C【解析】国家标准规定，可见轮廓线用粗实线，不可见轮廓线用虚线，尺寸线和剖面线用细实线，轴线、对称中心线用细点划线。21.某铸件的收缩率（线收缩率）设定为1.5%，若图纸尺寸为100mm，则制造木模时的实际尺寸应为（）。A.98.5mmB.100mmC.101.5mmD.115mm【答案】C【解析】模样尺寸计算公式为：=×(1+K)，其中为模样尺寸，为铸件基本尺寸，22.型芯排气的主要途径是（）。A.从分型面排气B.通过芯头排气道或扎气眼排气C.依靠型砂透气性自然排出D.通过冷铁排气【答案】B【解析】型芯在高温金属液包围下会产生大量气体，必须通过芯头与芯座的配合间隙排气，或在砂芯内部扎气眼并引出至大气，否则极易导致铸件产生气孔。23.铸铁中促进石墨化的主要元素是（）。A.碳和硅B.锰和硫C.磷和硫D.铬和钼【答案】A【解析】铸铁的石墨化过程受化学成分影响，碳是石墨化的基础，硅是强烈促进石墨化的元素。碳硅含量高，易得到灰口组织；锰、硫、铬等则是阻碍石墨化的元素。24.用以测量型砂紧实度的仪器是（）。A.硬度计B.透气性测定仪C.万能材料试验机D.液压强度试验机【答案】A【解析】型砂硬度计通常用来间接测量砂型和砂芯的表面紧实度，紧实度越高，抵抗塑性变形的能力越强，硬度计的读数越大。25.下列选项中，不属于造型机紧实型砂常用方法的是（）。A.震击紧实B.压实紧实C.抛砂紧实D.离心紧实【答案】D【解析】机器造型的紧实方法主要有压实、震击、微震压实、射砂紧实和抛砂紧实等。离心紧实不属于砂型铸造造型机紧实方法，而是离心铸造技术。26.熔模铸造（失蜡铸造）相对于砂型铸造，最大的优点是（）。A.生产成本低B.可铸造高熔点合金且尺寸精度极高C.适用于大批量生产大型铸件D.工艺流程简单【答案】B【解析】熔模铸造采用整体型壳，无分型面，且液态金属在高温型壳中充型，流动性好。因此可获得尺寸精度高、表面光洁的铸件，特别适合高熔点合金和复杂形状零件。27.对大型球墨铸铁件进行退火处理，主要目的是（）。A.提高硬度B.消除白口组织及内应力C.增加珠光体含量D.提高耐磨性【答案】B【解析】球墨铸铁件在铸造过程中容易产生铸造内应力，甚至出现游离渗碳体（白口）。退火处理能够促使渗碳体分解，降低硬度，改善切削加工性能，并消除残余内应力。28.在金属型铸造中，常在型腔表面喷刷涂料，其主要作用不包括（）。A.保护金属型，延长寿命B.调节铸件的冷却速度C.防止铸铁件产生白口D.增加铸件表面粗糙度【答案】D【解析】涂料具有隔热、保温、保护铸型、调节冷却速度等作用。金属型冷却快，易使铸铁件产生白口，涂料可减缓冷却速度防止白口。涂料绝不是为了增加表面粗糙度，反而是为了改善表面质量。29.离心铸造适用于生产（）。A.管类及回转体铸件B.薄壁复杂箱体C.大型机床床身D.带有深凹槽的铸件【答案】A【解析】离心铸造利用离心力使金属液紧贴型壁成型，特别适合铸造管类、筒类等回转体空心铸件，如铸铁管、铜套等，可省去型芯，且组织致密。30.冒口补缩距离不足时，常在两冒口之间设置（）以增加补缩距离。A.出气孔B.冷铁C.拉筋D.浇口杯【答案】B【解析】当冒口的补缩距离不足以覆盖整个铸件厚度时，在冒口之间放置冷铁可加速局部冷却，人为建立顺序凝固的温度场，从而延长冒口的有效补缩距离。31.铸件热处理工艺中的“正火”处理是指将钢材加热到完全奥氏体化后（）。A.随炉冷却B.在空气中冷却C.在水中冷却D.在油中冷却【答案】B【解析】正火是将钢加热至临界点以上完全奥氏体化后，出炉在空气中自然冷却的热处理工艺。随炉冷为退火，水冷为淬火，油冷亦为淬火。32.浇注时间过短会导致（）。A.铸件浇不足B.冲砂、抬箱和跑火C.气孔D.缩孔【答案】B【解析】浇注速度过快、时间过短，金属液对铸型的动压力和静压力急剧增大，易造成冲砂、抬箱、跑火等缺陷。时间过长则易产生冷隔、浇不足、气孔等。33.在电弧炉炼钢的氧化期，主要任务之一是（）。A.脱氧B.脱磷和脱碳C.脱硫D.调整合金成分【答案】B【解析】氧化期主要通过向熔池吹氧或加矿石，使碳氧化产生沸腾，从而搅拌钢液，促进气体和夹杂物的排出，同时利用高碱度、高氧化铁的炉渣有效脱磷。34.根据国家环境保护标准，铸造车间进行熔炼和浇注作业时，必须严格控制的污染物是（）。A.二氧化碳B.粉尘、烟尘和有害气体C.氮气D.水蒸气【答案】B【解析】铸造车间熔炼与浇注过程会产生大量粉尘、烟尘及二氧化硫、一氧化碳等有害气体。环保要求必须配备除尘、通风和净化设施，以减少对大气的污染。35.铸造车间工人佩戴防尘口罩，主要是为了预防（）。A.矽肺病B.电光性眼炎C.噪声性耳聋D.中暑【答案】A【解析】铸造过程中型砂处理、打箱、清理等工序产生大量含有游离二氧化硅的粉尘，长期吸入会导致肺部组织纤维化，即矽肺病。防尘口罩是保护呼吸系统的核心劳保用品。36.关于铸件内应力的消除，下列做法正确的是（）。A.加大浇注速度B.提高浇注温度C.进行时效处理D.增加型砂水分【答案】C【解析】铸件在凝固和冷却过程中由于各部分冷却速度不一致会产生内应力。消除内应力的有效方法是进行时效处理，包括自然时效或人工热处理时效。37.芯盒制造中，用于大量生产且尺寸精度要求高、寿命长的芯盒材料是（）。A.木材B.塑料C.铝合金D.铸铁【答案】D【解析】虽然铝合金芯盒重量轻、应用广，但在高负荷、大批量生产中，铸铁芯盒由于其高强度、耐磨性好、不易变形，能提供更长的使用寿命和更高的尺寸精度。38.铸钢件在机械加工前通常需进行（）退火，以改善切削性能。A.完全退火B.球化退火C.去应力退火D.扩散退火【答案】A【解析】铸钢件由于铸造晶粒粗大，且常伴有魏氏组织，硬度高且不均匀。进行完全退火可细化晶粒，消除铸造组织缺陷，降低硬度，从而改善切削加工性能。39.浇注系统中，横浇道的主要作用是（）。A.挡渣B.补缩C.排气D.改善冷却【答案】A【解析】横浇道是连接直浇道和内浇道的水平通道，其主要作用除了分配金属液流向各内浇道外，由于其截面积通常大于内浇道，金属液在其中流速减缓，有利于熔渣和杂质上浮，起到挡渣作用。40.下列哪种铸铁的石墨形态呈球状？（）A.灰铸铁B.可锻铸铁C.球墨铸铁D.蠕墨铸铁【答案】C【解析】球墨铸铁是在浇注前向铁水中加入球化剂（如稀土镁合金）进行球化处理，使石墨在结晶时呈球状析出，故称球墨铸铁，其力学性能显著优于灰铸铁。二、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.型砂的透气性主要取决于砂子的粒度大小和均匀度，而与黏土含量、水分无关。（）【答案】×【解析】型砂的透气性不仅取决于原砂的粒度及均匀度，还受黏土含量、水分、紧实度等极大影响。水分过多或黏土过量都会堵塞砂粒间隙，降低透气性。2.铸造收缩率不仅与合金本身的化学成分有关，还受铸件结构、型砂退让性等工艺因素影响。（）【答案】√【解析】铸造线收缩率是一个受多因素影响的参数。合金种类决定理论收缩率，而实际收缩还受到铸件形状（是否受阻）、铸型种类、浇注系统设置等制约。3.冒口的体积越大，其补缩效果就一定越好，因此设计时应尽量选用大体积冒口。（）【答案】×【解析】冒口体积过小会导致补缩不足，但体积过大不仅浪费金属液，还可能导致铸件局部过热，引发热裂纹、偏析等缺陷，并增加切除冒口的成本。冒口设计需合理，满足模数和补缩液量要求即可。4.冷铁可以加速铸件局部的冷却速度，因此可用于控制铸件的凝固顺序，有时可以代替冒口实现补缩。（）【答案】√【解析】在铸件厚大部位或难以设置冒口的地方，设置冷铁可加快冷却，使厚大部位先凝固，从而达到顺序凝固的目的，冷铁常常配合冒口使用或局部替代冒口。5.铸铁件的浇注温度一般比铸钢件低，是因为铸铁的熔点比铸钢低。（）【答案】√【解析】铸铁是铁碳合金中碳含量较高的共晶或亚共晶合金，其液相线温度通常在1150℃-1250℃之间，而铸钢碳含量低，熔点在1500℃左右。因此铸铁浇注温度远低于铸钢。6.熔炼铝合金时，为了提高精炼效果，可以适当提高熔炼温度并延长精炼时间。（）【答案】×【解析】铝合金熔炼温度不宜过高，高温下铝液会剧烈吸气（吸氢），且时间越长吸气越严重。一般采用快速熔炼，在适当温度（约720-740℃）下进行精炼。7.拔模斜度只有在手工造型中才需要考虑，机器造型因精度高不需要拔模斜度。（）【答案】×【解析】无论手工造型还是机器造型，为使模样从型腔中顺利取出而不破坏型腔，都必须在模样上设置拔模斜度。机器造型只是采用了标准化较高的起模机构，但斜度本身仍是必须的结构。8.砂芯的主要作用是形成铸件的内腔和孔洞，有时也可用来形成铸件外形难以起模的部分。（）【答案】√【解析】砂芯是形成铸件内腔的关键。当铸件外形有凸台、凹槽难以起模时，也可采用外部砂芯来成型，简化模型结构。9.球墨铸铁的孕育处理主要是为了消除白口组织，促使石墨球化。（）【答案】×【解析】球化处理是为了促使石墨呈球状析出，而孕育处理是为了消除球化处理带来的白口倾向，细化石墨球，改善基体组织，提高力学性能。10.铸件的热裂纹通常沿晶界开裂，表面有氧化发黑痕迹。（）【答案】√【解析】热裂纹是金属在凝固末期高温状态下，由于晶界处液相尚未完全凝固且收缩受阻而产生的。由于裂纹处于高温暴露环境，断口表面常呈氧化发黑色。11.游标卡尺使用前应检查零位是否对齐，若主尺与游标的零线未对齐，应进行校准或记录初始误差。（）【答案】√【解析】任何测量仪器在使用前均需校零。游标卡尺若零位有偏差，测量时会产生系统误差，必须校准或读数时减去初始误差。12.铸造工艺图中，机械加工余量通常用红色实线在剖面内画出，并用交叉线表示。（）【答案】×【解析】机械加工余量在铸造工艺图中通常用红色细实线表示，不画剖面线，余量轮廓线平行于零件轮廓。剖面线是表示金属剖切断面的符号。13.在型砂中加入木屑可以改善型砂的退让性和溃散性，常用于中大型铸铁件的干型砂。（）【答案】√【解析】木屑在砂型烘干时燃烧气化，在型砂中留下空隙，从而降低型砂的高温膨胀和强度，有效改善退让性，防止铸件产生应力或裂纹，并使后续落砂清砂更容易。14.碳素钢中，随着含碳量的增加，其强度和硬度不断提高，而塑性和韧性则不断下降。（）【答案】√【解析】碳是钢中的主要强化元素，含碳量增加，钢中珠光体或渗碳体增多，强度和硬度升高，但塑性（延伸率）和韧性（冲击功）显著下降。15.熔模铸造由于工序复杂、生产周期长，通常不用于大批量生产小铸件。（）【答案】×【解析】熔模铸造虽工序繁杂，但由于其能极大减少切削加工量，对于形状极其复杂、精度要求极高的小型零件，在汽车、航空等领域广泛用于大批量生产。16.抛丸清理不仅能清除铸件表面的粘砂和氧化皮，还能使铸件表面产生一定的压应力，提高疲劳强度。（）【答案】√【解析】抛丸清理利用高速钢丸打击铸件表面，不仅能强力清砂，还起到表面冷作硬化作用，形成残余压应力层，可显著提升铸件的疲劳寿命。17.砂型铸造中，只要提高型砂的透气性，就可以完全避免铸件产生气孔缺陷。（）【答案】×【解析】铸件气孔缺陷按成因分为侵入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。提高透气性只能解决侵入性气孔，对于金属液本身析出的气体或化学反应产生的气孔无效。18.冒口的补缩距离是指从冒口底部起，沿铸件长度方向上能够获得无缩孔致密铸件的最大距离。（）【答案】√【解析】这是冒口补缩距离的定义。在冒口有效补缩距离内，铸件是致密的；超出此距离，末端区域无法获得液态补缩，可能产生轴线缩松。19.热处理炉中的退火与正火冷却方式主要区别在于冷却介质不同，退火是空冷，正火是炉冷。（）【答案】×【解析】退火是随炉缓冷，正火是出炉空冷。两者正好说反了。炉冷冷却速度慢于空冷，因此退火后的组织更粗，硬度更低。20.铸造车间的防尘基本原则是“密闭尘源，局部抽风，二级除尘，保护环境”。（）【答案】√【解析】这是现代铸造防尘的基本原则，通过从源头控制粉尘，避免扩散，并配合高效除尘设备，实现绿色铸造。三、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.铸造用原砂的颗粒形状主要有______形和______形等，其中______形砂粒表面积大，需用黏结剂多。【答案】圆形；多角；多角【解析】原砂颗粒形状分为圆形、多角形和尖角形。多角形和尖角形砂粒比表面积大于圆形砂，因此需要消耗更多的黏结剂才能形成相同强度的粘结膜。2.水玻璃砂的硬化方法主要有______、加热硬化、______等。【答案】吹二氧化碳硬化；粉状硬化剂硬化【解析】水玻璃是硅酸钠水溶液，可通过通入CO₂发生化学反应生成硅酸凝胶硬化，也可通过加热脱水硬化，还可加入硅铁粉或赤泥等粉状硬化剂硬化。3.型芯头的作用是______、______和排气。【答案】固定砂芯；承受砂芯重力【解析】芯头不需直接形成铸件形状，其在铸型中主要起定位、支撑砂芯重量及引导砂芯内部气体排出的作用。4.球墨铸铁常用的球化剂是______和______合金。【答案】纯镁；稀土镁【解析】纯镁球化能力强但反应剧烈危险，现代铸造广泛采用反应较温和且含微量元素的稀土镁硅铁合金作为球化剂。5.金属液在充填铸型的过程中，其流动性受到______、______和铸型条件等因素的综合影响。【答案】合金化学成分；浇注温度【解析】合金的成分决定了结晶温度区间，结晶区间越窄流动性越好；浇注温度越高，过热度大，保持液态时间长，流动性也越好。6.铸件的宏观组织是由______、______和中心等轴晶区三部分组成。【答案】表面细晶区；柱状晶区【解析】典型铸件宏观凝固组织由型壁激冷形成的表面细晶区、向内定向生长的柱状晶区、以及中心最后凝固形成的中心等轴晶区构成。7.铸钢件浇注系统多采用______式浇注系统，以利于钢水平稳充型且挡渣。【答案】底【解析】铸钢熔点高、易氧化且流动性差，底注式可使钢液自下而上平稳上升，避免飞溅、氧化，并有利于熔渣上浮至冒口。8.熔炼铸铁时，炉料中配入废钢的主要目的是降低铁水中的______含量。【答案】碳【解析】铸铁需要一定碳当量，若生铁含碳偏高，加入廉价废钢（含碳低约0.2%）能有效冲淡碳分，调整原铁水成分，以满足不同牌号要求。9.游标卡尺测量精度常用的有0.1mm、______和0.02mm三种。【答案】0.05mm【解析】游标卡尺的游标刻度通常有10格（0.1mm）、20格（0.05mm）和50格（0.02mm），对应上述三种常用精度。10.任何加工后的表面都不可能绝对平整，零件加工表面上具有的较小间距和微小峰谷的不平度称为______。【答案】表面粗糙度【解析】表面粗糙度是衡量零件表面微观几何形状误差的重要指标，直接影响零件的配合性质、耐磨性及抗腐蚀性。四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述型砂应具备的主要性能要求。【答案】（1）强度：型砂在造型、起模、搬运及浇注时，抵抗外力破坏的能力，分为湿强度、干强度等。（1分）（2）透气性：型砂能让气体通过孔隙逸出的能力，防止铸件产生气孔。（1分）（3）耐火度：型砂在高温金属液作用下不熔化、不烧结、不粘附的性能，防止粘砂。（1分）（4）退让性：铸件在凝固冷却收缩时，型砂能相应退让压缩而不阻碍收缩的性能，防止铸件开裂。（1分）（5）溃散性：浇注凝固后，型砂失去强度易溃散落砂的特性，便于清理。（1分）【解析】型砂性能直接关系到铸件质量和生产效率。除上述五点外，有时还要求可塑性、流动性、发气性等，但核心五项为强度、透气性、耐火度、退让性和溃散性。2.铸件中产生侵入性气孔的特征是什么？其主要防止措施有哪些？【答案】特征：（1）气孔体积较大，形状常呈梨形、椭圆形或圆形。（1分）（2）孔洞内壁光滑，表面有氧化发亮的光泽。（1分）（3）气孔多位于铸件上表面或局部死角处，且梨形尖端常指向气体来源方向。（1分）防止措施：（1）提高型砂和芯砂的透气性，造型时扎气眼排气。（1分）（2）控制型砂水分和发气量，如烘干型芯、减少煤粉及有机黏结剂用量。（3）合理设计浇注系统，使金属液平稳充型不卷气，适当提高浇注温度使气体有充分时间上浮析出。（1分）【解析】侵入性气孔是砂型或砂芯产生的气体侵入金属液内部未被排出所致。梨形尖端常指向下方或内部气体发源地，据此可与析出性气孔（分散细密小孔）区分。3.什么是顺序凝固原则？其主要优缺点及适用范围是什么？【答案】顺序凝固原则：通过工艺措施（如设置冒口、冷铁等），使铸件从远离冒口部分向冒口方向逐渐凝固，冒口最后凝固。（1分）优点：能保证铸件致密，有效消除缩孔、缩松缺陷。（1分）缺点：由于铸件各部分温差大，易产生较大的热应力和铸造裂纹；冒