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文档简介
养老院砖砌体施工方案一、工程概况与编制依据本养老院项目砖砌体工程作为主体结构的重要组成部分,其施工质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及老年人的居住舒适度。本项目砌体结构主要包括基础砖墙、主体承重墙及填充墙砌筑。基础部分采用MU10烧结普通砖,水泥砂浆砌筑;地上主体部分外墙及分户墙采用MU15非承重烧结多孔砖,M5混合砂浆砌筑;室内隔墙采用A3.5加气混凝土砌块,专用砂浆砌筑。考虑到养老院建筑对隔音、隔热及防火的特殊要求,砌体施工必须严格控制灰缝饱满度、墙体平整度及拉结筋的设置,确保满足规范及设计要求。编制本方案主要依据《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)、《烧结多孔砖》(GB13544-2014)、《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)以及本项目的建筑结构施工图纸、设计变更文件及相关施工组织设计。二、施工准备1.技术准备在正式砌筑前,项目技术负责人必须组织专业工长、质检员及作业班组进行详细的技术交底。交底内容应涵盖砌体材料性能、施工工艺流程、质量标准、安全注意事项等。同时,必须完成砌体砂浆的配合比设计工作,并由试验室出具配合比报告。施工人员需根据建筑图纸弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线,并经复核无误后,报请监理工程师进行验线,确保轴线偏差控制在规范允许范围内。对于构造柱、圈梁等钢筋混凝土构件的位置及钢筋绑扎情况,需进行预先检查,确保预留插筋位置准确。2.材料准备砌体工程所用材料必须具备出厂合格证及性能检测报告,并按规定进场复试,合格后方可使用。材料名称规格型号质量要求检验项目烧结多孔砖MU15规格尺寸准确,颜色均匀,无缺棱掉角,抗压强度达标抗压强度、外观质量烧结普通砖MU10棱角整齐,无翘曲,无裂纹,泛霜合格抗压强度、抗折强度加气混凝土砌块A3.5B06干燥收缩值小,抗冻性合格,出厂停放期不少于28天干密度、抗压强度、干燥收缩值水泥P.O32.5/42.5出厂不超过3个月(快硬硅酸盐水泥1个月),无结块安定性、凝结时间、胶砂强度砂中砂含泥量不超过5%(M5以上砂浆),无有害杂质含泥量、颗粒级配钢筋Φ6,Φ8等表面无锈蚀、油污,平直无局部弯曲屈服强度、抗拉强度、伸长率砂浆外加剂按需选用符合国家标准,有相应产品检测报告性能指标砖进场后,应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2米,并采取防雨防潮措施。加气混凝土砌块堆放时,底部应垫高,防止受潮或污染地面。3.机具与劳动力准备施工机具主要包括砂浆搅拌机、垂直运输设备(如施工电梯或塔吊)、瓦刀、大铲、刨锛、手锤、钢卷尺、线坠、水平尺、皮数杆、灰槽、砖夹子等。所有机械设备在使用前必须进行调试,确保运转正常,性能良好。劳动力配置需根据工程进度计划及工作量进行合理安排。砌筑工必须持有特殊工种操作证,具备丰富的砌筑施工经验,尤其是对于养老院这种对细节要求较高的建筑,应选用技术娴熟的中高级瓦工。同时,需配备足够的普工负责材料运输、砂浆搅拌及场地清理工作。三、施工工艺流程及操作要点1.总体工艺流程砌体工程施工总体遵循以下流程:基层清理→抄平放线→立皮数杆→排砖撂底→盘角→砌筑墙身→埋设拉结筋→构造柱、圈梁施工→梁底、板底斜砌(或塞缝)→验收。2.基层处理与抄平放线砌筑前,必须将砌筑部位的混凝土基层表面的浮浆、杂物、油污等清理干净,并洒水湿润。对于填充墙,在砌筑前需对基层表面进行“毛化”处理,以增强基层与砌体的粘结力。根据墙体位置线及标高控制线,在结构柱或墙面上弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线。在墙体的转角处及交接处立好皮数杆,皮数杆间距不宜超过15米,皮数杆上应画出砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等标高位置。3.砖砌体排砖撂底与砌筑排砖撂底是在放线的基础上,按照干砖试摆的方法,使组砌方法合理,门窗洞口位置准确,竖缝宽度均匀,且尽量不打砖。排砖时,必须考虑门窗洞口的砖墙合拢时的砌筑规律,尽量使用整砖。对于烧结多孔砖,应采用“一顺一丁”或“梅花丁”的组砌方式,上下皮错缝搭接长度不得小于1/4砖长。加气混凝土砌块砌筑时,上下皮错缝搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,且不应小于150mm,若不能满足此要求,应在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或设置钢筋网片,两端均应超过该垂直灰缝不小于300mm。砌筑宜采用“三一”砌砖法,即一铲灰、一块砖、一揉压。砌筑时,砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝,必须用砂浆填满,严禁用水冲浆灌缝。4.构造柱与墙体拉结养老院建筑墙体长度超过5米时,墙顶与梁宜有拉结;墙长超过8米或层高2倍时,宜设置钢筋混凝土构造柱。构造柱施工时,应按“先砌墙、后浇柱”的原则进行。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎,每一个马牙槎高度不宜超过300mm,并应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋,每边伸入墙内不宜小于600mm,且对抗震设防烈度为6度、7度的地区,宜全长贯通。马牙槎应先退后进,进退尺寸宜为60mm,并保证上下顺直。构造柱模板安装时,必须在墙体上粘贴海绵条防止漏浆,浇筑混凝土时,柱顶如采用漏斗式下料,应分层浇筑振捣,确保混凝土密实。构造柱拆模后,应及时对马牙槎处的混凝土进行修整,保证结构美观。5.填充墙顶部处理填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后,再将其补砌挤紧。补砌时,应采用斜砌法,砖块倾斜度宜为60度左右,且必须用辅助实心砖挤紧,并用砂浆填实。严禁采用平砌或一次性砌筑到顶的做法,以防止墙体因沉降压缩而产生裂缝。对于养老院等对隔音要求较高的房间,墙体顶部与梁底的缝隙处理应更加严密,必要时可填充防火隔音材料。6.预埋件与孔洞处理砌体施工中,应随时预埋木砖、铁件或预留孔洞。木砖应做防腐处理,数量按洞口高度确定,洞口高度在1.2米以内,每边放2块;高度1.2-2米,每边放3块;高度2-3米,每边放4块。木砖预埋位置一般设在洞口上下四皮砖处,中间均匀分布。对于配电箱、消火栓箱等较大洞口,需在洞口顶部设置过梁,过梁的型号、长度及配筋必须符合设计要求。当洞口宽度大于300mm时,洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁;当洞口宽度小于300mm时,可用钢筋砖过梁,但钢筋伸入支座砌体内的长度不宜小于240mm,砂浆强度等级不低于M5。四、质量保证措施及验收标准1.质量控制关键点为确保养老院砌体工程质量,必须设立以下质量控制点:砂浆配合比控制:严格执行试验室确定的配合比,现场需挂设配合比标牌,并采用重量比计量,计量误差应控制在±2%以内。砂浆和易性控制:砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕;气温超过30℃时,应分别在2小时和3小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。组砌方法控制:严禁出现通缝,上下皮错缝必须符合规范要求,碎砖分散使用,不得集中砌筑在承重墙受力部位。拉结筋设置控制:拉结筋的规格、数量、长度及间距必须符合设计及抗震规范要求,拉结筋末端应做成180度弯钩。洞口及预埋件控制:门窗洞口位置准确,过梁安装平稳,预埋木砖、铁件位置及数量准确无误。2.砌体工程质量标准砌体工程主控项目必须全部符合规范要求,一般项目应达到规范规定。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查基础顶面和楼面标高±15用水准仪和尺量检查垂直度(每层)5用2m托线板检查垂直度(全高>10m)20用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度(清水墙)5用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度(混水墙)8用2m靠尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度(清水墙)7拉10m线和尺量检查水平灰缝平直度(混水墙)10拉10m线和尺量检查水平灰缝厚度(10皮砖累计数)±8与皮数杆比较尺量检查门窗洞口宽度、高度±5尺量检查门窗洞口口边偏移20尺量检查3.常见质量通病及防治措施砂浆强度不稳定:原因主要是计量不准、塑化材料掺量过多或搅拌不均匀。防治措施:加强原材料检验,严格控制配合比,采用机械搅拌,保证搅拌时间不少于2分钟。墙体裂缝:原因包括地基不均匀沉降、温度变形、材料收缩等。防治措施:按规范设置伸缩缝、沉降缝,墙体长度超限时设置构造柱,填充墙顶部正确留置缝隙并后塞,严禁干砖上墙。砂浆不饱满:原因主要是采用“铺浆法”且铺浆过长,或砖未湿润。防治措施:推行“三一”砌砖法,控制铺浆长度不超过750mm,砖使用前1-2天浇水湿润,含水率控制在10%-15%。游丁走缝:原因是排砖时未考虑窗口位置或砖的尺寸偏差大。防治措施:施工前进行排砖撂底,调整竖缝宽度,使用规格一致的砖。五、安全文明施工措施1.安全施工措施砌筑施工必须严格遵守《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)及现场安全管理规定。脚手架工程:砌筑前必须检查脚手架的稳固性,脚手板铺设必须满铺、铺平,不得有探头板。外脚手架防护栏杆、安全网必须随砌筑高度及时搭设,确保作业人员安全。在脚手架上堆放砖块、材料不得超过规定荷载,堆放高度不得超过3皮侧砖。垂直运输:使用施工电梯或塔吊吊运砌块时,必须使用专用吊具或笼斗,严禁直接用钢丝绳绑扎。吊运时,下方严禁站人,吊物落稳后方可松钩。墙体稳定性:尚未施工楼板或屋面的墙或柱,当可能遇到大风时,其允许自由高度不得超过规范规定。如超过限值,必须采取临时支撑等有效措施,以保证墙柱在施工中的稳定性。严禁抛掷:施工操作面清理出的碎砖、落地灰等杂物,不得直接从高处抛掷,必须通过垂直运输设备运至地面集中处理,防止落物伤人。用电安全:现场砂浆搅拌机等机电设备必须设专人操作、维护,并安装漏电保护器。夜间施工时,必须有足够的照明设施。2.文明施工及环保措施考虑到养老院周边环境的特殊性,施工过程中应最大程度减少噪音和粉尘污染。噪音控制:合理安排作业时间,避免在老人休息时间(如午休及夜间)进行高噪音作业(如机械搅拌、吊运装卸)。砂浆搅拌机应搭设防护棚,以降低噪音扩散。扬尘控制:对水泥、砂等散体材料必须进行覆盖,运输过程中防止遗撒。砌筑切割加气块等作业时,应在指定区域进行,并采取洒水降尘措施。现场道路及作业区应设专人清扫,保持路面湿润。工完场清:每层砌筑完毕后,必须将落地灰、碎砖块等建筑垃圾清理干净,运至指定垃圾站分类堆放,保持作业面清洁,做到“活完料净脚下清”。材料堆放:砌块、砖等材料应按施工总平面布置图指定的位置堆放整齐,并挂设标识牌,标明材料名称、规格、产地及检验状态。六、成品保护措施砌体施工完成后,必须做好成品保护工作,防止后续工序对已砌墙体造成损坏。墙体保护:砌筑好的墙体,不得随意开凿孔洞。如因安装管线需要开槽,必须使用机械切割,严禁手工打凿,开槽深度和宽度应符合规范要求,管线安装后需用细石混凝土或砂浆填实补平。砂浆保护:墙体砌筑后,应防止砂浆受冻或受雨水冲刷。在夏季高温天气下,刚砌筑的墙体应进行适当的喷水养护,防止砂浆失水过快导致强度降低。构造柱保护:构造柱拆模时,应注意保护墙体棱角,不得硬撬猛砸,以免造成墙体松动或缺棱掉角。门窗口保护:预埋的木砖、铁件在砌筑后应进行清理,防止被砂浆覆盖。门窗框安装后,应进行包裹保护,防止在后续装修施工中被刮碰、污染。防止碰撞:在墙体附近进行电焊作业时,应采取遮挡措施,防止焊渣飞溅烧伤墙面。推车运输材料时,不得碰撞墙角、墙体。七、季节性施工措施1.雨期施工雨期施工时,砌块含水率较高,且砂浆容易被雨水冲刷,需采取特殊措施。材料堆放:砖场应做好排水坡度,四周设排水沟,防止场内积水。砖堆顶部应覆盖防雨布,避免砖块被雨水浸泡。砂浆调整:雨期搅拌砂浆,应根据砂子含水率情况随时调整配合比,严格控制水灰比。砂浆应随拌随用,不宜一次搅拌过多。墙体防雨:每日收工时,应覆盖砌体表面,防止雨水冲刷灰缝。刚砌筑的墙体如遇大雨,应在墙顶铺设防雨材料。复工检查:大雨过后,应对已砌筑墙体的垂直度、灰缝进行检查,发现沉降、裂缝或砂浆被冲刷的情况,必须返工处理。2.冬期施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入冬期施工。材料要求:砖、砌块在砌筑前应清除冰霜。不得使用遭水浸冻的砖或砌块。拌制砂浆宜采用普通硅酸盐水泥,不得使用无水泥拌制的砂浆。砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。砂浆热工:拌合砂浆宜采用两步投料法,先拌合砂和水,
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