生物质发电站竣工验收监理评估报告

生物质发电站竣工验收监理评估报告一、工程建设基本情况1.1参建单位本工程为30MW农林生物质直燃发电项目，各参建单位如下：建设单位：XX绿能生物质发电有限公司；勘察单位：XX岩土工程勘察院；设计单位：XX电力工程设计院有限公司；施工总承包单位：XX电力建设集团有限公司；监理单位：XX工程监理咨询有限公司；调试单位：XX电力系统调试研究院；质量监督单位：XX省电力工程质量监督中心站。1.2工程建设主要内容本项目占地168亩，建设内容主要分为主体生产工程、辅助配套工程、环保工程三部分：主体生产工程包含1台130t/h高温高压循环流化床生物质锅炉、1台30MW抽凝式汽轮发电机组、发电机出线及110kV接入系统工程；辅助配套工程包含12万m³封闭生物质储料棚、输送上料系统、循环水系统、化学水处理系统、厂区道路及管网、综合办公楼等附属建筑；环保工程包含SNCR脱硝系统、布袋除尘系统、半干法脱硫系统、炉渣飞灰收集储存系统、生产生活污水处理及渗滤液处理系统、料场喷淋降尘系统等。设计年发电量2.1亿kWh，年消耗农林秸秆废弃物约30万吨，炉渣飞灰全部用于生产建材，属于农林废弃物资源化利用的环保型发电项目。1.3工期完成情况本工程合同约定工期为18个月，实际开工日期为2022年3月15日，主体工程完工日期为2023年8月20日，168小时满负荷试运行完成日期为2023年9月12日，实际总工期17个月零28天，较合同工期提前1个月零2天完成全部建设内容，符合合同工期要求。二、监理工作开展情况2.1监理组织机构及制度建立我单位承接本项目监理任务后，根据项目规模和生物质发电工程的特点，组建了以总监理工程师为核心的项目监理机构，配置专业监理工程师6名（含土建、安装、安全、环保、造价、资料各1名），监理员2名，所有人员均在开工前到位，满足项目全流程监理工作需求。监理机构进场后，结合本项目大跨度储料棚、生物质锅炉安装、环保系统调试等核心管控点，编制完成了《监理规划》和12项专业监理实施细则，覆盖了所有分部分项工程和危大工程，建立完善了旁站监理制度、原材料进场报验检验制度、隐蔽工程验收制度、监理例会制度、安全隐患排查治理制度、工程款支付审核制度等核心管理制度，明确了各岗位监理人员的职责分工，确保监理工作标准化、规范化开展。项目实施过程中，监理机构累计组织召开工地例会42次，专题技术研讨、质量安全专题会议11次，发出监理工程师通知单12份，监理工作联系单5份，所有提出的问题均得到施工单位的闭环整改，整改回复率100%；累计审核施工单位报送的施工组织设计、专项方案、进度计划、工程款支付申请等文件76份，全部在规定时限内完成审核批复，保障了工程按计划顺利推进。2.2质量管控体系运行监理机构进场后首先对施工总承包单位的质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系进行了审核，核对了施工单位项目经理、技术负责人、质量管理人员的资质到位情况，要求施工单位配齐了满足工程需求的检测设备和专业技术人员，对体系运行不到位的环节提出了3项优化要求，施工单位调整后运行正常。施工准备阶段，累计审核批准施工组织设计1份，专项施工方案28份，其中对深基坑开挖、锅炉钢架吊装、120m跨度封闭料场屋架吊装、锅炉水压试验、汽轮发电机扣盖等5项超过一定规模的危大工程，督促施工单位组织了专家论证，根据专家提出的12条修改意见完善方案后才批准实施，从方案源头上把控了工程质量风险。过程质量管控中，严格执行“事前交底、事中检查、事后验收”的管控流程，对关键工序、重要部位全部执行旁站监理，累计完成旁站监理126次，覆盖了所有大体积混凝土浇筑、锅炉受热面焊接、水压试验、汽机扣盖、机组启动试运行等关键环节，全程记录施工过程参数，及时纠正11起不规范施工行为，有效保障了关键工序的施工质量。三、分部分项工程质量验收情况本工程按照《电力建设施工质量验收规程》进行划分，共划分为2个单位工程（建筑工程、安装工程），16个分部工程，59个子分部工程，218个分项工程，672个检验批，各分部分项工程验收情况如下表：工程类别分部工程名称子分部数量分项工程数量检验批数量验收合格数量验收合格率建筑工程地基与基础工程428124124100%建筑工程主体结构工程536118118100%建筑工程建筑装饰装修工程6224646100%建筑工程建筑屋面工程381212100%建筑工程建筑给排水及采暖工程4122828100%建筑工程建筑电气工程3102424100%建筑工程附属构筑物工程（料场、道路等）4154242100%安装工程锅炉机组安装工程6268686100%安装工程汽轮发电机组安装工程5185252100%安装工程热力系统管道安装工程3123434100%安装工程电气系统安装工程4164242100%安装工程自动化控制系统安装工程3102626100%安装工程环保设施安装工程3112424100%安装工程消防系统安装工程261414100%合计-59218672672100%从验收结果来看，所有分部工程验收全部合格，其中10个主要分部工程质量评定为优良，优良率占比62.5%。针对关键分部工程的质量控制情况如下：1.地基与基础工程：本工程锅炉基础、汽机基础天然地基承载力不满足设计要求，采用粉喷桩复合地基处理，共施工粉喷桩1246根，监理全程见证桩身完整性检测和承载力检测，检测结果显示桩身完整性合格率100%，复合地基承载力特征值达到220kPa，满足设计要求的180kPa要求；锅炉基础为大体积混凝土，浇筑过程中监理全程旁站，落实温控措施，累计布置测温点72个，连续14天监测温度变化，内外温差最大控制在22℃以内，符合规范要求，混凝土成型后未出现有害裂缝，混凝土强度检测结果显示，28天强度达到设计强度的112%，满足要求。2.主体结构工程：所有混凝土构件强度经回弹法检测，全部达到设计强度要求，钢筋保护层厚度检测合格率为96.8%，符合规范要求；本工程施工过程中进行了4次阶段性沉降观测，满负荷试运行后又进行了2次沉降观测，累计最大沉降量为12.6mm，最大不均匀沉降差为2.1mm，远小于规范允许值，沉降稳定，符合设计要求。3.主要安装分部工程：锅炉钢架安装完成后，对12根主立柱的垂直度进行检测，最大偏差为6mm，远小于规范允许的30mm偏差要求；锅炉受热面焊接共完成焊口12486道，无损检测比例符合规范要求，一次合格率为99.8%，不合格焊口全部返工重焊，复检合格；汽轮发电机轴瓦间隙、轴颈椭圆度、联轴器同轴度等关键指标检测，全部符合设计和制造厂家的技术要求，偏差均控制在允许范围内。四、原材料、构配件及设备质量管控本工程所有进场原材料、构配件、设备均严格执行进场报验制度，监理对质量证明文件进行核查，对外观质量进行检查，按规范要求进行见证取样送检，不合格产品严禁进场使用。累计进场原材料报验187批次，见证取样送检212组，检测合格率100%，具体管控情况如下：1.原材料：钢筋累计进场46批次，见证取样46组，屈服强度、抗拉强度、伸长率全部合格；水泥进场22批次，见证取样22组，安定性、强度全部合格；砂石骨料进场18批次，见证取样18组，级配、含泥量全部符合要求；焊接材料进场32批次，全部有质量合格证，规格型号符合设计要求；保温材料进场12批次，见证取样检测导热系数、密度、抗压强度，全部符合设计要求；施工过程中发现1批次挤塑保温板材厚度偏差超过允许偏差要求，监理立即签发监理通知单要求全部退场，施工单位更换后重新报验，复检合格，未将不合格材料用于工程实体。2.主要设备：本工程锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、引风机、送风机、布袋除尘器、脱硫脱硝装置等32台套主要设备，全部由建设单位组织招标采购，监理全部参与了进场验收，核对了设备出厂合格证、制造检验记录、技术说明书等质量文件，对设备外观、关键尺寸进行检查核对，对存在的2项设备外观碰损问题，督促供货单位进行了现场维修，经检验合格后才准予安装，所有主要设备质量符合合同和设计要求，无不合格设备投入使用。五、工程质量控制资料核查监理机构对本工程全部质量控制资料进行了梳理核查，所有资料真实、完整、有效，与工程进度同步形成，符合归档要求，具体核查情况如下表：资料类别资料名称份数核查结果地基基础资料岩土工程勘察报告1齐全合格地基基础资料地基承载力检测报告12齐全合格地基基础资料桩身完整性检测报告8齐全合格原材料质量资料原材料出厂合格证187齐全合格原材料质量资料原材料进场检验报告212齐全合格施工试验资料混凝土配合比试验报告16齐全合格施工试验资料混凝土强度试验报告246齐全合格施工试验资料钢筋连接试验报告89齐全合格过程验收资料隐蔽工程验收记录312齐全合格过程验收资料分部分项工程验收记录283齐全合格安装工程试验资料锅炉水压试验记录1齐全合格安装工程试验资料锅炉受热面无损检测报告146齐全合格安装工程试验资料汽轮发电机组调整试验记录18齐全合格安装工程试验资料电气设备试验报告78齐全合格调试资料分系统调试记录42齐全合格调试资料168小时满负荷试运行记录1齐全合格环保工程资料烟气排放检测报告3齐全合格环保工程资料污水处理检测报告4齐全合格竣工图建筑工程竣工图36册齐全合格竣工图安装工程竣工图52册齐全合格经核查，本工程质量控制资料完整，全部检验检测结果合格，签字盖章手续齐全，符合竣工验收资料编制要求。六、安全与环保工程质量评估6.1施工安全评价本工程施工过程中，监理机构严格落实安全监理责任，定期开展安全隐患排查，累计组织安全大检查24次，专项安全检查15次，排查整改安全隐患68项，全部闭环整改完成；督促施工单位落实安全教育培训制度，对特种作业人员证件进行逐一核查，累计核査特种作业人员操作证126人次，清退2名证件过期人员，要求3名未持证人员培训合格后上岗；施工全过程未发生一般及以上生产安全事故，未发生人员伤亡事故，符合安全施工要求。6.2环保工程质量及运行效果评估本项目为农林废弃物资源化利用环保项目，环保设施的施工质量和运行效果是验收核心指标，监理机构对环保工程从施工到调试全过程进行重点管控：1.烟气处理系统：SNCR脱硝、半干法脱硫、布袋除尘系统施工完成后，经过3次调试优化，第三方检测机构出具的检测报告显示，烟气出口颗粒物排放浓度均值为4.2mg/m³，二氧化硫排放浓度均值为12mg/m³，氮氧化物排放浓度均值为38mg/m³，全部满足国家超低排放要求（颗粒物≤10mg/m³，二氧化硫≤35mg/m³，氮氧化物≤50mg/m³），远低于排放标准限值。2.污水处理系统：本项目生产废水、生活污水、料场渗滤液全部进入污水处理站处理，采用“预处理+UASB+MBR+NF”工艺，处理后出水全部回用至厂区循环水系统，不外排，第三方检测结果显示，出水COD、氨氮、总磷等各项指标均满足《城市污水再生利用工业用水水质》标准要求，无外排污染。3.固废处置：本项目燃烧产生的炉渣、飞灰全部符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》《建筑用煤渣》标准要求，项目开工前已经和当地建材企业签订了长期供货协议，试运行期间产出的1.2万吨灰渣已经全部用于生产新型墙体材料，实现固废零填埋，100%综合利用，符合环保要求。4.无组织排放控制：储料场为全封闭钢结构，设置了智能喷淋降尘系统，生物质输送廊道全封闭，厂区道路全部硬化，配备了清扫车和洒水车定期作业，第三方无组织排放扬尘检测结果显示，厂界颗粒物浓度满足标准要求，未对周边环境造成影响。综上，本工程环保设施施工质量合格，运行稳定，各项排放指标全部满足国家标准和设计要求，符合环保验收条件。七、主要功能性试验与机组试运行评估本工程主要功能性试验全部按规范要求完成，试验结果全部合格：1.锅炉水压试验：2023年6月12日完成锅炉整体水压试验，一次升压成功，稳压20分钟，压力下降0.02MPa，符合规范要求，所有受热面焊缝、联箱、阀门无渗漏、无变形，试验合格。2.汽机扣盖前验收：监理组织建设、设计、施工、设备制造厂家共同进行汽机扣盖前验收，对汽缸内部清洁度、轴瓦间隙、动静间隙等核心指标进行逐一检查，全部符合技术要求，验收合格后准许扣盖。3.电气系统试验：发电机定子、转子绝缘试验，变压器绝缘试验，继电保护传动试验全部完成，所有保护装置动作正确，绝缘电阻符合规范要求，试验合格。4.168小时满负荷试运行：本工程于2023年8月28日启动机组，逐步升负荷完成分系统调试，于2023年9月1日进入168小时满负荷试运行，至2023年9月8日完成全部试运行，连续运行168小时，平均负荷达到29.55MW，达到额定负荷的98.5%，试运行期间，锅炉燃烧稳定，未出现结焦等异常情况，汽轮发电机组各轴承振动最大为32μm，远低于规范允许的75μm限值，轴承温度最高为72℃，符合设计要求，汽水品质合格，所有保护装置全部投入，动作正确，发电标煤耗为431g/kWh，达到设计指标要求，试运行一次成功。八、工程质量问题及整改情况本工程施工及调试过程中，共发现18项一般质量问题，均已完成整改，监理复查合格，具体典型问题整改情况如下：1.主体结构施工阶段，3层办公楼部分剪力墙混凝土表面出现蜂窝麻面，最大面积约0.2㎡，深度10mm，监理要求施工单位按照规范要求进行凿毛清理，采用高一标号膨胀水泥修补，修补完成后验收合格，不影响结构安全和使用功能。2.锅炉受热面焊接过程中，抽检发现8道焊口错边量超过规范允许偏差，要求施工单位全部割除重焊，重新进行无损检测，全部合格。3.厂区道路沥青面层施工完成后，抽检发现3处局部路段平整度偏差超过10mm，要求施工单位返工处理，重新摊铺沥青，复检合格。4.调试阶段，脱硝系统出口氮氧化物分布不均匀，局部点位浓度超过标准要求，施工