电气火灾监控系统检测目录

电气火灾监控系统检测目录检测层级检测分类检测项目明细具体检测内容检测操作方法合格判定标准1前期进场验收检测设备进场资质与外观检测生产资质与产品认证核查核查所有进场电气火灾监控设备的资质文件，包括生产厂家的营业执照、消防产品生产许可，每一类设备的CCC认证证书、型式检验报告、出厂合格证，核对设备铭牌标注的型号规格、生产厂家、生产批号、额定参数，与认证文件、设计文件逐一比对，同时检查设备外包装是否完好，有无浸水、磕碰痕迹，开箱后检查设备外壳是否存在开裂、变形、掉漆，内部元器件是否有松动、脱落、氧化锈蚀情况，接线端子是否完好无变形。目视检查外观、铭牌信息，核对纸质/电子资质文件原件，手触检查接线端子牢固度，用放大镜检查元器件焊点质量所有设备资质文件齐全有效，CCC认证在有效期内，铭牌信息与认证文件、设计文件完全一致，无偏差，设备外观完好无损伤，内部元器件无松动氧化，接线端子完好无变形，焊点光滑无虚焊1前期进场验收检测设备进场资质与外观检测电气火灾监控主机（壁挂式/立柜式）性能预检通电检查监控主机的面板显示、按键操作、通讯模块、电源模块是否正常，检查主机硬盘/存储模块是否能正常读写，预留的通讯接口、联动接口是否完好，有无针脚弯曲损坏情况。通电自检，逐个操作按键测试响应，用万用表测试接口通断，存储测试读写功能主机通电后自检正常，无故障提示，按键响应灵敏，显示清晰无缺画，接口完好无损坏，存储读写正常1前期进场验收检测设备进场资质与外观检测剩余电流式电气火灾监控探测器预检区分一体式探测器和分体式探测器分别检测：分体式探测器重点检查剩余电流互感器的铁芯是否开裂、绝缘层是否破损，互感器内径是否与设计要求的被测母线尺寸匹配，一体式探测器检查显示面板、采样模块是否完好，额定剩余电流范围是否符合设计要求，所有探测器的端子接线是否完好。目视检查互感器外观，用游标卡尺测量互感器内径，兆欧表测量互感器绝缘电阻，通电测试显示功能互感器铁芯无开裂，绝缘层无破损，内径与设计要求偏差不超过1mm，互感器绝缘电阻不低于20MΩ，一体式探测器显示正常，参数符合设计要求，端子完好1前期进场验收检测设备进场资质与外观检测测温式电气火灾监控探测器预检区分接触式和非接触式（红外）测温探测器，接触式检查温度传感器探头是否完好，引线绝缘是否破损，测温范围是否符合设计要求；非接触式检查红外窗口是否完好无划痕，探测角度、测量距离范围是否符合设计要求，通电测试测温传感器输出是否正常。目视检查外观，用标准温度计比对室温测量误差，兆欧表测引线绝缘电阻传感器探头完好，红外窗口无划痕，绝缘电阻不低于10MΩ，室温测量误差不超过±1℃，参数符合设计要求1前期进场验收检测设备进场资质与外观检测故障电弧探测器预检检查探测器的额定电流、探测范围是否与被保护回路匹配，电流采样模块是否完好，接线端子是否牢固，通电测试探测器自检功能是否正常，有无故障提示。目视检查外观，核对铭牌参数，通电自检铭牌参数符合设计要求，外观完好无损伤，自检正常无故障提示，端子牢固完好1前期进场验收检测设备进场资质与外观检测附属设备预检检查通讯中继器、电源模块、防雷模块、绝缘端子等附属设备的型号规格是否符合设计要求，外观是否完好，合格证是否齐全，通电测试工作状态是否正常。目视检查，通电测试参数符合设计，外观完好，合格证齐全，通电工作正常2系统布线检测线缆选型与绝缘检测线缆型号规格核查核对设计文件中监控系统供电线缆、信号传输线缆的型号、线径、防火等级、耐压等级，检查不同传输方式的线缆是否符合规范要求：二总线传输采用RVVP屏蔽双绞线，CAN总线传输采用专用屏蔽双绞线缆，光纤传输采用符合通讯要求的阻燃/耐火光纤，检查线缆是否为国家认证的合格消防线缆，有无伪造品牌情况，不同电压等级、不同信号类型的线缆是否混放。核对线缆合格证、铭牌，用千分尺测量线芯直径，目视检查线缆分槽分管情况线芯直径与标称值偏差不超过5%，防火等级、耐压等级符合设计要求，线缆类型符合传输方式要求，不同电压等级、不同信号类型线缆未混合同管敷设，线缆为合格产品2系统布线检测线缆选型与绝缘检测线路绝缘电阻检测分别测量供电回路对地绝缘电阻、信号传输回路对地绝缘电阻、不同回路之间的绝缘电阻，检查线缆绝缘是否符合规范要求。断开所有设备电源，用500V兆欧表分别测量各回路绝缘电阻，记录数值供电回路对地绝缘电阻不低于0.5MΩ，信号传输回路对地绝缘电阻不低于20MΩ，不同回路之间绝缘电阻不低于20MΩ，符合要求2系统布线检测敷设质量检测暗敷线路敷设质量检测检查暗敷线路是否穿金属管或阻燃硬质PVC管敷设，线路保护层厚度是否符合规范要求，管路连接是否牢固，密封是否完好，有无堵塞情况，接线盒位置是否符合设计要求。查看隐蔽工程记录，用钢卷尺测量墙体保护层厚度，疏通管路检查有无堵塞线路全部穿管敷设，保护层厚度不小于30mm，管路连接牢固密封，无堵塞，接线盒位置符合设计要求2系统布线检测敷设质量检测明敷线路敷设质量检测检查明敷线路是否穿金属管或金属线槽敷设，金属管/线槽是否做防火防腐处理，防火涂料厚度是否符合要求，线路固定是否牢固，间距是否符合规范要求，转弯处弯曲半径是否符合线缆要求。用涂层测厚仪测量防火涂料厚度，钢卷尺测量固定点间距，目视检查弯曲半径金属管/线槽防火涂料厚度不小于0.5mm，固定点间距符合规范要求（水平敷设不超过1.5m，垂直敷设不超过2m），转弯处弯曲半径不小于线缆外径的10倍，固定牢固无松动2系统布线检测敷设质量检测桥架内线路敷设质量检测检查桥架内电气火灾监控线缆是否与动力线缆、高压线缆分仓敷设，中间设置分隔隔板，屏蔽线缆的屏蔽层是否单端接地，接地电阻是否符合要求，线缆排列是否整齐，有无交叉缠绕，编号是否清晰。目视检查分隔情况，接地电阻表测量屏蔽层接地电阻监控线缆与动力高压线缆分仓分隔，屏蔽层单端接地，接地电阻不大于4Ω，线缆排列整齐编号清晰，无交叉缠绕2系统布线检测接地系统检测系统接地质量检测检查监控主机的保护接地、屏蔽接地、防雷接地是否分别接地，接地引线线径是否符合要求，接地标识是否清晰明显，接地电阻是否符合规范要求。接地电阻表测量接地电阻，目视检查线径和标识接地连接可靠，接地引线线径不小于4mm²，标识清晰，总接地电阻不大于4Ω，符合要求3设备安装质量检测监控主机安装检测壁挂式主机安装质量检测检查主机安装位置是否符合设计要求，是否设置在消防控制室或有人值班的低压配电室，安装是否牢固，底边距地高度是否符合规范要求，主机周围是否留有足够的操作和维修空间，正面操作距离不小于1.2m，后侧维修距离不小于0.5m。钢卷尺测量安装高度和操作维修距离，手感检查安装牢固度，吊线法测量垂直度安装位置符合设计，安装牢固无松动，底边距地高度为1.3m-1.5m，偏差不超过5cm，垂直度偏差不大于3‰，操作维修空间符合要求3设备安装质量检测监控主机安装检测立柜式主机安装质量检测检查立柜安装是否牢固，垂直度偏差是否符合要求，柜面是否整齐，间隙是否均匀，接线是否整齐有序，每个端子接线不超过2根，线缆编号清晰，接地端子连接可靠，有明显接地标识。塞尺测量垂直度，目视检查接线，手感检查牢固度安装牢固，垂直度偏差不大于3‰，柜面整齐间隙均匀，每个端子接线不超过2根，接线整齐编号清晰，接地可靠标识明显3设备安装质量检测剩余电流探测器安装检测总进线回路剩余电流探测器安装质量检查探测器是否安装在低压配电系统总进线柜的电源侧，剩余电流互感器穿线是否正确：所有相线和中性线（N线）全部穿过互感器，保护地线（PE线）未穿过互感器，互感器固定是否牢固，与相邻母线排的安全距离是否符合低压配电规范要求，报警阈值设定是否符合设计要求（一般总进线报警阈值为100mA-500mA），显示面板是否朝向操作侧方便观察。目视检查穿线方式，钢卷尺测量安全距离，核对主机内阈值设定参数穿线方式正确，PE线未穿入，所有相线N线全部穿入，固定牢固，安全距离符合规范要求，报警阈值符合设计，显示面板朝向操作侧3设备安装质量检测剩余电流探测器安装检测分支回路剩余电流探测器安装质量检查探测器是否安装在分支回路的电源侧，穿线方式符合要求，互感器内径与分支线缆外径匹配，固定牢固，报警阈值符合设计要求（一般分支回路报警阈值为30mA-100mA），信号传输线连接牢固，屏蔽层接地正确。目视检查穿线，核对阈值参数，导通测试接线穿线正确，固定牢固，内径匹配，阈值符合设计，接线牢固，屏蔽接地正确3设备安装质量检测测温探测器安装检测接触式测温探测器安装质量检查探测器安装位置是否正确，是否安装在被测发热点（断路器触头、电缆接头、母线排连接点、低压断路器进线端），传感器探头是否与被测部位紧密贴合，是否涂抹导热硅脂填充间隙，固定是否牢固，引线是否做了防火隔热防护，避免被高温烧坏绝缘，每个发热点都按设计要求安装了探测器，无遗漏。目视检查安装位置，手感检查探头贴合度，检查隔热防护安装位置正确，所有设计要求的发热点都安装到位，探头与被测部位紧密贴合无间隙，导热硅脂涂抹均匀，固定牢固，引线隔热防护完好3设备安装质量检测测温探测器安装检测非接触式红外测温探测器安装质量检查探测器安装位置是否无遮挡，探测角度是否完全对准被测发热点，探测器与被测点的距离是否在产品规定的有效测量范围内，红外窗口无障碍物遮挡，报警阈值设定符合设计要求（一般母线排接头报警温度为90℃，电缆接头报警温度为80℃），固定牢固，接线完好。目视检查遮挡情况，钢卷尺测量安装距离，核对阈值设定安装位置正确，无遮挡，距离符合产品要求，阈值符合设计，固定牢固，接线完好3设备安装质量检测故障电弧探测器安装检测故障电弧探测器安装质量检查探测器是否安装在被保护回路的负载侧，额定电流与被保护回路额定电流匹配，是否一个回路安装一个探测器，无跨回路共用探测器情况，接线正确，L线和N线都穿过采样模块，PE线不穿过，固定牢固，信号传输正常。目视检查安装位置和接线，核对额定电流参数安装在负载侧，额定电流匹配，一回路一探测器，接线正确，固定牢固，符合要求4系统功能检测监控主机功能检测基础功能检测检查主机开机自检功能，接通电源后是否自动检测所有在线探测器，显示所有设备的在线/离线状态，有无错误提示；检查实时显示功能，是否能显示每个探测器的实时监测数据（剩余电流值、温度值、工作状态），数据更新是否及时；检查历史记录存储功能，是否能存储不低于1000条报警、故障记录，记录内容包含报警时间、报警位置、报警类型、报警数值，掉电后记录是否不丢失；检查权限管理功能，是否只有授权人员能修改报警阈值、调整参数，未授权人员只能查看不能修改；检查打印功能，是否能实时打印报警信息，手动打印历史记录，打印内容清晰完整。断开主电源10分钟后重新上电，检查记录保存情况，逐个操作测试所有功能，模拟不同权限登录测试自检正常，所有设备状态显示正确，实时数据更新间隔不超过5s，历史记录存储数量符合要求，内容完整，掉电不丢失，权限管理有效，打印功能正常，内容清晰4系统功能检测探测器功能检测剩余电流探测器报警功能检测给被测回路通入从小到大的模拟剩余电流，记录探测器发出报警信号时的实际剩余电流值，计算与设定报警值的偏差，检查报警信号是否在规定时间内上传到监控主机，当剩余电流降到报警阈值以下后，探测器是否能正常恢复到监视状态。用标准剩余电流发生器通入不同大小的剩余电流，用标准电流表校准通入电流值，记录报警时间和报警电流值报警响应时间不超过30s，报警电流值与设定值偏差不超过±10%，报警信号及时上传主机，恢复功能符合设计要求，正常工作无异常4系统功能检测探测器功能检测测温探测器报警功能检测给被测部位加热，模拟温度升高，当温度接近报警设定值后缓慢升温，记录探测器报警时的实际温度，与标准铂电阻温度计测量的实际温度比对，计算误差，检查报警响应时间和信号上传情况。用可调温加热台加热被测部位，用0.1级标准铂电阻温度计测量实际温度，记录报警时间和报警温度报警响应时间不超过30s，温度测量误差不超过±2℃，报警信号及时上传主机，符合要求4系统功能检测探测器功能检测故障电弧探测器报警功能检测分别模拟串联故障电弧和正常操作电弧（电机启动、开关合闸电弧），在阻性、感性、容性三种典型负载下分别测试，检查探测器是否能正确识别故障电弧，不误报不漏报，报警信号是否及时上传。用标准故障电弧发生器分别产生故障电弧和正常操作电弧，在不同负载下测试，记录报警情况故障电弧发生后1s内发出报警信号，正常操作电弧不报警，不同负载下识别准确无误报漏报，信号上传正常4系统功能检测故障报警功能检测各类故障模拟测试分别模拟探测器通讯断线、探测器短路、通讯中断、主电源断电四种常见故障，检查系统是否能在规定时间内发出故障报警，故障报警声光信号与火警报警信号是否有明显区别，主机是否能准确显示故障位置和故障类型，当同时发生故障报警和火警报警时，系统是否优先显示和发出火警报警信号，故障排除后系统是否能正常恢复到监视状态，故障记录是否完整保存。分别断开探测器通讯线、短接信号端子、断开主电源，模拟故障，观察主机响应故障响应时间不超过100s，故障位置显示准确，声光信号与火警有明显区别，火警优先于故障报警，故障排除后系统恢复正常，故障记录完整保存4系统功能检测联动功能检测联动逻辑测试按照设计文件的联动逻辑要求，模拟电气火灾报警，检查系统联动输出是否正确：设计要求切断故障回路电源的，检查系统是否输出跳闸信号，对应低压断路器是否准确动作，断开故障回路电源；设计要求仅报警不跳闸的，检查系统是否仅发出报警信号，无跳闸输出；检查报警信号是否准确上传到火灾自动报警系统，火灾自动报警系统是否能正确显示报警位置和类型。模拟报警触发联动逻辑，观察断路器动作和火灾自动报警系统接收情况联动逻辑完全符合设计要求，动作准确无误，无拒动误动，信号传输准确，设计不跳闸的无跳闸输出，符合要求4系统功能检测电源功能检测主备电源切换与容量测试测试主备电源自动切换功能，断开主电源，检查备用电源是否能自动投入，合上主电源，是否自动切换回主电源，切换过程中是否不丢失数据，不误发报警；测试备用电源容量，充满电后断开主电源，让系统在正常监视状态下工作8小时，检查系统是否能正常工作，电压是否在允许范围内，报警状态下能否正常工作30分钟以上。断开主电源计时，记录切换时间，8小时后测量备用电源端电压，模拟报警测试工作状态主备电源自动切换时间不超过5s，切换过程中无数据丢失，不误报警，备用电源容量满足正常监视8小时、报警工作30分钟的要求，电压符合工作要求5系统整体性能与竣工验收检测整体运行试验连续运行试验系统所有设备全部通电投入正常运行，连续运行120小时，每日定时检查两次，记录系统运行状态，检查是否有误报警、漏报警、设备掉线、主机死机重启等异常情况，检查监测数据是否稳定，漂移是否在允许范围内。连续通电运行，每日两次检查记录