落地式脚手架施工方案

落地式脚手架施工方案一、编制依据1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018版）2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012版）3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156.本项目施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计7.项目周边环境及现场实际勘测数据二、工程概况本工程为XX商住综合体项目，总建筑面积128600㎡，其中地上32层，建筑高度97.2m，地下2层，基坑深度8.7m。落地式脚手架搭设范围为地下2层至地上6层，搭设总高度22.8m，覆盖区域为主楼北侧、东侧、西侧外立面及裙楼全周外立面，南侧为施工材料运输通道采用悬挑架过渡。脚手架主要用途为外墙模板支设操作平台、外墙砌筑作业、外立面装饰施工及临边安全防护，设计使用周期为8个月。三、脚手架参数设计本工程落地式脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，所有杆件均采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，壁厚偏差不超过±0.1mm，钢管表面无裂纹、变形、锈蚀，扣件重量不低于1.1kg/个，抗滑承载力设计值8kN。具体参数如下：1.立杆参数：纵距1.5m，横距0.8m，内立杆距外墙结构面距离0.3m，步距1.8m；立杆接长除顶层顶步外其余部位均采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开不小于500mm，且接头中心距主节点距离不大于步距的1/3即600mm；立杆顶部超出施工作业层上皮高度不小于1.5m，顶层栏杆高度1.2m。2.水平杆参数：纵向水平杆设置在立杆内侧，单根长度不小于3跨，采用对接扣件连接，相邻接头错开不小于500mm，接头中心距最近立杆距离不大于纵距的1/3即500mm；横向水平杆两端用直角扣件固定在纵向水平杆上，靠墙一端距结构面距离不大于100mm，作业层非主节点处的横向水平杆根据脚手板铺设需求等间距设置，最大间距不大于750mm。3.扫地杆设置：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不小于500mm。4.连墙件参数：采用刚性连墙件，按2步3跨布置，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，连墙件距离主节点距离不大于300mm；连墙件采用φ48.3×3.6mm钢管，一端用直角扣件与脚手架立杆连接，另一端预埋φ16钢筋拉环与结构梁、柱锚固，预埋拉环埋入混凝土深度不小于200mm，端部做180°弯钩，锚固段末端距构件边缘不小于50mm；每层结构施工时同步预埋拉环，严禁滞后安装连墙件，脚手架施工期间严禁拆除任何连墙件。5.剪刀撑参数：外立面沿全高、全长连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m，斜杆与地面夹角控制在45°~60°之间；剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm；剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离不小于100mm。6.脚手板与防护设施：作业层满铺厚度不小于50mm的杉木脚手板，脚手板两端用直径14号镀锌钢丝固定在支承杆件上，严禁出现探头板，探头长度不大于150mm；作业层脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，栏杆下设0.6m高中间栏杆，栏杆内侧满挂密目安全网，安全网网目密度不低于2000目/100cm²，用16号钢丝每隔300mm与脚手架杆件绑扎牢固；脚手架内侧与结构面之间的空隙采用硬质封闭，每隔2层且不大于10m设置一道水平安全兜网，兜网绷紧固定在结构梁与内立杆之间，兜网内杂物每周清理一次。7.卸荷设置：搭设高度超过18m区域在第4层位置设置一道钢丝绳卸荷装置，采用6×19+φ15.5钢丝绳，一端与脚手架第4层立杆连接，另一端拉结在结构梁预埋吊环上，吊环采用φ20圆钢制作，埋深不小于30d即600mm；钢丝绳与脚手架水平夹角控制在45°~60°之间，每根立杆对应设置1根钢丝绳，用花篮螺栓张紧，张紧度以钢丝绳不松弛为宜，避免过度受力改变脚手架受力体系。四、地基基础处理1.地基承载力验算：脚手架立杆轴力设计值最大为8.2kN，基础采用C20混凝土硬化，厚度100mm，地基承载力特征值fak≥120kPa，基础底面扩展面积0.8m×1.0m，地基承载力修正后满足p≤fa要求，单根立杆基础顶面沉降允许值不大于10mm，相邻立杆沉降差不大于5mm。2.基础施工要求：脚手架搭设范围内先清除表层浮土、建筑垃圾，分层回填素土并采用振动夯实机夯实，每层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94，经环刀法检测合格后浇筑100mm厚C20素混凝土，表面抹20mm厚水泥砂浆找平，平整度偏差不大于5mm/2m，基础向外找坡3%，周边设置200mm×300mm排水沟，排水沟坡度1%，接入现场沉淀池，严禁基础积水。3.底座设置：立杆底部设置钢底座，钢底座尺寸为150mm×150mm×8mm钢板加100mm高φ60钢管套管，底座下垫设50mm厚200mm宽通长杉木脚手板，脚手板平行于纵距方向铺设，严禁采用砖、碎木块等脆性材料垫设；对于局部地基高低差部位，采用台阶式基础过渡，台阶高度不大于500mm，每级台阶铺设通长脚手板。五、脚手架搭设施工1.施工准备：材料准备：钢管按规格分类堆放，除锈后刷黄色防锈漆，剪刀撑、连墙件刷红白相间警示漆，每段漆长200mm；扣件进行外观检查，有裂纹、变形、滑丝的严禁使用，搭设前将扣件螺栓打油润滑；脚手板、安全网提前进场验收，脚手板无腐朽、开裂，安全网具备出厂合格证及阻燃检测报告。技术准备：施工前编制专项施工方案并经公司技术负责人、总监理工程师审批通过，对搭设人员进行书面安全技术交底，交底人、被交底人双方签字确认；搭设人员必须持有特种作业操作资格证，持证上岗，作业前接受安全教育及考核，合格后方可上岗。现场准备：基础验收合格，表面无杂物、无积水，放线定位立杆位置，弹出立杆纵向、横向控制线，标识出连墙件预埋位置，搭设区域周边设置警戒区，安排专人值守，严禁非作业人员进入。2.搭设流程：放线定位→摆放通长脚手板→放置钢底座→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆并与立杆扣紧→安装第一步横向水平杆→安装临时抛撑→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装连墙件→安装第三步、第四步水平杆及立杆→同步安装剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂设安全网→逐层向上搭设→顶层封顶作业。3.搭设质量控制要点：立杆垂直度偏差不大于搭设高度的1/200，且总偏差不大于100mm，每搭设3步（5.4m）进行一次垂直度校核，偏差超过允许值立即调整。扣件螺栓拧紧力矩控制在40N·m~65N·m之间，用扭力扳手逐根检查，抽样数量按规范要求，不合格的必须重新拧紧，严禁漏拧、欠拧、过拧。连墙件随脚手架搭设同步安装，不得滞后超过2步，当脚手架搭设至连墙件预设位置时，立即安装连墙件，严禁在未安装连墙件的情况下搭设超过2步高度的脚手架。剪刀撑随立杆、水平杆同步搭设，不得滞后超过3步，斜杆搭接长度符合要求，旋转扣件固定牢固，严禁出现剪刀撑悬空、松动现象。作业层脚手板满铺、铺稳、铺实，对接平铺时接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度控制在130mm~150mm之间，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm；搭接铺设时接头支在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，伸出横向水平杆长度不小于100mm。脚手架分段搭设完成后，必须经项目技术负责人、安全员、搭设班组负责人联合验收，合格后挂设验收标识牌方可投入使用，分段验收高度不超过12m，整体搭设完成后进行全面验收。六、脚手架验收1.验收阶段划分：地基基础完工后，脚手架搭设前；每搭设完6~8m高度后；搭设至设计高度后；遇有六级及以上大风或大雨后；停用超过一个月重新使用前；达到设计高度后或遭受外力撞击后。2.验收内容：资料检查：专项施工方案及审批文件、技术交底记录、钢管扣件质量证明文件及检测报告、地基承载力检测报告、搭设过程记录、扣件扭力扳手检测记录、立杆沉降及垂直度观测记录。实体检查：立杆间距、步距、纵距偏差是否符合要求，立杆垂直度、沉降偏差是否在允许范围内，水平杆接头位置、连接是否牢固，连墙件数量、位置、连接方式是否符合设计要求，剪刀撑设置是否连续、搭接长度是否符合要求，脚手板铺设、防护栏杆、安全网设置是否齐全牢固，卸荷钢丝绳张紧度是否合适，预埋件锚固是否牢固。3.验收标准：立杆纵距偏差±20mm，横距偏差±20mm，步距偏差±50mm，立杆垂直度偏差≤100mm，纵向水平杆水平偏差≤20mm/10m，扣件拧紧力矩合格率≥95%，且无不合格项，连墙件全数检查，全数符合要求，防护设施齐全有效。4.验收程序：施工班组自检合格后报项目安全员验收，安全员组织技术负责人、施工员、搭设班组负责人进行联合验收，验收合格后填写《落地式脚手架验收记录表》，各方签字确认后报监理单位验收，监理验收合格后方可投入使用，未经验收或验收不合格的脚手架严禁使用。七、脚手架使用与维护管理1.使用荷载控制：脚手架作业层施工荷载标准值：结构施工阶段不大于3kN/㎡，装饰施工阶段不大于2kN/㎡，不得集中堆放模板、钢筋、砂浆等材料，堆载重量不得超过设计允许值，严禁在脚手架上拉设缆风绳、固定混凝土输送泵管、起重设备，严禁悬挂重物。2.日常检查维护：安排专职安全员每天对脚手架进行巡查，每周进行一次全面检查，重点检查扣件是否松动、连墙件是否被拆除、脚手板是否松动、安全网是否破损、地基是否积水、立杆是否悬空、卸荷钢丝绳是否松弛等；大风、大雨后立即组织检查，发现问题立即整改。每月对立杆沉降、垂直度进行一次观测，对比初始观测数据，沉降差超过5mm、垂直度偏差超过1/200时立即停止使用，分析原因并采取加固措施，整改合格后方可继续使用。安全网破损的立即更换，脚手板松动的立即固定，扣件松动的立即拧紧，严禁在脚手架使用期间拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙件，因施工需要临时拆除连墙件的，必须经项目技术负责人同意，采取临时加固措施，作业完成后立即恢复连墙件。3.作业安全要求：脚手架上作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，作业时工具放在工具袋内，严禁向下抛掷物料，严禁在脚手架上嬉戏打闹，严禁酒后作业；遇有六级及以上大风、浓雾、雨雪等恶劣天气时，停止脚手架上作业，雨雪后上架作业采取防滑措施，清除积雪、积水。脚手架上进行电焊、气焊作业时，必须办理动火审批手续，配备灭火器材及看火人，采取防火措施，防止火星引燃安全网、脚手板，作业后检查确认无火种后方可离开。八、脚手架拆除施工1.拆除前准备：拆除前编制拆除专项技术方案，对作业人员进行安全技术交底，全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，划定拆除警戒区，设置警示标志，安排专人警戒，严禁非作业人员进入警戒区。全面检查建筑物外墙装饰、外窗安装等作业是否全部完成，确认不需要使用脚手架后，经项目技术负责人、总监理工程师批准后方可进行拆除作业。2.拆除流程：拆除安全网→拆除顶层防护栏杆、挡脚板→拆除顶层脚手板→拆除顶层横向水平杆→拆除顶层纵向水平杆→拆除顶层剪刀撑→拆除顶层连墙件→拆除顶层立杆→逐层向下拆除→拆除扫地杆、底部水平杆→拆除底座、脚手板→清理材料。3.拆除作业要求：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步必须增设连墙件加固。拆除的钢管、扣件、脚手板等材料必须分类堆放，用起重设备吊运至地面，严禁向下抛掷，吊运时捆绑牢固，严禁超载，拆除下来的材料及时清理、维修、保养，分类堆放整齐。拆除过程中，严禁触碰周边架空线路、管线等设施，如遇电线、管线等障碍物，立即停止作业，采取专项保护措施后方可继续作业，严禁野蛮拆除。当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度（约6m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件，拆除过程中安排专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，先告知对方，防止坠落。九、质量安全保证措施1.质量保证措施：建立材料进场验收制度，所有钢管、扣件、脚手板、安全网进场时必须检查质量证明文件，按规范要求抽样送检，不合格的材料严禁使用；钢管壁厚采用游标卡尺逐根检查，不符合要求的一律退场。落实技术交底制度，搭设、拆除前必须对所有作业人员进行书面交底，交底内容涵盖操作要点、质量标准、安全注意事项，确保每个作业人员掌握技术要求。实行过程三检制度，班组自检、互检、交接检，上道工序不合格不得进入下道工序施工，每搭设3步进行一次中间验收，及时纠正搭设偏差，避免累积误差。建立质量追溯制度，对搭设过程中的每个环节、每个验收节点都形成书面记录，责任到人，出现问题可追溯到具体责任人。2.安全保证措施：落实安全生产责任制，项目经理为第一责任人，项目安全员负责日常安全管理，搭设班组负责人为现场作业安全直接责任人，层层签订安全生产责任书。特种作业人员必须持证上岗，证书在有效期内，严禁无证作业，作业人员定期体检，患有高血压、心脏病、恐高症等不适合高处作业的人员严禁从事脚手架搭设、拆除作业。脚手架搭设、拆除区域设置硬质封闭围挡及明显的安全警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入，夜间设置红色警示灯。脚手架必须按规范设置防雷接地装置，接地电阻不大于10Ω，每50m设置一处接地极，雷雨天气禁止脚手架上作业。配备足够的消防器材，脚手架每层设置不少于2具4kg干粉灭火器，动火作业严格执行动火审批制度，落实看火人及防火措施。建立应急救援体系，制定脚手架坍塌、