毛石混凝土挡墙施工方案

毛石混凝土挡墙施工方案1编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2016版）1.2《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20111.3《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20181.4《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20131.5《混凝土质量控制标准》GB50164-20111.6项目岩土工程勘察报告、挡墙施工设计图纸、现场踏勘实测资料1.7企业同类工程施工经验、现有人员及设备配置情况2工程概况2.1挡墙设置范围：本项目东侧边坡长度187m，南侧边坡长度94m，合计设置毛石混凝土挡墙281m，挡墙高度3.2m~7.8m，为重力式结构。2.2设计参数：挡墙采用C20毛石混凝土浇筑，毛石掺量为总体积的20%~25%，毛石强度等级不低于MU30；挡墙底部基础宽度为高度的0.6~0.75倍，顶面宽度0.6m，墙面坡度1:0.35，墙背坡度1:0.25；基础嵌入稳定基岩不小于0.5m，挡墙沿长度方向每15m设置一道20mm宽沉降缝，缝内填塞沥青麻筋，填塞深度不小于200mm；墙身每2m×2m交错布置φ100mmPVC泄水管，泄水管坡度3%，进口端包裹200g/㎡土工布反滤层，反滤层尺寸不小于300mm×300mm，泄水管伸出墙面100mm。2.3地质条件：场地自上而下依次为素填土（厚度1.2~3.5m）、粉质黏土（厚度0.8~2.1m）、强风化砂岩（厚度1.5~4.2m）、中风化砂岩（饱和单轴抗压强度28MPa），挡墙基础持力层为中风化砂岩，地基承载力特征值不低于350kPa。2.4施工条件：现场临时道路已贯通，混凝土搅拌站距离施工点1.2km，供电、供水接口已接驳至作业面50m范围内，边坡顶部已完成临时截水沟施工，无地表汇水流入作业区域。3施工部署3.1工期安排：总工期32日历天，其中基础开挖7天，基础浇筑4天，墙身浇筑16天，养护及附属设施施工5天，计划202X年X月X日开工，202X年X月X日完工。3.2人员配置：配备施工负责人1名，技术负责人1名，质量员1名，安全员1名，测量员2名，挖掘机司机2名，普工12名，混凝土工8名，振捣工4名，焊工2名，电工1名，所有特种作业人员均持证上岗。3.3机械设备配置：PC220挖掘机2台，自卸汽车4台，50型装载机1台，插入式振动器（功率1.5kW，振动频率50Hz）6台（备用2台），柴油发电机（50kW）1台，全站仪1台，水准仪1台，坍落度筒2套，混凝土试模12组，毛石压力试验机1台（现场检测用）。3.4材料准备：3.4.1水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场附带出厂合格证，3天、28天强度报告，进场后按批次检测安定性、强度，合格后方可使用。3.4.2骨料：粗骨料采用5~31.5mm连续级配碎石，含泥量不大于1%，针片状含量不大于15%；细骨料采用Ⅱ区中砂，含泥量不大于3%，进场后检测颗粒级配、含泥量，合格后方可使用。3.4.3毛石：选用质地坚硬、无风化剥落、无裂纹、无夹层的花岗岩或砂岩块，单块重量20~30kg，最小边长不小于15cm，进场后逐块检查外观，按每200m³为一批次检测抗压强度，满足MU30要求后方可使用。3.4.4拌合用水：采用市政自来水，水质符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006要求。3.4.5其他材料：φ100mmPVC管、200g/㎡土工布、沥青麻筋、止水条等附属材料按需求量提前7天进场，附带产品合格证明。4施工工艺流程施工准备→测量放线→基础开挖→基底验收→基础支模→基础混凝土浇筑（掺毛石）→基础养护→墙身测量放线→墙身支模→沉降缝设置→泄水管安装→墙身混凝土浇筑（掺毛石）→模板拆除→墙身养护→沉降缝填塞→反滤层施工→墙背回填→验收5主要施工方法及技术要求5.1测量放线5.1.1依据业主提供的控制点，采用全站仪放出挡墙轴线、基础开挖边线，设置控制桩并做好保护，控制桩偏差不大于±5mm，高程控制采用水准仪引测，每20m设置一个临时高程点，偏差不大于±3mm。5.1.2开挖前在开挖边线外2m处设置沉降观测点，施工期间每3天观测一次，挡墙浇筑完成后每7天观测一次，沉降稳定后每月观测一次，沉降量超过设计允许值（10mm/天或累计50mm）时立即停止施工，分析原因采取措施。5.1.3基础开挖完成后，复核基底标高、轴线位置，偏差符合要求后申请地基验槽。5.2基础开挖5.2.1采用机械开挖为主、人工清底为辅的方式，机械开挖至基底设计标高以上200mm处，改用人工清理至设计标高，避免扰动基底持力层，开挖过程中严格控制开挖坡度，土质边坡坡度不大于1:1.25，岩质边坡坡度不大于1:0.5，边坡顶部2m范围内严禁堆载，堆载重量不超过10kPa。5.2.2开挖过程中若发现基底地质与勘察报告不符，立即停止施工，通知设计、勘察单位现场研判，按设计变更处理后方可继续施工。5.2.3基坑开挖完成后及时排除基底积水，采用人工清理浮土、松动岩块，基底平整度偏差不大于20mm，标高偏差允许范围为-50mm~+20mm，轴线偏差不大于20mm。5.2.4基底验收：由建设单位组织勘察、设计、监理、施工单位共同验槽，检查基底地质情况、承载力，必要时采用动力触探或载荷试验检测，验收合格后立即进行垫层施工，避免基底长期暴露。5.3模板工程5.3.1模板采用15mm厚多层板，背楞采用50mm×100mm木方，间距200mm，主楞采用φ48×3.5mm双钢管，间距600mm，对拉螺栓采用φ14mm通丝螺杆，间距横向600mm、竖向600mm，螺栓外侧设置3mm厚圆形止水片，尺寸为80mm×80mm，模板外侧设置斜撑，每1.5m一道，斜撑与地面夹角控制在45°~60°，底部与预埋地锚固定。5.3.2模板安装前清理表面浮浆、杂物，涂刷水溶性脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，不得污染钢筋及混凝土接槎部位。5.3.3模板安装允许偏差：轴线位置偏差不大于5mm，截面尺寸偏差+4mm~-5mm，垂直度偏差不大于3mm/2m，表面平整度偏差不大于5mm/2m，相邻模板错台不大于2mm。5.3.4模板拆除：基础模板在混凝土强度达到2.5MPa、表面及棱角不因拆模受损时方可拆除；墙身模板拆模时混凝土强度需达到设计强度的75%，且拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃，避免出现温度裂缝。拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁蛮力撬动模板，避免损伤混凝土表面。5.4毛石混凝土浇筑5.4.1混凝土配合比：C20毛石混凝土理论配合比为水泥:砂:石:水=265:680:1240:185（每立方米用量，单位kg），坍落度控制在120~160mm，初凝时间不小于3h，进场后每车检测坍落度，偏差超过±20mm的混凝土不得使用，按规定留置标准养护试块和同条件养护试块，每100m³留置不少于1组试块，不足100m³按1组留置。5.4.2毛石处理：毛石使用前提前24h浇水湿润，表面不得有泥垢、水锈，严禁使用风化石、裂纹石，毛石掺量控制在总体积的22%，每立方米混凝土掺加毛石0.22m³，重量约550kg。5.4.3基础浇筑：5.4.3.1浇筑前将基底杂物、积水清理干净，干燥岩面洒水湿润，先浇筑一层100~150mm厚同配合比无石混凝土垫底，再分层浇筑混凝土、投放毛石。5.4.3.2分层厚度控制在300~400mm，浇筑一层混凝土后人工均匀投放毛石，毛石间距不小于100mm，距模板侧面距离不小于150mm，不得接触对拉螺栓，毛石插入深度为自身高度的2/3，上层毛石需埋入下层混凝土不少于100mm，严禁集中堆放毛石。5.4.3.3振捣采用插入式振动器，振捣间距不大于400mm，插入下层混凝土深度50~100mm，每点振捣时间20~30s，至混凝土表面泛浆、无气泡冒出、不再下沉为止，振捣时避免触碰毛石、模板及对拉螺栓，严禁漏振、过振。5.4.3.4基础顶面按设计标高找平，初凝前进行二次抹压，避免出现表面裂缝，浇筑完成后12h内覆盖土工布浇水养护。5.4.4墙身浇筑：5.4.4.1浇筑前凿除基础顶面浮浆、松动石子，清理干净后洒水湿润，浇筑一层20~30mm厚同配合比水泥砂浆接浆，确保新旧混凝土结合紧密。5.4.4.2墙身分层浇筑，每层厚度不超过400mm，连续浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，若间隔时间超过初凝时间，按施工缝处理，施工缝处需凿毛、清理、涂刷界面剂，再浇筑后续混凝土。5.4.4.3毛石投放同基础要求，墙身顶部1m范围内不投放毛石，确保顶部混凝土强度均匀，避免应力集中。5.4.4.4浇筑过程中安排专人检查模板、支架变形情况，若出现胀模、漏浆、支架松动等情况，立即停止浇筑，整改完成后方可继续。5.5沉降缝及泄水管安装5.5.1沉降缝按15m间距设置，缝两侧模板采用定型木模板，表面粘贴20mm厚闭孔泡沫板，泡沫板安装平整、垂直，上下贯通，偏差不大于5mm，混凝土浇筑完成后取出模板，清理缝内杂物，填塞沥青麻筋，填塞深度从墙面、墙背两侧各200mm，填塞密实，表面平整，无外露、空鼓现象。5.5.2泄水管采用φ100mmPVC管，按2m×2m交错布置，安装时坡度为3%，进口端高出墙背50mm，出口端伸出墙面100mm，进口端包裹200g/㎡土工布，土工布绑扎牢固，反滤层采用级配碎石填充，尺寸为300mm×300mm×300mm，避免泄水管堵塞。浇筑混凝土时注意保护泄水管，避免移位、堵塞，若发现堵塞及时疏通。5.6养护工程5.6.1混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布浇水养护，养护期不少于14天，养护期间保持混凝土表面湿润，浇水次数根据气温调整，气温高于30℃时每2h浇水一次，气温低于5℃时停止浇水，采用保温棉覆盖养护。5.6.2同条件养护试块放置在挡墙附近，与挡墙同条件养护，作为拆模及强度判定的依据。5.7墙背回填5.7.1墙身混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行墙背回填，回填前清理墙背杂物、积水，泄水管反滤层施工完成并验收合格。5.7.2回填材料采用级配碎石，粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，严禁使用素填土、膨胀土、有机质含量大于5%的土。5.7.3回填分层夯实，每层厚度不大于300mm，采用小型振动夯实机夯实，压实系数不小于0.94，距墙背0.5m范围内采用人工夯实，避免机械撞击墙身。5.7.4回填过程中每层按每500㎡检测1组压实度，不足500㎡按1组检测，合格后方可进行上层回填，回填顶面坡度不小于3%，避免积水渗入墙背。6质量验收标准6.1基底验收：地基承载力符合设计要求，基底标高偏差-50mm~+20mm，轴线偏差不大于20mm，表面平整度偏差不大于20mm。6.2模板工程：轴线位置偏差不大于5mm，截面尺寸偏差+4mm~-5mm，垂直度偏差不大于3mm/2m，表面平整度偏差不大于5mm/2m，相邻模板错台不大于2mm。6.3毛石混凝土工程：6.3.1原材料质量合格，水泥、骨料、毛石检测报告齐全。6.3.2混凝土强度符合设计要求，试块合格率100%。6.3.3毛石掺量偏差不超过±3%，毛石间距、距模板距离符合要求，无集中堆放、接触钢筋及螺栓现象。6.3.4混凝土表面无蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等缺陷，蜂窝面积不大于0.5%，麻面面积不大于1%，缺陷深度不大于10mm。6.3.5挡墙轴线偏差不大于10mm，顶面标高偏差±20mm，截面尺寸偏差+30mm~-10mm，墙面垂直度偏差不大于0.1%墙高且不大于15mm，表面平整度偏差不大于8mm/2m。6.4沉降缝及泄水管：沉降缝位置偏差不大于20mm，缝宽偏差±5mm，填塞密实；泄水管位置偏差不大于10mm，坡度符合要求，无堵塞，反滤层设置符合要求。6.5墙背回填：压实系数不小于0.94，回填标高偏差±30mm，表面平整度偏差不大于20mm。7质量保证措施7.1建立质量管控体系，明确各岗位质量职责，施工前进行全员技术交底，明确施工工艺、参数、质量要求，做到人人清楚质量标准。7.2原材料进场严格验收，无合格证、检测报告的材料不得进场，进场后按规范要求抽样检测，不合格材料立即清退出场，严禁使用。7.3严格执行三检制：班组自检合格后报施工员复检，复检合格后报质量员专检，专检合格后方可报监理单位验收，上道工序不合格不得进入下道工序施工。7.4混凝土浇筑过程中安排专人旁站，监控坍落度、毛石掺量、振捣质量、模板变形情况，做好施工记录，留存影像资料。7.5测量仪器定期检定，施工过程中定期复核轴线、标高，避免出现测量偏差。7.6混凝土缺陷处理：小面积蜂窝、麻面采用1:2水泥砂浆修补，修补前清理松动石子、浮灰，浇水湿润后抹压平整；较大面积孔洞、裂缝由设计单位出具处理方案，按方案整改后重新验收。8安全文明施工措施8.1安全管理措施：8.1.1建立安全生产责任制，施工前进行全员安全技术交底，特种作业人员持证上岗，进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（高度超过2m）必须系安全带。8.1.2基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂警示标志，夜间设置红色警示灯，防护栏杆距离基坑边缘不小于1m。8.1.3机械设备定期检查维护，挖掘机作业时旋转半径内严禁站人，自卸汽车行驶速度不超过5km/h，振动器操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，用电设备接地电阻不大于4Ω，配电箱设置漏电保护器，做到“一机一闸一漏一箱”。8.1.4现场配备急救箱，制定应急救援预案，配备应急救援物资，定期组织应急演练。8.2文明施工及环保措施：8.2.1施工现场设置连续围挡，出入口设置洗车台，车辆出场前冲洗干净，避免带泥上路。8.2.2土方开挖时配备洒水车，定时洒水降尘，裸土采用密目网全覆盖，避免扬尘。8.2.3施工废水经沉淀池沉淀后排入市政管网，严禁随意排放，生活垃圾集中堆放，定期清运，严禁焚烧垃圾、废弃物。8.