煤矿井风硐、安全出口工程监理细则

煤矿井风硐、安全出口工程监理细则一、工程项目概况及监理目标本工程为煤矿矿井回风井风硐及通达地面安全出口工程，施工范围包含：风硐主体开挖、锚网喷+二次砌碹支护、防水工程、风量调节设施安装、风硐与回风井及地面扩散塔接口加固，以及1号进风、2号回风2条独立通达地面安全出口的开挖、永久支护、人行阶梯、扶手、防护设施、标识系统施工，总施工长度：风硐42m，安全出口合计126m，风硐设计净断面18㎡，安全出口设计净断面1.44㎡（净宽0.8m、净高1.8m），工程所处区域围岩为砂质泥岩，围岩等级为Ⅳ级，单段最大涌水量12m³/h，服务年限与矿井同步，为60年。监理目标：①质量目标：所有分项、分部工程质量验收合格，符合《煤矿井巷工程质量验收规范》及设计要求，一次验收通过率100%；②安全目标：零死亡、零重伤、零瓦斯超限事故、零透水事故，一般事故频率控制在1‰以内；③进度目标：总工期控制在合同约定的90日历天以内，符合矿井整体投产进度要求；④投资目标：工程总投资控制在批准的1280万元概算以内，计量偏差控制在±2%以内。二、编制依据1.《中华人民共和国安全生产法》（2021修正）、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）、《煤矿安全规程》（2022版）；2.《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2015、《煤矿井巷防水工程技术规范》MT/T1083-2008；3.本工程审批后的施工设计图纸、地质勘察报告、施工组织设计、专项施工方案；4.本项目监理合同、施工合同、招投标文件等合法合同文件。三、专业工程特点1.风硐工程特点：风硐是连接回风井筒与地面通风机装置的核心通风咽喉通道，直接决定矿井通风系统的稳定性和运行效率，要求通风阻力小、漏风率低、支护强度高、抗变形能力强，设计服务年限与矿井一致，对施工成型精度、支护质量要求远高于普通井巷工程；本工程风硐转弯段曲率半径设计为1.5倍风硐宽度，断面变化段采用12°扩散角，减少通风阻力，接口处采用锚网喷+锚索联合加固，防止围岩变形。2.安全出口工程特点：依据规程要求，本工程设置2条独立通达地面的安全出口，要求全程畅通、无阻碍，满足紧急情况下人员快速撤离要求；本工程2条安全出口均为倾斜巷道，倾角32°~41°，设计采用锚网喷永久支护，设置人行踏步、扶手、防坠设施，对净空尺寸、支护稳定性、防护设施可靠性要求严格，施工多采用反井法开挖，作业风险高，防坠、通风要求高。四、监理工作流程1.施工准备阶段流程：施工单位报送资质、人员证件、施工组织设计、专项方案→监理审核资质方案→施工单位报送测量放线成果、进场材料检验报告→监理复核放线、见证取样复试→监理签发工程开工令。2.施工过程控制流程：施工单位完成工序施工→自检合格后报送工序验收申请→监理现场检查验收→验收合格签字，进入下道工序；验收不合格，签发监理通知单要求整改→整改完成后重新验收。3.验收流程：分项工程完工→施工单位自检→监理组织分项验收→分部工程完工→施工单位自检整理资料→总监理工程师组织分部验收→工程完工→施工单位预验收→预验收合格后，监理组织竣工预验收→预验收合格后，报送建设单位组织竣工验收。五、监理控制要点及目标值（一）施工准备阶段控制要点1.测量复核控制：要求施工单位报送风硐中线、腰线、方位角，安全出口开口坐标、倾角、终点坐标放线成果，监理现场复核，控制目标：中线偏差≤50mm，腰线偏差≤30mm，方位角偏差≤1°，倾角偏差≤±0.5°，风硐净断面尺寸允许偏差：中线至任一帮距离0~+150mm，腰线顶底板距离0~+100mm，符合GB50213-2010规范要求。2.专项方案审查：风硐穿破碎带施工、安全出口反井开挖（深度28~35m）属于危大工程，要求施工单位编制专项施工方案，组织专家论证，监理重点审查爆破参数、通风方案、防坠措施、瓦斯防治措施，控制最大段起爆药量≤20kg（距离现有巷道不足20m时），爆破振动速度≤20mm/s，防止破坏现有井巷结构。3.原材料控制：所有进场材料必须提供合格证、检验报告，监理按规范见证取样复试，控制目标：水泥强度等级≥32.5R，安定性合格；锚杆杆体屈服强度≥335MPa，抗拉强度≥490MPa，延伸率≥15%；钢筋网钢筋直径≥6mm，网格间距允许偏差±10mm；喷射混凝土强度等级≥C20，砌碹混凝土强度等级≥C25；注浆水泥强度≥42.5MPa，符合设计要求；不合格材料一律清退出场。4.人员设备控制：所有特种作业人员（爆破工、绞车工、瓦斯检查员、安全员）必须100%持证上岗，人证合一；掘进工作面通风风量满足要求，每人每分钟供风量≥4m³/min，岩巷掘进风速控制在0.15m/s~4m/s，符合规程要求。（二）开挖工程控制要点1.风硐开挖控制：采用光面爆破施工，控制超挖欠挖，控制目标：f＞5级围岩，超挖量≤150mm，欠挖不得超过50mm，且每10㎡断面欠挖面积≤0.1㎡；f≤5级围岩严禁欠挖；风硐转弯段曲率半径≥1.5倍风硐宽度，断面变化段扩散角≤15°，满足通风阻力要求；严格控制空顶距，空顶距不得超过锚杆排距，且最大空顶距≤200mm，严禁空顶作业；风硐与回风井、扩散塔接口处，开挖后及时做超前加固，防止垮落。2.安全出口开挖控制：反井开挖前必须完成井口锁口，锁口范围为开口上方5m，锁口混凝土强度≥C25，厚度≥500mm，锁口牢固后方可开挖；反井开挖过程中，下方作业区域必须设置全封闭警戒，严禁人员进入出渣下方，防止坠物；反井成型后刷大断面，控制净断面尺寸，控制目标：净宽0~+150mm，净高0~+100mm，坡度允许偏差±1°，不得有帮顶凸矸影响净空；安全出口开口位置与井底巷道连接平缓，不得有台阶阻碍通行。（三）支护工程控制要点1.锚杆锚索支护控制：锚杆间排距允许偏差±100mm，锚杆角度偏差≤±15°，锚杆露出托盘长度≤50mm；控制锚杆抗拔力，每300根锚杆抽样一组（3根），抗拔力最小值≥设计值的90%；预应力锚索预紧力≥设计值的90%，锚索露出锁具长度控制在150mm~300mm；接口加固锚索长度≥8m，间排距1000mm×1000mm，符合设计要求。2.喷射混凝土支护控制：喷射混凝土平均厚度≥设计厚度，检查点最小厚度≥设计厚度的90%，允许偏差-50~+100mm，表面平整度≤50mm；每50m³喷射混凝土留置一组试块（3块），强度合格率≥95%，最低强度≥设计值的85%；风硐喷射混凝土表面必须平整光滑，凹凸差≤50mm，减少通风阻力，不得有裂缝、脱落、露筋等缺陷。3.混凝土砌碹支护控制：砌碹厚度允许偏差-30~+100mm，灰缝厚度允许偏差±5mm，表面平整度≤20mm；井壁背后必须充填饱满，充填率≥90%，严禁空帮空顶；混凝土强度符合设计要求，井壁渗漏水量≤0.5m³/h，单个出水点漏水量≤0.1m³/h，符合防水要求。4.安全出口支护控制：安全出口全段必须采用永久支护，严禁保留临时支护；倾角大于30°，每5m设置一道防坠横梁，防止人员物料坠落；支护变形量年控制在100mm以内，保证长期净空符合要求。（四）附属工程控制要点1.风硐附属工程：风量调节闸板安装后，关闭状态漏风率≤5%，闸板启闭灵活，密封严密；密闭墙厚度≥500mm，强度≥C20，闭前压差≤2000Pa时漏风率≤0.1m³/min；风硐完工后必须进行通风性能测试，控制目标：风硐总通风阻力≤150Pa，外部漏风率≤5%，符合设计要求。2.安全出口附属工程：人行踏步高度≤300mm，宽度≥250mm，踏步做防滑处理；扶手连续设置，高度≥800mm，直径≥50mm，能承受≥1kN的水平冲击力，固定牢固；出口地面设置双向开启防护门，不得设置闭锁，保证紧急情况下随时打开，出口两端设置清晰的安全指示标识，全程不得堆放任何材料设备，保证全程畅通；验收时做通行测试，1.2m宽担架可顺利通过，满足救援要求。（五）防水工程控制要点：围岩涌水量大于10m³/h时，必须进行预注浆堵水，注浆压力≥1.5倍静水压力，堵水后涌水量降至5m³/h以下方可开挖；支护完成后，壁后注浆堵水，注浆压力控制在0.5MPa~2.0MPa，不得破坏支护结构；完工后总渗漏水量≤1.0m³/h，符合规范要求。（六）安全控制要点1.瓦斯管理：高瓦斯矿井掘进工作面每班检测瓦斯不少于3次，瓦斯浓度超过1%时停止作业、撤出人员，超过1.5%时切断电源、停工处理；掘进工作面实现“三专两闭锁”，配备双风机双电源，能自动切换，停风后立即撤出人员，切断电源。2.顶板管理：严格落实敲帮问顶制度，开挖后及时找掉活矸危岩，破碎带采用超前锚杆支护，超前锚杆长度≥2.5m，严禁空顶作业。3.防治水管理：严格落实“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则，超前探放水钻孔超前距离不小于20m，探明水文情况后方可掘进。4.防坠管理：反井施工井口设置不低于1.2m高的防护栏杆，作业期间下方严禁站人，倾斜安全出口施工期间，每10m设置一道防护网，防止人员物料坠落。5.爆破管理：严格执行“一炮三检”“三人连锁爆破”制度，爆破后通风时间不少于15min，瓦斯检查合格后方可进入工作面检查。（七）验收控制目标：所有分项工程主控项目全部合格，一般项目合格率不低于80%，允许偏差符合规范要求；分部工程质量合格，质量控制资料完整，观感质量合格，符合《煤矿安全规程》及设计要求。六、监理工作方法及措施（一）质量控制方法及措施1.方法：①见证取样：所有进场原材料、构配件100%见证取样复试，不合格材料清退出场；②平行检验：按10%比例对锚杆抗拔力、混凝土强度、开挖尺寸进行平行检验，复核施工单位自检结果；③旁站监理：对隐蔽工程、混凝土浇筑、锚索张拉、注浆堵水、反井开挖等关键工序，监理全程旁站，做好旁站记录，留存影像资料；④巡视：监理每日对施工现场进行巡视，检查施工质量，及时纠正不规范操作；⑤指令文件：对不合格工序签发监理通知单，严重质量问题签发工程暂停令，整改合格复查后方可复工。2.措施：①事前控制：严格审查施工方案、人员资质、放线成果，把好进场关，提前预判质量风险，制定预控措施；②事中控制：严格执行工序验收制度，上道工序不合格严禁进入下道工序，关键工序全程旁站，及时纠正违规施工；③事后控制：对不合格分项工程要求返工整改，整理完整质量控制资料，按规范组织验收。（二）安全监理方法及措施1.方法：①日常巡视：每日检查安全措施落实、特种人员持证、安全防护设施设置情况；②每周组织一次参建单位联合安全大检查，对查出的隐患落实“五定”整改（定人、定时间、定措施、定资金、定预案），闭环管理；③审查危大工程专项方案，督促施工单位落实专家论证意见，对危大工程施工全程旁站；④每月对施工单位安全费用投入情况进行核查，保证安全投入到位。2.措施：①建立安全隐患台账，对隐患整改情况跟踪复查，整改不合格不得复工；②对无证上岗人员、违规违章作业，立即要求停止作业，清退不合格人员；③发生安全事故时，立即督促施工单位启动应急预案，组织救援，保护现场，及时上报建设单位及监管部门。（三）进度控制方法及措施1.要求施工单位根据总工期编制月、周进度计划，监理审批后监督执行；2.每周对比实际进度与计划进度，分析偏差原因，进度滞后超过5%时，要求施工单位增加人员设备，调整施工方案，采取赶工措施