焊条电弧焊 第2版 课件 项目五 焊条电弧焊立焊技能

焊条电弧焊项目五

焊条电弧焊立焊技能任务5.1板对接立焊一、任务布置

1.工作任务描述1）掌握板对接立焊单面焊双面成形操作要领。2）制定装焊方案。3）选择焊接参数。4）按焊接安全、清洁、环境和焊接工艺要求完成焊接操作，制作合格的工件。5）对工件进行质量检测。2.施工图3.任务解析

板对接立焊单面焊双面成形，是焊工必须掌握的操作技术。单面焊双面成形与板对接平焊类似，但由于施焊位置的特殊性（立焊位置），熔滴和熔池金属在重力作用下容易下淌，施焊工艺、操作技巧与板对接平焊单面焊均有较大的差异。二、任务准备（工艺参数）三、任务实施1.打底层将装配好的试件垂直固定在离地面一定距离的工艺装备上，间隙小的一端在下，从间隙小的一端向上施焊，焊条与水平方向的夹角为90°，与垂直方向的夹角为70°~80°（图5-2）。操作时可采用连弧法或灭弧法。灭弧法打底时，在一个灭弧周期内，采用直线运条方法或者月牙形运条方法（灭弧法较为容易控制熔池，初学者一般先学习灭弧法）。连弧法打底时，对厚板采用小三角形运条法，对中厚板或较薄板可采用小月牙形或锯齿形跳弧运条法。焊接接头可以采用热接法或者冷接法。2.填充层填充层施焊前，应彻底清除前道焊缝表面的焊渣、飞溅，并将焊缝接头过高部分打磨平整。施焊时采用锯齿形运条法（图5-4），在坡口两侧略作停顿，焊缝中间速度稍快，注意分清熔池和熔渣，控制熔池的形状、大小和温度。3.盖面层操作与填充层基本相同，只是运条时焊条摆动幅度和间距更加均匀，电弧在坡口边缘稍有压低和停顿，以防止咬边，使焊缝成形更加美观。四、任务评价和总结任务5.2T形接头立角焊一、任务布置

1.工作任务描述1）掌握T形接头立角焊操作要领。2）制定装焊方案。3）选择焊接参数。4）按焊接安全、清洁、环境和焊接工艺要求完成焊接操作，制作合格的工件。5）对工件进行质量检测。2.施工图3.任务解析

1）T形接头立角焊的焊接比平角焊的焊接增加了难度，主要是熔化金属在重力作用下容易下淌，使焊缝成形困难，焊缝外观也不如平焊焊缝美观，操作难度较大。在操作上与平角焊和板对接立焊都有较大的区别。2）立角焊时，焊接速度慢、热输入量较大，在打底层焊接时，电流要小于平角焊时的电流；盖面层焊接时，为避免咬边，电流要小于打底层焊接时的电流。焊条在焊缝两侧应稍作停留，电弧的长度尽可能缩短，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度。3）T形接头立角焊每层焊接厚度较平角焊和平焊时大。对于8mm焊脚，仅需要打底和盖面两道焊道即可完成。左右对称、变形防止同任务3.3，本任务不再赘述。二、任务准备（工艺参数）三、任务实施1.打底层1）将装配好的试件垂直固定在离地面一定距离的工艺装备上，向上立焊。施焊时，焊条与两板之间的夹角各为45°，焊条下倾60°~70°，可采用连弧法或灭弧法。采用灭弧法时，打底操作与板对接立焊打底操作类似，用直线运条法或月牙形运条法施焊；采用连弧法时，用三角形、倒月牙形或者锯齿形运条方法焊接，在三角形顶角和试件两侧稍作停留，确保顶角熔合良好，防止试件两侧产生咬边。立角焊焊条角度和运条方法如图5-6所示。2）打底层焊接完成后应用敲渣锤清除焊渣，并用钢丝刷清理焊缝表面，使焊缝露出金属光泽，为填充层或盖面层焊接做好准备。2.盖面层

盖面层施焊前，先将打底层表面焊渣清理干净。焊条角度同打底层，采用倒月牙形或者锯齿形运条方