T-ZZB 2132-2021 烘烤房（箱）用轴流通风机

T/ZZB2132—2021烘烤房（箱）用轴流通风机Axialflowfanforbakingroom(box)2021-05-24发布2021-06-01实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2132—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 15使用条件 26基本要求 3 38试验方法 59检验规则 610标志、包装、运输和贮存、成套性 7 7T/ZZB2132—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：仨亿电器股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江旗雷科技有限公司、台州德丰机电有限公司、浙江省标准化研究院。本文件主要起草人：高淑瑜、张仙友、刘晓明、袁慎武、季永波、沈宏斌。本文件评审专家组长：童朱珏。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB2132—20211烘烤房（箱）用轴流通风机本文件规定了烘烤房（箱）用轴流通风机的型式与参数、使用条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于烘烤房(箱)等空气热循环系统中使用，其输送介质进口温度不超过150℃、不含腐蚀性热气体、介质中含尘量和其它固体杂质的含量不大于100mg/m3并无粘性和其他物料的轴流通风机（以本文件不适用于爆炸性气体环境中使用的烘烤房（箱）用轴流通风机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T755—2019旋转电机定额和性能（IEC60034-1:2017，IDT）GB/T1236工业通风机用标准化风道进行性能试验（GB/T1236—2017，ISO5801:1997，IDT）GB/T2888通风机或罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（GB/T4942.1—2006，IEC60034-5:2000，IDT)GB/T9438铝合金铸件GB/T19075工业通风机词汇及种类定义（GB/T19075—2003，ISO13349:1999，IDT）GB/T21418永磁无刷电动机系统通用技术条件GB30253—2013永磁同步电动机能效限定值及能效等级JB/T6444风机包装通用技术条件JB/T6445通风机叶轮超速试验JB/T8689通风机振动检测及其限值JB/T9101—2014通风机转子平衡JB/T10214通风机铆焊件技术条件JB/T10562一般用途轴流通风机技术条件3术语和定义GB/T19075、GB/T21418界定的术语和定义适用本文件。4型式与参数4.1型号T/ZZB2132—20212通风机型号应符合以下要求：极数通风机机号（叶轮名义直径/100）设计顺序号（阿拉伯数字，第一代可省略）烘烤房（箱）用轴流通风机4.2结构型式通风机的风叶与驱动电机直联，其组成见图1所示。图1通风机结构示意图5使用条件T/ZZB2132—20213应在以下条件正常工作：——环境温度:0℃~150℃;——相对湿度：≤98%；——海拔应不超过1000m；——输送介质：空气和或其它不自燃的对钢材无腐蚀性的气体，气体内不含粘性物质、所含尘土及硬质颗粒不大于100mg/m3；——电网电压的波动不超过额定值的±20%；——电网电压频率的波动不超过额定值的±2%。6基本要求6.1设计研发6.1.1宜采用三维造型、3D流体设计软件等对机壳/叶轮的结构强度进行设计分析、并应通过3D小样试样进行设计验证。6.1.2应具有叶轮模具设计及试模验证能力。6.2原材料及零部件6.2.1电动机6.2.1.1通风机驱动电机采用永磁无刷直流电机。6.2.1.2电动机应满足GB30253—2013规定1级能效标准要求。电机主要性能参数（功率因数、温升、振动、噪音等级）应符合GB/T21418标准要求。6.2.1.3电动机外壳防护应符合GB/T4942.1的规定，防护等级为IP55及以上。6.2.1.4通风机驱动电机绝缘等级应符合GB/T755—2019第8章的规定，绝缘等级为F级及以上。6.2.2机壳机壳一般用钢板制造，其制造精度应符合JB/T10214的规定。6.2.3铸件铝合金铸件应符合GB/T9438的规定。6.2.4电缆线应采用导体最高温度大于150℃的绝缘电缆。6.3工艺及装备6.3.1通风机机壳宜采用电脑激光自动裁剪及数控冲孔设备进行加工。6.3.2通风机支撑板宜采用柔性折弯设备进行加工。6.4检验检测通风机生产企业应具备空气动力性能的自动检测装备，并具有检测能力。7技术要求T/ZZB2132—202147.1外观质量7.1.1铸件的内、外表面应光滑，不得有气泡、裂缝及厚度显著不均的缺陷。7.1.2机壳外表面应清洁、匀称、平整，焊接处应修理平整。7.1.3机壳内表面应涂防锈涂料。7.1.4通风机涂漆应匀均、平整、无明显缺陷。7.1.5叶轮铸造、机壳焊接焊缝外形应光滑、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平缓地过渡，截面不得有突然的变化，焊缝表面不得存在裂纹、焊穿和未填满的弧坑。7.2装配质量7.2.1机壳与叶轮的径向间隙应均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.25%～0.50%范围内。7.2.2调整电动机中心高的垫片不得超过两层。7.3性能7.3.1通风机应进行空气动力性能测试，应绘制空气动力性能曲线，且性能满足JB/T10562规定。7.3.2在额定转速下，在工作区域内，通风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差应满足a)在规定的通风机压力或静压下，所对应的流量偏差为+5%；或在规定的流量下，所对应通风机压力或静压偏差为+5%；b)在运行工况点实际工作运行的轴流通风机的全压效率或静压效率应符合表1要求。表1效率η7.4噪声其比A声级应不大于30dB（A）。7.5动平衡不低于JB/T9101—2014规定的G2.5级。T/ZZB2132—202157.6机械运转试验7.6.1在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40℃。7.6.2刚性支承时振动速度有效值不得超过2.8mm/s。7.7耐高温运行通风机在进风气体温度150℃±10℃的情况下，连续正常运行时间不小于2小时，能正常运行。7.8.1轴流通风机和电动机的机壳应设有可靠的接地装置。7.8.2轴流通风机配套电机绝缘电阻值应符合GB/T755的规定。7.8.3轴流通风机配套电机电气强度应符合GB/T755的规定。7.8.4通风机配套电机绕组温升应符合：——H级绝缘≤125K；——F级绝缘≤105K。7.9超速试验轴流通风机叶轮超速试验应符合JB/T6445的规定。8试验方法8.1外观质量8.2装配要求试验8.2.1用塞尺等量具对机壳与叶轮径向间隙进行测量。8.2.2目测检查调整电动机中心高的垫片层数。8.3性能要求试验按GB/T1236的规定进行。8.4噪声试验按GB/T2888的规定进行。8.5动平衡试验按JB/T9101的规定进行。8.6机械运转试验将转速由零加速到规定转速，并至少在轴承温度稳定20min后，测定轴承温升和振动，其振动应按JB/T8689的规定进行。8.7耐高温运行试验T/ZZB2132—20216将轴流通风机放置在试验箱中，将温度调节到150℃±10℃,待试验环境达到稳定后，在该条件下工作2小时。8.8安全要求按GB/T755的规定进行。8.9超速试验按JB/T6445的规定进行。9检验规则9.1检验类别通风机的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目按表2规定。9.2出厂检验每台通风机检验合格后，附有合格证方可出厂，如有一项不合格则判定产品不合格。表2检验项目1●●2●●3-●4-●5●●6●●7-●8●●-●9-●9.3型式检验9.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)经设计定型后制造厂第1次试制或小批试生产；b)产品设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；9.3.2型式试验从出厂检验合格品中抽取两台。9.3.3型式试验中有一台通风机有任何一项不合格时，则判定为型式检验不合格。T/ZZB2132—2021710标志、包装、运输和贮存、成套性10.1标志10.1.1在通风机的明显位置应设有标牌，其内容包括：a)产品名称和型号；b)主要技术参数：通风机压力或静压；单位为Pa、kPa；流量，单位为m3/h；电动机功率：单位为kW；转速，单位为r/min；e)制造厂名称。10.1.2应在通风机的机壳上应有叶轮的旋转方向和介质流动方向的标志。10.2包装和运输10.2.1通风机包装应符合JB/T6444的规定。特殊包装由供需双方协商确定，运输方式及要求可根据需要或按合同确定。10.2.2应采取相应措施避免通风机在运输、装卸过程中由于振动和碰撞造成损坏。10.3贮