工业厂区除尘系统卫生制度

工业厂区除尘系统卫生制度一、除尘系统卫生管理责任划分责任主体责任范围核心卫生管理职责厂区安全环保管理部全厂区所有除尘系统卫生管理的统筹、监督、考核1.结合厂区生产工艺和粉尘特性，制定符合环保、职业卫生要求的除尘系统卫生作业细则，根据实际运行情况每年更新一次管控标准；2.统筹安排全厂区除尘系统的深度清洁计划，明确各部门的作业节点和要求，审核清洁作业的人员资质和作业方案；3.每月组织一次全厂区除尘系统卫生状况抽查，每季度组织一次全范围排查，形成检查记录，对发现的卫生隐患下发整改通知书，跟踪整改闭环；4.对接生态环境部门、职业卫生检测部门的抽检工作，提前整理除尘系统卫生作业记录，配合完成排放口、车间粉尘浓度的采样检测；5.负责处理除尘卫生违规事件，对责任部门进行考核，总结卫生管理经验，不断优化管控流程。生产车间（属地车间）本车间管辖范围内的所有分散式除尘设施、吸尘罩、进风支管、操作区域1.安排当班操作工落实每班卫生清扫要求，每班作业完成后清理吸尘罩、操作平台的积尘，每日班前检查吸尘罩、支管的堵塞情况，发现积尘堆积及时上报处理；2.每周组织一次本车间管辖除尘设施的外表面卫生清洁，做到设备、支架、平台无积尘残留；3.配合设备维保部、环保部开展定期内部清洁、隐患排查和采样检测工作，提前清理作业区域的障碍物，保障作业顺利进行；4.发现粉尘泄漏、积尘堵塞等异常情况，第一时间上报，并采取临时管控措施，防止污染扩散；5.落实本车间除尘卫生责任，把卫生要求落实到每个班组、每个岗位，做好日常作业记录。设备维保部除尘系统核心处理设备、主风管、输排灰系统、站房主体设施1.按照卫生作业要求，定期开展除尘器内部积尘清理、滤袋清灰、主风管积尘清除等深度养护作业；2.负责除尘系统泄漏故障的维修处置，清理泄漏产生的散落粉尘，修复密封部位，杜绝二次污染；3.更换滤袋、滤芯、密封件等部件时，做好废弃部件的密封收集，防止废弃部件携带的粉尘扩散，对作业区域进行彻底清洁；4.建立除尘系统卫生养护档案，记录每次清洁、养护的时间、内容、发现的问题，档案留存不少于三年；5.定期对输排灰设备、卸灰装置进行清洁维护，防止积尘粘附带堵塞，保障排灰顺畅。中控室中央除尘系统中控区域、在线监测设备、监控系统1.每日清洁中控操作界面、监控屏幕、控制机柜的积尘，保持控制室区域无积尘堆积，地面清洁；2.实时监控除尘系统的压差、排放浓度等参数，发现压差异常升高（提示积尘堵塞）时，第一时间通报属地车间和设备维保部，及时排查清理；3.定期清洁在线监测设备的采样头、探头，保证采样头无积尘堵塞，监测数据准确，做好监测数据记录。外包保洁单位除尘站房外部公共区域、排放口周边、输灰管线沿途地面1.每日清扫排放口、站房周边的散落积尘，输灰作业过程中遗撒的粉尘做到即时清理；2.每周冲洗一次站房外墙、周边地面，清除附着的浮尘，防止二次扬尘；3.定期清理站房周边的杂物、杂草，保持区域整洁，无积尘死角。划分完成责任后，明确要求所有除尘设施必须在醒目位置悬挂统一制作的卫生责任卡，卡上标明设施编号、责任部门、责任人、作业频率、联系电话，确保责任可追溯，任何卫生问题都能找到对应负责人，杜绝责任推诿。二、不同类型除尘单元日常卫生作业规范作业单元具体作业内容卫生管控标准作业频率吸尘罩与进风支管1.清理吸尘罩开口处、内侧吸附的粉尘结块，打磨、切割等工序还要清理嵌在罩口防护网格内的金属碎屑、粉尘团，清除密封胶条缝隙内的积尘；2.擦拭吸尘罩连接风管的外表面，清理风管支架、法兰连接处、紧固螺栓部位的积尘；3.检查密封胶条的完好性，清理缝隙内积尘后重新压实，发现胶条开裂、脱落及时上报更换；4.清理吸尘罩下方操作平台、设备表面的散落积尘，使用专用工业吸尘器收集，严禁直接用扫帚清扫造成二次扬尘。罩口无可见积尘堆积，防护网格无堵塞，风管外表面手触无浮尘，下方操作平台无超过1mm厚的积尘残留，密封缝隙无粉尘泄漏痕迹。属地车间当班操作工每班作业后1次布袋/滤筒除尘器核心单元外部作业：1.清洁除尘器箱体表面、爬梯、操作平台、检查门的积尘，清理检查门密封条缝隙的积尘；2.清洁脉冲阀、储气罐、喷吹管路、气包表面的积尘，清除阀门部位沾染的油污和粉尘结块；内部作业：1.检查灰斗内壁积尘粘附情况，清理灰斗出灰口周边的搭桥积灰，清除灰斗锥体部位粘附的粉尘结块；2.检查滤袋/滤筒表面积尘清灰效果，发现局部大面积板结积尘及时记录安排更换；3.清理净气室内部顶板、侧壁、龙骨表面的积尘堆积，清理出口风管内壁的积尘沉积；4.清理检查门内壁的积尘，更换失效的密封垫。箱体外部无积尘、无油污，灰斗内壁无超过5mm厚的积灰粘附，出灰口无堵塞，滤袋/滤筒表面无超过30%面积的板结积尘，净气室无积尘堆积，检查门关闭后无粉尘泄漏。箱体外部清洁每周1次；灰斗积灰检查清理每2周1次；净气室、出口风管内部清洁每季度1次旋风除尘器单元1.清理旋风筒外表面、排气管外壁、支吊架的积尘；2.打开锥斗检查口，清理锥斗内壁积尘搭桥，疏通出灰口的堵塞积灰；3.清理排灰阀叶片、壳体粘附的粉尘结块，保证排灰阀转动顺畅无卡阻；4.清理排灰口下方接灰容器周边的遗撒积尘。外表面无可见浮尘，锥斗无积灰搭桥堵塞，排灰口通畅，排灰阀转动无积灰卡阻，周边无遗撒积尘。外表面清洁每周1次；锥斗出灰口清理每月1次湿式除尘单元（水浴、喷淋、旋流板）1.清理箱体外部、进风口防护网格的粉尘堆积，擦拭操作平台的积尘；2.清理喷淋喷嘴堵塞的粉尘结块，疏通堵塞的喷嘴，清理挡水板表面粘附的粉尘，防止积尘脱落被气流带出；3.排放沉淀池底部沉积的污泥，清理池壁粘附的粉尘污泥，冲洗沉淀池底部；4.更换循环水箱的循环水，清理水箱内壁的积泥。进风口网格无堵塞，所有喷淋喷嘴无堵塞，挡水板无积尘堆积，循环水无发黑发臭，沉淀池污泥厚度不超过10cm，池壁无积泥粘附。外表面、操作平台清洁每日1次；喷嘴、挡水板清理每周1次；沉淀池清淤每半月1次；循环水更换每周1次输排灰系统（刮板机、斗提机、灰库）1.清理输灰设备外表面、架空输灰管线、支吊架的散落积尘；2.卸灰作业完成后，即时清理卸灰口、灰仓进料口、运灰车辆周边遗撒的粉尘；3.清理灰仓顶部呼吸阀、泄压阀滤芯表面的积尘，保证阀门通气顺畅，防止灰仓正压冒灰；4.清理斗提机机座底部、刮板机头尾轮部位的积尘堆积，防止积尘溢出。输灰设备外表面无可见积尘，卸灰口周边无遗撒粉尘，呼吸阀无堵塞冒灰，斗提机、刮板机底部无积尘溢出。卸灰后即时清理；外表面清洁每周1次；呼吸阀滤芯清理每月1次；斗提机、刮板机底部清理每季度1次日常作业必须落实“作业即记录”要求，每次完成清洁作业后，由作业人在《除尘系统卫生作业记录表》上签字，记录作业时间、作业内容、发现的异常问题，记录表由各部门每月整理后上交安全环保管理部归档留存，不得补记、漏记、伪造记录。三、季节性深度清洁卫生管控要求季节重点清洁区域特殊管控要求实施责任部门春季所有吸尘罩入口、室外风管进风口、除尘器预过滤层、架空风管连接处1.大风沙尘天气过后24小时内，必须完成所有进风口预过滤网格的沙尘清理，防止进风阻力快速升高，影响除尘风量；2.检查所有室外架空风管的法兰密封，清理缝隙积尘，重新密封开裂的部位，防止沙尘漏入车间造成二次污染；3.对所有除尘器灰斗、输灰设备进行防潮检查，春季降雨多空气湿度大，排查积尘吸潮结块情况，及时清理已经结块的积灰，防止堵塞出灰口。属地生产车间+设备维保部夏季滤袋/滤筒、净气室、湿式除尘沉淀池、灰库、除尘站房1.梅雨季节区域，每周增加一次滤袋表面积尘检查，发现吸潮板结及时进行离线清灰或者更换，防止阻力过高导致除尘效率下降；2.湿式除尘沉淀池清理频率调整为每10天一次，防止污泥发酵发臭滋生蚊虫，循环水定期添加抑菌除臭剂，避免循环水异味扩散影响车间环境；3.灰库每月增加一次内壁积尘清理，清除吸潮结块的积灰，防止结块掉落堵塞出灰口；4.除尘站房每日通风2小时以上，降低站内湿度，定期清洁电器柜表面积尘，防止积尘吸潮导致短路起火。设备维保部+属地生产车间秋季主风管水平管段、除尘器灰斗、排放口在线监测点位1.秋季空气干燥，生产过程扬尘量增加，将原本每季度一次的主风管水平管段积尘清理调整为每两个月一次，彻底清除管底沉积的粗颗粒粉尘，防止风管堵塞，保证除尘风量；2.缩短灰斗清灰排灰周期，原来每两天排灰调整为每天排灰一次，防止积尘堆积；3.清洁排放口在线监测设备的采样头、探头，每两周清理一次，保证采样头无积尘堵塞，监测数据准确有效。设备维保部+安全环保管理部冬季除尘站房内部、湿式除尘系统、输灰管线伴热系统、卸灰口1.北方低温区域，湿式除尘每日作业后清理喷嘴积水，防止结冰堵塞，循环水按照要求添加环保型防冻剂，停机后及时排空管道内的积水；2.输灰管线伴热系统每周清洁一次伴热带、保温层表面的积尘，检查伴热效果，防止积尘低温吸潮结块堵管；3.卸灰作业后即时清理卸灰口残留积灰，防止积灰低温结冰堵塞出灰口，影响下次排灰；4.除尘站房封闭采暖，每日清扫一次站内地面积尘，定期换气，降低站内粉尘浓度，保护作业人员职业健康。设备维保部+属地生产车间季节性深度清洁作业完成后，由安全环保管理部组织验收，验收合格后签字确认，纳入年度除尘系统卫生管理档案。四、除尘系统粉尘泄漏与二次污染卫生处置规范泄漏场景处置流程卫生验收标准责任部门微小泄漏（法兰、检查门少量漏灰）1.发现泄漏后立即划定警戒区域，禁止无关人员通行，防止踩踏扬尘造成二次污染；2.使用专用工业吸尘器收集泄漏粉尘，严禁直接用扫帚清扫或者用压缩空气吹尘；3.清理完成后，对泄漏部位的密封进行修复，更换老化密封垫或者涂抹密封胶，杜绝再次泄漏。泄漏区域每平方米浮尘残留不超过1g，无可见粉尘堆积，修复部位无新的泄漏痕迹。属地车间当班班组+设备维保班大面积泄漏（风管破裂、灰斗脱落、输灰故障大量漏灰）1.立即关停该路除尘系统，上报安全环保部和生产管理部，疏散周边无关人员，禁止动火；2.如果是可燃粉尘，使用防爆喷雾设备进行降尘，防止粉尘扩散达到爆炸浓度；3.使用防爆工业吸尘器或者专用防尘工具收集泄漏粉尘，全部装入密封吨袋，严禁直接冲入下水道或者扫入普通垃圾桶；4.清理修复完成后，对整个区域的墙面、地面、设备进行全面擦拭清洁，检测空气中粉尘浓度合格后方可恢复作业。整个泄漏区域无可见粉尘残留，空气中粉尘浓度符合职业卫生标准，修复部位无新的泄漏，无二次污染残留。设备维保部+安全环保部+属地生产车间可燃粉尘特殊泄漏（镁铝粉、煤粉、木材粉等易燃易爆粉尘）1.作业人员必须穿戴防静电工作服、防静电鞋，使用防爆型吸尘设备，严禁使用产生火花的工具；2.收集的可燃粉尘必须单独密封存放，标识清楚，不得和其他固废混放；3.清理完成后，检测区域可燃粉尘浓度，符合防爆安全要求后方可撤离；4.所有接触泄漏粉尘的工具、工作服都要进行专门清洁，清除粘附的粉尘。区域内无残留可燃粉尘，粉尘浓度符合防爆安全标准，收纳容器密封无泄漏，无积尘死角。属地生产车间+安全环保部清扫作业导致的二次污染扩散1.立即停止当前清扫作业，开启该区域的局部排风除尘设施；2.喷雾沉降扩散的粉尘，待沉降后用吸尘器全面收集；3.对作业人员进行个体清洁，更换被污染的工作服，对衣物进行专门清洗。区域空气中粉尘浓度恢复到管控标准以内，无积尘残留。作业部门+安全环保部所有粉尘泄漏处置都必须形成完整的处置记录，记录泄漏时间、地点、原因、处置过程、处置结果，由责任人签字后归档，留存三年以备安全环保检查。五、除尘系统废弃物与清洁垃圾处置管理废弃物类型收集要求暂存要求处置要求除尘收集的生产工艺粉尘灰斗、灰库排出的粉尘，排出后即时装入密封吨袋或者防尘垃圾桶，装袋过程中防止遗撒，装袋后立即扎紧封口，不得敞口存放。存放在厂区专门的工业固废暂存间，暂存间地面做环氧树脂防渗处理，顶部加盖防雨防尘棚，粉尘暂存时间不得超过30天，不得长时间堆放。有回收利用价值的粉尘，交由具备资质的回收单位回收利用；无回收价值的，按照生态环境部门的分类要求，属于一般固废的交由具备资质的固废处置单位处置，属于危险废物的，交由危废处置单位处置，严禁任何单位或个人随意倾倒、抛撒粉尘。废弃滤袋、废弃滤芯、废弃密封件更换作业时，拆除下来的废弃部件立即装入密封塑料袋，封装过程中不得抖动部件，防止表面粘附的粉尘扩散，作业区域设置临时防尘垫，所有拆除作业都在防尘垫上进行，防止粉尘掉落地面。和生产工艺粉尘分开存放，划定专门的废弃部件暂存区域，设置明显标识，不得和其他物料混放。沾染有毒有害危险物质的废弃部件，按照危险废物管理要求处置；未沾染危废的一般废弃部件，交由具备资质的生活垃圾焚烧或填埋单位处置，严禁随意丢弃在厂区绿化带、墙角等区域。湿式除尘清淤污泥清淤出来的污泥，排入专用污泥暂存桶进行脱水处理，脱水后装入防渗编织袋，封口密封。暂存区域地面做防渗处理，设置滤液收集沟，防止渗滤液渗漏污染土壤和地下水。含有毒有害物质的污泥按照危废处置，一般生产污泥符合填埋要求的，送生活垃圾填埋场处置，严禁直接排入河道或下水道。清洁作业产生的沾染粉尘垃圾所有擦拭粉尘的抹布、废弃包装袋、一次性防护用品，都要密封装入专用垃圾袋，不得敞口堆放。和厂区普通生活垃圾分开存放，暂存在工业垃圾专门暂存点。统一纳入工业垃圾处置流程，由具备资质的单位清运处置，不得混入普通生活垃圾清运。明确要求，任何部门不得将除尘收集的粉尘、废弃物