污水泵站施工方案

污水泵站施工方案1.工程概况本污水泵站位于××市××区××路东侧绿化带内，服务面积约3.8km²，规划人口2.6万，设计规模1.6m³/s，扬程18m，属中型中途提升泵站。泵站为全地下式，结构外尺寸28m×14m×11.5m（长×宽×深），顶板覆土2.5m，地面仅留1座景观通风亭。进水为DN1200重力管，出水为DN1000压力管，沿××路绿化带向北接入主干管。场地原地貌为河漫滩，地面高程3.7m（1985国家高程基准，下同），设计室外地坪4.5m，地下水位2.1～2.4m，渗透系数5×10⁻³cm/s，属典型富水砂层。场地周边15m外为6层居民楼，对沉降、噪音、振动敏感。2.水文地质补充勘察初勘报告仅揭示12m以浅地层，无法满足深基坑设计。施工前补充6组25m深钻孔，增加3组抽水试验。结果：③-2层粉细砂层厚7m，承压水头9m，涌水量420m³/d；④层粉质黏土水平渗透系数8×10⁻⁵cm/s，可作为悬挂式止水帷幕底界。补充勘察将基坑等级由“二级”上调为“一级”，并明确采用“地下连续墙+四道钢筋混凝土支撑”方案。3.总体施工部署3.1阶段划分阶段起止时间关键节点主要资源①施工准备第1～15d临电报装、围挡、洗车池75kVA箱变1台、围挡260m②围护结构第16～45d地连墙闭合成槽机1台、履带吊80t、刷壁器2套③基坑降水第30～120d水位降至坑底0.5m以下真空管井28口、潜水泵Q=25m³/h④土方开挖第46～75d每道支撑24h内完成长臂挖机2台、支撑模板600m²⑤主体结构第76～130d底板、池壁、顶板连续浇筑汽车泵46m、抗渗砼C35P83600m³⑥工艺安装第110～160d泵壳精平0.2mm/m25t汽车吊、激光对中仪⑦回填及道路恢复第161～180d绿化迁移恢复率≥95%粘土隔水层800m³、草皮1200m²3.2总平面布置北侧设8m宽施工便道，与××路辅道顺接；东侧布置15t龙门吊轨道，覆盖钢筋加工棚及模板堆放区；西南角设40m³/h洗车池，沉淀池三级串联，出水SS≤60mg/L；围挡顶部设2.5m高隔音屏，内侧安装喷淋降尘系统，每3m一个喷头。4.围护结构施工4.1地下连续墙墙厚800mm，深26m，嵌固4m进入④层黏土，抗渗等级P12。槽段长6m，采用“抓铣结合”成槽，垂直度1/300。每幅墙设2根H型钢接头（HN400×200），刷壁次数≥8次，直至钢丝刷无泥皮。水下浇筑导管埋深2～6m，坍落度200±20mm，强度评定以28d试件为准，合格率100%。4.2立柱桩与支撑支撑采用4道800×1000mm钢筋混凝土梁，间距5m，主筋32HRB400。立柱为Φ800钻孔灌注桩，内插400×400×13×21型钢，桩长28m，顶部与支撑整体浇筑。支撑拆除顺序：顶板→第三道→第二道→第一道，每次拆除前混凝土强度≥设计值80%，并采用静态切割，禁止爆破。5.基坑降水5.1降水设计采用“坑内管井+坑外止水”组合，坑外单排Φ850@1200三轴搅拌桩，深18m，水泥掺量22%；坑内布置28口Φ400真空管井，滤水管长6m，置于③-2层。计算模型采用VisualMODFLOW，预测最大降深11m，对周边地面沉降影响8mm，满足规范20mm要求。5.2降水运行正式开挖前15d预降水，水位降至坑底0.5m以下后方可开挖。每天8:00、20:00记录水位，变化速率>5cm/d时启动回灌井（共6口），回灌量80%抽水量。现场设1套备用发电机，确保降水连续。6.土方开挖与支撑施工遵循“竖向分层、纵向分段、先撑后挖、对称平衡”原则。每层厚度≤2.5m，分段长度≤20m。采用长臂挖机退挖，土方直接装车外运，禁止在坑边堆载。支撑与挖土交替进行，支撑完成12h后方可继续下挖。坑底预留30cm人工清底，严禁扰动原状土。7.主体结构施工7.1底板厚1.2m，集水坑局部2.0m，混凝土C35P8，一次连续浇筑。设1%后浇带，带宽1m，采用钢板止水带。温度应力采用MidasCivil计算，峰值应力1.8MPa，配置15%聚丙烯纤维，取消传统冷却水管，简化施工。7.2池壁与柱池壁厚600mm，高8.3m，采用18mm厚胶合模板+止水对拉螺栓（M16，@600×600）。施工缝设300×3mm镀锌钢板止水，缝面凿毛≥75%。柱为600×600mm，主筋12Φ25，采用全高绑扎、整体吊装，减少接头。7.3顶板厚400mm，覆土2.5m，活载10kN/m²，采用双向板结构。预埋26组DN600吊环，便于后期设备检修。顶板与侧墙一次浇筑，后浇带设在柱跨1/3处，养护14d后采用微膨胀混凝土封闭。8.防渗与防腐8.1防渗底板及外墙采用C35P8自防水，内侧刷1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.2kg/m²。转角、套管周边加铺500mm宽1.5mm厚高分子自粘胶膜卷材，搭接100mm，双焊缝检测。8.2防腐污水含硫化氢峰值28ppm，对钢筋混凝土有中等腐蚀。池内壁采用环氧沥青涂层300μm（二底二面），钢爬梯、栏杆采用热喷铝200μm+环氧云铁封闭+聚氨酯面漆80μm，设计年限25年。9.工艺设备安装9.1水泵选用3台潜污泵（Q=580L/s，H=18m，N=132kW，n=990rpm，效率82%），变频控制，2用1备。泵壳材质ASTMA4835B铸铁，叶轮2205双相钢，电缆耐油防水。采用25t汽车吊配合导轨自动耦合装置安装，耦合口密封采用EPDM橡胶，泄漏量≤0.05mL/min。9.2格栅设1台回转式细格栅，渠宽1.8m，栅隙6mm，倾角75°，N=2.2kW。格栅前后设600×600mm插板闸门，便于检修。栅渣通过无轴螺旋输送机送至地面封闭垃圾桶，外运周期1d。9.3阀门与管道出水总管设DN1000液控蝶阀+DN1000微阻缓闭止回阀，防止水锤。阀门井采用3m×2m地下井，内设2t手动葫芦，井壁采用C30抗渗砼，内刷环氧防腐。压力管采用K9级球墨铸铁管，T型滑入式接口，外包2PE防腐层，焊缝100%射线检测，Ⅱ级合格。10.电气与自控10.1供电采用双回路10kV电源，主用800kVA干式变压器，备用200kW柴油发电机组，自动切换时间≤5s。低压柜设三级防雷，PLC柜独立接地电阻≤1Ω。10.2自控设西门子S7-1500PLC，I/O点256，以太网接入市政排水调度中心。现场设7寸触摸屏，显示水位、流量、电流、硫化氢浓度。水位采用0–10m投入式液位计，精度0.2%，信号4–20mA。高水位报警值8.5m，超高水位9.0m自动启动备用泵并短信通知运维。11.沉降临测与保护措施11.1监测项目项目仪器报警值控制值频率围护墙顶位移全站仪25mm35mm1次/1d周边地面沉降水准仪15mm20mm1次/1d周边建筑物沉降水准仪10mm15mm1次/1d支撑轴力钢筋计设计值80%设计值90%实时11.2保护措施当位移达报警值80%时，立即加密支撑、回填反压；当建筑物沉降速率连续2d超过2mm/d时，启动回灌井并限制开挖面。现场设2名专职监测员，数据每日17:00上传云平台，异常30min内短信推送项目经理、总监、业主代表。12.绿色施工与环保12.1扬尘围挡喷淋与雾炮机联动，PM10在线监测>75μg/m³自动开启。土方外运车辆100%封闭，出入口设2级沉淀+冲洗，不带泥上路。12.2噪音夜间22:00–6:00禁止高噪作业，采用静音发电机、低噪振动锤，围挡隔音屏使场界噪音昼间≤65dB，夜间≤55dB。12.3污水基坑排水经三级沉淀+絮凝+过滤，SS≤50mg/L后排入市政雨水管；生活污水设5m³隔油池+化粪池，定期抽运。12.4固体废弃物钢筋头、废模板分类堆放，回收率≥90%；危险废物（废机油、废电池）设200L防渗桶，委托有资质单位处置。13.应急预案13.1突涌现场备200袋粘土+200袋速凝水泥，发现突涌10min内反压，同时关闭降水井阀门，平衡水头。13.2暴雨泵站自身尚未投产前，在进水井设2台6寸移动泵，Q=300m³/h，将上游来水抽排至下游检查井，防止城区溢流。13.3硫化氢中毒井内作业前，先用风机30min强制通风，检测H₂S<6.6ppm、O₂>19.5%方可下井；配备2套正压式呼吸器、1名井上监护、1条安全绳，每30min轮班。14.验收与移交14.1分部分项分部验收内容方法标准地基与基础地连墙完整性超声波透射Ⅲ类及以上95%主体结构池体满水试验充水至设计水位48h渗水量≤2L/(m²·d)设备安装泵组试运行4h实测流量、扬程、振动流量偏差±2%，振动速度≤4.5mm/s14.2竣工资料包