商场结构施工方案

商场结构施工方案

1施工准备1.1技术准备组织项目技术、施工、质量人员开展施工图会审，重点核对商场地下室防水节点、主体梁柱节点钢筋锚固、幕墙预埋件位置及数量，形成会审纪要并经设计单位确认；编制基础土方开挖、模板支撑、混凝土浇筑等专项施工方案，报监理单位审批后方可实施；对施工班组进行三级技术交底，交底内容涵盖各工序施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底记录需双方签字确认；采用全站仪建立平面控制网，水准仪设置标高控制点，控制点需保护并定期复核。1.2资源准备1.2.1人员配置配备管理人员12名（项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等），作业人员180名（钢筋工35名、木工40名、混凝土工25名、架子工15名、水电工10名、普工55名），所有特种作业人员（架子工、塔吊司机、电工等）均持有效证件上岗，作业前完成岗前培训。1.2.2机械设备配置选用QTZ63塔吊2台（布置于商场东西两侧，臂长50m，覆盖范围满足施工要求），施工电梯2台（布置于南侧货梯位置，载重量2t），HBT60型混凝土输送泵1台，钢筋加工机械（调直机、弯曲机、切断机各2台），木工加工机械（圆锯机、刨床各1台），插入式振捣器15台（φ50、φ30各若干），平板振捣器3台；所有机械设备进场前验收，定期维护保养，建立设备台账。1.2.3材料准备钢筋采用HRB400E级，进场前核对质保书、合格证，按批次进行力学性能及重量偏差复试，合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，提前与供应商签订供应合同，明确强度等级（基础C35P6、主体C30、二次结构C20）、坍落度要求（泵送160±20mm），每次浇筑前核对配合比通知单；模板采用18mm厚竹胶合板，表面刷脱模剂；填充墙采用MU5加气混凝土砌块，进场前复试抗压强度；防水材料采用SBS改性沥青防水卷材，复试合格后方可使用。1.3现场准备完成施工场地“三通一平”，临时道路采用C20混凝土硬化，宽度6m，设置30cm×30cm排水沟；临时设施（办公室、宿舍、仓库、食堂）采用彩钢板搭建，符合消防安全要求；设置1200㎡钢筋加工场、800㎡木工加工场、1500㎡材料堆场，均硬化并划分区域；布置临时用电线路，采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，使用标准配电箱；临时用水采用Φ100mm镀锌管，设置消防栓及洒水点。2基础结构施工2.1土方开挖采用反铲挖掘机分层开挖，人工配合清底，开挖顺序从东向西，每层厚度1.5m，边坡坡度1:1.2（采用塑料布覆盖护坡）；设置间距30m的1m×1m×1.5m集水井，采用潜水泵降水，水位降至基底以下50cm；开挖过程中用全站仪监测边坡位移及基坑变形，每日监测2次，发现异常立即停止开挖并加固；基底预留20cm厚土层人工开挖，避免扰动地基土，清底后及时验槽，合格后浇筑垫层。2.2地基处理若验槽发现局部地基土承载力不足，采用级配砂石换填，分层夯实（每层厚度30cm，夯实系数≥0.95），处理后经承载力试验合格方可后续施工。2.3垫层施工垫层采用C15混凝土，厚度10cm，浇筑前清理基底浮土、浇水湿润；用平板振捣器振捣，表面抹平，养护时间不少于7d；强度达到1.2MPa后方可上人作业，铺设防水卷材前检查垫层平整度（允许偏差±10mm）。2.4地下室结构施工2.4.1防水工程垫层上铺设SBS改性沥青防水卷材，热熔法施工，搭接宽度长边100mm、短边150mm，铺设后做24h蓄水试验（蓄水深度≥5cm），无渗漏后方可后续施工；地下室侧墙防水采用外防内贴法，施工缝设置遇水膨胀止水条，后浇带采用3mm厚钢板止水带。2.4.2筏板及地下室梁板施工钢筋绑扎：按图纸弹线，先绑筏板底层钢筋，再绑中层钢筋（若有），最后绑顶层钢筋，用Φ20钢筋马凳支撑顶层钢筋（间距1m×1m）；梁柱节点钢筋按设计锚固，避免碰撞；绑扎完成后验收钢筋规格、数量、间距、保护层厚度（筏板5cm、侧墙3cm）。模板支设：侧墙模板用竹胶合板，竖楞50×100mm木方（间距20cm），横楞Φ48×3.5mm钢管（间距60cm），对拉螺栓Φ14mm（间距60cm×60cm），外侧设间距2m斜撑；梁板模板用碗扣式钢管支架，立杆间距1.2m，横杆间距1.5m，扫地杆距地面20cm；模板拆除前同条件试块强度达到设计要求（侧墙75%、梁板100%），拆除顺序从上到下、先非承重后承重。混凝土浇筑：筏板混凝土分层浇筑（每层50cm），插入式振捣器振捣（快插慢拔，插入下层5cm），时间15-30s至无气泡；地下室梁板混凝土泵送浇筑，先梁后板，梁高超1m分层浇筑，板用平板振捣器振捣、抹平压光；浇筑后12h内覆盖麻袋浇水养护，时间不少于14d；每100m³留1组标准试块，每台班留1组同条件试块。后浇带施工：留置时间不少于42d，浇筑前清理杂物、凿除浮浆、浇水湿润，用比原混凝土高1级的微膨胀混凝土浇筑，振捣密实，养护不少于28d。3主体结构施工3.1测量放线采用内控法传递轴线，地下室顶板预留Φ150mm放线孔（间距≤30m），激光垂准仪传递轴线，每层复核偏差（允许±3mm）；标高用50m钢尺从底层控制点向上传递，每层设3个控制点，复核偏差（允许±3mm）；每层施工前弹轴线、柱边线、模板控制线、钢筋绑扎线，复核无误后方可施工。3.2模板工程3.2.1柱模板竹胶合板模板，竖楞50×100mm木方（间距20cm），横楞Φ48×3.5mm钢管（间距50cm），对拉螺栓Φ12mm（间距50cm），柱底设Φ16mm定位钢筋（间距1m）；用经纬仪复核垂直度（允许±3mm），拆除前同条件试块强度达75%。3.2.2梁板模板碗扣式钢管支架，立杆间距0.9m（梁下0.6m），横杆间距1.2m，梁底立杆设双扣件，梁侧设间距1m斜撑；模板刷脱模剂，缝隙密封；拆除前同条件试块强度达设计要求（板≥75%、梁≥100%），拆除后清理模板、涂刷脱模剂备用。3.3钢筋工程3.3.1钢筋加工调直机调直、切断机切断、弯曲机弯曲，加工尺寸符合设计，弯钩角度（Ⅰ级钢180°、Ⅱ级钢90°）、平直段长度符合规范；加工后分类堆放，挂标识牌（规格、数量、部位）。3.3.2钢筋连接柱钢筋用电渣压力焊连接，接头错开≥35d且≥50cm，每300个接头留1组复试；梁钢筋用直螺纹套筒连接，套筒进场复试，连接扭矩符合要求（HRB400EΦ20为260N·m）；板钢筋绑扎连接，搭接长度≥30d。3.3.3钢筋绑扎柱钢筋先绑立筋，再绑箍筋（间距符合设计，与立筋垂直）；梁钢筋先绑底筋，再绑立筋，最后绑箍筋，用5cm×5cm砂浆垫块控制保护层（间距1m×1m）；板钢筋先绑底筋，再绑面筋，用Φ12mm马凳支撑面筋（间距1m×1m）；绑扎完成后隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。3.4混凝土工程3.4.1混凝土浇筑柱混凝土泵送分层浇筑（每层50cm），振捣密实至梁底以上2cm；梁板混凝土泵送浇筑，顺序从东向西，先梁后板，板用刮杠找平、木抹子搓平、铁抹子压光2次；浇筑中专人检查模板、钢筋位移，及时处理；每100m³留1组标准试块，每楼层留1组同条件试块（用于模板拆除）。3.4.2混凝土养护浇筑后12h内覆盖麻袋浇水养护，C30及以上养护不少于14d；冬季施工用塑料布+岩棉被保温，入模温度≥5℃，养护不少于14d；夏季施工浇水降温，避免表面开裂。4二次结构施工4.1填充墙施工MU5加气混凝土砌块砌筑前浇水湿润（含水率15%-20%）；从下到上错缝搭砌（搭砌长度≥砌块1/3且≥15cm）；灰缝厚度（水平15mm、垂直20mm），用M5水泥砂浆砌筑；墙顶7d后斜砌60°-80°砖，与梁底紧密接触；填充墙与柱用Φ8mm植筋连接（间距50cm，长度20d），每2层设C20圈梁（高度20cm）；墙长超5m或墙高超4m设构造柱，马牙槎进退5cm，先砌墙后浇筑C20构造柱。4.2过梁施工门窗洞口用预制C20混凝土过梁，长度为洞口宽度+2×25cm，搁置长度≥25cm；安装前找平洞口顶部，用砂浆固定，与墙体连接牢固。4.3门窗洞口施工门窗洞口预埋木砖或铁件，位置准确、连接牢固；洞口尺寸允许偏差±5mm，垂直度允许偏差±3mm。5季节性施工措施5.1雨季施工疏通场地排水沟，设置集水井；材料堆场垫高20cm，覆盖塑料布；混凝土浇筑前关注天气预报，小雨覆盖塑料布，大雨停止浇筑；模板拆除后及时覆盖，防止雨水冲刷；脚手架设防雷装置，接地电阻≤10Ω。5.2冬季施工混凝土加早强剂、防冻剂，入模温度≥5℃；浇筑后覆盖塑料布+岩棉被保温，养护不少于14d；钢筋焊接在室内进行；模板拆除后覆盖混凝土表面；施工现场道路撒盐除冰。6质量控制措施6.1原材料控制所有原材料进场检查质保书、合格证，按批次复试，不合格立即退场，建立台账。6.2工序控制实行工序验收制度，班组自检→项目复检→监理验收，合格后方可下道工序；隐蔽工程（钢筋、防水、预埋件）经监理验收签字后方可覆盖。6.3质量通病防治混凝土裂缝：控制坍落度、加强振捣、及时养护、设置后浇带；钢筋位移：设定位钢筋、垫块，浇筑时专人看护；模板漏浆：缝隙用胶带密封，对拉螺栓拧紧。7安全文明施工措施7.1安全防护基坑周边设1.2m高防护栏杆（横杆2道，立杆间距2m），挂密目安全网；楼层临边设防护栏杆，电梯井口设1.5m高防护门；预留洞口用木板覆盖、钉牢、标识；双排钢管脚手架搭设符合规范，设扫地杆、剪刀撑，脚手板满铺，挂密目安全网。7.2