施工珍藏水稳碎石最佳操作指南

目录

一、编制根据..............................................1

二、工程概况..............................................1

1、工程概况.............................................1

2、施工工期进度安排.....................................2

三、施工组织设计........................................2

1、重要施工机械、设备配置表.............................2

2、施工现场重要管理人员配置表.........................3

3、材料准备.............................................4

四、施工方案设计..........................................4

1、施工前的准备.........................................4

2、施工工艺流程.........................................5

五、注意事项及质量保证措施.............................10

1、注意事项............................................10

2、质量保证措施......................................11

六、质量控制原则........................................15

1、基本规定............................................15

2、实测项目............................................16

3、外观鉴定............................................16

七、质量通病防治........................................17

1、7d无侧限抗压强度不达标............................17

2、摊铺时粗细分离......................................17

3、压实度较差..........................................17

4、基层出现松散现象....................................18

5、平整度差............................................18

6、水泥稳定碎石基层开裂................................19

八、安全保证措施........................................19

1、建立安全保证体系...................................19

2、贯彻安全责任制......................................19

3、安全生产管理措施....................................20

九、文明施工、环境保护措施.............................20

1、保证文明施工日勺技术组织措施..........................20

2、环境保护技术组织措施................................22

一、编制根据

1、厦门集灌迅速路（杏林大桥-沈海高速段）改造工程施工图设计（上

海市都市建设设计研究院）

2、总体组织施工设计

3、《公路路基施工技术规范》（JGF10-2023）

4、《公路工程质量检查评估原则》（JTGF80/1.2023）

二、工程概况

1、工程概况

本项目改造工程范围为杏林大桥连接线至沈海高速段，考虑本工

程持续性的规定，设计范围向西延伸400m至集美北大道止，工程总

长5.23km（桩号K0+000-K5+230.235）,集灌路规划为都市迅速路，

采用“主车道+辅道”形式，道路红线宽度62.9m。横断面布置为5.0

（人行道+非机动车道）+1.5m（绿化带）+9.0m（辅道）+12.25m（主

车道）+4.4m（中央分隔带）+12.25（主车道）+1.5m（分隔带）+9.0m

（辅道）+1.5m（绿化带）+5.0m（非机动车道+人行道）。

水泥稳定碎石施工重要工程为主道拓宽2.9m部分、辅道9m部

分以及非机动车道路面构造。主车道加宽段铺设3%水泥稳定碎石

20cm,5%水泥稳定碎石25cm；车行道辅道新建路面铺设3%水泥稳

定碎石20cm,5%水泥稳定碎石25cm；非机动车道路面铺设3%水泥

稳定碎石15cm,总工程量为3%水泥稳定碎石（主车道及辅道）

124299m2,3%水泥稳定碎石（非机动车道及人行道）39911m2；5%

水泥稳定碎石（主车道及辅道）114524m2。

2、施工工期进度安排

本项目水泥稳定碎石施工从2023年12月05日-2023年09月15

日，工期为9个月，详细安排如下:

2023年12月10日——2023年12月16日施工准备

2023年12月17日——2023年09月05日3%水泥稳定碎石施工

2023年01月05日——2023年09月15日5%水泥稳定碎石施工

三、施工组织设计

目前我们已完毕了原材料进场、劳动组织、机械进场、安装调试

等各项准备工作，具有了水稳碎石施工的条件。

1、重要施工机械,设备配置表

序号机械名称规格型号额定功率（Kw）数量进场数量备注

水泥稳定土厂

1WCB400400T/H11

拌设备

2水稳摊铺机ABG42312M宽1I

3压路机CA30D225KN44

序号机械名称规格型号额定功率（Kw）数量进场数量备注

4平地机PY180120KW11

5三钢轮压路机18-2111

6轮胎式装载机ZL503n1344

自卸车（加蓬

7CQ3260420KW1010

盖）

8洒水车WHZ5100GSS8T22

9全站仪SET5F11

自动安平水准

1()AL25A22

仪

2、施工现场重要管理人员配置表

人员类别人数职责或作业规定备注

现场施工总负责1全面组织管理指挥作业而施工

现场技术负责1在总工领导下详细负责现场施工技

术，及时处理多种技术、质量问题

质检工程师2在在总工领导下，负责现场质量自检、

试验检测及申报多种质量自检资料

测量工程师2现场施工放样、挂线等，进行几何尺

寸自检并申报有关资料

机械工程师1现场机械调度调试；拌和楼标定调试

试验人员2前场压实度、钻芯等试验检测,后场各

项指标测定等

辅助人员（普工）21

合计30

3、材料准备

材料是构成路面的实体，只有高质量的材料才能铺出高质量日勺路

面。在进料中要严把质量关，择优选用，多种规格的材料原则按如下

规定执行：

(1)水泥：本项目采用国道P.042.5一般硅酸盐水泥。

(2)碎石

①碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质。

②碎石石质坚硬，表面粗糙。

③碎石大小规格应符合规定：

水泥稳定碎石底基层与基层用碎石均采购成品规格料，其质量与

规格均要满足规定。

(3)砂：底基层、基层用砂为中粗砂，采购砂场直接用汽车运

到场地，数量及质量均满足规定。

四、施工方案设计

1、施工前的准备

1.准备下承层

(1)水泥稳定碎石日勺下承层表面应平整、坚实，具有规定日勺路

拱，下承层的平整度和压实度应符合规定规定。

(2)打扫下承层面上日勺杂物，保证摊铺工作面清洁;

（3）用洒水车洒少许的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表

面湿润且无积水。

2.测量放样

（1）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m,平曲线段每隔

15nl钉基准铁桩，铁桩直径中15-25nlm,4K600mm,铁桩一端制成。

（2）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁拴上，横梁亦为铁制（①

12-615mm，长300mm）,固定好的I横梁呈水平状。

（3）在基准桩横梁上设①3mm钢丝绳做为基准线。基准线的顶

面高程马要铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为10-30cm。

（4）基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧、其拉力应不不不小

于800N。施工中做好基准桩、线的保护工作。

2、施工工艺流程

1、施工工艺流程图（见下图）

2、水泥稳定碎石拌和

①在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常

后才能拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌。

②在集中拌合站建立试验室，试验人员对集料颗粒构成进行筛

分，对拌好W、J混合料W、J含水泥和含水量进行检测。根据检测集料和混

合料含水量大小及时调整加水量。

③应常常目测水稳碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色

泽均匀，无离析、成团块现象。

④碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运送机送入拌合

机，水泥经计量同步进入拌和机拌合，混合料在略不小于最佳含水量

附设-2%状况下拌和均匀每天收工或停拌后应用水将拌合仓内清洗洁

净。

3、混合料H勺运送

(1)运料采用大型自卸车运送，经计算运送车辆根据运距满足摊

铺机摊铺的规定。混合料运送时加盖蓬布，防止水分散失过快。

⑵卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运送车辆在已成

型时下承层上急刹车、调头、运行速度超过15.0km/小时、碰撞摊铺

机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。

(3)自卸汽车的车厢要保持洁净，每天收工后要进行冲洗或打扫。

4、摊铺

(1)施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺用钢模板，外侧使

用配套W、J钢钎固定在下承层上以保证模板安装的稳定及线型。

(2)摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨

平板下垫放和虚铺厚度等厚口勺木块，并按2%横坡将熨平板调整好，

摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳

的措施、两台摊铺机搭接的地方采用走雪橇日勺措施控制高程，钢丝采

用紧线器拉紧，托架口勺高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳

前进，到达控制高程W、J目的。

(3)摊铺前应有3〜4辆运料车在摊铺机前等待，第一辆车在摊铺

机前20〜30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推进前进。运料车向摊

铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶

离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间

尽量短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中

匀速前进，不中途变速或停止。

(4)摊铺机铺筑时，应使送料槽中日勺水稳碎石混合料高度在螺

旋布料器中轴以上，防止发生两边缺料现象。在摊铺后设专人消除粗、

细集料离析现象，并用新拌混合料弥补。

(5)在混合料摊铺中设专人每隔5-10m在基准桩上挂线量测保

证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常任业。

(6)摊铺H勺速度先快后慢,摊铺机运行速度一般控制在2-4m/min。

假如拌合机日勺生产能力较少，摊铺机采用低速摊铺，以减少摊铺机待

料口勺状况。

5、压实

(1)用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料日勺摊铺面进

行碾压。开始用振动压路机不挂振进行稳压1-2遍，然后挂振碾压。

直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低H勺一侧向高出J一侧碾压，碾

压范围应较基层边缘宽出10cm,碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度

1.5-1.7km/ho

(2)用振动压路机在前轮胎压路机后配合继续碾压。碾压速度

2.0-2.5km/ho碾压次序同前，碾压至规定的I压实度为止。

(3)碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可运用轮胎

压路机自动喷水装置边喷水边碾压。

(4)在操作中应做到三块，即快运送、快摊铺、快碾压。以保

证从向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过2小时。

6、接茬

(1)用摊铺机摊铺混合料时，中间不适宜中断。如因故中断时

间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。此时摊铺

机应驶离混合料出J末端。

(2)操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木,

方木口勺高度与混合料的压实厚度相似，然后将末端混合料整平且符合

设计高程。

(3)方木的另一侧用沙砾(或碎石)回填整平长约3m,其高度

稍高出方木。

(4)将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，

并将底基层打扫洁净。

(5)摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。

(6)如摊铺中断后因故未能按上述措施处理横向接缝，且中断

时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实时混合料边铲除边用

3m直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合规定的末端

挖成一横向与路中心线垂直H勺向下W、J断面，然后摊铺机就位铺筑新KJ

混合料。

7、养生

(1)水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用

洒水车洒水养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间一直保持基

层表面潮湿。

(2)养生期不适宜少于7天。

(3)对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均

处在容许误差之内。凡超过者•律整修至符合规定。

五、注意事项及质量保证措施

1、注意事项

1、在雨季施工时应注意天气变化，降雨时应立即停止施工，已经摊

铺口勺混合料应尽快碾压，同步考虑下承层的排水；

2、混合料集中拌合时含水量要略不小于最佳值是混合料运到铺筑地

段，摊铺后在碾压时的含水量不不不小于最佳值；

3、摊铺机摊铺时应持续，减少停止；施工中尽量缩短从拌和机内加

水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过2小时；

4、施工期的日最低气温应在5℃以上；

5、混合料压实厚度不应超过20cm；

6、洒水养生不适宜少于7天基层表面一直保持湿润。

2、质量保证措施

（1）建立质量管理体系和质量责任制

①建立以项目总工为首的质量管理体制

②建立质量责任制，项目经理、总工对工程质量负责。在满足业重

规定日勺质量原则前提下，争创部优，保证工程安全无事故，按工期完

毕。

（2）质量控制机构和创优规划

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构：由项

目经理、总工程师、副经理、质量技术部长、工程计划部长构成、制

定，整个协议段质量创优规划、方针、措施；各施工队分别设质量管

理现场领导组，有施工部长、质检部长、工程部长、主任工程师构成。

制定所负责协议段创优措施，质量实行计•划、并在现场贯彻。施工队

所属各施工班组根据自己日勺创优任务，拟订项目工程详细的分项实行

计划，责任到人，严格规定，全员全过程质量控制，并且自上而下建

立工程监理组织管理系统和工程质量保证系统。

（3）施工秩序管理

1.本工程动工前应根据施工承包协议的规定，编制实行性施工

组织设计，经驻地监理工程师审阅同意后报业主同意，在工程动工后

认真组织施工，如遇重大变更需征得驻地工程师同意和业主的同意，

不得随意变化已被同意同意H勺施工组织设计，对于关键部位，都要写

出详细的施工方案（措施），报驻地监理工程师同意后方可进行施工。

2.工程实行动工汇报制度，项目动工前，提交动工汇报，经驻地

监理工程师同意，报业主立案，各分部工程动工前应向驻地监理工程

师提出申请，并得到其同意，分项工程动工实行内部审核制度，并告

知监理方可动工。

3•施工期间必须实行计划管理，按计划组织施工，对施工计划应

全方位进行控制，有专职人员随时记录计划完毕状况，并与计划进行

对比分析，发现问题及时进行调整，加强微弱环节，实行计划调度制

度，使施工生产活动计划、有序地进行。

4•认真实行分项、分部、单位工程口勺检查评估活动，每一项分项

工程完毕后，对工程质量进行检查与评估，未进行检查评估的工序或

经检查不合格的T序，应按有关规定进行处置，其成果应进行验证并

作记录存档，上道工序不合格，下道工序不准动工。

5.认真实行隐蔽工程检查签证制度，自检合格后，经驻地监理工

程师检查签证，未经检查签证同意，或自检不合格日勺隐蔽工程，均不

得私自隐蔽不报，隐蔽工程不得先施工后补签，一旦发现补签被视为

不合格工程。

6.认真按政府主管部门、业主、监理的有关技术法规和规章制度

组织施工，杜绝一切违章指挥和违章操作日勺现象，保证工程质量。

（4）强化质量意识，健全规章制度

1、建立施工组织设计审批制度

①施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、

材料员、监理工程师等签字。

②施工组织设计必须在工程实行前由工程部主任工程师审核后报总

工程师审批。

③施工组织设计必须经各级审批并最终由监理工程师审批后，并且

按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

2、技术复核、隐蔽工程验收制度

a技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、

部位、复核人员及复核措施。

b技术复核成果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技

术资料归档。

c凡分项T程的施T成果被后道施T所覆盖.均应进行隐蔽T程验收0

隐蔽验收的成果必须填写《隐蔽工程验收汜录》。

3、技术、质量交底制度

技术、质量Ef、J交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏向重

要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，详细可分为如下几方

面：

①项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸进行认真学习和掌

握。

②本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管单位分项工

程负责人在安排施工任务同步，必须对施工班组进行书面技术质量、

安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

4、二级验收分部分项质量评估制度

①分项工程施工过程中，各分管单位负责人必须督促班组作好自检工

作，保证当日问题当日整改完毕。

②各施工单位分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组

进行分项工程质量评估工作，并填写分项工程质量评估表交施工队长

确认，最终评估由项目经理部口勺质检部专职质量员检定。

③质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出

限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改状况以书面形

式反馈到质检部。

5、现场材料质量管理

严格捽制外加T、采购材料的质量.多种地方材料、外购材料到现场

后必须由监理部门进行抽样检查，发现问题立即与供货商联络，直到

退货。

6、计量器具管理制度

①质量技术部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工

作。

②现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动

用，以免导致人为的损坏。

③损坏W、J计量管理必须及时申报修理调换，不得带病工作。

④计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经查对过的量具。

7、工程质量奖罚制度

①遵照“谁施工、谁负责”的原则，对各施工单位进行全面质量管理

和追踪管理。

②在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量

问题，项目经理部有权对其进行惩罚，惩罚形式为整改停工，罚款直

至赶出本工地。

③凡各施工单位在施工过程中，按图施工，质量优良且到达优质，项

目经理部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表扬、奖金。

8、分部分项工作检查控制

各工序施工前须报监理工程师同意后方可施工，上一道工序经监

理工程师验收合格后，才可进行下一道工序施工，工序之间的质量检

查；严格按技术规范实行,对进场的原材料、半成品、成品的检查.

验收需严格按技术规范规定进行；不合格口勺不准进场。

六、质量控制原则

1、基本规定

1、级配碎石选择质坚、洁净的粒料，颗粒级配符合规定。

2、水泥用量按设计规定控制精确，拌合必须均匀至混合料色泽一致

为止。

3、摊铺时要注意消除粗细粒料离析现象。

4、在混合料处在最佳含水量的状况下用重型压路机压至规定日勺压实

度。

5、经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范规定。

2、实测项目

规定值或容许偏差

序

检查项目检查措施和频率

号

基层底基层

压实度代表值9896

1每200m每车道2处

(%)

极值9492

2平整度(mm)8123m直尺:每200m测2处X10尺

3纵断高程(mm)+5,-10+5,-15水准仪：每200m测4个断面

不不不小不不不小

4宽度尺量：每200m测4个断面

于设计于设计

厚度代表值-8-10

5每200m每车道1点

(mm)合格值-15-25

6横坡(%)±0.3±0.3水准仪：每200m测4个断面

符合设计符合设计

7强度(MPa)按JTGF80/1-2023附录G检查

规定规定

3、外观鉴定

1、表面平整密实、无坑洼、无明显离析。

2、施工接茬平整、稳定。

七、质量通病防治

1、7d无侧限抗压强度不达标

治理措施：加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收，

复检不合格的水泥严禁使用。加强操作工人的质量意识教育，防止偷

工减料。加强搅拌设备口勺计量检测，保证计量精度在容许误差范围内O

加强砂（石屑）、石原材料检查，但砂（石屑）、石原材料变化时，重

新进行配合比试验。

2、摊铺时粗细分离

现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）

危害：强度不均匀的基层，易从微弱环节过早破坏。

治理措施：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期

对搅拌机的计量装置进行检定，保证其计量精度；摊铺前对已离析日勺

混合料人工重新搅拌；假如在碾压过程发现粗细集料集中现象，将其

挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。

3、压实度较差

治理措施：加强搅拌设备的计量检定，保证其计量精度；因混合料在

运送、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按

不小于最佳含水2%〜3%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测,

当砂（石屑）、石原材料变化时，重新进行配合比试验：加强操作工

人日勺质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，保证碾压过程的规

范性。

4、基层出现松散现象

治埋措施：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重

要性日勺认识，严厉技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后

在潮湿状态下养生的规定。养生时间控制不少于7d或养护至铺筑上

层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基

层面上通行；如施工区域未封闭交通，则尽量在构造层外修筑临时便

道让车辆通行，如确无法防止，则至少保江限制重车通行；加强操作

工人日勺技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活

日勺基层面上转弯、掉头。

5、平整度差

治理措施：加强混合料拌制过程H勺规范性；混合料卸料后如发现均匀

性差，则人工重新拌合；加强基层碾压H勺规范性，不容许出现轮迹现

象；碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采用拉线控

制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发既

有低洼处时，在碾压前及时弥补；加强技术教育，严格控制路基平整

度。

6、水泥稳定碎石基层开裂

防治措施：

1、在保证强度的状况下应减少水泥稳定碎石日勺水泥剂量

2、碎石级配应靠近规定级配范围内中值

3、加水应严格控制

4、养生结束后及时铺筑下封层

5、控制施工温度，工期日勺最低气温不不不小于5度。

八、安全保证措施

1、建立安全保证体系

项目部成立“安全生产委员会”，由项目经理、技术负责人任正

副主任，下设专职安全检查员。项目实行安全生产三级管理，即：一

级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施

工组负责人负责。建立安全生产责任制，贯彻各级管理人员和操作人

员的安全生产责任，做到纵向究竟，横向到