石材幕墙改造方案审批中心施工计划

幕墙专题施工方案

一、工程概况：

桐庐县行政审批服务中心改造工程，位于桐庐县迎春南路旁。建设单位：桐庐县

建设局；外幕墙设计单位:浙江龙邦装潢工程有限企业；监理单位：杭州三方建设有限

企业；施工总包单位：浙江宏兴建设有限企业

工程内容：桐庐县行政审批服务中心外立面幕濡改造，包括：①6+12A+6L0W-E中

空玻璃幕墙，工程量1013.48②25mm厚花岗岩石材幕墙，工程量1080.28nf；③

3mm厚铝单板幕墙，工程量622.83m，。详细布局见施工立面图。

建筑高度：21.8m：抗震设防烈度：六度：幕墙设计施工年限：25年。

二、工程规定

1、质量规定：符合国家现行有关设计、施工、验收规范原则、强制性规定，质量

等级合格。

2、工期规定：自正式工程动工之日起70天。

三、编制根据和规定

1、原则

◊《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2023)

O《金属与石材工程技术规范》(构造胶33-2023)

◊《建筑幕墙》(GB/T10866-2023)

◊《铝合金门窗》(GB/T8478-2023)

◊《建筑钢构造焊接规程》(JGJ81-2023)

O《冷弯薄壁型钢构造技术规范》(GB50188-2023)

2、规定

(1)、幕墙系统构造设计必须保证独立构件及整体配合再生产、运送及安装等所

有过程中也许承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损。

(2)、为防止气流从外部穿过接口、节点进入室内，空气渗透性能应到达国家规

定规定。

(3)、考虑材料受热变形而产生n勺磨擦外裂声措施。

(4)、胶与粘接材料的结合必须进行相容性测试，并保证满足GB/T14683-93规定

值，不容许使用过期胶粘接、填充材料。

四、材料选择

(一)共用材料

1.0钢材

1.1本设计中选用国产优质Q235-B碳素构造枢重要应用在玻璃幕墙的转接件、埋

件；金属与石材幕墙的支撑构件、连接件、埋件；雨篷钢架及其支撑构件、转接件等。

1.2非可见部分钢材表面进行热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度不不不小于45um,

室内外可见部分采用常温氟碳喷涂处理，涂层厚度不不不小于45山n,颜色由业主确

定。

1.3Q235-B碳素构造钢强度设计值fa(N/mm5)：

钢材牌号厚度或直径d(mm)抗拉、抗剪、抗弯抗剪端面承压

Q235d三16215125325

2.0不锈钢

2.1本幕墙工程设计中的不锈钢选用国产优质不锈钢，牌号为()Crl7Nil2Mo2,重要

用于各类五金配件及不锈钢爪件、拉杆、耳板、钢销；

2.2本工程日勺多种不锈钢产品应满足设计根据中日勺有关规定。

(二)玻璃幕墙

3.0铝合金型材

3.1本工程玻璃幕墙的铝合金型材选用高精级型材，按建设单位提供口勺指定品牌

进行采购；

3.2玻璃幕墙型材表面室外可见部分为三涂两烤氟碳喷涂处理，平均膜厚不小不

小于40um,最小局部膜厚不不不小于34Um；玻璃幕墙型材室内可见度表面均为粉末

喷涂，其局部膜厚不不不小于40um且不不小于120um；所有玻璃幕墙室内、室外均

不可见的铝合金型材表面采用阳极氧化处理，膜厚不低于AA15级，即平均膜厚不不不

小于15um,局部膜厚不不不小于12um,型材表面处理详细见型材断面标示图。

3.3玻璃幕墙铝合金型材壁厚满足《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2023)中

规定口勺规定；铝合金门窗型材壁厚按《铝合金门窗》(GB/T8478-2023)的规定。

3.4本工程中采用的铝型材的力学性能如下:

强度设计值fa(N/mm2)

合金牌号状态壁厚

抗拉、抗压抗剪局部承压

6063T5不辨别9055185

6063T6不讲别15085240

4.0玻璃

4.1玻璃的规格和种类

◊玻璃幕墙采用双钢化中空玻璃LOW-E6+12A+6o

◊玻璃的色系及透光率需建设单位确认。

4.2多种规格玻璃的性能参数

厚度强度设计值fa(N/mm2)弹性膜量

类型线膨胀系数a泊松比

(nun)大面积强度边缘强度E(N/mm2)

局部膜厚不不不小于34um；

8.0镀锌型钢龙骨选用共用材料中1.0钢型材，连接件选用热镀锌角钢L50X5。

五、各阶段进度的保证措施

1、工期承诺目H勺

本工程工期自动工之tl起70日保证完毕此工程。

2、工程进度计划保证措施：

(1).建立进度控制口勺组织系统项目经理部负责贯彻各层次的进度控制人员，

贯彻详细任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真

研究、分析各单位工程的量，影响及制约原因，做出周密合理口勺施工网络图，施工中

严格按照网络计划施工，如出现不符的状况，及时分析原因，提出补救措施。

(2).加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业

详细口勺月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划常常进行检查，若出现

与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间口勺

协调工作。坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查贯彻工程

实际进度状况，分析和预测也许影响进度口勺原因，制定防止措施。对因资金、材料或

外部条件干扰工程进度的原因，及时报请工程监理部，共同制定处理措施。各班组坚

持每日下班前的碰头会，检查当日完毕的工作量，并将存在问题及时汇报项目经理部,

把工程总体进度计划层层贯彻到班组和个人。

(3).加强安全和技术交底工作，常常对职工进行安全和质量方面的教育，不停

提高职工H勺质量意识和工作责任心，防止发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状

态中，这是保证工程按计划实行的重要措施之一。同步加强对机械设备的维修保养，

提高机械H勺完好率与运用率。

（4）.科学地、合理日勺组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各

工种口勺详细作业计戈IJ,配置必要的设备，供应充足的材料，安排合理向劳动力，进行

流水作业和交叉作业，防止因资金、机械、材料和劳动力局限性而影响工程进度。

（5）.认真做好月报工作，项目经理部每月将完毕的工作量和工程形象进度呈报

业主和监理部，以便根据工程进度的实际状况进行分析和控制，使得工程进度的全过

程一直处在循环的、动态口勺控制之中。

（6）.建立进度控制口勺组织系统项目经理部负责贯彻各层次的进度控制人员，

贯彻详细任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制

出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。

（7）.坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采用二班或三班倒施工，每

班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。贯彻岗位责任制，实行全面承包,

建立鼓励制度，开展劳动竞赛，关怀职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性,

提高劳动生产率。

3、材料采购保证措施

（1）材料运送保证措施

1）材料供应商根据协议规定送货至现场，期间一切保证措施由材料商负责，我企

业负责组织对进到现场的物资进行验收。

2）验收合格口勺材料由材料员、仓库管理员负责入库贮存，并分类寄存，标识清晰。

3）仓库管理员根据施工任务书签发出库单，实行限额领料制度。

4）在材料日勺垂直运送及二次搬运过程中，用木垫板、木框、木架等对出库材料认

真防护，以防损坏。

5）每隔50米需有贮存位置，按施工计划每天将下一天的材料提前送到要施工日勺

位置。

6）仓库管理员针对所进物资的类别、性能、数量，勘察确定卸放地点及保管措施,

准备好对应的装卸搬运工具、设备、人力。

7）库管员对库存物资常常检查，定期保养，采用有效的措施防尘、防锈、防漏、

防水、防霉、防毒、防盗、防火,保证物资质量完好，定期盘点，数量精确。

8）待检物资与已验收物资严禁混放。

9）在贮存搬运过程中必须保持包装完好无损。

10）物资材料在施工楼层的贮存地点周围显眼处张贴通告，予以标明。

11）物资材料及包装箱加枕木垫于地面上.

六、重要分项分部工程施工方案

石材幕墙

1、后补预埋件口勺安装

（1）预置后补埋件：

根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自口勺位置，预置的目的是检查

预埋件安装时与主体构造中钢筋与否有冲突，同步察看与否存在难以固定的或需要处

理才可固定的状况。

（2）对后补埋件进行精确定位：

对后补埋件进行精确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20,Y向10,Z向10）,

在实际精确定位时不能积累误差，在定位精确后，对预埋件孔位进行标识、钻孔后采

用四只M12X160化学螺拴固定。

（3）后补埋件施工质量评估：

后补埋件属于隐敝工程施工，固其质量验收必须按隐敝工程验收TT关规定进行,

重要有如下几种方面：

•验收定位与否精确。

•与否固定、牢固。

•焊接与否符合规定。

•对其他工程与否导致影响。

•所用材料与否合格。

•资料与否已整顿齐全。

资料整顿：应随工程施工进度随时整顿，自检查收完后请甲方派代表验收、签字。

规定：

•隐蔽验收的范围是所有工程。

•内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。

•必须标明日期、施工人员、质量员。

•明确标明施工层、施工段、轴线位置。

•绘制详图。

•隐蔽验收记录完善，保留完整。

(4)连接件安装。

a连接件有诸多种类，但一般状况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对

每一工程来讲，也许同步两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用都是为了将幕

墙与主体构造连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙口勺构造安装质量。

b本工程连接件为110X70X6n】m,I尸90mm双件式连接件，在安装前检查连接件与

否符合规定，与否是合格品，热浸镀锌与否按原则进行，孔洞与否符合产品原则。

c寻准予埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙构造与主体性构造连接

起来。故安装连接件时首先要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才能很精确地安装连接

件。

d对照竖梁垂线。竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连

接件H勺位置，其偏差不不小于2nim。

e拉水平线控制水平高卜及进深尺寸。虽然予埋件安装时已控制水平高度，但由于

安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深口勺位置以保证连接件的安装精确无误。

f验收检查。对初步固定的连接件按层次逐一检查施工质量，重要检查三维空间

误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差

不不小于2nlm，水平误差不不小于2mm,进深误差不不小于3mm。

g螺栓固定。对验收合格的连接件进行紧固，即将2个M12X110nini型不锈钢螺栓

紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范规定。

h验收。对紧固好的连接件，现场管理人员要对其进行逐一检查验收，对不合格

处进行返工改善，直至到达规定为止。

i防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于点焊不锈钢

螺栓时对防腐处理的破坏，故仍需进行防腐处理，详细处理措施如下：清理焊渣。刷

防锈漆。刷保护面漆，有防火有规定期要刷防火漆。

2钢材原件加工、制作规定

1）钢材的加工制作

a、钢材加工在现场进行，规定现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工规定。

选择能保证加工精度口勺设备、机具及量具。

b、钢材下料前，应认真查对图纸，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料。

c、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认，出厂合格证、钢材化学成分和力学性

能测试汇报齐全且复试合格才可下料。

d、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好状况，合格下料。

2）加工精度规定

a、截料尺寸精度：长度容许偏差为1.0mm；角度容许偏差为15'；截料端头不应

有明显加工变形，毛刺不小小于0.2mm；孔距、孔位容许偏差±0.5mm；

b、钢材槽、豁、桦的加工精度：

铳槽容许偏差：长度+0.5mm,宽度+0.5mm,中心线位线士0.5mm

铳豁容许偏差：长度+0.5mm,宽度+0.5mm,中心线位线±0.5mm

铳样容许偏差：长度-0.5mm,宽度-0.5mm,中心线位线±0.5mm

C＞钻孔：

检查钻床各部分与否正常，调整好所需转速，准备好需用口勺冷却液。

准备好钻头和工夹具等，工件压紧要平整牢固。

按划线打样冲眼钻孔，使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先钩窝，检查与否偏斜,

若偏了要进行纠正。纠正时，对于较大的孔可用尖鎏在孔口勺偏差相反的边签低某些，

较小口勺孔可用样冲眼纠正。钻小孔也可以在偏口勺方向用垫铁垫高某些，然后再试钻，

直到窝修正后，将垫铁取出，即可钻孔。当孔快钻透时，应减小进刀力。

3石材幕墙施工工艺流程

1）工艺施工流程：固定连接件，竖向槽钢安装，横向角钢骨架焊接，石材板块安

装，密封胶嵌缝，清理。

2）固定连接件

本工程固定石材干担件采用不锈钢挂件，用M10不锈钢螺栓固定于钢架构造上。

3）竖向槽钢安装

花岗石幕墙主框架为钢构造，主立挺采用8#热镀锌槽钢，槽钢用M12*160nlm螺栓

连接于连接铁件上。

4）横向角钢安装

主立挺安装完毕，检查质量符合规定后，才可安装横梁，横梁L50角钢制作，连

接时一端为螺栓连接一端为焊接。并应保证水平度偏差符合设计规定。焊缝处经清渣

后涂刷三遍防锈漆。

5）石材板块安装

a、根据弹线实测成果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复

查。

b、根据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最

低程度规定，颜色逐渐过渡。

c、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘

结。

d、根据设计尺寸，进行石材开槽。

e、按图纸规定，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂

线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线口勺上、下作出标识。

f、支底层石材托架，放置底层石板，调整并临时固定。

g、固定螺栓，镶铝合金固定件，假如石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整

平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。

h、石板间接缝按设计尺寸留出10mm宽的胶缝。

i、用铝合金固定件安装石板，石板沟槽深度不小于抗震设计变位量的L5倍，且

变位后的最小搭接量不不不小于5mm,沟槽底与挂钩间最小距离不不不小于6mm,挂件

与沟槽间隙用AB胶填满。

6）耐候胶注胶工艺

&、石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键

工序。

b、本工程根据设计规格选择垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足

够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

c、清洁注胶缝，选用洁净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶

缝在注胶前半小时内清洁洁净。

d、粘贴刮胶纸：（略）。

e、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

f、刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同步应注意密封胶的固化时间。

7）清洁收尾

a、清洁收尾是工程竣工验收前的最终一道工序，虽然安装已竣工，但为求完善的

饰面质量，此工序亦不能马虎。

b、玻璃表面的胶丝迹或其他污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗洁

净。

c、在全过程中注意成品保护。

8）清理

上述工序施工完毕后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。

4石材安装作业

1）该工程中干挂石墙面和柱面工程量最大，施工亦较复杂，是施工管理、技术管

理和质量管理H勺事点。石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭洁净并六面养护两遍。

石材板块两边嵌入量及空隙应符合设计规定。石材板块的安装应严格按设计规定进行。

石材板块口勺固定方式、固定间距均要满足设计的规定。石材板块安装的作业精度直接

影响到石材幕墙的外观，如：胶缝的宽窄、直线度等。钢框架精度不符合规定或石材

板块不符合规定的应返工。

2）该工程中干挂石墙面和柱面均采用小单兀式构造设计，每个石材单兀块自成安

装体系，无论安装或拆除均不影响相邻的石材单元，幕墙横梁位置位于幕墙分格的分

缝处，铝窗口四边口勺钢立柱钢横梁则按分缝线偏移45nlln,施工过程分为：转接件安装,

立柱安装，横梁安装，立柱与横梁接缝处理品，铝合金扣条安装、调整与加固防火板、

避雷带、排水系统安装，石板材安装，填缝、注胶封胶，清洁、收尾、搭拆除外架：

各项工序施工措施详见《作业指导书》。

3）石材板块安装和拆除：为提高效率，石材板块安装时应遵守从左向右，从下向

上的次序安装，石材扣条与骨架锚固槽深为20mm,主楼石材留缝10mm,石材拆除时

将石材密封胶用小刀剔除，将固定压片的自攻螺丝拆除掉，用小勾将压块去拒，后向

上移动石材10mm,即可取出石材。按上述相反的程序可重新装上石材。

（4）装配规定

1）固定配件采用专用铝挂件。

2）固定配件应避开排水装置，且固定配件口勺接合必须合适隐蔽。

3）不一样种金属表面结合应在中间加设分隔用的石棉垫片，既防止相对滑动，又

可防电解。

4）所有钢材表面热镀锌处理。

5）U吸取性物料接触日勺铝型材表面加涂防电解及防湿物料

（5）打胶作业

根据质量体系文献中《装饰工程过程控制程序》及第三层次文献《打胶作指导书》

规定，编制如下打胶作业计戈h

打胶次序

2)注意事项：

①打胶部位确认、清洁;②胶缝深度确认;③胶缝不均确实认；④胶缝部接合确

认;⑤涂漆不均确实认;⑥喷嘴确认。

(6)焊接作业

根据质量体系文献《装饰工程过程控制程序》及第三层次文献《焊接作业指导书》

规定，编制如下焊接作业计划：

作业次序

力口健心木

2）操作规定

A、持证上岗。

B、遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

C、施焊前，复查焊件接头质量和焊区的处理状况。

玻璃幕墙

玻璃幕墙工艺流程

复检基础尺寸一安装预埋件一放线一检查放线精度一拉钢丝线一质量检查一龙骨

安装一玻璃块安装一质量检查一密封f打扫一全面综合检查一竣工交付

1）操作工艺

a.安装施工准备

编制材料、制品、机具的详细进场计划；贯彻各项需用计划；编制施工进度计划;

做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

构件储存时应根据安装次序排列放置，放置架应有足够【付承载力和刚度。在室外

储存时应采用保护措施；

构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

b.预埋件安装

按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

按照幕墙［内设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位:

检查定位无误后，按图纸规定埋设铁件；

安装埋件时要采用措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面口勺水平或垂

直，严禁歪、斜、倾等。

检查预埋件与否牢固、位置与否精确。预埋件日勺位置误差应按设计规定进行复查。

当设计尢明确规定期，预埋件的标高偏差不应小小十10mm,预埋件日勺位置与设计位置

偏差不应不小于20mmo

C.施工测量放线

复查由土建方移交的基准线；

放原则线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应

首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量成果，确定基准线。

以原则线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标识；

分格线放完后，应检查预埋件的位置与否与设计相符，否则应进行调整或预埋件

补救处理；

最终，用①0.5〜1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装

口勺控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下

垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；

注意事项：

放线时，应结合土建［1勺构造偏差，将偏差分解，应防止误差积累；

放线时，应考虑好与其他装饰面日勺接口；

拉好日勺钢丝应在两端紧固点做好标识，以便钢丝断了，迅速重拉；

应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

铝型材加工:

①截面尺寸精度

截面尺寸容许偏差应符合下表的规定

构造杆件截料尺寸容许偏差

项目容许偏差

长度尺寸L1.0mm

直角截料

端头尺寸a10'

长度尺寸L1.0mm

斜角截料

端头尺寸a15'

截料端头不应有明显加工变形，毛刺不不小于0.2mmo

孔位容许偏差0.5mm,孔距容许偏差0.5mm,合计偏差不不小于1.Onrni。

钾钉用通孔应符合GB1521的规定。

沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。

圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。

螺丝孔日勺加工应符合设计规定。

②铝型材槽、豁、样日勺加工应符合下列规定：

构件铳槽尺寸容许偏差应符合下表的规定。

铳槽尺寸容许偏差(mm)表-2

项目长度a宽度b中心线位置c

偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5

构件铳豁尺寸容许偏差应符合下表的规定。

铳豁尺寸容许偏差(mm)表-3

项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置C

偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5

构件铳样尺寸容许偏差应符合下表欧I规定。

铳样尺寸容许偏差(mm)表

项目梯长a梯宽b中心线位置c

偏差+0.0,-0.5+0.0,-0.5±0.5

③幕墙构件装配精度

构件装配尺寸偏差应符合下日勺规定。

构件装配尺寸容许偏差(mm)

项目构件长度容许偏差

工2023±1.5

槽口尺寸

>2023±2.0

<2023W2.0

构件对边尺寸

>2023W3.0

W2023C2.0

构件对角尺寸

>2023W3.5

各相邻构件装配间隙及同一平面高下偏差应符合下的规定。

相邻构件装配间隙及同一平面高下容许偏差(mm)

项目允许偏差

装配间隙W0.4

同一平面高下差W0.4

铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠日勺密封处理。连接采用时向攻螺丝

应采用不锈钢制造。螺丝不适宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破

裂。

玻璃的加工:

①一般规定

钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不容许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂

进行。钢化、半钢化H勺热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。

②玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。

③玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列规定。

圆孔直径不不不小于板厚，不不不小于5mm；孔边至板边距离不不不小于圆孔

直径，也不不不小于30mmo

方孔孔宽不不不小于25nm1；孔边至板边距离不不不小于孔宽和板厚之和；角部

倒园半径不不不小于2.5mmo

④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列规定：

角部切口边长不不小于玻璃短边长度日勺四分之一；角部倒园半径不不不小于

2.5mmo

边缘切口深度不不小于板短边长度的八分之一；切口宽度不不小于2倍切口深

度，切口边到板边距离不不不小于10倍板厚；角部倒园半径不不不小于2.5mm。

⑤边缘处理

通过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会由于外力

和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后日勺玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不

一样程度的边缘处理。

⑥圆弧形玻璃

圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制:

玻璃尺寸：WXH^2600mmX5500mm

W5500mmX2600mm

W一弧长

H—玻璃宽度。

弯曲半径：400mm

矢高：DW1000mm

圆心角:QW120。

加工成圆弧坂璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内;

玻璃厚度t不不小于6mm时；不不小于3mm

玻璃厚度t不小于6mm时，不不小于t/2o

⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列规定：

单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的规定。

单层玻璃与槽口的配合尺寸(mm)

玻璃厚度abc

5〜623.521525

8〜10>4.521625

12以上25.5N1825

中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表日勺规定。

中空玻璃与槽口日勺配合尺寸(mm)

中空玻璃abc

卜边」;边侧边

4+da+425216272525

5+da+525216272525

6+da+625217272525

8+da+8以上26218272525

注：da为空气层厚度，可取12m鹏

⑧全玻璃幕墙的加工组装应符合下列规定:

玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计规定；

高度超过4m日勺坂璃应悬挂在主体构造上。

过渡件日勺焊接:

①经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：

②焊接时，过渡件内位置一定要与墨线对准；

③应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

④再将中间日勺各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；

⑤控制重点：水平位置及垂直度；

⑥焊接作业注意事项：

焊接作业次序：

清理、确认焊接画一丽一画砺阍一碎原接丽一防锈丽

用规定欧I焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；

焊接现场的安全、防火工作；

严格按照设计规定进行焊接，规定焊缝均匀，无假焊、虚焊;

防锈处理要及时，彻底。

玻璃幕墙铝龙骨安装:

①将加工完毕的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫

好，防止碰伤表面；

②将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；

③根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

④再调整进出、左右位置，检查与否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应

及时调整，不能让偏差集中在某一种点上。经检查合格后，拧紧螺帽；

⑤当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段

焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理“

⑥安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能

有松动；

⑦注意事项：

立柱与连接铁件之间要垫胶垫；

因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；

挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；

调整完后来，要将避雷铜导线接好。

防火材料安装:

①龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装;

②安装时应按图纸规定，先将防火镀锌板固定：用螺丝或射钉），规定牢固可靠，

并注意板日勺接口；

③然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满,

且不能挤压，以免影响面材；

④最终进行顶部封口处理即安装封口板；

⑤安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品日勺保护，以及内装饰日勺保护。

玻璃安装:

①安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈所有检查一遍，合格后再将对

应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；

②安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝

口勺宽度；

③安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

④安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中

或某一块面材上。

点式玻璃幕墙的安装

注胶（隐框、半隐框）:

①一般规定

应设置专门日勺注狡间，规定清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要日勺设

备，使室内温度应控制在10〜30℃之间（中性双组分构造硅胴密封胶施工温度控制

在10〜30℃之间，中性单组分构造硅胴密封胶施工温度控制在5〜48c之间），相

对湿度控制在35%〜75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操

作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期日勺构造硅碉密封胶；未做相容性

试验、蝴蝶试验等有关检查者，严禁使用，且所有检查参数合格的构造硅洞密封

胶方可使用。如下图所示：

硅取结构密封胶的使用珪酮结构密封胶和双面胶带的拉伸变形

对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检查，如

型材氧化镀膜粘接力测试等。

严格按原则、规范、设计图纸及工艺规程的规定，采用清洁剂、清洁用布、保护

带等辅助材料。

②注胶处基材的清洁

清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力H勺关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、

可靠性的重要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、

无灰、无污、无油、干燥。

注胶处基材日勺清洁,对于非油性污染物，一般采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;

对于污染物，一般采用二甲笨溶剂。清洁布应采用洁净、柔软、不脱毛的白色或原色

棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以

免导致整个容剂的污染。

清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另

一块洁净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第

二块布脏后应立即更换。

清洁后，已清洁日勺部分决不容许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，尤

其是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同步，清洁后H勺基材规定必须在15〜

30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

③双面胶条欧J粘贴：

双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应查对双面胶条的规格、

厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度不小于1mm,这是由于玻璃放上后，双面

胶条要被压缩10%o

按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸规定在铝框上对的位置粘贴双面胶条，

粘贴时，铝框的位置最佳用专用的夹具固定

粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝

型材日勺粘胶面，在放上坂璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面

被污染。

按设计图纸确认铝框日勺尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成

功定位，不得来回移动坂璃，否则玻璃上日勺不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后构

造硅碉密封胶粘结牢固性，假如万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

玻璃与铝框［1勺定位误差应不不小于土1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面H勺位置

与否按设计规定对的放置。

玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最终校正,

摆放时应保证玻璃面日勺平整，不得rr玻璃弯曲现象

④混胶与检查：

常用硅嗣构造密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕,

灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出

厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用日勺是双组分，双组

分由基剂和固化剂构成，分装在铁桶中，使用时再混合。

双组分构造胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按

有关规定，并注意是体积比还是质量比。

双组分硅洞密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机

H勺阐明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充足

地混合。

为控制好密封胶H勺混合状况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,

及时检查密封胶的混合状况，并做好当班记录。

蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，

折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3〜4nlm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。

假如打开白纸后发既有白色斑点、白色条纹，则阐明构造胶还没有充足混合，不能注

胶，一直到颜色均匀、充足混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。

胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3

/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次

抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20〜45min,

混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。

⑤注胶：

注胶前应认真检查、查对密封胶与否过期，所用密封胶牌号与否与设计图纸相符,

玻璃、铝框与否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等与否通过相容性试验，

注胶施工环境与否符合规定。

隐框玻璃幕墙的构造胶必须用机械注胶，注胶要按次序进行，以排走注胶空隙内

日勺空气；注胶枪枪嘴应插入合适深度，使密封胶持续、均匀、饱满地注入到注胶空隙

内，不容许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

在注胶过程中要注意密封胶日勺颜色变化，以判断密封胶的混合比日勺变化，一旦密

封胶口勺混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格口勺

密封胶。

注胶后要用刮刀压平、刮去多出口勺密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光

滑，缝内无气泡，压平和修整H勺工作必须在所容许的施工时间内进行，一般在10〜

20min以内。

对注胶和刮胶过程中也许导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护;

刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。

对于需要补填密封胶日勺部位，应清洁洁净并在容许的时间内及时弥补，补填后仍

要刮平、修整。

进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：

注胶日期

构造胶日勺型号、大小桶的批号、桶号

双面胶带的规格

清洗剂规格、产地、领用时间

注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名

工程名称、组件图号、规格、数量

⑥静置与养护：

注完胶的I玻璃组件应及时静置，静置养护场地规定：温度为10〜30℃,相对湿度

为65%〜75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。

双组分构造胶静置3〜5d后，单组分构造胶静置7d后才能运送，因此要准备足够

面积口勺静置场地。

玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应

符合下列规定：

玻璃面积W2m2每垛堆放不得超过12块；玻璃再积22nl2每垛堆放不得超过6块。

如为中空玻璃则数量减半，特殊状况需另行处理。

叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹

性材料，其尺寸偏差不得不小于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。

未完全固化日勺玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装

箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期到达14〜21d,到

达构造密封胶的粘结强度后方可安装上墙。

注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检查，以进行检查粘接牢固性的剥离试验和

判断固化程度的切开试验；切胶检查应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样措

施如下：100橙以内抽两件；超过100槿加抽1件，每组胶抽查不得少于3件按以上

抽样措施抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合

格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。

注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验构造密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻

璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最佳使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检查时

分别用刀在密封胶中间导切开50nlm，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，假如沿胶体中

撕开则为合格，反之，假如在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则阐明构造密封胶

粘结力局限性或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。

切开试验可与剥离试验同步进行，切开密封胶的同步注意观测切口胶体表面，表

面假如闪闪发光，非常平滑，阐明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则阐明已

完全固化，可以搬运安装施工。

铝单板幕墙

1.1铝单-板幕墙构造

铝单板幕墙重要由面板、加强筋、挂耳等构成。一般面板四面折20nmi宽的折边;

挂耳与面板重要用抽芯钾钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通

过螺栓把加强筋和面板联络起来，形成一种牢固的整体，加强筋起到增长铝单板刚性

H勺作用，保证铝单板在长期使用中H勺抗风压特性和平整性。其构造见图1.1。

1.2铝单板幕墙日勺特点

（1）轻量化、刚性好、强度高；

（2）不燃烧性、防火性佳；

（3）最佳H勺面耐候性能和抗紫外线、优秀H勺耐酸、耐碱件能在室外正常条件下.

不退色保质期限为23年；

（4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面；

（5）合用于多种复杂日勺形状、不易沾污、便于清洁、保养；

（6）铝单板而层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳；

（7）易于回收、无污染、利于环境保护。

2合用范围

建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家俱、展台。

3工艺原理

3.1、现场复尺、绘制铝板

加工图

根据外立面效果图，分块编

号进行复尺、绘制铝板加工图。

3.2、工厂加工

喷涂生产铝单板分为两大

环节：第一步是镀金加工。这个

过程重要是通过对平板通过裁

图I」铝单板构造

剪、折边、弯弧、焊接、扪磨等_L序，把铝单板加_L成施_L所需的形状和尺寸。第二

步就是喷涂。喷涂就是在加工好口勺镀金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、

表调、化学转化膜、水洗、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、氟碳面漆采用进口原料•（氟

碳含量275%）。

3.3、现场安装

铝单板安装应按板块分派图上板号安顿就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检

查相邻两块板角码与否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，

试固定在主副龙骨上，调整横嚼外墙铝单板安装施工工艺

4.2操作要点

施工准备

1施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体构造的质量。由于主体构造质量

口勺好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。尤其是墙面垂直度、平整度的偏差，以及

外墙窗洞口位置,将会影响整个幕墙H勺水平位置。

2详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以保证设计加工的完善。

3现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格

堆放在垫木上。构件安装前均应进行检查和校正，构件应平直、规方，不得有变形和

刮痕。不合格的构件不得安装。

4铝板幕墙依托脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭

设施工双排脚手架。脚手架距墙面不不不小于50cm,以以便施工。

5外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。

施工放线

1由于土建施工容许误差较大，铝板工程施工规定精度很高，因此不能完全依托

土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

2按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。

3经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

4根据分割线确定后置埋件位置。

5测量放线时应控制分派误差，不使误差积累。

6测量放线时在风力不不小于4级状况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙

垂直度及在立柱位置日勺对日勺性。

埋件施工

埋件采用后置化学植筋锚栓施工工.艺。

1后置埋件施工工艺：测量放线一钻孔一清孔一置入药剂管一安装锚栓一凝胶固

化一现场拉拔试验一安装锚板。锚栓施工详见图。

2后置埋件施工

1）放线：按设计图纸规定及现场实际状况进行放线，确定埋件的中心点并复核无

误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。

2）钻孔：按照设计及阐明书规定的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土构

造面垂直。锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。

3）清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘，并保持孔内

干燥。

4）置入药剂管：将药剂管放入孔内，并推至孔底。

5）安装锚栓：把锚栓塞入专用电钻头内，用锚栓压住孔内药剂管，启动耳钻（钻

速约250〜750r/min）,推进锚栓进入孔内至孔底。锚栓在推入和转动过程中将药剂管

破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间日勺空隙内。

6）凝胶固化：旋入锚栓后，立即复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品

资料），不得拆卸安装工具，凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在固化时间内，不得

触动螺杆。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度-5℃〜0℃为5h；0℃〜10℃为

lh；10℃〜20℃为20℃以上为20min。

7）现场试验：安装一定数量，并在固化时间结束后，随机抽取锚栓进行现场拉拔

试验，检查其实际承载力。同规格、同型号、基本相似部位的锚栓构成一种检查批，

抽取数量按每批锚栓总数日勺1%。计算，且不少于3根。

安装锚板：在锚栓抽样合格后，方可进行锚板安装。

幕墙骨架型材加工和安装

1幕墙型材骨架加工

1）型材下料长度尺寸容许偏差为±lnmi;横梁（次龙骨）口勺容许偏差为±0.5mm；

竖框（主龙骨）的容许偏差为±1mm；端头斜度口勺容许偏差为-15mnu

2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应不小于0.2mm。

3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完毕。

4）螺孔尺寸规定：孔位容许偏差±0.5伽；孔距容许偏差±0.5廊；合计偏差不应

不小于±1mm。

5）铝合金型材订货：主龙骨一般在订货时根据层高确定分类定货尺寸，以防止材

料挥霍；次龙骨按定尺定货。铝合金型材应符合国家现行原则《铝合金建筑型材》

（GB/T5237.1）有关高精级的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合国家现行

原则《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2〜GB/T5237.2）。铝合金型材截面重要受力部分

H勺厚度不应不不小于3mm。

2幕墙铝合金型材骨架安装

铝合金型材安装应在外墙保温施工完毕后进行。

1）竖框安装

①铝板幕墙骨架口勺安装，根据放线的详细位置进行。安装工作从底层开始逐层向

上推移。

②安装前，首先要清理预埋铁件。

应逐一检查预埋铁件的位置，并把铁

件上口勺水泥灰渣剔除。

③将立柱与连接件连接，并进行

调整和固定。详见图-1。

④竖框安装的精确和质量，影响

整个铝板幕墙的I安装质量，因此，竖

网1

框［1勺安装是铝板幕墙安装施工的关键

工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离啊容许偏差应控制在2mm以

内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同步要保证足够长度，螺母

紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止

电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能不不小于连接件与竖框接触日勺面积。第一层竖框安

装完后，进行上一层竖框日勺安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框日勺中心线。

如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸精确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的

标高偏差不应不小于3mni；轴线前后偏差不应不小于2mni,左右偏差不应不小于3mm；

相邻两根竖框安装的标高偏差不应不小于3mm；同层竖框口勺最大标高不应不小于5mm；

相邻两根竖框W、J距离偏差不应不小于2nlm。竖框调整固定后，就可以进行横梁出J安装。

⑤上下立柱之间应有不不不小于15mm的缝隙，采用芯柱连结。芯柱总长度不应

不不小于400伽。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。

立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应不

不小于10mm,连接螺栓应按现行国标《钢构造设计规范》(GB.T17)进行承载力计算。

2）横梁安装

①对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位与否对的。

②将次龙骨固定在主龙骨上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用角铝制成。

③调整支座连接螺栓，以保证横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标

高偏差同层横梁标高差（当一幅幕墙宽度W35m时）65mm,（当一幅幕墙宽度,

35m时）》7n1口。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查

调整、校正、固定，使其符合质量规定。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐

蔽工程验收记录，通过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。竖框及

横梁安装示意图详见-2。

啪嫡操|M6不臧以栓密靴

图42.4-2

避雷安装

1环间垂直距离不应不小于12nb均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连接并与竖

向接地装置连通。

2幕墙防侧雷日勺措施为：幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁

H勺纵向钢筋连通，固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通，位于均压环处与

梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱连通。

3在幕墙立面上，每10m以内位于未设均压环楼层日勺立柱，必须与固定在设均压环楼

层的立柱连通。

复尺绘制铝板加工图

幕墙在制作前"应对建筑物日勺设计施工图进行查对，并应对已建区I建筑物进行复

测，按实测成果调整幕墙图纸中日勺偏差，并绘制加工图纸，经设计单位同意后方可加

工组装。

铝单板安装

1铝单板安装应按板块分派图上板号安顿就位，明胶缝部位安装角码组装好，并

检查相邻两块板角码与否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装