实木家具检验标准

实木家具检验标准

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家具检验标准2004年9月23日中国质检总局

重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各

项功能。.常规知识及标..1）框架材料：MD./刨花./夹./实..现在日本对家具

FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出

口..通常标准分为E0/E1/E2三类..2）皮类：主要有真皮/PU革/PV..真皮反面有

绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC

反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。.3）接着剂：要求接着剂也要通过E1

标准..4）构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。.

5）涂装（油漆）：油漆有分各种类别，ill：LAUQ.,AC,PU.UV.

PE...LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕

迹…PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕

迹…UV和PE均为价格较高的油漆…以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、

耐酸性等）来进行判断..5）1、NC.

（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰

装修.

（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜

人，手感细滑，品味独特.

（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳.

（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率

高，丰满度好，为硝基漆之极品.

（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆

膜丰满、坚固耐黄变.

与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变.

（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等

木制品和已涂上适.

底漆的金属表而，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的

涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.

5）漆：双组分聚氨酯.

甲组分（固化剂）的异鼠酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）二聚氨

酯高聚物（漆膜.

稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用.

优点.

1）与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最

高，所以广泛用于地板漆、甲板漆.

2）兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的

涂装.

3）漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等

量齐观均有优良的附着力.

4）漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平

台、船舶、化.

厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等.

5）能烘干，也能低温固化。可施工季节长.

6）可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品.

.6）包装（捆包）：一般外籍双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保

护产品..7）家具一般材质标...死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判

定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节...受力部位

（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也

不可接受.••连接部位（如上木牙桦、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有

任何节疤...色差不可明显.检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板

为标准...木材含水率须在16%以下.

家俱检验步骤及方法...外籍先摇晃测试，是否里面部件会松动。箱内发出松动

的声音是不可接受的..②根据资料核对喽头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚

度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。一般五金配件要用红

绳子拉出箱外..③检查外箱标识”组立说明书在中”，“部品在中”是否与实

际相符，是否按要求放入品质标签，取报说明书等。五金配件是否和组立说明

书一致，不允许生锈。万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否

配套。注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味..④按照组

立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正

确...外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤，死节

不允许。检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色，

手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差..⑥检查含水率:标准为

16%以下...具体产品检查明细..1.床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、

高床）.

床板受重标准为180KGSo测试方法：用50cM*IOOCM的砂袋（重180KGS）

放于床板中央小时，床板不应弯曲变形。检验方法：60KG.左右的QC人员在床

上来回走动检查，看是否发生断裂。.床板条是否和要求数量一致，床板条和

MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。.装床板条时须用U形枪

钉，不可用长脚钉子。如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查

夹板内部的结构..床屏受重标准为60KGS。测试方法：用60KGS的砂袋放在床

屏横杠中央放置小时，横杠不应弯曲变形。检验方法：QC人员坐在床板上重心

外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏

与床屏安装紧密。注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于

100MM..床梯受重标准为150KGS。检验方法：QC人员上下走动，以及用手将

床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任

何节疤.

铁线要套珍珠棉才可粘胶带•.1.床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样

一致，并用白布来回擦拭5〜10次看是否褪色。目测缝线是否平整，有否线头外

露。用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平

衡性..2.学生桌：平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板

是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU

漆或UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。检验时要用手往外拉桌

脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下..3.柜类（橱

柜、抽屉柜、衣柜、层柜）..检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉

屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否

安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动，

刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。

抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）..

1）规格：400mmX400mmX18mm

2）材质：夹板

3）质量要求：

a.成型后，板料的I四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。

b.钻孔时,严格按图纸加工，偏差Wlmm。

5.炮管：

1）规格：231mmX231mmX602mmH

2）材质：橡胶木

3）质量要求：

a.炮管为正八形，每边的长度误差Wlmm,使用的拼板厚度为30mm,误差土

Imino

b.拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。

c.车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有

死节、变形、崩缺、面积大于5mmX5mm的补土等。

d.钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差WO.5mm。

6.鹰爪脚：

1）规格：436mmX144.5mmX40mm

2）材质：橡胶木

3）质量要求：

a.脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线WO.5mm,不能太明显。

b.雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补

土面积W5mmX5mm。

c.钻孔时，孔位、孔径的偏差WO.5mm。

d.脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面星直，角度偏差＜2。.

二、组立

1.立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm土

3mm。组立后外侧溢Hl的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。立水与

桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密

缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。立

水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。

2.加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm,须

保持平行。

3.炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。注意检验能否将内牙咬出

（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。组立好后，炮管与底托板要

平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。

4.鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密

缝，无明显缝隙。脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。

5.整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以

一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无

松动、变形，或开裂、断裂。

三、砂光

1.整块的桌面要求使用120..180#或150..240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号

的间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，

砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现

象。特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变

形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能

有锋利的棱角划手或毛刺。

2.立水的表面砂光要受好，不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿，对小

面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。立水的下面要砂光，不允许有

刺手或锋利的棱角。

3.外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、

分层、砂变形等现象。要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。

四、涂装

1.工艺流程：

A：“H”色：上线检.底.头..GLAZ.修.底..一.二面

B：T色：上线检..底..头..GLAZ..干..底..一.二面

C：“P”色：上线检..头..白..珍珠色..而漆

D：“Y.色：上线检..底..头..GLAZ..T：底..一..二面

2.各工序的操作要求：

1）上线检砂：涂装上线前要求用240#的砂纸将二件的表面重新打磨一遍，特

别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不

良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题，上线前能处理好的就处

理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。

2）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该严

格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前，应将工件表面的灰

尘吹干净。

3）头度底漆：喷涂时根据需要调配出相适应的涂料•，并到生产线检测。按喷涂

标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷涂均匀，无漏喷、无流挂。产品

端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。

4）擦GLAZE：按色板的要求调配GLAZE颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，

擦拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿的

实木断纹处及车枳、能刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香焦水）进行清洗，

GLAZE的残留不能过多，不允许有发黑的现象。擦好GLAZE后，应至少要干

燥4小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象，应首先用干布清理干净，同时

用毛刷进行柔和的修整。

5）修色：修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有

节疤，要先将节疤擦亮；炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉

亮。同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深，修色范围应限定在边缘