数控车床编程与操作期末试卷带答案（高职）

消耗功季最大的力是(),

(A)造给抗力Fx；(B)切深抗力Fy：(C)主切削力Fz；(D)不褊定.

班级《数控车床编程与操作》期末试卷112.勿断刀主切削刃大宽,切削时容易产生<>.

(A)弯曲,(B)机转.(C)刀痕，(D)振动.

13.判断我在车床(只有X.Z轴》［K弘插杆的粗逆升.双察者沿度以所在平面的事

［适用于：高职敷控］

学号直坐标轴(丫轴)的负方向看去,顺时针方向为G02.在时针方向为G03.通常.ffi

弘的找逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正瑜的说法如下().

(A)图la表示刀架在机床外M时的情况：(B)图la未示刀架空机床内例时的情况:

姓名(C)图1b表示刀架在机床扑信时的情兄；(D》以上M法均不正确.

题号—二三四总分

装得分

※※※涿※※：

一、选择题(每空1分，共40分)

冰※※※※※1.自仰指令<>

※※※※※来A.GOOB.G01C,GO：D、G04

即先的顺遂方向与刀艮位工的关系

生※※订2.刀具长度偏置累消指令()

※※*※※※A.G49B.G50C.G54D.G5914,车削用量的选算原则是：粒车时，一般(),最后确定一个合适的切削速度

臻娈安3.主轴停转指令()V.

※※淡淡※※A.M03B.M04C,M05D.M06<A)应首先选洋尽可能大的吃刀量ap,其次选择较力的进给量G

冰※※※※※4.净卸液开指令()(B)应苫先选界尽可能小的电刀量ap,其次选择校大的进给£f；

※※※※※生A,M05B.M06C.M(®D、M09(O应首先选择尽可能大的吃刀费ap.其次建祥较大的进沿量f：

应首先选择尽可能小的吃刀量其次选择较小的选给量

※去※生※案5.但发速控制(>.CD)ap,f0

※※米※※※A.GOS_：B.G96S_:C.G01F：D.G98S_,15.工件在短外8D与中心孔定位，可泯制()个自由度.

※※※※※※6.以下不属于数校技术发展方向的是<)(A)=；(B)E；(C)五；<D)六。

※※※生※案A.而速化B.通用化C,智能化D.高精16.冬准麻花钻建旋角6一装为().

※※※※※米线.熨化(A)l⑻±2°:(B)25°〜32"：(C)15°〜22':(D)120"±2°.

※※※※※生7.FMS指的是()17.机械效卑值永远是<).

米※※淡淡※A、数控机床B、计算机数性系统C,柔性加工型元D、柔性(A)大于1:(B)小于1：(C)等于1:(D)负数.

※※涿※※※制造票统18.专氏决度用(》表示

※※※※※※九在FANUC蚊控系统中准备功能一曲曲G和几位数字俎成()(A)HRA<B)HRB；(C)HRC：(D)HBS.

米※※淡淡※A、1位B、2位C、3位D.4位19.箕控机床切削精度检验(>,对机床几何精度和定位精度的一项球合检验。

※※去※※去9.在FANUC数控车系统中,G70f&()(A)又称好去缙度妆吩.是在切削加工条件下：(B)又称动态精度检吩，是在空栽

※※※※※※A,外径，内径相加工循环指令B.嗒面粗加工循环指令C、闭合车削循环指条件下：

※※/案※※令D.精加工循环指令(C)又弗龄态精度检验，是在空傲条件下；(D)又称动态精度及脸，是在切削加工

※※※※※※10、在切削基因内恻身的军刀角度有().条件T。

派※※※※※(A)前先：<B)主保先；《C)梗兔：(D)刃做病，20.杉胡加热到临界温度以下所界的温度，保温一定时向，体后冷却下来的的热处

米※※淡淡※II.车削加工时的切削力可分解为主切视力Fz.伤深抗力Fy加进给抗力Fx,其中理叫().

※※※涿※※

※※※※※※

101

米※※米※JK

※※※※※※

（A）殂火（B）回火（C〉正火（Di,质（A）将绝对端程改变为增量幅程：（B）正确选择军刀类型：

2k夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允讦误器E'）.（C）控制刀尖中心高误差；<D）&小刀尖因为半径对加工的影响.

班级（A）1〜3倍：（B》等同值：（C）710~1/100：（D）18〜”5。36、R寸袋中的锤一个尺寸称为尺寸横的环.尺寸褴的环按性质分为封用环和

22.切剂生性金属材料时.切觥厚度校小.切剂生度较高.力具前角较大.亦易产（、两显“

生（）.（A）增环：（B）诚环；（C）级成环；（D）开环.

学号（A）带状切用；（B）节状切词；（C）峭碎切用：（D）苞状切37.为了保灌人身安全,在正常情况下,电气设备的安全电压规定为（）.

田，（A）220V：<B）36V：（C）24V；<D）12V.

23.脉冲当量是数桎机床数控轴的位移量最小设定单位，妹冲当量的取值越小，插38.尢许间隙或过盈的变动量称为（）.

姓名补相度（）.（A）最大间隙；（B）最大it过；《C）鸵令公差；（D）变动误

<A）越低：<B）结高：（C）与其无关：（D）不受影喃。薮

24.在机械加工中，以下哪一项不是萩得尺寸精反的方法（）.39.我控焉程时，应首先设定（）.

（A）试切法：（B）定尺寸刀具法；（C）访按法；（D）粒洗法.（A）机床早点：《B）固定叁考点；<C>机乐坐标系：（D）工件坐标

25、砂轮的硬度取决于（）.系O

※※※*※※40：力削时刀具在高温高压条件下产生磨损，不是感怆主要原由的是<）.

※※※※※生（A）磨位的硬度：<B）结合剂的粘接强度：（C>磨粒粒度：（D）

5年率.（A）珞粒磨损；（B）枯结磨损：（C）犷散磨损；（D）初期

※※※米※※26、工件的一个或几个自由度就不同的定位元件更复生制的定位称为<）。磨机

※※※※※生<A）完全定位（B）欠定位（C）迂定位（D）不完全定位

27.精基日,尽可能选用（）作为定位基很，以遨免引起的定位误.

※※刑生案※二、判断题（每空1分，共20分）

※※※※米※<A）工艺奉准；（B）设计基准；（C）装配基准；（D》工

臻猱安次安娈中基准.1.3S号钢表示含碳量为0.35%的低合金结为钢。（）

※※玄浜案※28、央暴力的作用点应尽量靠近（>.2,适当成小剧偏角和增大刀尖即■半径都能提*刀具事度，改善做热条件，使刀具

※※※米※※（A）机床；（B）工作台；（C）力源机构：<D）打工表面.耐用度增高.（）

※※※※※生29.机帙零件的真实大小是以图样上的（）为依据。3、每一脉冲佶号使机床移动部伸的位移,叫作原冲当置.<>

※玄※案案※（A）比例：（B）公差范囤：（C）技大要求：（D）尺寸数值。4,一般情况下,在使用砂轮等旋转类设备时,操作者不能带手套.（>

※※※米※※30.采用基孔制，用于相对运动的各种间隙况合时轴的笨本偏差应在（>之何5.在数控车床上加工零件，工序可以比较桌中，一次装夹应尽可能完成全部工序.

※※※※※※选彝。（）

※米※生生※（A）h〜n；<B>a〜g；（C）s〜u：（D）a~u,6.正火的目的是改善纲的组织,提高其韧性,改善切削加工性能。（）

※※※涨※※JI.按敏控系统的控制方式分类.数控机床分为：开环校制金控机乐.（人闭7,0］度、时移度同属于位置公才.<>

※※※※※生怀控制数控机床.8.在会属切削过程中，加工旗性材料时不易产生税屑<）

去※※米※JK<A）点位控制纨控机床；（B）点位直歧控制数撞机床；（C》半用环控史数控机床:9、外四车刀奘再低于工替中心时.因切削力方向的变化,会使刀尖强度降低.容易

※※※米※※<D）轮膜控制数控机球。造成用刀现象.（）

※※※※※※32、数控车床能进行理纹打工，其主轴上一定安装了（）.10.切断加工时，工件的切断处住车刀不会授到卡雀的前提下，应尽量靠近卡盘.

※※京案※※（A）测速发电机：（B）脓冲编码器；（C）温度控史器；（D）光电管。（）

※※※涨※※33、梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量墀奴的<）.1L贪控机来的性能在很大程度上取决伺服驱动奈统的性能。（）

※※※※※※（A）大径：（B）小径：（C）底径：（D）中径.12.用三爪卡性定位时，限制的自由度数为五.（>

米※※案案※34、调度一航安排在<）之后。13.指补运算的任务就是在已知加工轨迹曲鼓的起点和终点间进行“数据点的务化，

※※※浜※※<A）毛坯的遗；（n）桓旭工；（c）精加工；<O>梆不足。<>

※※※※※※35.影响数控车床加工精度的因翥倒多，要提高力工工件的质量，有复多措施，但14.YG类硬质合金中含苗量愈多，耐热性越好，适合精用工.（）

※※米米※※<）不能提高加工精度.15.在FANUC1等数控系烧中.使用刀具半径补馋功倭计,允许芟续出现两条在李力

※※※涨※※

※※※※※※

*211.101

米※※米※JK

※※※涨※※

工平面内的非移动指令。（）

16.数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具.<）

3&级17.液压传动中,动力元件是液压泵.执行元件是液压缸,控制元件是油箱•（

IS.国税迫按轲的原理足生工件的立•卷继火.进沿速度想慢.（）

19、步进电动机在半闭环数控系统中嵌存广泛应月.（）

学号20、CIMS是指计算机集成制造系统.CAPP是计算机辅助工艺设计。（）

姓名三、简答题（每题4分，共20分）

4、在车床上用花茎,适合力工苏些类型的零件？工件怎槎安装？应注意喝些问霆？

1.什么叫刀具主偏角？它怎样选用？

jg.

※去※淡淡※,

※※※米※※：

※※※※※案;

※※淡案淡※;

冰※※※※※：

※※※※※来：

生※※订

※※*※※※

臻※※温娈实：

※※淡淡※※：机床坐标系和工件（作）坐标系的区别是什么？

冰※※※※※：

※※※※※生：5、有一套筒如图所示.内孔端面C的设计基准是B而，为便于加工时测量.采用以

※去※生※案：A而为基雀，测量尺寸A2来问按保证设计尺寸。请计算尺寸A2及其公差。

※※米※※※：

※※※※※※：

※※※生※案!

※※去※※去绕

※※※※※※

米※※淡淡案

※※冰去※※

※※※※※※

米※※生淡※

※※去※※去

※※※※※※

※淡※淡淡※

※※去米※※3.数控机床对柱测柒置有向要求？检测裳置分为野几类？

※※※※※※

米※※生淡※

※※※※※米

※※※※※※

共

米※※案淡案M3T1.101

※※米※※※

※※来※※※

涂米※※※米

KOI#

※※※※※冰

※※生※※※

米米浜※※米

※※※※※※

※※来去※※

※※※※※去

※※※※※※

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米米浜※※米

※※※※※※

※※生※※※

涂米※※※米

米※※※※※

至※※生※米※

;米※※※※米

：※※※※※派

：※※生※※※

：米※※※※米

：米※※※※※

：※※※※※※

：%※※※※米

：※※※※※※

，111山8条至•（隼Z）山山「0。（即X）山山L0年监耳专工邛阴壮¥改图拒用星/斗米※※※※米

°4丫/二用分23030W,浜W魅热的台，伊整楼H•打盒也如图2工时坐车母里金

（•gs【#）配国步'E

《数控车床编程与操作》2、答：机床坐标系是机床上固有的坐标系，机床坐标系的方位是参考

at级

期末试卷1答案机床上的一些基准确定的。机床上有一些固定的基准线，如主轴中心线，

学号固定的基准面，如工作台面,主轴端面'工作令侧面、导轨面等，不同

一、选择题

的机床有不同的坐标系，工件（作〉坐标系是编程人员在编程和加工时

姓名ID2A3C4C5B6B7D8B9DI0B

使用的坐标系，是程序的参考坐标系，工件乍）坐标系的位置以机床

IIC12D13A14Ci5B16BI7BI8D19D20B

饭坐标系为参考点，一股在一个机床中可以设定$个工作坐标系。

※去※淡淡※21D22A23B24D25B26C27B28D29D30/\

※※※米※※3、答：数控机床对检测装置的主要要求是：

※※※※※案31c32B33D34B35A36C37B38C39D40D

※※※炭淡※（1）寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；（2）满足精度和速度要求；（3）

冰※※※※※

※※※※※来使用维护方便，适合机床运行环境；（4）成本，氐，便于与电子计算机联

二、判断题

※※※涿※※接。

臻娈安1、X2xJ3、4.J5、J

※※去案生※4、答：在车床上用花盘适合加工：大而平'形状不规则的工件。用花盘

冰※※※※※6、X7、X8、J9、J10、，

※※※※※生安装工件时，常用两种方法：

※去※生※案11、J12、X13、J14、X15、X

※※米※※※（1）平面紧靠花盘，可保证孔的轴线与安装面之间的垂直度；（2）用弯

※※※※※※16、J17、X18、X19、X20、V

※米※奈生※板安装工件，可保证孔的轴线与安装面的平行度.应注意的问蓬：用花

※※派演※※线

※※※※※生盘安装工件之前，首先要用百分表检查盘面是否平整，是否与主轴轴线

米※※生※爽三、简答题

※去※米※※垂直，若盘面不平或不垂直，必须先精车花盘,方可安装工件，否则所

※※※※※※1、答：主切削平面与刀具的进给方向之间的夹角称为主偏角.

※※京生※※车出的工件会狗位置误差。用花盘安装工件时.由于工件重心的偏置，

※※去※※去战小主偏角，可改善切削刃的散热性能，在工艺系统刚度允许的情况下,

※※※※※※所以应装上平衡铁子以平衡，以减少加工时的振动.

案※※应采用较小的主偏角。主偏角过小，会导致切削时径向力过大，容易引

※※※※米※5、解：显然，本题是在已知封闭环的情况下，求某一组成环的尺寸。

派※※※※※短工件的振动和弯曲。主偏角通常在45°〜90°之间选取。

※※※※※生由图中可知，尺寸A1为减环，A2为增环.

※※米※※米

※※※※※※

第5页.101

※※※※※※

由尺寸链计算公式可知:跳削径向孔T09键槽跣刀700(r/min)0.5(mm/r)

3&级

A2=A1+A1=(30+10)mm=40mm；精钱内孔T10内孔精镂刀300(r/min)0.1(mm/r)

学号ESA2=ESA2+EIAI=[(H-(-0.1)]«w=-0.1mm；

E1A2=E1AE+ESA1=(-0,2+0)rnn=-0.2m2、加工程序如下：(采用FANUC系统)

姓名

由此求得工序测量尺寸为：00001；程序名

装.4.=(40：；；\timM41；

※去※淡淡※

※※※米※※

G50S1500：

※※※※※案

※※米※案※

4编程题N1；工序I:端面车削

※※※※淤※

※※※※※生

'螯：根据地意刀具规格'切削用方选择见下表：G0G43G99S400T0808M04F0.1；

订

※※※涿※※

刀具数据表X62.3Z0；

※※淡淡※※

加工内容刀具号刀具名称主轴速度进给速度G96S120；

冰※※※※※

※※※※※生

中心孔roi中心钻头250(r/min)D.02(mm/r)G01XO；

※去※生※案

※※米※※※

粗车外圆ro2?o,偏刀400(r/min)D25(nm/r)GOG97S500Z50.0；

※※※※※※

※※淡淡※※

钻孔ro3。钻头250(r/min)0.2(mm/r)G28JOWOTOM05；

※※※※※米线8

※※※※※生

秸车外圆ro420偏刀500(r/min)0.1(rrm/r)N2；工序II：打中心孔

※※※※汲※

250(r/min)G0G49G97G99S800M04T0101F0.02；

※※※※※※车外环槽ro5切断刀D05(mm/r)

X0Z2.0；

※※去※※去加工螺纹ro6爆纹车刀500(r/min)

※※※※※※

G74R0.2；打中心孔时，每次

案※※粗镇内孔ro7内孔粗键刀350(r/min)0.2(rrm/r)

※※※※※※

退刀量为0.2E

派※※※※※端面roe45“偏刀400(r/min)0.1(mm/r)

G74Z-5.0Q2000中心孔深5mrn,

※※※涿※※

※※※※※※

M6T!.101

※※※※※※

!每次钻削深度2nmZ-40.0；

J&级

!G28U0WOTOM05；X60.3Z-50-0；

学号•N3；工序川：钻孔(钻Z-60.0；

;头直径为8m)N11301G40X64.0；

姓名

：G0G40G97G99S250M04T0303F0.2；G28JOWOTOM05；

装：（0Z2.0；N5；工序V：内径粗加

※※米※案生•

※※※米※※：G74R1.0；钻孔时每次退刀量工

※※※※※来1

1

※※淡案淡※：为1mmG0G43G97G99S350T0707M04F0.2；

1

※※※汲※※1

※※※※※※：G74Z-20.0Q3000；孔深20mm,每次Z16.3Z2.0；刀具定位至内径

订

※※※涿※※法孔深度3m粗加工循环点

1

臻※※必兴※1

1

※※淡淡淡※：G28U0WOTOM05；G71U1.5R0.5；粗车每次切深

1

※※※汲※※1

※※※来※※：N4；工序IV：外圆粗加1.5mrn,退刀量0.5mm

1

※※去米※※:工G7IP12Q13U-0.4W0.1；

1

※※※※※※1

※米※生案※!G0G40G97G99S400M04T0202F0.25N12600641X28.0；刀尖R补偿方向为

※※去※※去级

※※※※※生：＜64.0Z2.0；左

※※※米※※G71U2.0R0.5；G01Z0；

※※※※※※

671P10Q11U0.4W01；G02X20.0Z-4.0R4.0；

※※※涨※※

※※※※※※N10GOG42X16.0；G01Z-20.0；X18.0；

米※※案案※

※※※浜※※GO1ZO；X36.0;N13301G40X16.0；

※※※※※※

※※米米※※：＜40.0Z-16.0；G28JOW0TOM05；

※※※涨※※

※※※※※※

共101

米※※米※JK

※※※涨※※

N6；工序VI：外径精加GOIX42.0F0.2；

班圾

工G28JOWOTOM05；

学号G00G40G97G99S500MQ4T0404F0.1；N9;工序IX：加工锥螺