数控机床编程步骤

数控机床编程步骤

数控机床程序编制又称数控编程，是指编程者根据零件图样和

工艺文件的要求。以下是我精心准备的数控机床编程步骤，大家可以

参考以下内容哦！

1.分析零件图样和工艺要求

分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定

加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：

1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。

2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。

3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，

加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程

序起点重合）。

5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

6）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何

时换刀等。

2.数值计算

根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样

和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最

终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3.编写加工程序单

在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计

划）及数值计算获得的数据「按照数控系统要求的程序格式和代码格

式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟

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悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正

确、实用的加工程序。

4.制作控制介质，输入程序信息

程序单完成后，编程者或机床操可以通过CNC机床的操作面板,

在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以

根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转

移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁

盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输

出）装置，可将控制介质上的‘程序信息输入到CNC系统程序存储器

中。

5.程序检验

编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检

查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序

进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复,

直到获得完全满足加工要求的程序为止。

上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方

式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆

弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值

计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手

工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程

设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程

仍然是一种运用十分普遍的编程方法。

6.自动编程

在航空、船舶、兵器、汽车、模具等制造业中，经常会有一些

具有复杂形面的零件需要加工，有的零件形状虽不复杂，但加工程序

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很长。这些零件的数值计算、程序编写、程序校验相当复杂繁琐，工

作量很大，采用手工编程是难以完成的。此时，应采用装有编程系统

软件的计算机或专用编程机辉完成这些零件的编程工作。数控机床的

程序编制由计算机完成的过程，称为自动编程。

在进行自动编程时，程序员所要做的工作是根据图样和工艺要

求，使用规定的编程语言，编写零件加工源程序，并将其输入编程机，

编程机自动对输入的信息进行处理，即可以自动计算刀具中心运动轨

迹、自动编辑零件加工程序并自动制作穿孔带等。由于编程机多带有

显示器，可自动绘出零件图形和刀具运动轨迹，程序员可检查程序是

否正确，必要时可及时修改。采用自动编程方式可极大地