沥青路面拆改施工方案

沥青路面拆改施工方案一、沥青路面拆改施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

沥青路面拆改施工前，需对施工区域进行详细勘察，包括路面结构、厚度、基层状况及地下管线分布。勘察结果应编制成技术文件，明确拆改范围、工艺流程及质量控制标准。同时，需对施工人员进行技术交底，确保每位人员了解施工要点和操作规范。技术准备还包括对施工机械设备的检查和调试，确保设备运行状态良好，满足施工要求。

1.1.2材料准备

沥青路面拆改所需材料包括沥青、集料、填料、外加剂等。材料采购前，需对供应商进行资质审查，确保材料质量符合国家标准。进场材料应进行严格检验，包括沥青的针入度、延度、软化点等指标，集料的粒径、级配、抗磨性等指标。检验合格后方可使用，不合格材料严禁混入施工中。材料堆放时应分类存放，避免混料或受潮。

1.1.3机械设备准备

沥青路面拆改需使用切割机、破碎机、运输车、摊铺机等机械设备。施工前，应对设备进行全面检查，确保其性能稳定，操作灵活。切割机应配备锋利刀具，破碎机应调整合适的破碎力度，运输车应确保轮胎磨损均匀，摊铺机应校准温度和摊铺速度。设备操作人员需持证上岗，严格按照操作规程进行作业。

1.1.4安全准备

安全是沥青路面拆改施工的首要任务。施工前需制定安全预案，明确安全责任，设立安全警示标志，确保施工区域与交通分离。对施工人员进行安全培训，包括交通安全、机械操作安全、防火防爆等内容。配备必要的防护用品，如安全帽、防护服、护目镜等，确保施工人员人身安全。

1.2施工方案设计

1.2.1拆除方案

沥青路面拆除采用切割机进行分段切割，切割深度应达到路面结构层厚度。切割后的路面块应使用破碎机进行破碎，破碎后的材料应分类堆放，便于后续运输和回收。拆除过程中应注意控制粉尘和噪音，采用洒水降尘措施，减少对周边环境的影响。

1.2.2改造方案

路面改造采用沥青混合料重新铺设，混合料类型应根据设计要求选择。施工前需进行混合料配合比设计，确定最佳沥青用量和集料级配。摊铺时需控制温度和厚度，确保路面平整度和密实度符合规范要求。改造后的路面应进行压实，确保压实度达到设计标准。

1.2.3排水方案

路面改造需重视排水设计，确保路面排水畅通。在路面结构层中设置排水层，采用透水性材料，如透水混凝土或碎石排水层。排水层应与路肩排水系统连接，确保雨水及时排出，避免路面积水。

1.2.4交通安全方案

施工期间需设置临时交通管制措施，确保交通安全。在施工区域设置交通标志、标线，引导车辆绕行。夜间施工时应配备照明设备，确保施工区域亮度充足，避免交通事故发生。

1.3施工进度计划

1.3.1施工阶段划分

沥青路面拆改施工分为准备阶段、拆除阶段、改造阶段和验收阶段。准备阶段包括技术准备、材料准备、机械设备准备和安全准备；拆除阶段包括路面切割、破碎和运输；改造阶段包括混合料摊铺、压实和养生；验收阶段包括路面质量检测和竣工验收。

1.3.2关键工序安排

拆除阶段是施工的关键工序，需合理安排切割和破碎顺序，确保施工效率。切割时应分段进行，避免一次性切割过长，造成路面塌陷。破碎时应控制破碎力度，避免过度破碎影响后续运输。改造阶段的关键工序是摊铺和压实，需严格控制温度和厚度，确保路面平整度和密实度。

1.3.3资源配置计划

根据施工进度计划，合理配置人力、材料和机械设备。人力配置应满足各阶段施工需求，材料和机械设备应提前进场，确保施工进度。资源配置计划应考虑天气、交通等因素，及时调整施工安排。

1.3.4风险控制计划

施工过程中可能遇到天气变化、交通拥堵、设备故障等风险。需制定应急预案，如遇恶劣天气应及时停工，待天气好转后再继续施工；遇交通拥堵时应及时调整交通管制措施，确保车辆绕行；设备故障时应及时维修，避免影响施工进度。

1.4施工质量控制

1.4.1路面拆除质量

路面拆除质量直接影响改造效果。切割应平整，破碎应均匀，避免残留沥青或未破碎材料。拆除后的材料应分类堆放，便于后续运输和回收。拆除过程中应定期检查切割和破碎质量，确保符合要求。

1.4.2混合料质量

混合料质量是路面改造的关键。混合料配合比应准确，拌合应均匀，温度应控制在规定范围内。混合料运输时应避免离析和冷却，摊铺时应连续进行，确保路面平整度和密实度。

1.4.3压实质量

压实是路面改造的重要工序。压实度应达到设计标准，压路机应分段碾压，避免漏压。压实过程中应控制速度和温度，确保路面密实度均匀。

1.4.4排水质量

排水质量是路面改造的辅助工序。排水层应设置合理，排水应畅通，避免路面积水。排水系统应定期检查，确保排水效果。

1.5施工安全措施

1.5.1交通安全

施工区域应设置明显的交通标志和标线，引导车辆绕行。夜间施工时应配备照明设备，确保施工区域亮度充足。交通管制措施应严格执行，确保交通安全。

1.5.2机械安全

机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行作业。设备运行时应定期检查，确保性能稳定。机械操作人员应佩戴防护用品，避免机械伤害。

1.5.3防火防爆

施工现场应配备灭火器等消防设施，避免火灾发生。易燃易爆材料应远离火源，存储时应分类存放，避免混料。

1.5.4人员安全

施工人员应佩戴安全帽、防护服等防护用品，避免意外伤害。施工前应进行安全培训，提高安全意识。施工过程中应定期检查，确保安全措施落实到位。

二、施工工艺流程

2.1路面拆除工艺

2.1.1切割机分段切割

沥青路面拆除采用切割机进行分段切割，切割深度应达到路面结构层厚度，通常为15-20厘米，具体深度根据路面状况和设计要求确定。切割前需对路面进行清理，清除杂物和污渍，确保切割效果。切割时应采用分段切割法，每段切割长度不宜超过5米，切割时应缓慢推进，避免切割机跳动或卡顿。切割完成后，应检查切割面的平整度和垂直度，确保切割质量符合要求。切割过程中产生的废料应及时清理，避免影响后续施工。

2.1.2破碎机破碎路面块

切割后的路面块应使用破碎机进行破碎，破碎机应根据路面块大小选择合适的型号，确保破碎效率。破碎时应采用自上而下的破碎方式，避免过度破碎影响后续运输。破碎后的材料应分类堆放，沥青含量较高的材料应单独堆放，便于后续回收利用。破碎过程中应注意控制粉尘，采用洒水降尘措施，减少对周边环境的影响。破碎完成后，应检查破碎粒度，确保粒度均匀，符合后续施工要求。

2.1.3路面块运输与堆放

破碎后的路面块应使用自卸汽车进行运输，运输前应检查车厢底部，确保无尖锐物品，避免损坏车厢。运输过程中应覆盖车厢，避免扬尘和散落。堆放时应选择平整场地，分类堆放，并设置标识牌，注明材料类型和堆放日期。堆放时应避免堆积过高，防止坍塌。堆放过程中应定期检查，确保材料质量不受影响。

2.2路面改造工艺

2.2.1混合料拌合

沥青混合料拌合应在沥青拌合站进行，拌合站应配备先进的拌合设备，确保拌合均匀。拌合前应检查集料和沥青的质量，确保符合设计要求。拌合时应控制温度和时间，确保混合料温度达到规范要求，通常为130-160摄氏度。拌合时间应根据混合料类型和设备性能确定，通常为30-60秒。拌合完成后，应进行抽样检测，确保混合料质量符合要求。

2.2.2混合料运输

混合料运输应使用覆盖的自卸汽车，运输前应检查车厢底部，确保无油污和杂物，避免污染混合料。运输过程中应覆盖车厢，避免混合料冷却和扬尘。运输时间应控制在合理范围内，通常不超过30分钟，避免混合料离析和冷却。到达施工现场后，应检查混合料温度，确保符合摊铺要求。

2.2.3混合料摊铺与压实

混合料摊铺应使用摊铺机进行，摊铺前应清理基层，确保基层平整干净。摊铺时应控制速度和厚度，确保摊铺均匀，厚度符合设计要求。摊铺过程中应避免中途停顿，防止混合料离析。压实应使用双钢轮压路机进行，压实应分遍进行，初压时应采用静压，复压时应采用振动压实。压实过程中应控制速度和振动频率，确保压实度达到设计标准。压实完成后，应检查路面的平整度和密实度，确保符合规范要求。

2.3排水系统施工

2.3.1排水层铺设

路面改造时应设置排水层，排水层应采用透水性材料，如透水混凝土或碎石排水层。排水层铺设前应清理基层，确保基层平整干净。铺设时应控制厚度和均匀性，确保排水层与基层紧密结合。排水层铺设完成后，应进行水压试验，确保排水通畅。

2.3.2排水系统连接

排水层应与路肩排水系统连接，连接时应采用柔性接口，确保连接紧密，避免渗漏。连接完成后，应进行闭水试验，确保排水系统排水通畅。

2.3.3排水系统维护

排水系统施工完成后，应定期进行维护，清除淤泥和杂物，确保排水通畅。维护过程中应注意保护排水设施，避免损坏。

2.4交通安全设施施工

2.4.1交通标志设置

施工区域应设置明显的交通标志，引导车辆绕行。交通标志应设置在施工区域前方500米处，标志内容应清晰明了，包括施工区域、绕行路线等信息。交通标志应定期检查，确保标志完好，避免信息错误。

2.4.2标线施划

施工区域应施划明显的标线，引导车辆绕行。标线应施划在施工区域边缘，标线应清晰可见，避免模糊不清。标线施划完成后，应定期检查，确保标线完好，避免磨损。

2.4.3照明设施安装

夜间施工时应安装照明设施，确保施工区域亮度充足。照明设施应安装在每个施工区域，确保照明覆盖范围。照明设施安装完成后，应定期检查，确保照明正常，避免故障。

三、施工组织与管理

3.1施工现场组织

3.1.1项目部组织架构

沥青路面拆改施工项目应设立项目部，项目部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、施工管理部和综合办公室。工程技术部负责施工方案设计、技术指导和工艺控制；质量安全部负责施工质量检查和安全监督；物资设备部负责材料和设备的管理和供应；施工管理部负责现场施工调度和协调；综合办公室负责后勤保障和行政事务。项目部负责人由项目经理担任，项目经理应具备丰富的施工经验和较强的管理能力，全面负责项目的实施。各部门负责人应各司其职，协同配合，确保项目顺利进行。

3.1.2施工班组设置

施工班组是施工现场的基本单位，应根据施工任务设置相应的班组，如切割班组、破碎班组、运输班组、摊铺班组、压实班组等。每个班组应配备班组长，班组长应具备一定的技术水平和丰富的施工经验，负责班组的日常管理和施工任务分配。班组人员应经过专业培训，考核合格后方可上岗。班组成员应团结协作，严格按照施工方案和技术规范进行作业，确保施工质量。

3.1.3施工区域划分

施工现场应划分为不同的区域，如拆除区、破碎区、运输区、拌合区、摊铺区、压实区等。各区域应设置明显的标识牌，注明区域功能和安全注意事项。拆除区应设置在远离交通要道的位置，避免影响交通；破碎区应设置在开阔场地，便于破碎后的材料运输；运输区应设置在交通便利的位置，便于材料运输；拌合区应设置在远离居民区的地方，避免噪音和粉尘污染；摊铺区和压实区应设置在平整场地，确保施工质量。各区域之间应设置隔离设施，确保施工安全。

3.2施工进度管理

3.2.1进度计划编制

沥青路面拆改施工前应编制详细的进度计划，进度计划应包括施工准备、拆除、改造、验收等各个阶段，并明确各阶段的起止时间和关键节点。进度计划应考虑天气、交通、设备等因素，确保计划的可行性。进度计划编制完成后，应报上级部门审批，审批通过后方可实施。

3.2.2进度计划实施

进度计划实施过程中，项目部应定期召开进度协调会议，检查进度计划执行情况，及时发现和解决进度偏差。施工班组应严格按照进度计划进行作业，确保按时完成施工任务。如遇特殊情况导致进度延误，应及时调整进度计划，并报上级部门审批。

3.2.3进度计划控制

进度计划控制是确保项目按期完成的关键。项目部应建立进度控制体系，定期检查进度计划执行情况，及时发现和解决进度偏差。进度控制体系应包括进度检查、进度分析、进度调整等环节。进度检查应定期进行，通常每周进行一次；进度分析应结合实际情况，分析进度偏差的原因；进度调整应根据进度分析结果，及时调整进度计划，确保项目按期完成。

3.3施工质量管理

3.3.1质量管理体系

沥青路面拆改施工应建立完善的质量管理体系，质量管理体系应包括质量目标、质量责任、质量控制、质量检查等环节。质量目标应明确，通常应达到国家相关标准；质量责任应落实到人，每个环节都有明确的责任人；质量控制应贯穿施工全过程，每个环节都有相应的质量控制措施；质量检查应定期进行，通常每道工序完成后都应进行质量检查。质量管理体系建立后，应进行培训，确保所有人员了解质量管理体系的要求。

3.3.2质量控制措施

沥青路面拆改施工的质量控制措施应包括原材料控制、施工工艺控制、成品控制等。原材料控制应确保所有原材料符合设计要求，通常每批原材料都应进行抽样检测；施工工艺控制应确保每道工序都按照技术规范进行，通常每道工序都应有相应的操作规程；成品控制应确保最终成品符合设计要求，通常每段路面完成后都应进行质量检测。质量控制措施应严格执行，确保施工质量。

3.3.3质量检查方法

沥青路面拆改施工的质量检查方法应包括外观检查、无损检测、抽样检测等。外观检查应检查路面的平整度、密实度、颜色等，通常使用目测和手摸进行检查；无损检测应检查路面的内部结构，通常使用雷达或超声波进行检测；抽样检测应抽取部分样品进行实验室检测，通常检测指标包括针入度、延度、软化点等。质量检查方法应结合实际情况选择，确保检查结果的准确性。

3.4施工安全管理

3.4.1安全管理体系

沥青路面拆改施工应建立完善的安全管理体系，安全管理体系应包括安全目标、安全责任、安全控制、安全检查等环节。安全目标应明确，通常应达到零事故；安全责任应落实到人，每个环节都有明确的责任人；安全控制应贯穿施工全过程，每个环节都有相应的安全控制措施；安全检查应定期进行，通常每周进行一次。安全管理体系建立后，应进行培训，确保所有人员了解安全管理体系的要求。

3.4.2安全控制措施

沥青路面拆改施工的安全控制措施应包括交通安全控制、机械设备安全控制、人员安全控制等。交通安全控制应确保施工区域与交通分离，通常设置交通标志、标线和隔离设施；机械设备安全控制应确保所有机械设备运行正常，通常每天进行一次检查；人员安全控制应确保所有人员佩戴防护用品，通常每次作业前都应进行安全检查。安全控制措施应严格执行，确保施工安全。

3.4.3安全检查方法

沥青路面拆改施工的安全检查方法应包括日常检查、定期检查、专项检查等。日常检查应每天进行，检查内容包括安全设施、机械设备、人员防护等；定期检查应每周进行一次，检查内容包括安全管理体系、安全控制措施、安全检查记录等；专项检查应根据实际情况进行，如遇恶劣天气或设备故障时应进行专项检查。安全检查方法应结合实际情况选择，确保检查结果的准确性。

四、资源投入计划

4.1人力资源投入

4.1.1人员配置计划

沥青路面拆改施工项目需配备专业的施工队伍，人员配置应包括管理人员、技术人员、安全人员、质检人员、机械操作人员、运输人员、普工等。管理人员负责项目整体协调和决策；技术人员负责施工方案设计和技术指导；安全人员负责现场安全管理和监督；质检人员负责施工质量检查和控制；机械操作人员负责各类机械设备的操作；运输人员负责材料和设备的运输；普工负责现场辅助工作。人员配置应根据项目规模和施工进度进行合理规划，确保各岗位人员充足，满足施工需求。

4.1.2人员培训计划

施工人员上岗前应进行专业培训，培训内容包括施工工艺、操作规程、安全知识、质量标准等。培训应采用理论与实践相结合的方式，确保培训效果。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。施工过程中，应定期进行安全和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。人员培训是确保施工质量和安全的重要措施，应严格执行。

4.1.3人员管理制度

施工项目应建立完善的人员管理制度，包括考勤制度、奖惩制度、安全管理制度等。考勤制度应确保人员按时到岗，避免缺勤和迟到；奖惩制度应激励施工人员积极工作，提高工作效率；安全管理制度应确保施工人员遵守安全规定，避免安全事故发生。人员管理制度应落实到人，确保制度有效执行。

4.2材料投入计划

4.2.1材料需求计划

沥青路面拆改施工需消耗大量的材料，包括沥青、集料、填料、外加剂、水泥、砂石等。材料需求计划应根据施工方案和进度计划编制，明确各阶段材料需求量。材料需求计划应考虑材料损耗和备用量，确保材料供应充足。材料需求计划编制完成后，应报上级部门审批，审批通过后方可实施。

4.2.2材料采购计划

材料采购应根据材料需求计划进行，采购前应选择合格的供应商，确保材料质量符合国家标准。采购时应签订采购合同，明确材料种类、数量、价格、交货时间等。采购过程中应进行严格的质量检验，确保材料质量合格。材料采购完成后，应进行入库管理，确保材料存储安全。

4.2.3材料管理计划

材料管理应建立完善的库存管理制度，包括材料入库、出库、盘点等环节。材料入库时应进行登记，注明材料种类、数量、入库时间等信息；材料出库时应根据施工需求进行发放，并做好出库记录；材料盘点应定期进行，确保库存材料数量准确。材料管理应落实到人，确保材料管理规范。

4.3机械设备投入

4.3.1设备配置计划

沥青路面拆改施工需使用多种机械设备，包括切割机、破碎机、运输车、摊铺机、压路机等。设备配置应根据施工方案和进度计划进行，确保设备数量充足，满足施工需求。设备配置应考虑设备的性能和效率，选择合适的设备型号。设备配置计划编制完成后，应报上级部门审批，审批通过后方可实施。

4.3.2设备进场计划

设备进场应根据设备配置计划进行，进场前应进行设备检查，确保设备性能良好，满足施工要求。设备进场时应安排专人负责，确保设备安全运输。设备进场后，应进行安装调试，确保设备运行正常。设备进场计划应合理安排，避免影响施工进度。

4.3.3设备维护计划

设备维护是确保设备正常运行的重要措施。设备维护应建立完善的维护制度，包括日常维护、定期维护、故障维修等。日常维护应每天进行，检查设备运行状态，清洁设备；定期维护应每月进行一次，检查设备主要部件，更换磨损部件；故障维修应及时进行，确保设备尽快恢复正常运行。设备维护应落实到人，确保设备维护规范。

五、环境保护与文明施工

5.1环境保护措施

5.1.1扬尘控制措施

沥青路面拆改施工过程中，切割、破碎、运输等环节会产生大量粉尘，对周边环境造成污染。为控制扬尘，应采取以下措施：一是设置围挡，在施工区域周围设置高度不低于2米的围挡，防止粉尘扩散；二是洒水降尘，在施工区域及周边道路定期洒水，保持路面湿润，减少粉尘飞扬；三是覆盖物料，对破碎后的路面块和运输中的材料进行覆盖，防止粉尘散落；四是使用密闭设备，尽量采用密闭的机械设备进行施工，减少粉尘排放。扬尘控制措施应贯穿施工全过程，确保粉尘污染得到有效控制。

5.1.2噪声控制措施

沥青路面拆改施工过程中，切割机、破碎机、压路机等机械设备会产生较大噪声，对周边居民造成影响。为控制噪声，应采取以下措施：一是选用低噪声设备，尽量选用低噪声的机械设备，从源头上减少噪声排放；二是设置隔音屏障，在施工区域周边设置隔音屏障，减少噪声扩散；三是合理安排施工时间，避免在夜间或居民休息时间进行高噪声作业；四是加强设备维护，确保机械设备运行状态良好，减少噪声产生。噪声控制措施应贯穿施工全过程，确保噪声污染得到有效控制。

5.1.3水污染防治措施

沥青路面拆改施工过程中，废油、废水、废弃物等可能会对周边水体造成污染。为防治水污染，应采取以下措施：一是设置沉淀池，在施工区域设置沉淀池，对施工废水进行沉淀处理，防止废水直接排放；二是收集废油，对施工过程中产生的废油进行收集，分类处理，防止废油污染水体；三是妥善处理废弃物，对施工过程中产生的废弃物进行分类收集，妥善处理，防止废弃物污染水体；四是禁止使用明沟排水，避免施工废水流入周边水体。水污染防治措施应贯穿施工全过程，确保水污染得到有效控制。

5.2文明施工措施

5.2.1施工区域管理

沥青路面拆改施工现场应进行规范化管理，确保施工现场整洁有序。一是设置明显的标识牌，在施工区域周围设置明显的标识牌，注明施工区域、安全注意事项等信息；二是划分施工区域，将施工区域划分为不同的区域，如拆除区、破碎区、运输区等，并设置隔离设施，防止人员误入；三是保持施工现场整洁，及时清理施工过程中的废料和杂物，确保施工现场整洁有序。施工区域管理应贯穿施工全过程，确保施工现场文明有序。

5.2.2周边环境管理

沥青路面拆改施工过程中，应关注周边环境，减少对周边居民的影响。一是设置隔音屏障，在施工区域周边设置隔音屏障，减少噪声对周边居民的影响；二是合理安排施工时间，避免在夜间或居民休息时间进行高噪声作业；三是与周边居民保持沟通，及时了解周边居民的需求，并采取相应的措施，减少对周边居民的影响。周边环境管理应贯穿施工全过程，确保施工过程文明有序。

5.2.3施工人员行为管理

沥青路面拆改施工人员应文明施工，遵守相关规定，减少对周边环境的影响。一是加强安全培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全；二是规范施工行为，要求施工人员遵守施工规范，文明施工；三是加强文明教育，提高施工人员的文明意识，减少对周边环境的影响。施工人员行为管理应贯穿施工全过程，确保施工过程文明有序。

六、质量保证措施

6.1原材料质量控制

6.1.1材料进场检验

沥青路面拆改施工所使用的原材料，包括沥青、集料、填料、外加剂等，其质量直接影响最终路面质量。材料进场前应进行严格检验，确保所有材料符合设计要求和国家标准。检验内容包括材料的物理性能、化学成分、外观等。例如，沥青的针入度、延度、软化点等指标应满足规范要求；集料的粒径、级配、抗压强度等指标应满足设计要求；填料的亲水系数、粒径等指标应满足规范要求；外加剂的种类、用量等应满足设计要求。检验应采用标准化的检验方法，如针入度试验、延度试验、软化点试验、级配试验等，确保检验结果的准确性。检验合格的材料方可进场，不合格的材料应严禁使用，并做好记录，及时清退出场。

6.1.2材料存储管理

材料进场后应进行规范存储，避免材料质量受影响。沥青应存储在密闭的容器中，避免受潮；集料应存储在干燥、通风的环境中，避免受潮和污染；填料应存储在防雨、防晒的场所，避免受潮和污染；外加剂应存储在阴凉、干燥的环境中，避免受潮和变质。材料存储时应分类存放，并设置标识牌，注明材料种类、数量、入库时间等信息。存储过程中应定期检查，确保材料质量不受影响。如发现材料质量受潮或变质，应及时处理，避免影响施工质量。

6.1.3材料使用管理

材料使用时应严格按照设计要求进行，避免使用不当影响施工质量。沥青使用时应控制温度，确保沥青温度符合规范要求；集料使用时应控制级配，确保集料级配符合设计要求；填料使用时应控制用量，确保填料用量符合设计要求；外加剂使用时应控制用量，确保外加剂用量符合设计要求。材料使用过程中应做好记录，确保材料使用规范。如发现材料使用不当，应及时纠正，避免影响施工质量。

6.2施工过程质量控制

6.2.1施工方案执行

沥青路面拆改施工应严格按照施工方案进行，确保每道工序都按照技术规范进行。施工前应进行技术交底，确保所有施工人员了解施工方案和技术规范。施工过程中应定期检查，确保施工方案得到有效执行。如发现施工方案执行不到位，应及时纠正，避免影响施工质量。施工方案执行情况应做好记录，并定期进行总结，不断改进施工工艺。

6.2.2施工过程检验

沥青路面拆改施工过程中应进行严格的质量检验，确保每道工序都符合质量标准。检验内容包括路面的平整度、压实度、厚度、宽度等。例如，路面的平整度应使用3