地下矿山矿山安全操作规程

地下矿山矿山安全操作规程为确保地下矿山安全生产，规范从业人员作业行为，预防各类事故发生，保障职工生命安全和身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》等相关法律法规及标准，结合矿山生产实际特制定本规程。本规程是矿山安全生产的基本准则，适用于井下所有作业人员及管理人员。第一章总则1.1坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。所有井下作业人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和本规程，牢固树立“安全为天”的理念，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。1.2矿山必须建立健全安全生产责任制，制定完备的安全管理制度和操作规程。企业主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责；各级管理人员在各自职责范围内对安全生产工作负责；从业人员对本岗位的安全生产负直接责任。1.3从业人员必须接受安全培训，经考试合格后方可上岗作业。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可持证上岗。未经安全培训或培训不合格的人员，不得安排上岗作业。1.4井下作业人员必须熟悉自救互救知识和井下避灾路线，熟悉本岗位作业环境、危险因素及防范措施。入井前必须保证充足的休息，严禁酒后入井，严禁带烟火入井。1.5矿山必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。入井人员必须随身携带自救器、矿灯，并按规定佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。第二章入井与井下行走安全规程2.1入井检身制度所有入井人员必须自觉接受井口检身人员的检查。严禁在井下吸烟、携带烟草和点火物品；严禁穿化纤衣服入井（因化纤衣物在摩擦时易产生静电，可能引燃瓦斯或粉尘）；严禁携带非防爆电子设备入井。入井人员必须遵守入井登记制度，清点人数，确保准确无误。2.2井下行走安全在井下行走时，必须时刻注意观察周围环境，遵守“行车不行人”原则。在运输巷道行走时，应走人行道，注意观察来往车辆。当车辆接近时，必须进入躲避硐室或安全地点，待车辆通过后再行走。严禁在运输轨道中间行走，严禁扒车、跳车、坐矿车。在倾斜巷道行走时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。若必须行走，应设有可靠的信号联系，并在人行侧采取防滑措施。通过风门时，严禁两道风门同时打开，以防风流短路造成通风系统紊乱。通过后必须立即关闭风门。严禁进入设有栅栏和挂有危险警告标志的盲巷、采空区及废弃巷道。若因工作需要进入，必须制定专门的安全措施，经批准后由通风人员配气陪同进入。2.3井下信号与通讯井下各作业地点、车场、马头门等处必须设有清晰的声光信号装置。信号系统必须声光兼备，灵敏可靠。发送信号必须清晰、准确，严禁使用约定不明或模糊的信号。在交接班、检修等关键时段，信号联系必须加密确认。井下必须保持通讯畅通，重要作业地点必须安装直通调度室的电话。电话机应设置在干燥、清洁、安全的地点，并挂有号码表。第三章凿岩及掘进作业安全规程3.1作业前准备凿岩作业前，必须进行“敲帮问顶”。作业人员使用长柄工具，由外向里、由顶板向两帮仔细检查作业地点顶板和帮部的浮石，发现浮石必须立即处理。处理浮石时，必须有一人监护，且必须保证退路畅通。作业前必须检查风水管路是否连接牢固，有无漏风漏水现象；检查凿岩机各部件是否完好，螺丝是否紧固，注油器内是否装满润滑油。作业面必须保证良好的照明，局部通风机必须运转正常，风筒口距工作面距离必须符合规定（一般不大于10米），确保作业面空气质量良好。3.2凿岩作业规范严禁在残眼上打眼。严禁干打眼，必须坚持湿式凿岩，以有效抑制粉尘产生。开钻时，应先开水、后开风；停钻时，应先关风、后关水。凿岩过程中，严禁骑在气腿上，严禁将钎杆对准他人。钻眼深度和角度必须严格按照爆破设计说明书或作业规程执行，严禁随意乱打眼，以保证炮眼利用率及巷道成型质量。若发现凿岩机声音异常、震动过大或钎杆卡死，应立即停机检查处理。使用凿岩台车或掘进机时，必须严格执行设备操作规程。设备启动前必须发出警报信号，确认作业范围内无人后方可启动。设备运行中，严禁人员进入其作业半径内。3.3掘进支护掘进工作面严禁裸体作业，必须严格执行“掘进一支护”或“临时支护”制度。根据围岩性质选择合理的支护方式（如锚杆、喷射混凝土、架设棚架等）。锚杆支护必须做拉拔力试验，确保锚固力达到设计要求。喷射混凝土作业前，必须清洗岩帮，喷射作业中必须严格掌握水灰比，减少回弹量，保证支护质量。在松软、破碎地层或断层带掘进时，必须采取短掘短支、超前支护等特殊安全措施，严禁空顶作业。第四章爆破作业安全规程4.1爆破器材管理爆破材料的运输、储存、使用必须严格遵守《爆破安全规程》。爆破员必须由经过专门培训、取得爆破作业证的人员担任。井下运输爆破材料时，必须由专人护送，雷管和炸药必须分运、分放，严禁同车运输。运输车辆必须符合防爆要求，行驶速度不得超过规定限速。领取爆破材料时，必须凭爆破证领取，数量不得超过当班使用量。剩余的炸药、雷管必须当班退回库房，严禁私存、乱放。4.2装药与封孔装药前，必须清除炮眼内的岩粉和积水。装药时，必须使用木质或竹质炮棍，严禁使用金属棍。装药必须使用正向或反向起爆，严禁裸露爆破（放糊炮）。严禁使用过期、变质或失效的爆破材料。炮眼封泥必须使用水炮泥或不燃性、可塑性松散材料（如黄土）。封泥长度必须符合《安全规程》规定：无支护巷道或煤层巷道炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，且不得小于0.5米；掏槽眼封泥长度不得小于0.3米。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。4.3爆破警戒与起爆爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度，即装药前爆破前检查瓦斯、爆破作业过程中检查瓦斯、爆破后检查瓦斯。若瓦斯浓度超标，严禁装药、爆破。起爆前，班组长必须亲自布置警戒，必须在所有通往爆破地点的通道口设置警戒哨，并悬挂“爆破危险，禁止入内”的标志。警戒人员必须在安全地点警戒。爆破母线连接必须符合标准，严禁裸露接头，严禁与金属导体接触。起爆电源必须使用专用起爆器。发出爆破信号（预警信号、起爆信号、解除信号）必须清晰、统一。只有确认所有人员撤离至安全地点，警戒到位后，方可发出起爆信号进行起爆。4.4爆后检查与处理爆破后，必须等待炮烟吹散（至少15分钟），由爆破工、班组长和瓦斯检查工首先进入爆破地点检查。检查内容包括：顶板有无冒落、支护有无损坏、瞎炮（拒爆）、残爆、瓦斯浓度等。发现瞎炮，必须严格按照规程处理：由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆；由于其他原因造成的瞎炮，必须在距瞎炮炮眼0.3米以外另打同深度平行炮眼装药起爆，严禁掏出或拉出起爆药包。只有确认爆破地点安全后，方可解除警戒，恢复作业，并填写爆破记录。第五章采矿作业安全规程5.1采矿方法与顶板管理矿山必须根据矿体赋存条件选择合适的采矿方法（如空场采矿法、充填采矿法、崩落采矿法等）。采矿方法必须保证采场顶板和围岩的稳定。采场必须保持两个安全出口，确保通风和行人畅通。严禁在只有一个出口的独头采场内进行采矿作业。采场回采必须严格按照自上而下、由远及近的顺序进行，严禁掏底开采。回采过程中，必须加强顶板管理。作业人员必须随时观察顶板变化，发现顶板有响声、掉渣等冒顶预兆时，必须立即停止作业，撤离至安全地点。采场内必须严格控制暴露面积，超过规定时必须采取留矿柱、支护或充填等措施。5.2浅孔与中深孔采矿浅孔留矿法采矿时，必须严格控制采幅，严禁采幅过大导致顶板失稳。放矿必须均匀，严禁大量集中放矿造成矿堆中产生空洞，防止人员坠落。中深孔爆破落矿后，必须进行采场通风，排除炮烟后方可进入。大块矿石处理必须采用二次爆破或机械破碎，严禁在采场悬吊状态下进行裸露药包爆破。5.3充填采矿安全采用充填采矿法时，充填料必须符合要求，严禁使用含有易燃、易爆成分的充填料。充填前，必须检查充填管路是否完好，架设是否牢固。充填过程中，必须设专人观察充填情况，防止跑路、堵管。采场充填接顶必须严密，防止顶板下沉。第六章运输与提升作业安全规程6.1平巷运输机车运输必须符合规定。列车行驶时，必须前有照明，后有红灯。机车司机必须按信号行车，严禁闯红灯。机车制动装置、撒砂装置必须灵敏可靠。两机车在同一条轨道上同向行驶时，必须保持不小于100米的距离。矿车连接装置（如链环、插销）必须定期探伤检查，磨损超限的必须立即更换。严禁使用不合格的连接装置。人力推车时，必须遵守：一人只准推一辆车，同向推车间距不得小于10米；严禁在坡度大于千分之十的巷道推车；严禁放飞车。6.2斜井（巷）提升斜井提升必须设置“一坡三挡”，即：阻车器、挡车栏、捞车器，且必须经常保持关闭状态，行车时方准打开。提升钢丝绳必须每日检查一次，断丝数、直径缩小量、锈蚀程度必须符合《安全规程》规定，超过规定必须立即更换。提升机必须装设可靠的保险装置：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置等。斜井井口和各车场必须设有阻车器，车辆未停稳严禁摘挂钩。挂钩工必须严格遵守操作规程，确认连接可靠、保险绳挂好后，方可发出行车信号。6.3竖井提升竖井提升必须使用罐笼或箕斗，严禁人员乘吊桶上下（特殊情况需制定专门措施）。罐笼载人和载重必须符合设计要求，严禁超载超员。罐笼内必须设有可靠的阻车器。提升机操作工必须由持证人员担任，操作时必须精神集中，手不离操作手把，严禁离岗或做与工作无关的事。井口信号房必须与井底信号房、提升机房设有直通电话，信号传递必须准确、清晰。必须执行“人不行车，行车不行人”制度。6.4带式输送机运输带式输送机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置等。输送机启动前，必须发出信号，确认机旁无人方可启动。严禁乘坐输送机，严禁跨越运行中的输送机（必须设过桥）。输送带接头必须完好，运行中严禁用工具直接接触运行中的输送带。第七章机电与设备维护安全规程7.1井下电气安全井下严禁使用明火照明、明火取暖。井下电气设备必须符合防爆要求（煤矿井下）或防水防潮要求（金属非金属矿山）。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度符合规定时，方可用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。井下电缆必须选用阻燃电缆。电缆悬挂必须整齐，严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。井下供电必须做到“三无”（无鸡爪、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备安装整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“一坚持”（坚持使用漏电继电器）。7.2机械设备维护设备检修必须实行挂牌制度，必须切断电源并闭锁。检修设备时，必须执行“停机、断电、挂牌、上锁”程序。检修完毕后，必须清点人数、工具，确认无误后，方可送电试机。对大型固定设备（提升机、主扇、水泵等）必须实行包机到人，定期进行巡回检查和预防性检修。使用砂轮机、电钻等手持电动工具时，必须遵守操作规程，佩戴防护眼镜，严禁戴手套操作砂轮机。第八章通风与防尘安全规程8.1通风管理井下必须建立完善的机械通风系统。主扇必须连续运转，保证井下所有作业地点有足够的风量。因检修、停电等原因停主扇时，必须制定停风安全措施。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规定时，方可人工启动主扇。井下通风设施（风门、风桥、风窗、密闭墙）必须完好，严禁随意损坏或拆除。需要临时拆除时，必须经通风部门批准，并采取临时措施。局部通风机必须实行“三专”供电（专用变压器、专用开关、专用线路）和“风电闭锁”。风筒必须抗静电、阻燃，接头严密，无破口，吊挂平直。8.2粉尘防治井下所有产生粉尘的作业地点（凿岩、爆破、装运、破碎等）必须采取综合防尘措施。必须坚持湿式作业。凿岩必须湿式打眼；爆破必须使用水炮泥；放炮后必须洒水降尘；装岩（煤）前必须喷雾洒水。井下主要进回风巷道、采掘工作面必须按规定安设净化水幕。接触粉尘作业人员必须佩戴防尘口罩。矿井必须定期对作业场所粉尘浓度进行监测，超标时必须立即整改。8.3有毒有害气体防治井下空气中氧气含量不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%。井下必须按规定配备瓦斯、一氧化碳等气体检测仪器。瓦斯检查工必须严格执行巡回检查制度，严禁空班漏检。在停风区域或通风不良区域，必须设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入。恢复通风前，必须排放瓦斯，排放瓦斯必须制定专门的安全措施，严禁“一风吹”。第九章防排水与防火安全规程9.1地面防治水必须查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，疏水能力，积水区水患分布情况。建立地面防水工程，防止地表水溃入井下。雨季前必须对地面防洪设施进行全面检查，修筑防洪堤坝，疏通排水沟渠。井口和工业场地内建筑物的高程，必须高于当地历年最高洪水位。低于时，必须修筑堤坝、沟渠或采取其他可靠措施。9.2井下防治水井下必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。掘进工作面接近含水层、导水断层、溶洞、老空积水区等可能出水地点时，必须编制探放水设计，坚持探放水作业。探放水作业必须使用专用钻机，由专业队伍施工。探水前必须加固巷道支护，清理好水沟，并在作业地点备好抢险物资。探水时，必须设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，并记录。如果发现情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。矿井必须建立完善的排水系统。水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护，保证工作可靠。9.3防灭火井下严禁使用明火取暖，严禁在井下吸烟、点火烧焊。烧焊作业必须制定专门安全措施，经批准后执行，并备有灭火器材。井下必须配备消防器材（灭火器、沙箱、水桶等），并存放于明显地点，且由专人管理。井下易燃物（如棉纱、润滑油、木材）必须存放在盖严的铁桶内，并有专人管理，用完后必须送回地面处理。矿井必须完善消防管路系统，在主要进回风巷道、机电硐室等地点设置消防水幕或消火栓。若发生火灾，应首先切断火区电源，迅速报告调度室，并组织人员利用现场器材灭火。无法直接灭火时，应迅速撤离并封闭火区。第十章应急救援与事故处理10.1应急预案与演练矿山必须制定完善的生产安全事故应急预案，配备必要的应急救援器材和设备，并定期进行演练。所有井下人员必须熟悉避灾路线和自救器的使用方法。避灾路线必须保持畅通，并有明显标识。10.2现场急救发生事故时，现场人员必须立即报告调度室，并在保证安全的前提下，利用现场器材进行自救互救。对受伤人员进行急救时，必须先止血、包扎、固定骨折部位，防止休克。对于触电者，必须立即切断电源，进行心肺复苏。发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，必须立即佩戴自救器，迅速撤离至新鲜风流处，无法撤离时应躲入避难硐室。发生透水事故时，人员必须向高处撤退，关闭防水闸门。若撤退路线被阻，应寻找地势最高的独头巷道暂避，发出求救信号。10.3避难硐室井下必须设置避难硐室，配备生存保障系统（氧气、水、食物、通讯等）。避难硐室必须向外开启，隔离门必须坚固、气密。进入避难硐室后，必须立即开启自救器，关闭隔离门，切断室外电源，启动生存保障系统，并保持与调度室的通讯联系。第十一章附则1