施工现场暖通监理交底（标准范本）

施工现场暖通监理交底（标准范本）序号项目类别详细内容备注1项目名称（现场据实填写）2建设单位（现场据实填写）3设计单位（现场据实填写）4监理单位（现场据实填写）5总承包施工单位（现场据实填写）6暖通专业分包单位（现场据实填写）7交底时间（现场据实填写）8交底地点项目现场会议室/作业面现场9交底参与监理人员总监理工程师、专业监理工程师10交底接收人员暖通专业施工负责人、技术负责人、质量员、安全员、各班组组长、特种作业人员11交底核心范围暖通专业全工序施工管控、质量验收、安全文明、资料归档要求----签字确认栏监理单位签字：施工单位签字：签字后视为接收方已明确所有管控要求，严格遵照执行一、施工准备阶段监理管控要求1.1资料报审管控要求施工单位需在正式开工前7天提交完整的前期报审资料，经监理审批通过后方可开工，具体报审要求如下：（1）施工组织设计及专项方案报审：需包含通风与空调工程整体施工组织设计，以及风管制作安装专项方案、空调水系统安装专项方案、超重设备吊装专项方案（单台设备重量超过1t或吊装高度超过5m需单独编制，超过危大工程规模的需附专家论证意见）、系统调试专项方案、冬期/雨期施工专项方案、安全文明施工专项方案6类核心专项方案，所有方案需附编制人、审核人、审批人签字，加盖施工单位公章，涉及计算的内容需附完整计算书，确保方案可落地。（2）人员资质报审：需提交项目管理班子（施工员、质量员、安全员、技术负责人）的岗位证书，以及特种作业人员（焊工、电工、架子工、起重工、高空作业人员）的操作证，所有证件需在有效期内，复印件加盖施工单位公章，人员需与投标文件一致，如需更换需提前提交申请，经监理、建设单位审批通过后方可更换。（3）试验检测单位资质报审：需提交拟委托的材料检测、系统调试单位的资质证书、营业执照、人员证书，所有资质需符合项目所在地主管部门要求，检测范围覆盖本项目所有检测项目。1.2材料设备进场验收管控要求所有暖通材料、设备进场前24h需提交报验申请，附合格证、性能检测报告、3C认证证书（涉及消防的产品如防火阀、排烟风机等需提供消防产品认证证书），经监理现场验收合格后方可进场使用，严禁未验先用，核心验收要点见下表：序号材料设备类别验收主控项目验收方法合格判定标准注意事项1镀锌钢板/不锈钢板板材厚度、镀锌层质量、平整度、锈蚀情况游标卡尺多点测量、千分尺测镀锌层厚度、目测、靠尺量平整度厚度符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016表4.2.1要求，镀锌层重量≥100g/㎡，无起皮、麻点、裂纹、锈斑，平整度偏差≤1mm/m不同厚度、材质的板材分开堆放，底部垫木方防止变形2绝热保温材料（离心玻璃棉、橡塑）导热系数、燃烧性能、厚度、密度检查有效期内的检测报告、见证取样送检、钢直尺量厚度、称重导热系数≤0.034W/(m·K)，公共场所用保温材料燃烧性能达到A级，非公共场所≥B1级，厚度偏差≤-5%，密度偏差≤±10%取样需监理全程见证，送检合格后方可大面积使用3空调水系统管材（镀锌钢管、无缝钢管、PPR管）管径、壁厚、镀锌层/防腐层质量、出厂检验报告游标卡尺多点测量、目测、核对出厂资料壁厚符合对应国家标准要求，镀锌层均匀无脱落、无锈斑，管径偏差≤±0.5mm，PPR管公称压力符合设计要求丝扣端需做防锈处理，露天堆放需做防雨遮盖4阀门（蝶阀、截止阀、平衡阀、电动调节阀）规格型号、强度性能、严密性性能、出厂合格证核对铭牌参数、见证试压试验规格型号、公称压力符合设计要求，强度试验压力为1.5倍工作压力，稳压5min无渗漏；严密性试验压力为1.1倍工作压力，稳压15min无渗漏主干管切断阀100%试压，其他阀门抽验10%且不少于1个，试压合格后方可安装5风管部件（防火阀、排烟阀、风口、消声器）规格型号、动作性能、燃烧性能、外观质量核对铭牌、手动测试动作、检查消防认证证书规格参数符合设计要求，防火阀动作温度70℃、排烟防火阀动作温度280℃，动作灵活无卡涩，外壳、防火阀叶片厚度≥2mm，风口叶片调节灵活易熔件需为正规厂家产品，不得使用替代件6暖通设备（空调机组、风机、水泵、冷却塔、风机盘管）规格型号、性能参数、外观质量、配件完整性四方开箱核验（建设、监理、施工、供货）、核对铭牌、说明书冷量、风量、扬程等参数符合设计要求，外壳无变形、无破损，配件、说明书、合格证齐全无缺失开箱记录需四方签字确认，设备进场后需做好成品保护1.3现场作业条件核查要求正式施工前需经监理核查作业条件，符合要求后方可施工，核查要点包括：（1）土建作业面已移交：预留孔洞、预埋件的位置、尺寸、标高符合设计要求，偏差不超过10mm，墙面、地面找平完成，无大面积空鼓、开裂，作业面无杂物堆积。（2）临时设施到位：施工用临时电源、水源已接通，满足施工用电、用水需求，高空作业面防护栏杆、安全网搭设完成，符合安全要求。（3）管线综合交底已完成：已联合土建、装饰、水电、消防等专业完成管线综合排布，出具管线综合图，明确各管线标高、位置，无碰撞冲突，各专业已签字确认。二、施工过程质量核心管控要求2.1风管及部件制作安装管控要求（1）风管制作管控：矩形风管边长≤630mm采用咬口连接，边长>630mm采用角钢法兰连接，咬口缝需紧密，宽度均匀，偏差≤0.5mm，法兰螺栓孔间距：中低压系统≤150mm，高压系统≤100mm，四角均设螺栓孔；矩形风管边长≥630mm或管段长度≥1250mm需设置加固框，加固筋间距均匀，固定牢固；边长≥500mm的直角弯管需设置导流片，导流片厚度与风管板材一致，间距均匀，无变形。（2）风管安装管控：支吊架型钢规格符合设计要求，膨胀螺栓埋深≥100mm，固定牢固，水平风管支吊架间距：边长<400mm≤4m，边长≥400mm≤3m，垂直风管支吊架间距≤4m，每根立管不少于2个固定点；法兰垫料采用不燃闭孔海绵橡胶板，厚度3-5mm，不得凸入管内，也不得突出法兰外，拼接缝采用梯形或榫形拼接，不得直缝对接；防火阀、排烟阀需设置独立支吊架，不得由风管承重，易熔件安装在迎风侧，安装完成后逐台做动作试验，确保信号反馈正常，动作灵活；风管安装完成后需做严密性试验，低压系统采用漏光检测，每10m漏光点≤2处，100m漏光点≤16处，中压系统漏光检测合格后做漏风量测试，漏风量≤规范规定值的1.2倍，高压系统100%做漏风量测试，合格后方可进行下道工序。2.2空调水系统管道安装管控要求（1）管道连接管控：镀锌钢管DN≤100采用丝接，丝扣外露2-3扣，麻丝清理干净，外露丝扣刷防锈漆两道；DN>100采用法兰连接或沟槽连接，法兰平行度偏差≤0.2mm，螺栓规格统一，露出螺母2-3扣；无缝钢管采用焊接连接，坡口角度30-35°，钝边1-2mm，焊缝高度不低于母材表面，无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤，焊完清理药皮，刷防锈漆两道。（2）管道坡度及套管管控：冷热水管道坡度为0.002-0.003，坡向排气或泄水方向，冷凝水管道坡度≥0.008，严禁倒坡，坡向凝水盘或排水点；管道穿墙、穿楼板需设置钢套管，套管比管径大2号，套管与管道间隙用不燃保温材料填实，楼板套管高出装饰地面50mm，穿墙套管与饰面齐平，套管不得作为管道支撑。（3）支吊架及试验管控：管道支吊架间距符合规范要求，DN100钢管间距≤6.5m，DN150钢管间距≤8m，支吊架与管道接触处设置厚度与保温层一致的防腐木托，防止冷桥；管道安装完成后做水压试验，冷热水、冷却水系统试验压力为1.5倍工作压力，且≥0.6MPa，升压至试验压力稳压10min，压降≤0.02MPa，然后降至工作压力稳压30min，无渗漏、无变形为合格；冷凝水管道做满水通水试验，满水1h无渗漏，排水通畅无堵塞为合格；试验合格后进行管道冲洗，冲洗流速≥1.5m/s，直到出水口水质、透明度与进水口一致为合格，冲洗完成后将系统内水排净。2.3暖通设备安装管控要求（1）基础及开箱管控：设备安装前需核验基础标高、尺寸、平整度，偏差≤±10mm，预埋件位置准确，基础强度达到设计要求；设备开箱需四方参与，核对设备型号、参数、配件，做好开箱记录，签字确认。（2）设备安装管控：风机安装找平找正，纵向水平度偏差≤0.2/1000，横向水平度偏差≤0.3/1000，减震器安装平整，受力均匀，偏差≤2mm，进出风口设置柔性软连接，长度150-300mm，不得扭曲；空调机组安装水平度偏差≤1/1000，组合式空调机组拼接缝密封严密，漏风量符合规范要求，凝水盘出水口设置水封，水封高度根据机内负压确定，≥50mm，确保冷凝水排放通畅；水泵安装联轴器同心度径向偏差≤0.1mm，轴向偏差≤0.05mm，减震垫安装平整，试运行时间≥2h，轴承温度≤75℃，无异常振动、噪声；冷却塔安装水平度偏差≤0.2/1000，布水器转动灵活，喷孔方向正确，填料完整无破损，进出水管道连接牢固无渗漏；风机盘管安装吊杆平整，坡度正确，坡向凝水口，进出水采用柔性软管连接，紧固严密无渗漏，过滤网安装前清理干净。（3）风口安装管控：风口安装与装饰面齐平，固定牢固，平整度偏差≤2mm，与装饰面间隙≤1mm，可调节部件灵活，方向正确，同一区域风口标高偏差≤3mm，间距均匀。2.4防腐绝热施工管控要求（1）防腐施工管控：明装管道、支吊架除锈等级达到St2级，刷防锈漆两道，面漆两道，颜色符合设计要求，暗装管道、支吊架刷防锈漆两道，漆膜均匀，无漏涂、流挂、脱皮现象。（2）绝热施工管控：保温层厚度符合设计要求，拼接缝≤5mm，拼缝错开，粘接牢固，阀门、法兰部位保温采用可拆卸结构，厚度与管道保温层一致；防潮层搭接宽度≥50mm，顺水方向，粘接严密，无破损、开裂；金属保护层搭接宽度≥20mm，自攻螺丝间距≤200mm，不得刺破防潮层，外观平整，无翘边；所有支吊架、穿墙套管、管道穿楼板部位需做防冷桥处理，保温层连续，无裸露部位，防止结露。2.5系统调试管控要求系统调试前需提交调试方案，经监理审批通过后方可开展，调试人员需持证上岗，调试仪器需在检定有效期内：（1）单机试运转：风机、水泵、空调机组、冷却塔等设备单机试运转时间≥2h，检查运行电流、电压符合额定要求，轴承温度正常，无异常振动、噪声，动作灵活可靠。（2）联合试运转：联合试运转时间≥8h，测试系统总风量、风口风量，风口风量偏差≤15%，总风量偏差≤10%；水系统流量测试，各支路流量偏差≤10%；房间温度、湿度测试，温度偏差≤±2℃，相对湿度偏差≤±10%，符合设计要求。（3）防排烟系统调试：测试正压送风系统楼梯间正压值40-50Pa，前室、合用前室正压值25-30Pa，排烟口风速≤10m/s，系统联动动作正常，信号反馈准确。2.6质量通病防治管控要求施工过程需重点防控以下质量通病，监理将作为日常巡查重点：序号质量通病类型防控要求允许偏差检查方法1风管漏风控制咬口质量、法兰平整度、垫料安装严密，拼接缝打密封胶漏风量符合规范要求漏光、漏风量测试2管道倒坡安装时拉线找坡，支吊架间距符合要求，防止管道下沉坡度偏差≤设计要求的10%拉线、水平尺测量3结露滴水保温层拼接严密，防冷桥处理到位，防潮层完整无破损无结露滴水现象观感检查、红外测温4噪声超标设备减震安装到位，风管软连接符合要求，支吊架设减震垫，风口风速≤设计值室内噪声≤设计要求噪声仪测试5冷凝水排放不畅冷凝水管坡度符合要求，水封高度足够，管道无堵塞排水通畅无倒灌通水试验检查三、安全文明施工管控要求3.1高危作业管控要求（1）高空作业：2m及以上高空作业必须系合格安全带，安全带高挂低用，作业面防护栏杆搭设高度≥1.2m，脚手板满铺，无探头板，作业面下方设置安全警示区，严禁无关人员进入。（2）有限空间作业：地下室、管井、密闭机房内作业前需先通风30min，检测氧气、有毒有害气体浓度合格后方可进入，作业时设置专人监护，每2h检测一次气体浓度，严禁单独作业。（3）吊装作业：设备吊装由持证起重工指挥，吊装半径内严禁站人，吊装索具定期检查，符合承重要求，超重设备吊装严格按照获批的专项方案执行。3.2消防安全管控要求（1）动火作业：电焊、气割等动火作业前需办理动火证，设置看火人，配备2具4kg干粉灭火器，作业面周围10m范围内易燃物（尤其是保温废料、防水材料）清理干净，动火作业完成后检查火种，确认无隐患后方可离开。（2）材料堆放：保温材料、油漆等易燃物单独堆放，远离火源，堆放区设置明显防火标识，配备足够消防器材，严禁在材料堆放区动火。3.3临时用电管控要求所有电动工具需接地良好，配备三级漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电源线架空或穿管保护，严禁拖地、浸泡在水中，配电箱上锁，由持证电工管理，严禁私拉乱接。3.4文明施工及成品保护要求（1）每日作业完成后清理作业面，废料、边角料集中堆放在指定地点，定期清运，严禁占用消防通道。（2）成品保护：安装完成的风管、管道不得作为支撑，不得悬挂重物，管口做好封堵，防止杂物进入；设备安装完成后用防尘布遮盖，防止灰尘、建筑垃圾进入；保温层完成后严禁踩踏，如有损坏及时修补；其他专业施工如需改动暖通管线，需提前提交变更申请，经设计、监理、建设单位批准后方可改动，严禁私自破坏成品。四、验收及资料归档管控要求4.1隐蔽工程验收要求隐蔽工程（埋地管道、吊顶内风管/管道、绝热层、管井内管线）隐蔽前24h提交报验申请，附隐蔽记录、自检记录、影像资料，经监理验收合格后方可隐蔽，未经验私隐蔽的，监理有权要求破开验收，产生的损失由施工单位承担。4.2分部分项工程验收要求分项工程完工后施工单位自检合格，24h内提交报验申请，附检验批记录、自检记录，监理现场验收合格后方可进入下道工序；分部工程完工后7天内提交分部验收申请，附所有分项资料、质量控制资料、观感质量记录，由总监理工程师组织建设、设计、施工单位验收。4.3资料归档要求所有资料需真实、准确、完整，签字齐全，符合项目所在地城建档