水利工程电机安装技术交底（标准范本）

水利工程电机安装技术交底（标准范本）本交底适用于大中型水利枢纽泵站、泄洪闸、输水洞启闭系统配套的高低压三相异步电动机、同步电动机安装作业，涵盖功率范围0.75kW~12500kW的立式、卧式、水冷、风冷各类型电机，所有参与作业的班组必须严格按照本交底要求执行，如有变动需经技术负责人确认后方可调整。一、交底依据1.GB50170-2018《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准》2.SL317-2015《泵站安装及验收规范》3.SL636-2012《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水力机械辅助设备系统安装工程》4.项目正式施工图纸、电机厂家提供的安装说明书及出厂试验报告5.已审批通过的《电机安装专项施工方案》二、施工前期准备2.1人员配置要求作业班组需配置持证电工2名（低压、高压各1名，持特种作业操作证，有效期内）、起重工1名（持Q2证，具有5吨以上设备吊装经验）、钳工2名（具有3年以上电机安装经验）、焊工1名（持特种作业操作证）、现场技术负责人1名（具有中级以上电气职称，熟悉水利工程机电安装要求）。所有人员进场前需完成三级安全教育、技术培训，经考核合格后方可上岗，高空作业人员需提前体检，无高血压、眩晕等禁忌症。2.2材料进场检验所有进场材料需具备出厂合格证、检验报告，经监理验收合格后方可使用，具体要求如下：1.垫铁：采用Q235钢板切割而成，厚度2mm~20mm，无变形、毛刺，斜垫铁斜度控制在1/20~1/10，精度要求高的立式电机采用1/40斜度；2.地脚螺栓：型号、规格符合设计要求，无锈蚀、裂纹，螺纹完整无缺损；3.润滑材料：锂基润滑脂牌号符合厂家要求，高温环境采用耐高温锂基脂，滑动轴承采用的L-TSA汽轮机油需做运动粘度、闪点检测，合格后方可加注；4.电气材料：电缆、接线端子、接地扁钢、绝缘包扎带等型号符合设计要求，高压电缆需做交流耐压试验，绝缘电阻符合要求；5.密封材料：丁腈橡胶O型圈、骨架油封、硅酮密封胶无老化、破损，在有效期内。2.3工器具准备1.起重工器具：5t~50t手拉葫芦、行车、尼龙吊装带、卸扣，使用前检查额定载荷、外观无破损，试验合格；2.测量工器具：0.02mm/m精度框式水平仪、0~10mm塞尺、0~10mm百分表及表架、2500V/1000V/500V兆欧表、双臂电桥、接地电阻测试仪、游标卡尺、千分尺、扭矩扳手，所有计量器具需在检定有效期内，粘贴检定标识；3.安装工器具：铜锤、撬棍、轴承感应加热器、电缆压接钳、电烙铁；4.试验工器具：高压试验装置、相序仪、红外测温仪、振动测试仪；5.辅助工器具：碘钨灯、轴流风机、干粉灭火器、抽真空设备（水冷电机用）。2.4作业条件确认1.电机基础已完成分项验收，混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础中心线、标高、预埋件位置偏差符合设计要求，预留地脚螺栓孔内无积水、杂物；2.安装现场具备可靠的照明、供电设施，照度不低于100lx，高空作业部位搭设合格的脚手架、防护栏杆，作业面下方设置安全警戒区；3.现场无易燃易爆物品，配备不少于4具4kg干粉灭火器，雨季施工具备防雨棚、排水设施，作业面无积水；4.与其他专业交叉作业时，已签订交叉作业安全协议，设置硬质隔离防护棚，避免上方坠物伤人。三、安装操作工艺流程3.1设备开箱检验设备开箱需由建设单位、监理单位、施工单位、设备厂家四方代表共同到场，按照以下流程开展：1.检查包装完整性，确认无磕碰、进水痕迹后拆除包装；2.核对电机铭牌参数：额定功率、额定电压、额定电流、转速、绝缘等级、防护等级、接线方式与设计图纸一致；3.外观检查：电机外壳无变形、裂纹，绕组端部无破损、脱落，转子无锈蚀、窜动，转轴无弯曲、划痕，冷却器、接线盒无变形；4.资料清点：核对出厂合格证、出厂试验报告、安装说明书、配件清单齐全，出厂试验项目包括绝缘电阻、直流电阻、空载试验、耐压试验，数据符合标准要求；5.配件清点：按照清单清点地脚螺栓、轴承、电刷、密封件、专用工具等，无缺损、错发；6.如实填写《设备开箱检验记录》，四方代表签字确认，对缺损件做好标识，由厂家负责补发。3.2设备搬运与存放1.电机搬运时需找准重心标识，吊装带不得套在转轴、接线盒、冷却器吊装孔上，应使用厂家指定的专用吊点，吊装过程平稳，避免碰撞、冲击，立式电机不得卧放搬运，防止转轴重力变形；2.临时存放场地需干燥、通风、避雨，环境温度控制在5℃~40℃，相对湿度不超过70%，电机底部垫高300mm以上，避免接触地面受潮；3.存放时间超过3个月时，每月开展一次外观检查、绝缘电阻检测，手动盘动转子180°，防止转轴长期受力产生永久变形，存放超过6个月时，需重新做干燥处理后再安装。3.3基础处理与地脚螺栓安装1.基础表面凿毛处理，清除浮浆、油污、杂物，露出新鲜混凝土面，预留地脚螺栓孔内用高压水冲洗干净，排除积水；2.地脚螺栓除锈，螺纹部分涂抹钙基脂，套上塑料保护套，垂直放入预留孔内，垂直度偏差不大于1/1000，螺栓底端距离孔底不小于50mm，与孔壁间距不小于15mm，采用临时支撑固定，防止偏移；3.一次灌浆采用比基础混凝土强度高一个等级的细石混凝土，分层捣实，振捣过程中不得触碰地脚螺栓，养护时间不少于7天，待混凝土强度达到设计强度的70%以上后方可拆除临时支撑、拧紧地脚螺栓。3.4底座安装找正1.按照布置图将底座吊装到基础上，每个地脚螺栓旁配置至少2组垫铁，相邻垫铁组间距不超过500mm，底座拐角、受力集中部位增设垫铁组；2.每组垫铁不超过5块，厚垫铁放在最下层，薄垫铁放在中间，最薄垫铁厚度不小于2mm，避免直接放在最上层或最下层，垫铁总厚度控制在30mm~70mm之间；3.采用框式水平仪测量底座水平度，卧式电机底座水平度偏差不大于0.1mm/m，立式电机轴向水平度偏差不大于0.05mm/m、径向水平度偏差不大于0.1mm/m，通过增减垫铁厚度调整偏差，调整完成后垫铁露出底座边缘10mm~30mm；4.垫铁组调整完成后，采用点焊将垫铁之间焊接固定，不得与底座焊接，避免底座变形，然后开展二次灌浆，灌浆采用无收缩细石混凝土，连续浇筑，捣实抹平，养护时间不少于14天，养护完成后复测底座水平度，偏差超标的重新调整。3.5电机本体就位与找正3.5.1卧式电机安装1.采用吊装工具将电机平稳吊到底座上，穿入地脚螺栓初步拧紧，吊装过程中避免碰撞转轴、接线盒；2.与被拖动设备（水泵、启闭机卷筒）开展同轴度找正，采用双百分表固定在水泵侧，分别测量联轴器的径向圆跳动、端面跳动，径向圆跳动偏差不大于0.05mm，端面跳动偏差不大于0.02mm，两联轴器轴向间隙符合厂家要求，一般为2mm~8mm，功率越大间隙越大；3.考虑设备运行热胀量，水泵运行时轴温升高会产生轴向伸长，电机侧需预留0.5mm~2mm的偏移量，避免运行时轴承受力过大；4.同轴度找正完成后，对角均匀拧紧地脚螺栓，扭矩符合设计要求，拧紧后复测同轴度偏差，合格后进入下一道工序。3.5.2立式电机安装1.先吊装下导轴承架到底座上，找正固定，然后吊装定子就位，调整定子中心与基础中心偏差不大于0.5mm，水平度符合要求后临时固定；2.转子吊装前清理干净定子、转子表面杂物，检查定子绕组无突出、松动，转子平衡块无松动，穿转子时采用专用导向工具，安排专人监护，避免转子碰伤定子绕组，平稳落入轴承座内；3.采用塞尺测量定子与转子之间的气隙，分上、下、左、右4个点位，每个点位测量3次取平均值，各点位气隙最大值与最小值的偏差不超过平均气隙的±5%，偏差超标的通过调整定子位置修正；4.安装上导轴承、推力轴承，调整转子轴向抬升量符合厂家要求，一般为0.2mm~0.5mm，盘动转子无卡涩、异响后固定定子。3.6轴承安装3.6.1滑动轴承安装1.轴瓦外观检查，无裂纹、砂眼、气孔，乌金层无脱壳、划伤，采用着色法检查轴瓦与轴颈的接触面积，接触面积不少于70%，接触点每平方厘米不少于2点，接触不良的采用刮刀修刮；2.测量轴瓦间隙，顶隙为轴颈直径的1/1000~1.5/1000，侧隙为顶隙的1/2，间隙超标的采用调整轴瓦垫片厚度修正；3.安装密封件，骨架油封唇口朝向润滑油侧，不得装反，O型圈涂抹少量硅脂，避免挤压破损；4.加注合格的汽轮机油，油位达到油标刻度的1/2~2/3位置，油位过低润滑不足，过高会导致散热不良。3.6.2滚动轴承安装1.核对轴承型号与厂家要求一致，外观无锈蚀、裂纹，手动转动灵活无卡涩、异响；2.采用感应加热器加热轴承，温度控制在80℃~120℃，严禁采用明火直接烘烤，加热后迅速套装到轴颈上，内圈紧贴轴肩，冷却后检查无松动；3.润滑脂填充量为轴承腔容积的1/2~2/3，高速电机（转速≥3000r/min）填充量为1/3，填充过多会导致运行时散热不良、温度升高；4.安装轴承端盖，对角均匀拧紧螺栓，间隙符合厂家要求，盘动转子灵活无卡涩。3.7电气接线与接地1.电缆型号、规格符合设计要求，进场试验合格，剥开电缆绝缘层时不得损伤线芯，接线端子采用冷压连接，压接次数不少于3次，压接牢固后搪锡处理；2.接线相序与电网相序一致，核对后标记相色，接线盒内裸露带电体的安全间距：10kV高压不小于125mm，0.4kV低压不小于20mm，绝缘包扎采用多层半叠包方式，绝缘强度不低于原电缆绝缘等级；3.电机外壳、底座、接线盒接地端子分别与主接地网可靠连接，接地扁钢截面不小于100mm²，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面施焊，焊接处做防腐处理，接地电阻不大于4Ω，高压电机工作接地电阻不大于1Ω，严禁多个设备串联接地；4.水冷电机冷却水管路安装完成后做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持30min无渗漏，管路连接牢固，标识水流方向。3.8电机干燥处理1.安装完成后测量电机绝缘电阻，低压电机常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ，高压电机绝缘电阻不低于1MΩ/kV，吸收比不低于1.3，极化指数不低于1.5，达不到要求的需开展干燥处理；2.干燥方法优先采用热风干燥法，采用轴流风机吹热风，温度控制在70℃~90℃，最高不超过100℃，避免绝缘老化；受潮严重的采用短路电流干燥法，将电机转子堵转，定子绕组通入50%~70%额定电流的低压交流电，实时监测绕组温度，不得超过90℃；3.干燥过程中每小时测量一次绕组温度、绝缘电阻，做好记录，绝缘电阻连续6小时稳定不变、吸收比符合要求后停止干燥，干燥过程中安排专人值班，现场严禁吸烟，配备足够的消防器材，防止火灾。四、安装质量控制标准序号检验项目允许偏差要求检验方法1底座水平度卧式电机≤0.1mm/m；立式电机轴向≤0.05mm/m、径向≤0.1mm/m0.02mm/m框式水平仪检测2定子转子气隙偏差≤平均气隙的±5%塞尺多点位测量计算3联轴器同轴度径向跳动≤0.05mm；端面跳动≤0.02mm百分表连续测量3圈取最大值4滑动轴承间隙顶隙为轴颈直径的1‰~1.5‰；侧隙为顶隙的1/2塞尺、千分尺检测5地脚螺栓垂直度≤1/1000吊线、直尺测量6三相直流电阻不平衡度≤2%（中性点引出）；≤4%（中性点未引出）双臂电桥检测7接地电阻低压系统≤4Ω；高压系统≤1Ω接地电阻测试仪检测8振动值（额定转速下）3000r/min≤0.05mm；1500r/min≤0.085mm；1000r/min≤0.1mm；750r/min≤0.12mm振动测试仪检测检验类别检验项目质量要求检验结果评定结果---------------主控项目电机参数与性能符合设计及厂家要求，出厂资料齐全主控项目绝缘电阻与吸收比低压≥0.5MΩ，高压≥1MΩ/kV，吸收比≥1.3主控项目接地可靠性接地连接牢固，电阻符合要求主控项目相序匹配与电网及设备转向要求一致主控项目气隙偏差≤±5%一般项目底座水平度符合偏差要求一般项目同轴度偏差符合偏差要求一般项目接线工艺整齐牢固，相色标识清晰，绝缘完好一般项目润滑脂/油加注牌号正确，油量符合要求一般项目外观无损伤，防腐完好，标识清晰所有隐蔽工程（地脚螺栓预埋、接地焊接、垫铁安装）必须经监理验收签字后方可进入下一道工序，安装记录如实填写，数据真实可追溯，质量不合格的部位必须返工整改，验收合格后方可继续施工，严禁带病作业。五、试运行作业要求5.1试运行前检查1.所有安装工序完成，验收合格，安装记录齐全；2.地脚螺栓全部紧固，扭矩符合要求，联轴器防护罩安装到位，周围杂物清理干净，警戒区设置完成；3.润滑系统、冷却系统运行正常，无渗漏，油位、水压符合要求；4.继电保护装置整定完成，动作可靠，电源电压正常，三相电压不平衡度不超过±5%；5.手动盘动转子3~5圈，无卡涩、异响，电刷与滑环接触良好，压力均匀；6.试运行人员到位，分工明确，配备红外测温仪、钳形电流表、振动测试仪、通讯工具，应急处置措施落实到位。5.2空载试运行1.先点动电机1~2次，检查转向符合要求，无异常碰撞、异响后正式启动；2.空载运行时间不少于2小时，每隔30分钟记录一次定子电流、定子温度、轴承温度、振动值、电源电压；3.空载电流不得超过额定电流的10%，三相电流不平衡度不超过5%，滑动轴承温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过80℃，定子温度不超过厂家规定的允许值，振动值符合质量控制标准；4.运行过程中如果出现冒烟、异响、温度急剧升高、振动超标等异常情况，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。5.3带负荷试运行1.空载试运行合格后开展带负荷试运行，分4个阶段加载：25%额定负荷运行2小时，50%额定负荷运行2小时，75%额定负荷运行2小时，100%额定负荷运行24小时；2.每个加载阶段间隔30分钟，观察各项参数变化，负荷稳定后每1小时记录一次电流、温度、振动、电压参数；3.运行过程中电流不得超过额定值，定子温度、轴承温度符合要求，无渗漏、异响，各保护装置无动作；4.带负荷试运行合格后，填写《电机试运行记录》，经监理签字确认后完成安装验收。六、安全文明施工管控序号风险点风险等级管控措施责任人1起重吊装作业较大风险吊装前检查吊具完好性，额定载荷满足要求，持证起重工指挥，吊装区域设置警戒线，严禁无关人员进入，严禁斜拉歪吊起重班长2高空作业（≥2m）较大风险作业人员系合格双钩安全带，高挂低用，脚手架验收合格，作业面设置1.2m高防护栏杆，工具系保险绳，严禁抛掷工具材料施工班组长3触电伤害较大风险用电设备接地可靠，安装漏电保护器，接线由持证电工操作，高压试验区域设置警戒线，专人监护，作业前断电挂牌电工班长4干燥作业火灾一般风险干燥现场严禁明火，配备2具4kg干粉灭火器，专人24小时值班，实时监测温度，超温立即断电现场值班员5机械伤害一般风险盘动转子时扎紧袖口，严禁戴手套，试运行时严禁靠近转动部位，联轴器防护罩安装到位后方可启动现场施工员作业现场