人防通风施工方案

人防通风施工方案第一章编制总述1.1项目定位本工程为××市轨道交通6号线××站地下二层岛式车站，总建筑面积31800m²，战时功能为二等人员掩蔽部，防化等级丙级，防护防化单元共4个，掩蔽人数3200人。通风系统平时兼顾车站公共区排烟及设备管理用房空调，战时转换为清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式，确保在30s内完成模式切换并满足《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2019）及《地铁设计防火标准》（GB51298-2018）双重要求。1.2编制原则“以战为主、平战结合、一次成活、永临结合”。所有风管、风口、预埋件、测压装置、气密阀、超压排气活门等均按战时荷载及气密性要求一次施工到位，避免二次开凿；平时仅安装多联机及排烟风机，战时设备采用“库存+快速吊装”方式，48h内完成转换。1.3关键指标量化指标名称战时要求值平时工况值备注清洁式新风量≥5m³/(P·h)空调新风≥30m³/(人·h)两者取大值作为风管断面依据滤毒式新风量≥2m³/(P·h)—防化滤尘器额定风量1200m³/h·台超压值30-50Pa—压差计连续记录，波动≤5Pa气密性漏气量≤0.3%·V·h⁻¹排烟风管耐火极限≥1.5h双道检测：肥皂泡+电子微压噪声≤45dB(A)≤55dB(A)测点距风口1m，A计权第二章设计接口梳理2.1建筑接口口部布置：每个防护单元设一个主要出入口、一个次要出入口，均设防毒通道与简易洗消间，净宽1.4m，顶板下预埋DN250气密测量管。结构夹层：顶板800mm厚，梁窝预留300mm深，用于战时吊装电动脚踏两用风机（风量900m³/h，全压580Pa，功率0.75kW）。2.2机电接口给排水：简易洗消间设0.6m×0.6m×1.0m不锈钢洗消水箱，排水经防爆地漏至集水坑，通气管需与超压排气系统错开≥1.5m。电气：战时风机、气密阀、超压排气活门均由人防配电箱（双电源末端切换）供电，配线穿SC32热镀锌钢管，管口用环氧树脂密封胶泥封堵。2.3装修接口吊顶：平时为铝合金圆通吊顶，战时全部拆除，风口下沿距地2.3m，保证滤毒器拆装空间≥0.8m。墙面：防毒通道墙面采用耐擦洗无机涂料，表面光洁度Ra≤1.6µm，减少毒剂吸附。第三章通风系统构成3.1系统划分系统代号服务区域风机类型控制方式转换时间RF-C1单元1清洁式轴流风机φ630就地+远程PLC≤30sRF-F1单元1滤毒式过滤吸收器+离心风机一键式≤30sRF-G1单元1隔绝式内循环风机手动≤30sRF-P1单元1超压排气超压排气活门机械自动实时3.2风量平衡计算（以RF-C1为例）掩蔽人数：800人新风量：800×5=4000m³/h回风量：按换气次数4h⁻¹，房间净体积2100m³，回风量8400m³/h排风量：新风+渗透风=4000+200=4200m³/h风管初选风速：主风管≤8m/s，支风管≤6m/s经计算：主风管断面0.18m²，选用1000×200mm镀锌钢板风管，板厚1.0mm，加强筋间距≤1.2m。3.3滤毒器选型选用SR78-1000型过滤吸收器，额定风量1000m³/h，初阻力≤180Pa，终阻力≤450Pa，滤毒器数量=4000/1000=4台并联，备用1台，共5台。滤尘器前置，采用LWP-D型油网滤尘器，效率≥90%（0.5µm）。第四章施工流程4.1阶段划分阶段时间关键动作责任人预留预埋结构底板→顶板完成套管、测压管、吊环土建+通风专业风管安装结构封顶后30d主支管、防火阀、气密阀通风班组设备安装装修隐蔽前风机、滤毒器、活门设备工程师系统调试装修完成→竣工验收风量、超压、气密第三方检测4.2预留预埋详图测压管：DN25热镀锌钢管，两端套丝，结构内侧出墙50mm，外侧加钢制防护盖板，盖板与结构面满焊，焊缝高度≥4mm。气密阀预埋框：6mm厚Q235B钢板，外框尺寸420×220mm，锚筋φ12，锚入结构≥180mm，框口平整度≤1mm/m。4.3风管加工材料：镀锌钢板锌层厚度≥80g/m²，无花无铬钝化。咬口：采用联合角咬口，咬口宽度7mm，均匀涂密封胶（中性硅酮耐候胶），胶条连续不间断。法兰：角钢L30×3，螺栓孔距≤100mm，法兰间垫4mm闭孔三元乙丙垫片，螺栓采用M8×25镀锌，扭矩18N·m。4.4焊接与防腐人防段风管与预埋件焊接采用E4303焊条，焊缝等级III级，焊后去渣、除锈，刷两道环氧富锌底漆（干膜60µm），外覆防火涂料（耐火1.5h）。非人防段排烟风管采用1.2mm镀锌板外包40mm厚岩棉，外覆0.5mm铝箔，满足耐火极限。第五章关键节点做法5.1穿墙套管位置管径做法要点示意图防护密闭墙DN800加设密闭肋，肋高100mm，与墙同宽，双面满焊见附图JS-01普通隔墙DN250套管两端出墙30mm，内填防火泥，外侧加不锈钢装饰盖—5.2超压排气活门安装型号：YF200型，启动压力30Pa，排气量200m³/h。标高：距地2.5m，避开结构梁≥0.3m。固定：活门底座与预埋钢板采用M10×30不锈钢螺栓，加弹簧垫片，螺栓头点焊防松。5.3滤毒器快速拆装设计“抽屉式”滑轨，滑轨为38×38×3mm不锈钢角钢，长度1.2m，承重≥150kg，滑轨末端设限位块，保证滤毒器在30s内推出/推入，并自动对接风口软连接（耐高温硅胶布，φ320mm，长度300mm，卡箍式快速接头）。第六章质量控制6.1材料进场验收检查项标准方法频次镀锌板锌层≥80g/m²磁性测厚仪每批3组法兰平整度≤1mm/m1m靠尺+塞尺10%抽检滤毒器效率≥99.999%（0.3µm钠焰法）实验室送检每批次1台6.2制作过程巡检咬口密封胶连续度：每节风管灯光检漏，发现断胶立即返工。法兰孔距：使用数控钻床定位，误差≤0.5mm，杜绝现场气割开孔。6.3系统气密性检测采用“恒压法”：关闭所有风口，启动加压风机，使静压升至550Pa，稳压5min后，记录第6-20min压降，换算漏气量。合格标准：ΔP≤50Pa，漏气量≤0.3%·V·h⁻¹。检测前需用电子皂膜仪对焊缝、法兰、阀体逐一复验，发现漏点用“焊补+胶封”双道修复。6.4超压调试设备：数字微压计（精度±0.1Pa），采样频率1Hz，连续记录24h。步骤：先关闭所有超压排气活门，启动滤毒风机，调节回风阀开度，使超压稳定在40Pa；再逐一打开放置活门，记录开启数量与超压关系曲线，确保在最大掩蔽人数下超压≥30Pa。第七章安全文明施工7.1有限空间作业程序：作业前30min检测O₂、CO、H₂S，合格后方可进入；配置强制排风机（风量≥1000m³/h）持续送风，设专人监护，每30min记录一次。照明：采用24V安全电压LED灯，防爆等级ExdIIBT4。7.2高处作业风管吊装使用电动升降平台，平台荷载≥1.5倍安全系数，四周设1.2m防护栏杆；作业人员系双挂点安全带，工具加防坠绳。7.3成品保护滤毒器运输用原包装+缠绕膜，存放仓库温度10-30℃，湿度≤60%RH，严禁叠放超过2层。风管法兰口用塑料帽封堵，防止混凝土浆液进入。第八章绿色施工与节材8.1镀锌板优化下料采用BIM+数控等离子切割，套料率≥92%，边角料集中回收，用于制作小口径支管及法兰加强片。8.2可重复使用脚手架选用盘扣式脚手架，搭设高度≤6m，周转次数≥30次，减少钢管损耗30t。8.3包装减量化滤毒器出厂取消木箱，改用可折叠蜂窝纸板+PET塑钢带，单台包装重量由12kg降至4kg，降低运输碳排放0.8t。第九章进度计划序号任务开始结束工期前置任务1预留预埋3月1日4月15日45d—2风管加工3月20日5月10日50d13主风管安装4月16日5月20日34d14支管及阀部件5月1日5月31日31d35设备安装5月21日6月10日20d46系统调试6月11日6月25日14d57竣工验收6月26日6月30日5d6关键路径：1→3→4→5→6→7，总工期152d。第十章应急预案10.1气密性检测不合格立即启动“三级堵漏”：一级用密封胶二次嵌缝，二级用不锈钢自攻钉+橡胶垫片紧固，三级用环氧钢泥包覆。复测仍不合格，拆除该段风管返厂更换，时间控制在24h内。10.2滤毒器破损现场常备1台同型号备用滤毒器，发现破损30min内完成更换；破损滤芯按危废管理，用PE袋双层密封，贴“含铬活性炭”标签，交由有资质单位处置。10.3台风暴雨预警阶段：用彩条布覆盖露天堆放风管，四角压沙袋≥50kg；应急阶段：切断临时电源，升起升降平台至安全高度并锁定；恢复阶段：雨后全面检查电气绝缘，绝缘电阻≥0.5MΩ方可送电。第十一章培训与交底11.1三维交底采用Navisworks生成4D模拟，重点演示风管穿墙套管、滤毒器抽屉滑轨、超压排气活门启闭顺序，交底到场人员100%，签字确认。11.2实操考核内容：滤毒器拆装、气密阀启闭、超压排气活门复位；标准：单人操作≤90s，误差≤5s；考核不合格人员禁止上岗。第十二章验收与移交12.1分部分项划分子分部分项检验批主控项目一般项目人防通风风管制作50节/批锌层、咬口、法兰外观、尺寸人防通风设备安装4台/批型号、位置、固定表面涂层