2026年起重设备日常检查试题及答案

2026年起重设备日常检查试题及答案一、判断题（对打√，错打×，每题1分，共15分）1.根据2026年正式实施的《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB/T6067.1-2025）要求，桥式起重机日常作业前检查必须包含能量隔离装置有效性验证环节。2.门式起重机日常检查中，夹轨器只要能正常锁止轨道即可判定合格，无需核查钳口磨损量与弹簧张力。3.流动式起重机日常检查时，支腿垫板存在小于垫板总面积8%的表层裂纹可继续使用，无需更换。4.普通通用桥式起重机用钢丝绳日常检查时，一个捻距内断丝数达到总丝数的8%即可判定报废。5.起重吊钩日常检查发现钩头截面磨损量达到原尺寸的8%时，可继续使用，达到10%才需报废。6.起重电磁铁日常检查时，断电后保磁时间不得少于10min，否则判定为不合格。7.桥式起重机紧急停止开关日常检查只需验证按下后能否切断起升机构电源即可。8.门式起重机风速仪日常检查时，当风速达到工作极限风速时需能正常触发报警信号。9.流动式起重机支腿液压缸日常保压测试要求为空载状态下保压30min压降不超过0.2MPa即为合格。10.吊运熔融金属的起重机钢丝绳日常检查时，一个捻距内断丝数达到总丝数的5%即需报废。11.起重机械日常检查记录只需留存1个月，超过期限可直接销毁。12.桥式起重机小车轨道接头间隙日常检查时，间隙不超过2mm即为合格。13.起重制动器日常检查发现闸瓦与制动轮贴合面积低于60%时，需调整或更换闸瓦。14.起重机械的缓冲器日常检查只要无明显变形即可判定合格，无需核查缓冲行程。15.防爆型起重机日常检查需额外核查电气元件的防爆标识完好性，无脱落、锈蚀遮挡。二、单选题（每题2分，共40分）1.根据GB/T6067.1-2025要求，通用桥式起重机每班作业前日常检查的最少频次为（）A.1次B.2次C.3次D.4次2.起重电磁铁日常检查中，断电后保磁时间最低要求为（）minA.10B.15C.20D.303.门式起重机夹轨器日常检查时，钳口磨损量超过原厚度的（）需更换A.5%B.10%C.15%D.20%4.流动式起重机支腿液压缸日常保压测试要求为：无杆腔保压1h压降不得超过（）MPaA.0.1B.0.2C.0.3D.0.55.通用桥式起重机起升制动器日常检查时，闸瓦磨损量超过原厚度的（）需更换A.10%B.15%C.20%D.25%6.起重吊钩日常检查发现开口度比原尺寸增加（）时需报废A.5%B.10%C.15%D.20%7.桥式起重机上升极限位置限位器日常检查时，需保证吊钩顶部距小车架下端最小距离不小于（）mm时触发动作A.50B.100C.150D.2008.门式起重机日常检查时，大车运行制动器的制动距离要求为大车额定运行速度的（）A.1/100~1/50B.1/200~1/100C.1/300~1/150D.1/500~1/2009.流动式起重机日常检查中，机身水平度偏差最大不得超过（）A.1/500B.1/1000C.1/1500D.1/200010.吊运熔融金属的起重机日常检查中，起升机构需配备的独立制动器数量最少为（）套A.1B.2C.3D.411.起重钢丝绳日常检查时，直径磨损量超过公称直径的（）需报废A.3%B.5%C.7%D.10%12.桥式起重机日常检查记录的留存期限最少为（）A.6个月B.1年C.2年D.3年13.起重机械日常检查中，紧急停止开关的复位方式必须为（）A.自动复位B.手动复位C.电动复位D.远程复位14.门式起重机防风锚固装置日常检查时，锚固销的磨损量超过原直径的（）需更换A.3%B.5%C.8%D.10%15.流动式起重机吊臂日常检查时，焊缝锈蚀深度超过原板厚的（）需修复A.3%B.5%C.8%D.10%16.通用桥式起重机小车运行制动器制动距离要求为小车额定运行速度的（）A.1/100~1/50B.1/200~1/100C.1/300~1/150D.1/500~1/20017.起重滑轮日常检查时，绳槽磨损量超过原壁厚的（）需更换A.5%B.10%C.15%D.20%18.防爆型起重机日常检查中，电气外壳隔爆面间隙超过（）mm需检修A.0.2B.0.5C.0.8D.1.019.起重机械日常作业中，每间隔（）需对起升制动器性能进行一次抽检A.1hB.2hC.3hD.4h20.桥式起重机走台护栏日常检查时，护栏高度最低要求为（）mmA.900B.1000C.1050D.1200三、多选题（每题3分，共15分，多选、少选、错选均不得分）1.2026年起重机械日常检查中，属于安全保护装置必查项的有（）A.起重量限制器B.行程限位器C.缓冲器D.紧急停止开关E.风速仪2.起重钢丝绳日常检查的核心内容包括（）A.断丝数量、分布位置B.磨损量、腐蚀程度C.扭结、压扁等变形情况D.固定端压板紧固情况E.表面润滑状态3.桥式起重机大车运行机构日常检查内容包括（）A.车轮轮缘磨损量B.轨道接头间隙、高低差C.制动器闸瓦间隙、磨损量D.减速器油位、渗漏情况E.联轴器连接螺栓紧固情况4.流动式起重机支腿系统日常检查的判定标准包括（）A.支腿箱无变形、焊缝开裂B.支腿液压缸无渗漏油，保压1h压降≤0.1MPaC.支腿垫板无裂纹、分层D.支腿机械锁销、液压锁动作可靠E.机身水平度偏差≤1/10005.吊运熔融金属起重机日常检查的特殊要求包括（）A.两套起升制动器分别验证制动性能B.两套不同形式的起升高度限位器分别验证触发可靠性C.钢丝绳无高温氧化、脆化现象D.隔热层完好无脱落E.熔融金属探测预警功能正常四、简答题（每题5分，共15分）1.简述GB/T6067.1-2025规定的通用桥式起重机每班作业前日常检查的核心流程及关键验证点。2.简述流动式起重机支腿系统日常检查的要点及合格判定标准。3.简述起重机械起升制动器日常检查的内容及判定阈值。五、案例分析题（共15分）某汽车零部件制造企业2026年4月12日，桥式起重机（额定起重量16t）作业人员张某在作业前仅空载运行起升机构1次，就开始吊运12.5t的发动机壳体，吊运至3m高度时起升制动器突然失效，工件坠落砸坏下方加工设备，无人员伤亡。事后排查发现：该起重机起升制动器闸瓦磨损量达24%，日常检查台账中近1个月未记录制动器磨损检查内容，检查人员李某未接受过2025版新规程的培训。请作答以下问题：1.分析本次事故暴露出的日常检查工作存在的核心问题。2.写出该类桥式起重机起升制动器日常检查的管控要求及判定标准。一、判断题答案1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.√11.×12.×13.√14.×15.√二、单选题答案1.A2.B3.C4.A5.B6.C7.B8.D9.B10.B11.C12.D13.B14.B15.B16.D17.B18.A19.B20.C三、多选题答案1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE四、简答题答案1.核心流程及验证点：①能量隔离准备：作业前断开总电源，悬挂“正在检修禁止合闸”标识，落实能量隔离管控；②结构检查：核查主梁、端梁无明显变形、焊缝开裂，走台、护栏无松动脱落，轨道无明显变形、异物遮挡；③机构检查：核查起升、大车、小车运行机构联轴器连接可靠，减速器油位符合要求、无明显渗漏，制动器间隙正常、无卡滞；④安全装置检查：逐次验证紧急停止开关可切断总电源，起重量限制器空载触发功能正常，上升/下降极限限位、大小车行程限位动作灵敏可靠，缓冲器完好无变形；⑤吊具检查：吊钩防脱棘爪完好、截面磨损不超10%、开口度增加量不超15%，钢丝绳一个捻距内断丝数不超总丝数10%、直径磨损不超7%，固定端压板紧固不少于2块；⑥空载验证：解除能量隔离，各机构空载运行3个全行程，确认无异常声响、卡滞、振动，制动距离符合要求，无溜钩、跑偏现象，确认合格后方可作业。2.检查要点及判定标准：①支腿结构：支腿箱、伸缩臂无塑性变形、焊缝无开裂，表面锈蚀深度不超过原板厚的5%；②支腿液压缸：无渗漏油现象，活塞杆无划伤、腐蚀、变形，伸缩动作顺畅无卡滞，无杆腔保压1h压降≤0.1MPa；③支腿垫板：无裂纹、分层、破损，承压尺寸满足额定载荷下接地比压要求，垫板下方地面无松软、凹陷、杂物；④锁止装置：液压锁、机械锁销动作灵敏可靠，锁止到位后无松动、位移；⑤水平校验：支腿全部伸出锁止后，机身水平度偏差≤1/1000，超出阈值需调整支腿高度。3.检查内容及判定阈值：①闸瓦：磨损量不超过原厚度的15%，与制动轮贴合面积≥70%，无断裂、脱落；②制动轮：表面无裂纹、凹坑，磨损量不超过1.5mm，径向跳动量不超过0.3mm；③制动间隙：液压推杆制动器间隙控制在0.5~1mm之间，电磁制动器间隙控制在0.3~0.8mm之间；④弹簧：制动弹簧无塑性变形、断裂，张力符合额定制动力矩要求；⑤性能验证：空载状态下制动后起升机构下滑量≤额定起升速度的1/100，额定载荷下制动可靠无溜钩。五、案例分析题答案1.暴露出的核心问题：①日常检查流程缺失：未落实GB/T6067.1-2025要求的逐项检查要求，仅开展空载试运行，未对制动器、安全装置等关键部件进行专项检查；②检查项设置不符合新规要求：未将制动器闸瓦磨损纳入日常必查项，检查台账缺失关键部件检查记录；③人员能力不足：日常检查人员未接受2025版新规程培训，不掌握制动器磨损判定标准，未及时发现隐患；④检查验证不到位：作业前未对制动器制动性能进行空载、轻载验证，直接开展重载作业；⑤台账管控不到位：日常检查记录未按要求留存3年，关键检查项缺失无追溯依据。2.管控要求及判定标准：①管控要求