回采工作面防灭火安全技术措施培训

回采工作面防灭火安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿火灾防治概述02回采工作面火灾风险分析03通风系统管理与防火措施04顶板管理与防灭火措施CONTENTS目录05注氮防灭火技术应用06灌浆与阻化剂防灭火技术07火灾监测与预警系统08特殊时期防灭火措施CONTENTS目录09应急处置与案例分析01煤矿火灾防治概述煤矿火灾的危害与影响人员生命安全威胁煤矿火灾产生大量有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，易造成人员中毒窒息。同时，高温浓烟会阻碍逃生路线，导致被困人员伤亡风险急剧升高。矿井财产重大损失火灾会烧毁井下设备、巷道支护、电缆等设施，造成直接经济损失。例如，综采工作面设备价值高昂，一旦损毁，修复或更换成本巨大，同时停产期间的间接损失也不容忽视。资源与环境破坏火灾导致煤炭资源燃烧浪费，采空区自燃还可能引发煤层顶板垮落，破坏矿井地质结构。此外，燃烧产生的有害气体排放至大气，对周边环境造成污染。生产秩序严重扰乱火灾发生后，矿井需立即停止生产，组织抢险救灾和事故调查，恢复生产周期长。如采空区火灾处理不当，可能导致工作面封闭，影响整个采区的开采计划。煤层自燃的成因与条件煤层自燃的内在因素煤的自燃倾向性是内在根本原因，分为容易自燃、自燃、不易自燃三类。具有低温氧化性的煤体在适宜条件下，会因氧化蓄热导致温度逐渐升高，当达到着火点（300～350℃）时引发燃烧。煤层自燃的外在条件煤层自燃需同时满足四个条件：一是煤层具有低温氧化性；二是有富含氧气的空气（氧含量大于12%）通过碎煤；三是空气流动速度适中，既能提供氧化所需氧气又不致带走过多热量；四是上述条件持续足够时间，使煤体温度升高至着火点。采空区浮煤与漏风的影响采空区遗留的浮煤和煤柱残煤是自燃的主要物质基础，而矿井通风系统不合理导致的漏风，为采空区提供了持续的氧气来源，加速煤体氧化进程，是诱发煤层自燃的重要外部因素。01防灭火工作的基本原则预防为主，早期预警坚持以预防为核心，通过优化开采设计、加强顶板管理、控制采空区漏风等措施，从源头上降低火灾风险。建立自然发火监测系统，如束管监测、气体传感器实时监控，对CO浓度、温度等指标进行早期预警，实现火情早发现、早处置。02因地制宜，综合治理根据矿井煤层自燃倾向性（如容易自燃、自燃、不易自燃）、自然发火期（3-6个月等）及开采条件，选择注浆、注惰性气体（氮气等）、喷洒阻化剂、高分子胶体等两种及以上防灭火技术手段，形成综合防治体系。03明确责任，制度保障煤矿企业主要负责人是防灭火工作第一责任人，总工程师为技术负责人。建立健全防灭火管理制度和各级岗位责任制，配备专业技术人员，保证火灾防治费用投入，确保各项措施落实到位。04协同防治，应急优先综合考虑瓦斯、煤尘等多种灾害因素，优化开拓布置、通风方式和采煤工艺。编制火灾事故应急预案，每年至少组织1次演练，配备必要的防灭火装备和材料，确保在火灾发生时能迅速响应、有效处置，保障人员安全。

相关法律法规与标准要求国家层面核心法规《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》《煤矿安全规程》等为煤矿防灭火工作提供根本法律依据。

《煤矿防灭火细则》关键规定2021年国家矿山安全监察局发布的《煤矿防灭火细则》明确：开采容易自燃和自燃煤层的矿井必须建立注浆系统或注惰性气体防火系统及自然发火监测系统；采煤工作面回采结束后45天内必须永久性封闭。

防灭火系统建设要求开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须编制矿井防灭火专项设计，采取注浆、注惰性气体、喷洒阻化剂等两种及以上防灭火技术手段；必须保证火灾防治费用投入，配备防灭火专业技术人员。

监测预警与应急预案要求煤矿必须编制火灾事故应急预案，每年至少组织1次演练；应当对自然发火监测系统、安全监控系统和人工检查结果进行综合分析，实现火情早发现、早处置；年度灾害预防和处理计划中的火灾防治内容需及时修改。02回采工作面火灾风险分析工作面基本情况工作面概况与火灾隐患点

以3501工作面为例，已累计推进平均进度45米，其中皮带巷推进53米，回风巷推进37米。开采煤层可能具有自燃倾向性，如部分矿井所采煤层自燃发火期为3-6个月，需重点防范自然发火风险。主要火灾隐患区域

工作面上隅角、下隅角是防火重点，其顶板若垮落不及时易形成空洞，导致浮煤氧化自燃；采空区因遗煤多、漏风供氧，是自然发火高发区域；断层附近、架顶遗煤量大的支架间也存在氧化升温隐患。顶板管理不当隐患

综采队需确保上下隅角放顶滞后步距不超过3米，若超过3米未垮落且未采取强制放顶措施，易形成采空区悬顶，增加漏风与自燃风险，可能导致工作面停止推进。通风系统潜在风险

工作面通风系统如存在风门损坏、漏风等问题，会导致采空区供氧量增加，加速煤体氧化。例如，未及时维护的风门可能造成风流短路，影响工作面及用风地点风量稳定，不利于防灭火。散热带特征采空区"三带"分布特征位于采空区靠近工作面侧，范围一般为工作面推进0-10米。该区域顶板垮落不充分，空隙率高，漏风量大，煤体氧化放热与空气对流散热平衡，温度基本不变。氧化带特征位于散热带后方，通常距工作面10-30米。顶板逐渐压实，漏风量适中（氧含量12%-18%），煤体氧化放热大于散热，温度持续升高，是自然发火高发区域。窒息带特征位于采空区深部，一般距工作面30米以外。顶板完全垮落压实，漏风量极小（氧含量低于12%），煤体氧化反应停止，温度逐渐降至环境温度，无自然发火危险。三带划分影响因素主要受工作面推进速度、顶板岩性、煤层厚度及通风方式影响。推进速度快（月进度60米以上）可缩短氧化带范围；顶板坚硬易形成大空间，需强制放顶控制三带分布。

不同回采阶段的火灾风险初采期间风险工作面推进0-50米阶段，采空区悬顶面积易超过10㎡，漏风通道多，浮煤暴露时间长，易发生氧化自燃。需强制放顶、构筑隔离袋墙及预防性注浆注氮。

正常回采期间风险推进过程中上下隅角顶板垮落不及时（滞后步距超3m）、采空区浮煤堆积、通风系统不稳定易导致漏风，需加强顶板管理、连续注氮及气体监测。

过断层/异常区风险断层带遗煤量大、支架间浮煤堆积，易形成高温点。需加大架后洒浆量，向断层区域压注高分子胶体，并加强CO和温度监测。

停采/回撤期间风险工作面停采后推进速度降低（日推进小于2刀），采空区漏风加剧，需提前50米构筑隔离墙、预埋多趟灌浆注氮管路，45天内完成永久性封闭。03通风系统管理与防火措施工作面通风方式选择U型通风方式的应用回采工作面优先采用U型通风方式（一进一回），该方式系统简单、易于管理，能有效控制风流方向，减少采空区漏风风险。如11313工作面采用U型通风，配风量达1080m³/min，确保工作面空气流通。通风系统稳定性要求通风系统必须保持稳定、安全、可靠，严禁随意改变。调整通风系统需经集体研究并由技术负责人批准。风巷断面需保持设计断面的70%以上，低于标准时应及时扩巷，确保通风阻力最小化。风量控制与漏风管理采用低负压、大风量通风方式，减少采空区漏风和漏风半径。例如3501工作面实际供风量不低于600m³/min，通灭队需定期检查风门、风障等设施，完善闭锁装置，避免风流短路，保障工作面风量稳定。

风量控制与漏风管理01合理配风标准工作面实际供风量需严格按照矿井通风设计要求配给，例如3501工作面实际供风量不得低于600m3/min，以满足安全生产需求。

02通风设施维护加强对风门、风障等通风设施的维护及管理，定期排查漏风点，完善风门闭锁装置，如确保二采区一号、三号、四号联络巷风门等关键设施完好，减少漏风及风流短路现象。

03漏风控制措施采用“双抗”编织袋装煤（矸）在上下隅角建隔离袋墙，厚度不小于2m，高度接顶，左右到煤帮及综采支架，充填墙用黄泥抹实，有效减少向采空区的漏风。

04均压通风应用工作面停采时间超过1周，须制定临时停采期间均压系统调整技术措施，严格控制采空区漏风，确保通风系统稳定，必要时升高工作面压力以减少采空区有害气体涌出。通风设施的维护要求通风设施日常巡检与维护通防科及通风队需加强对风门、调节风门、风障等通风设施的日常巡检，确保其位于围岩稳固、地压稳定区域，定期排查漏风点，完善风门闭锁装置，保证设施完好，减少因通风设施损坏造成的漏风及风流短路现象。通风构筑物的管理标准采用闭锁装置将两道风门相连结，确保它们不会同时打开，防止风流短路。风门等通风构筑物的维护由专人负责，发现损坏、变形等情况须立即处理，确保其正常发挥控风作用，如二采区一号、三号、四号联络巷风门及25113皮带联络巷风门等关键风门需重点管理。通风系统稳定性保障措施通风队设专人检查外围通风设施并作好检查记录，若通风设施损毁应即时修复，确保工作面通风系统稳定。调整工作面区域内的通风系统要编制专门的安全技术措施，报矿总工程师批准后方可执行，严格控制采空区漏风，为防灭火工作创造有利条件。

均压通风技术应用均压通风技术原理均压通风是通过调整井下巷道或采空区两侧的风压，降低其风压差，从而减少漏风的技术措施。通过控制漏风，可有效抑制采空区等区域煤层自燃的供氧条件。

均压通风系统设计要点采用分区式通风系统，精心布置风门、调节风门等通风构筑物，确保其位于围岩稳固、地压稳定区域。风门应采用闭锁装置相连结，防止同时打开导致风流短路，以维持系统压力平衡。

工作面停采期间均压措施工作面停采时间超过1周，须制定临时停采期间均压系统调整技术措施。通过升高工作面压力等方式，严格控制采空区漏风，确保通风系统稳定，预防煤层自燃。

均压通风与控风防火结合若矿井通风等积孔过小、负压过大导致漏风严重，均压通风可与控风防火策略结合。通过优化通风系统，降低矿井通风阻力，减少采空区漏风，为防灭火工作创造有利条件。04顶板管理与防灭火措施

上下隅角顶板管理要求支护材料拆除与回收综采队在工作面推进过程中，每班必须对上下隅角、煤帮支护材料进行拆除、回收，确保顶板在垮落步距内能够自然垮落。

放顶滞后步距控制工作面回采过程中，每班放实上下隅角，上下隅角放顶滞后步距最大不得超过3m，以减少采空区悬顶面积。

强制放顶措施如上下隅角顶板超过3m仍未自然垮落时，由综采队采用放炮法进行强制放顶；否则停止工作面推进，另行制定专项安全技术措施。

强制放顶技术规范强制放顶适用条件当工作面上下隅角顶板超过3m仍未自然垮落时，必须采用放炮法进行强制放顶；否则停止工作面推进，另行制定专项安全技术措施。

放顶滞后步距控制工作面回采过程中，上下隅角放顶滞后步距最大不得超过3m，确保顶板在垮落步距内自然垮落，减少采空区悬顶面积。

放顶作业安全要求强制放顶作业必须由综采队严格按照生产科下发的放顶相关安全技术措施执行，严格遵守“一炮三检”“三人连锁放炮”制度，确保施工安全。

悬顶处理责任主体综采队负责工作面上下隅角顶板管理，对超过规定步距未垮落的顶板实施强制放顶；若未及时处理导致安全隐患，将停止工作面推进。

充填堵漏风措施

上下隅角充填隔离在工作面推进过程中，当上下隅角出现放顶垮落不实或存在空洞时，采用“双抗”编织袋装煤（矸）构筑隔离袋墙，厚度不小于2m，高度接顶，左右至煤帮及综采支架，充填墙用黄泥抹实，确保密实不漏风，减少向采空区漏风。

人工码设黄土墙封堵针对工作面上下隅角的空洞或漏风点，采用人工码设黄土墙的方法进行封堵，进一步阻隔采空区漏风通道，为防灭火工作创造有利条件。

过断层及异常区充填工作面过断层或异常区期间，采煤队对上、下三角用“双抗”编织袋装煤、矸充填严实，充填墙用黄泥抹实，每次移架后对充填墙进行加固处理，有效控制漏风。

地面裂隙充填封堵对于浅埋深煤层回采后与地面存在漏风的情况，优化通风系统，降低矿井通风阻力，充填封堵与采空区相连通的地面裂隙，减少地面裂隙漏风，从源头上控制漏风风险。05注氮防灭火技术应用

注氮系统组成与布置01制氮设备选型根据矿井防灭火需求，通常选用地面固定式制氮设备，如KGZD-600型制氮机（产氮量600m³/h）或KGD-1000型制氮机（单台制氮量1000m³/h），产氮浓度不低于97%，以满足连续注氮的惰化要求。

02管路系统敷设注氮管路采用无缝钢管，如干管选用Φ194×12mm，井下支管选用Φ133×5mm或4寸管路，沿风井、大巷、顺槽等路径铺设至工作面。例如11313工作面注氮管路从地面制氮车间经风井、-490m东翼回风大巷等至下顺槽预埋入采空区。

03注氮方式与位置采用“连续、开放式”注氮方式，通过在下隅角预埋注氮管路至采空区，确保氮气均匀覆盖氧化带。部分工作面初采期或过断层时，会结合上隅角预埋管路交替注氮，形成立体惰化区域。

04注氮参数控制注氮流量一般控制在400-450m³/h（如3501工作面），特殊情况需根据采空区空间及氧化程度计算调整，要求24小时连续不间断注氮（除必要检修外），并由专人检测氮气中氧含量，确保注氮效果。注氮参数设计与控制注氮流量控制标准工作面注氮流量应控制在400-450m³/h，确保采空区氧气浓度快速降至防灭火惰化指标以下，抑制煤体氧化自燃。连续注氮运行要求除制氮机必要检修外，需保持24小时连续不间断注氮；注氮期间严禁非调度指令擅自停开，确保注氮效果稳定。氮气质量监测规范压风工每日定时检测氮气中氧含量并记录，生产科技术员不定时抽检；氮气浓度需不低于97%，氧含量异常立即汇报调度室。注氮管路敷设与维护通过下隅角预埋管路至采空区，采用“连续、开放式”注氮方式；管路拉移、维护由综采队负责，损坏或堵塞时及时汇报处理。

注氮安全管理要求注氮方式与设备运行通过下隅角预埋管路至采空区，采取“连续、开放式”注氮方式；除必要检修外，需24小时连续注氮，流量控制在400-450m³/h，制氮机产氮浓度不低于97%。

气体检测与记录制度压风工每日定时检测氮气中氧含量并记录，生产科主管技术员不定时抽检；发现异常立即汇报调度室，除调度室指令外，任何人不得随意开停注氮。

管路维护与安全责任综采队负责注氮管路的拉移、维护，出现损坏、变形、堵塞等情况须及时汇报；严禁瞒报、谎报，防止氮气泄漏引发伤人事故。

低氧区域安全管控注氮期间瓦检员加强上下隅角氧含量监测，若氧含量低于18%，立即汇报调度室并悬挂警示牌，严禁人员进入低氧区作业。06灌浆与阻化剂防灭火技术

灌浆系统设计与参数灌浆系统组成与敷设地面设泥浆搅拌站，总容量144m³，安设制浆能力13.6m³/h的泥浆搅拌机3台。泥浆通过Φ168×12mm管路经钻孔输送至井下，工作面风巷布置一路2寸灌浆管路，长度约1070m。

灌浆材料与配比选用粘性黄土作为灌浆材料，泥浆水土比严格控制为5:1，以确保浆液具有良好的流动性和覆盖性，有效包裹采空区浮煤，阻止氧化。

灌浆量计算标准计算公式：Q=K×M×L×Ls×Kr，其中K为灌浆系数（取0.04），M为煤层开采厚度（4.0m），L为倾向长度（123m），Ls为日推进度（3m），Kr为煤炭回收率（93%），计算得每天需浆量54.9m³。

特殊区域灌浆要求工作面过断层时适当加大架后洒浆量；过落差大于5m的断层，需提前向采空区断层遗煤区域压注MCJ12或MEA-1高分子胶体各200m³，形成胶体隔离带。阻化剂选择与使用方法

阻化剂类型与适用条件煤矿常用阻化剂包括MCJ12高分子胶体灭火剂、MEA-1煤矿防灭火剂等，适用于易自燃煤层采空区、断层带等隐患区域，能有效抑制煤体氧化。

阻化剂喷洒标准与参数工作面回采期间每推进1.2米，人工喷洒阻化剂不少于100kg；灌浆泥浆中添加阻化剂每次控制在400-500kg，以湿润煤体不出现大量外渗为原则。

阻化剂压注工艺要求采用机动性喷洒压注工艺系统，通过钻孔向采空区或煤体压注阻化剂，如过断层时向遗煤区域压注MCJ12或MEA-1高分子胶体各200m³，形成胶体隔离带。

高分子胶体防灭火技术技术原理与作用机制高分子胶体防灭火技术通过压注MCJ12或MEA-1等高分子材料，形成凝胶体覆盖煤体表面，隔绝氧气与煤体接触，同时吸收热量降低煤体温度，抑制氧化自燃进程。

适用场景与应用条件主要用于工作面过断层、异常区、架间CO超限等隐患区域，以及采空区遗煤、巷道高冒区等易发火地点，尤其适用于易自燃煤层的局部区域快速治理。

施工工艺与操作要点采用HJ-10/1.8G矿用移动式防灭火注浆装置，通过扇形布置钻孔（终孔位于煤层顶板以上3m）压注，添加量控制在2%，单次压注量根据隐患范围确定，如工作面上下部各30m范围压注200m³。

技术优势与注意事项具有快速惰化、堵漏、降温三重作用，凝胶体稳定性强，可有效控制漏风。施工时需注意钻孔角度（60度）、孔间距（2-3m）及管路密封性，防止胶体堵塞或漏浆。07火灾监测与预警系统气体监测指标与方法核心监测指标回采工作面气体监测核心指标包括：一氧化碳（CO）、氧气（O₂）、温度、甲烷（CH₄）及二氧化碳（CO₂）。其中，CO是煤层自燃早期预警的关键指标，O₂浓度变化用于判断采空区氧化带范围，温度直接反映热害风险。人工检测规范瓦检员每班对工作面上隅角、回风流、采空区（测点进入采空区或煤岩体内不少于300mm）等指定地点进行至少2次气体检查，测定CH₄、CO、CO₂、O₂浓度及温度，异常情况时增加检测频次，并严格执行现场交接班和记录制度。传感器实时监测工作面回风流必须安设CO传感器，安全监控系统实时监测数据，确保灵敏有效。断层附近、架顶遗煤量大的支架间等重点区域需增设测点，对CO浓度及温度异常实时预警，监测数据异常时立即汇报调度室。束管监测系统应用采用束管监测系统（如JSG-7型）在工作面上隅角设置固定观测点，自动巡回采样分析采空区气体成分（O₂、N₂、CO、CO₂等），每周至少1次气样色谱分析，出现CO异常地点需每日取样分析，实现自然发火早期预测预报。红外热成像辅助监测使用红外热成像仪对巷道、工作面温度异常点进行监测，结合气体分析数据判定高温区范围及自燃程度，为火源定位和应急处置提供可视化依据。系统组成与工作原理束管监测系统应用

束管监测系统通常由气体采样器、束管管路、地面监测室（含气相色谱仪等分析设备）组成。其原理是利用抽气泵将井下各测点空气通过束管抽至地面监测室，通过色谱仪分析O₂、N₂、CO、CO₂、CH₄等气体浓度，实现自然发火预测预报。如采用JSG-7型、KSS-200型等火灾预报束管监测系统，可自动巡回采样分析。监测点布置规范

关键监测点包括：工作面上隅角（设固定观测点，随工作面推进外移）、回风流、采空区（测点进入采空区或煤岩体内不少于300mm，可按扇形布置或预埋埋管，如沿上隅角向采空区埋设，间距约30米）、断层附近、架顶遗煤量大的支架间等。例如11313工作面在上隅角设置固定观测点，部分矿井在采空区布置多个监测点。监测频率与数据应用

正常情况下，每天至少1个循环采样分析，每循环约2小时；出现CO等异常时，每天取样用气相色谱仪分析。监测数据结合人工检查、安全监控系统综合分析，判断自然发火征兆，指导防灭火措施调整，如注氮量、灌浆量的优化。系统管理与维护要求

束管管路需按规定敷设（如沿巷道帮部吊挂，高度适宜，避免挤压、破损），接头严密不漏气；定期进行通气实验确保气密；工作面推进时由专人负责束管及采样器的移设与保护，防止被冒落物砸断或压实；监测数据需记录存档，建立专用防火记录本。温度与红外监测技术

人工温度检测规范瓦检员每班至少对工作面、上下隅角、回风流等指定地点温度检测2次，出现异常时随时抽检，检测数据需实时汇报调度室并记录存档。

红外热成像仪应用使用红外热成像仪对巷道、工作面温度异常点进行监测，可快速推断高温区范围，为判定火区位置和严重程度提供可视化依据。

温度异常响应机制当检测到工作面温度超过预警值或出现CO等气体异常时，立即汇报相关领导，增加检测频次，并结合其他防灭火措施进行综合处置。

人工巡检与记录要求巡检频次与关键测点瓦检员每班至少对工作面、上下隅角、回风流等指定地点的甲烷、一氧化碳、二氧化碳、温度及氧浓度检测2次；出现异常时随时抽检。测点包括工作面上下出口、煤壁侧、采空区侧、回风流及上隅角等关键位置。

检测数据记录规范检测数据需实时记录并汇报调度室及通灭队，确保瓦检手册、瓦检牌版、瓦斯调度台帐“三对口”；对采空区、断层附近、支架间等隐患点，按规定频次（如支架间每天1次，架档每周1次）建立检查台账。

异常情况处置流程发现CO超限、温度异常等情况，立即汇报调度室及相关部门；采用红外热成像仪测定异常区域温度，结合气相色谱仪分析气样，判定发火风险并启动应急措施。

责任与监督机制综采队负责现场隐患排查与处理，调度室、安检科每班专人督查；瓦检员严格执行井下现场交接班，杜绝空班、漏检、假检，对瞒报、谎报行为严肃追责。08特殊时期防灭火措施

初采初放期间防控措施上下隅角隔离封堵工作面初采期（推进0m-50m）每推进10m，在上、下隅角用“双抗”编织袋装煤（矸）各建一道隔离袋墙，厚度不小于2m，高度接顶，左右到煤帮及综采支架，充填墙用黄泥抹实，确保密实不漏风。

采空区防灭火介质注入工作面初次来压后，通过上隅角预埋灌浆管路灌黄泥浆、下顺槽预埋注氮管路向采空区注氮；在工作面上、下顺槽距切眼40~60m位置按扇形布置钻孔，终孔位于煤层顶板以上3m，使用矿用移动式防灭火注浆装置向工作面上、下部各30m范围压注MCJ12或MEA-1高分子胶体各200m³。

悬顶处理与顶板管理初采期间若采空区悬顶面积超过10m²，综采队必须采取措施进行强制性放顶，确保顶板垮落严实，减少采空区漏风；上下隅角放顶滞后步距最大不得超过3m，超过时采用放炮法强制放顶。加大架后洒浆量过断层期间防火技术工作面过断层时，适当加大架后洒浆量，增加采空区遗煤的湿润程度，抑制煤体氧化。强化上下隅角封堵过断层或异常区期间，采煤队对上、下三角用“双抗”编织袋装煤（矸）充填严实，充填墙用黄泥抹实，确保密实不漏风，减少向采空区的漏风。增加注氮与灌浆措施视情况增加采用上隅角预埋2趟灌浆管路交替灌浆和下顺槽预埋注氮管路向采空区注氮措施，提高采空区惰化程度，降低氧气浓度。断层遗煤区域压注胶体过落差大于5m的断层，提前在上顺槽或下顺槽施工钻孔向采空区断层遗煤区域压注MCJ12或MEA-1高分子胶体（若架间具备钻孔施工条件，可适当从架间向采空区施工部分钻孔），形成胶体隔离带，隔绝空气，防止遗煤氧化自燃。

停采回撤期间安全措施回撤前准备工作通风科需提前编制回撤期通风防灭火安全技术措施，经矿总工程师签审后下发；通风队完善黄泥灌浆系统，对灌浆管路进行通畅性检验，并在距停采线约200米时开始向采空区连续埋管灌浆。

采空区隔离与封堵停采前50米开始，每推进10米在上、下隅角用“双抗”编织袋装煤（矸）各建一道隔离袋墙，厚度不小于2m，高度接顶，左右到煤帮及综采支架，充填墙用黄泥抹实。

防灭火系统强化上隅角预埋三趟灌浆管（40