矸石井架安全技术措施培训课件

矸石井架安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矸石井架工程概述02施工准备与前期管理03井架基础施工安全技术04井架组装与安装安全技术CONTENTS目录05井架使用与维护安全管理06井架拆除安全技术措施07危险源辨识与风险控制08应急处理与事故防范01矸石井架工程概述工程背景与重要性矸石井架的功能定位矸石井架是矿山生产中用于提升矸石、下放材料的关键设施，承担着连接井下与地面的重要运输功能，其结构稳定性直接关系矿井正常生产。工程建设必要性随着煤炭开采量增加，矸石排放量逐年上升，高效、安全的矸石处理成为矿山可持续发展的必要条件，井架作为核心设备需满足高强度作业需求。安全技术措施的核心价值通过科学的安全技术措施，可有效预防井架坍塌、构件脱落等事故，保障作业人员生命安全，减少因设备故障导致的生产中断，提升矿山整体安全管理水平。

井架结构类型与技术特征常见井架结构类型根据使用场景和功能需求，井架主要分为施工井架、矿井井架等类型。矿井井架中如V型临时井架，以及四斜柱式框架结构井架，后者可设计为生产、凿井两用。

井架基本结构组成井架一般由立柱、横梁、斜撑、基础等部分组成，部分井架设有多层平台，如天轮平台、二平台及检修起吊平台，以满足不同作业需求。

主要技术参数特征井架技术特征包括高度、底跨、总重量及平台尺寸等。例如某V型临时井架高度26.364米，底跨16×16米，总重72368Kg；某四斜柱式井架最大高度50.700米，总重320t，井筒直径5500mm。

关键承载与安全设计井架设计需考虑承载能力，如配备手动单轨小车（起重量50kn/台），天轮直径及钢丝绳破断力总和（如2547kn），同时基础采用独立基础，斜柱与混凝土基础铰接，确保结构稳定性。井架结构关键参数主要技术参数与设计标准

井架高度根据设计可达50.700米，总重可达320吨，基础底跨通常为16×16米，天轮平台平面尺寸多为7.5×7.5米，确保承载能力与稳定性。天轮与提升系统参数

天轮直径常见2800mm，自重113kN，最大静张力370kN，静张力差100kN，钢丝绳破断力总和达2547kN，保障提升作业安全。设计规范与依据

遵循《钢结构工程施工及验收技术规范》（GB50205-95）、《煤矿安装工程质量检验及评定标准》，结合井架施工图进行设计，确保符合安全与质量要求。基础与稳定性参数

基础需承载设备荷载及风荷载，预埋件位置尺寸偏差控制在厂家允许范围，井架四斜柱与混凝土基础铰接，提升稳车、地锚等配置满足起吊与固定需求。02施工准备与前期管理施工图纸与技术文件收集技术准备与图纸会审收集井架设计施工图、结构图、安装说明书等技术文件，确保文件完整有效，如国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿矸石井井架施工图s1400-607.5-01等。技术规范与标准学习组织施工人员学习《钢结构工程施工及验收技术规范》（gb50205-95）、《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等相关规范标准，掌握技术要求。图纸会审组织与流程由技术负责人组织，项目经理、技术股、安检股、施工班组等相关人员参加图纸会审，核对图纸尺寸、结构节点、材料规格等内容，形成会审记录。技术交底与培训根据图纸会审结果，对施工人员进行详细技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项，确保施工人员理解并掌握技术要领。现场勘察与场地布置勘察内容与要求需勘察场地地质条件，确保地基承载力满足井架安装要求；了解水文情况，避免积水影响基础稳定性；掌握气象数据，特别是风力等对高空作业的影响。场地平整与规划对安装场地进行平整、夯实处理，划分构件堆放区、机械停放区、办公生活区等，确保布局有序，通道畅通，满足施工需求。基础复核与处理校核井架基础的轴线、标高、尺寸等是否符合设计要求，对基础表面进行清理、找平，必要时采取加固措施，确保基础稳固。安全警戒区域设置在井架安装区域周围设置明显的警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。根据施工需要，合理确定警戒范围，确保施工安全。01材料与设备准备要求材料质量标准与进场检验井架构件（标准节、附墙架等）需查验出厂合格证、材质证明，外观无变形、裂纹，锈蚀深度不超过原厚度10%。主肢等关键构件按批次抽样进行探伤检测，确保力学性能符合设计要求。02起重设备选型与安全检查根据井架重量和安装高度选用合适起重设备，如主斜架起吊可选用1.6m×1.6m、h=51.2m主抱杆，配套稳车、滑车组等。设备进场前检查钢丝绳磨损（断丝数不超10%）、制动装置等，确保性能完好。03基础材料与预埋件要求基础施工采用设计强度等级混凝土，承载力满足设备荷载及风荷载要求。预埋件位置、尺寸偏差控制在厂家允许范围内，安装前完成隐蔽工程验收并留存记录。04安全防护用品配备标准作业人员需配备安全帽、双钩安全带（挂设至标准节可靠锚固点）、防滑绝缘鞋等防护用品。安全防护设施如防护网、警戒线等材料需符合安全标准，确保有效使用。

人员组织与安全培训专业搭设队伍组建组建具有相应资质和丰富经验的井架搭设队伍，明确项目经理、技术负责人、安全员、安装工等岗位职责，确保分工清晰、责任到人。

人员资质与持证要求井架搭设及操作人员必须持建筑施工特种作业证上岗，如起重机械安装拆卸工、高处作业吊篮安装拆卸工等，严禁无证上岗。

岗前安全技术交底施工前组织全体作业人员进行安全技术交底，学习施工方案、安全操作规程及应急预案，明确作业风险点及防控措施，并履行签字确认手续。

安全防护意识教育加强对作业人员的安全教育培训，使其充分认识到井架作业中高处坠落、物体打击等风险的严重性，掌握个人防护用品（安全帽、安全带等）的正确使用方法。

应急处置能力培训定期组织应急演练，模拟井架坍塌、人员被困等事故场景，提升作业人员应对突发事件的快速响应和自救互救能力，熟悉应急救援流程和设备使用。03井架基础施工安全技术

基础设计与承载力要求

基础选址标准选择坚实、平整、无积水、无杂物的场地作为井架基础，确保承载力满足设计要求，避免在软弱土层或地质不稳定区域选址。

基础处理技术要点对基础进行夯实、平整，铺设垫木或钢板以提高稳定性和承载能力。对于特殊地质条件，需进行换填或加固处理，确保地基均匀沉降符合规范。

混凝土基础施工规范按设计要求浇筑混凝土基础，预埋件位置、尺寸偏差控制在厂家允许范围内。基础周边需砌筑排水明沟或设置集水井，防止积水侵蚀基础，浇筑后需进行隐蔽工程验收。

承载力验算要求基础承载力需同时满足井架设备荷载及风荷载要求，根据井架总重（如320t井架）及地质条件，通过计算确定混凝土强度等级及基础尺寸，确保安全储备系数符合设计标准。基础施工工艺与质量控制基础选址与场地处理选择坚实、平整、无积水、无杂物的场地作为井架基础，确保承载力满足设计要求。对场地进行勘察，了解地质、水文、气象条件，为基础设计提供依据。基础浇筑与压实工艺按设计要求浇筑混凝土基础，基础预埋件位置、尺寸偏差控制在厂家允许范围内。对基底进行夯实、平整，铺设垫木或钢板，提高基础稳定性和承载能力。排水系统施工要点基础周边需砌筑排水明沟或设置集水井，避免积水侵蚀基础。确保排水坡度足够，沟道畅通，防止雨水冲刷导致基础沉降或失稳。质量检测与验收标准基础施工完成后，需进行承载力检测，确保符合设备荷载及风荷载要求。对基础预埋件进行隐蔽工程验收，留存影像及书面记录，各项指标需符合设计规范。

预埋件安装与验收标准预埋件材料与加工要求预埋件材质需符合设计规范，进场时应查验出厂合格证及材质证明文件，外观无变形、裂纹等缺陷。关键受力预埋件应按批次抽样进行探伤检测，确保力学性能达标。

预埋件定位安装规范预埋件位置、尺寸偏差需控制在厂家允许范围内，安装前需根据设计图纸精准放线，采用可靠固定措施防止浇筑混凝土时移位。与基础钢筋冲突时，应优先保证预埋件位置准确。

预埋件安装质量检查要点安装过程中需检查预埋件锚固长度、螺栓外露丝扣数量等是否符合设计要求，与混凝土接触面应除锈处理。安装完成后，需对预埋件的平面位置、标高进行复测，偏差应在规范允许范围内。

预埋件验收流程与标准预埋件安装完成后应进行隐蔽工程验收，留存影像及书面记录。验收内容包括预埋件规格、数量、位置、固定方式及连接质量等，需符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205相关规定，验收合格后方可进行下道工序。

基础排水与防护措施01基础排水系统设计要求井架基础周边需砌筑排水明沟或设置集水井，确保排水坡度足够，沟道畅通，防止雨水冲刷导致基础沉降或矸石流失。

02排水设施施工质量控制排水系统施工时，混凝土或浆砌石结构的施工质量需达到设计强度，确保不渗漏、不塌陷，施工完成后需进行通水试验。

03基础防护设施设置标准在井架基础周围设置防护栏杆，高度不低于1.2米，栏杆间距不大于0.5米，立杆底部需固定牢固，防止人员坠落和物体滚落。

04基础定期检查与维护措施每月对基础排水系统和防护设施进行检查，清理排水沟内杂物，修复损坏的防护栏杆，确保排水畅通和防护有效。04井架组装与安装安全技术

构件进场检验与存放要求进场构件资质审核查验井架构件（标准节、附墙架等）出厂合格证、材质证明文件，关键受力构件按批次抽样进行探伤检测，确保力学性能符合设计要求。

外观质量检查标准检查构件无变形、裂纹，锈蚀深度不超过原厚度10%，主肢、水平杆等关键部位无损伤，预埋件位置、尺寸偏差控制在厂家允许范围内。

存放场地规划要求选择坚实、平整、排水良好的场地，划分构件分类存放区，设置防倾倒支架，堆放高度不超过1.5m，远离明火及腐蚀性物质。

存放防护措施构件存放时底部铺垫方木，露天存放需覆盖防雨布，对螺栓等连接件进行防锈处理，建立库存台账并定期检查维护。

井架组装工艺流程施工前准备与测量放线施工前需平整夯实组装场地，建立轴线、标高控制网，校核基础中心线及预埋件位置，误差控制在设计允许范围内。

构件进场检验与预组装进场构件需查验出厂合格证、材质证明，外观检查无变形、裂纹，关键受力构件按批次抽样探伤检测；出厂前进行预组装并编号。

主副斜架分段组装主斜架由南向北组装，底部与基础折页相连；副斜架在主斜架一侧组装，待主斜架直立后滑移至起吊位置，预留与主斜架连接段。

抱杆组装与直立先利用25t吊车配合主抱杆直立副抱杆，再以副抱杆为支撑直立主抱杆，抱杆底部地基需铺设工字钢、道木及钢板加固。

主副斜架起吊与合拢主斜架采用单抱杆半翻转法起吊就位，副斜架通过主斜架吊耳及滑车组滑移吊装，空中合拢后焊接固定，校正垂直度。

平台及附属设施安装井架主体就位后，依次安装天轮平台、二平台铺板、梯子及防护栏杆，确保各连接节点牢固，验收合格后进行二次灌浆。吊装作业安全技术措施吊装前准备与检查吊装前需核查井架构件出厂合格证、材质证明，外观检查无变形、裂纹及锈蚀超标（锈蚀深度超原厚度10%需报废）。基础预埋件位置偏差控制在厂家允许范围，完成隐蔽工程验收并留存记录。吊装设备与索具选用根据井架重量（如V型临时井架总重72368Kg）选用合适起重设备，主抱杆宜采用1.6m×1.6m规格，钢丝绳破断力总和需满足2547kN以上。吊具、滑车组等需进行探伤检测，确保力学性能符合设计要求。吊装作业现场管控设置20m警戒区，严禁无关人员进入。作业人员持特种作业证上岗，佩戴双钩安全带并挂设至可靠锚固点。安装顺序严格遵循厂家说明书，每安装2个标准节需设置附墙架，采用预埋螺栓连接，严禁利用脚手架支撑。吊装过程安全操作吊装时风速需≤6级，吊笼空载试运行3次以上。主斜架起吊采用单抱杆半翻转法，空中合拢焊接时需同步收紧缆风绳，垂直度偏差控制在1‰以内。构件吊装后立即固定，严禁悬空停留。吊装后验收与记录吊装完成后检查各连接螺栓扭矩、焊缝质量，进行荷载测试（按额定荷载125%静载试验）。验收需留存影像资料及书面记录，不合格项整改后重新验收，确认无误方可进入下一工序。

平台与梯子安装规范平台安装技术要求井架平台（如天轮平台、检修平台等）安装需严格按照设计图纸施工，铺板应采用防滑钢板，厚度不小于5mm，铺设平整且固定牢固，板间间隙不得大于5mm，边缘应设置不低于120mm的防护栏杆。

梯子设置安全标准梯子应采用防滑踏步设计，坡度宜为75°-80°，梯宽不小于400mm，每级踏步高度150mm-300mm，梯子与平台连接必须牢固，高度超过3m时应设置护笼，护笼直径700mm-800mm，护笼条间距不大于300mm。

连接与固定规范平台与梯子的连接件（如螺栓、焊缝）应符合设计要求，螺栓等级不低于8.8级，拧紧扭矩达到规范值；焊缝高度不小于母材厚度，且进行外观检查，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，关键部位需进行探伤检测。

验收与标识要求平台与梯子安装完成后，需进行荷载试验（施加1.25倍设计荷载，持荷1小时无变形），验收合格后方可投入使用，并在显著位置悬挂“限载XXkg”“注意防滑”等安全标识，梯子入口处设置“必须佩戴安全带”警示标志。

连接节点焊接质量控制01焊接材料与设备要求焊接材料需查验出厂合格证及材质证明，焊条、焊丝等需与井架构件材质匹配；焊接设备应定期校验，确保电流、电压等参数稳定，满足钢结构焊接规范要求。

02焊接工艺参数控制根据构件厚度、材质选择合适焊接工艺，主斜架与副斜架连接节点宜采用埋弧自动焊，焊接电流控制在500-600A，电压30-36V，焊接速度30-40cm/min，确保熔深达标。

03焊接过程质量监督施焊前清理节点表面油污、锈蚀，装配间隙控制在2-4mm；焊接时设专人监控层间温度（低碳钢不低于150℃），防止产生冷裂纹；多层焊需逐层清除焊渣，每层焊缝检查合格后方可继续。

04焊缝检测与验收标准关键受力节点（如主斜架吊耳、天轮平台连接）需进行100%超声波探伤，Ⅱ级焊缝合格；外观检查表面不得有裂纹、气孔、咬边（深度≤0.5mm），余高控制在1-3mm，按《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205执行。05井架使用与维护安全管理运行前检查与调试要求

结构稳定性检查检查井架基础沉降情况，测量数据偏差应控制在设计允许范围内；各连接螺栓紧固扭矩需符合规范，主肢、横梁等关键构件无变形、裂纹，焊缝无脱焊、锈蚀超标（锈蚀深度不超过原厚度10%）。

安全装置调试调试起升限位器、防坠器等安全装置，确保动作灵敏可靠，防坠器需提供最近3个月内的检测合格报告；天轮平台、操作平台的防护栏杆高度不低于1.2米，挡脚板厚度不小于100mm，铺设牢固。

空载与负载试运行进行空载试运行不少于3次，检查各机构运行平稳性，速度不超过设计值（通常≤30m/min）；按额定荷载的125%进行静载试验，持荷1小时结构无塑性变形，再按额定荷载进行动载试验，运行30分钟各部件无异常。

电气系统与通讯检查检查电气线路绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω；通讯系统（对讲机、信号装置）清晰可靠，声光信号装置显示准确，与操作指令匹配无误。

日常巡检与维护保养制度日检项目与标准每日检查吊笼门联锁、防坠器有效性，确保动作灵敏可靠；检查钢丝绳磨损情况，断丝数超10%需立即更换；查验标准节连接螺栓紧固度，发现松动及时处理。

周检重点与要求每周对井架基础沉降观测点进行测量，记录数据变化；检查附墙架焊缝及连接螺栓，确保无裂纹、无松动；测试起升限位、急停按钮等安全装置，空载试运行不少于3次。

月检内容与周期每月全面检查井架构件锈蚀情况，锈蚀深度超原厚度10%的构件需报废；对主肢、水平杆等关键受力构件进行探伤检测；校验防坠器性能，每3个月需专业机构检测一次。

维护保养责任与记录明确专职维护人员职责，建立《井架运行维护台账》，详细记录故障处理、部件更换、保养时间等信息；维护保养需留存影像及书面记录，确保可追溯，台账保存期限不少于3年。

关键部件定期检测标准钢结构构件检测对井架主斜架、副斜架等钢结构构件，每半年进行一次外观检查，重点查看有无变形、裂纹及锈蚀，锈蚀深度不得超过原厚度的10%。关键受力构件需按批次抽样进行探伤检测，确保力学性能符合设计要求。

连接螺栓与焊缝检测每月全面检查标准节连接螺栓的紧固情况，扭矩值需符合设计要求，发现松动立即整改。每季度对附墙架焊缝进行检查，无裂纹、未熔合等缺陷，焊缝高度不低于母材厚度。

天轮与钢丝绳检测天轮每月检查轮缘有无裂纹、轮槽磨损情况，轮槽磨损深度不得超过3mm。钢丝绳每周检查磨损、断丝情况，断丝数在一个捻距内超过10%需立即更换，同时检查绳卡紧固情况。

防坠器与安全装置检测防坠器每3个月需进行一次性能检测，确保动作灵敏可靠。每日班前检查吊笼门联锁、起升限位等安全装置，确保其功能正常，空载试运行3次以上无异常方可投入使用。荷载限制与运行安全规范

额定荷载严格管控井架荷载需严格执行设计额定值，吊笼限载人数及重量应在笼内公示，严禁超载、超员运行，物料堆放需均匀分布。运行速度限制要求井架运行速度不得超过设计值，通常≤30m/min，升降过程中吊笼内人员需站稳扶好，严禁嬉戏、抛物或在吊笼内长时间滞留。轨道行车安全规定矸石山排矸系统轨道行车时，严禁蹬钩、行人。开车前，挂钩工必须检查牵引车数和各车联接情况，发现牵引车数超过规定或联接不良时，不得发出开车信号。人力推车安全距离人力推车时，必须目注前方。同方向推车时，两车的距离不得小于10m，严禁放飞车，道岔、弯道和坡度较大的地方必须设置警示牌。06井架拆除安全技术措施拆除前准备与方案审批专项拆除方案编制要求方案需明确拆除顺序、吊装方法、警戒范围等，参考井架结构图及《钢结构工程施工及验收技术规范》，并包含应急处置措施。技术交底与人员培训组织施工人员学习拆除方案，熟悉构件重量（如主抱杆51.2m高、重约320t）、吊点位置及安全操作规程，考核合格后方可上岗。场地清理与警戒设置清理拆除区域障碍物，平整场地，设置20m警戒区，悬挂警示标志，配备专人持旗监护，严禁无关人员进入。设备与工具检查检查起重设备（如16t稳车、滑车组）、钢丝绳（断丝数超10%需更换）、地锚等，确保性能完好，符合安全标准。方案审批流程拆除方案需经技术股、安检股审核，项目经理审批，报煤矿安全监察机构备案，涉及重大危险源的需组织专家论证。

拆除作业工艺流程与安全要求拆除作业前期准备编制专项拆除方案并审批，明确拆除顺序、方法及安全技术措施；对作业人员进行安全技术交底，使其熟悉拆除流程及风险点；清理井架上残留物料及杂物，确保拆除区域无障碍物。

拆除作业基本流程遵循"后装先拆"原则，先拆除各平台铺板、梯子等附属设施，再拆除天轮平台、二平台等非主体结构；逐节拆除井架标准节，拆除附墙架时保留最下一道以保障稳定性；最后拆除基础节及预埋件，全程做好构件吊装及堆放管理。

拆除作业安全条件拆除作业应选择风力≤6级、无雨雪的天气进行，夜间施工需配备36V安全电压照明；设置20m警戒区域，派专人持旗监护，严禁无关人员进入；作业人员必须持建筑施工特种作业证上岗，佩戴安全帽、双钩安全带等防护用品。

构件拆除与堆放要求拆除的构件应使用吊具平稳吊运，严禁抛掷；标准节等大型构件堆放时需设置防倾倒支架，堆放高度不超过1.5m；对有变形、裂纹的构件应单独标识存放，避免二次使用。构件堆放与运输安全管理

构件堆放场地要求堆放场地需平整夯实，设置排水设施避免积水；划分不同构件堆放区域，间距不小于1.5米，主受力构件（如斜架、横梁）需垫木架空，离地高度≥200mm。构件堆放技术规范按构件类型分层堆放，每层高度不超过1.5米，大型构件（如天轮平台）单排码放；构件支点设置在设计受力位置，防止变形，叠放时上下层垫木对齐，采用钢丝绳或卡具固定防倾倒。运输前安全检查运输前检查构件是否有裂纹、变形，连接部位螺栓是否紧固；超长、超宽构件需办理超限运输许可，配备警示标志（夜间加装反光条），运输车辆制动、灯光系统需提前检测。运输过程安全管控构件绑扎使用专用吊具，钢丝绳夹角≤60°，每2米设置一道固定点；车速控制在30km/h以内，弯道、坡道减速慢行，配备跟车人员，遇路况复杂路段停车检查加固。07危险源辨识与风险控制结构稳定性风险主要危险源分类与识别方法

包括井架基础沉降、构件变形裂纹、连接螺栓松动或焊缝锈蚀（锈蚀深度超原厚度10%需报废）、缆风绳或地锚失效等，可能导致井架坍塌事故。高处作业风险

涵盖人员未系双钩安全带、作业平台防护缺失、构件吊装坠落、工具物料坠落等，易引发高处坠落和物体打击事故，安装拆除时风险尤为突出。设备运行风险

涉及起重设备（如稳车、抱杆）性能不良、天轮平台及部件故障、防坠器失效、限位装置失灵等，可能造成机械伤害或吊笼坠落等事故。环境与人为风险

环境因素有大风（风力＞6级）、暴雨、雷电等恶劣天气；人为因素包括无证上岗、违规操作、安全培训不足、警戒区管理不当等，均会增加事故发生概率。现场勘察与图纸分析

通过现场踏勘了解地质水文、周边环境，结合井架设计图纸（如结构参数、受力节点），识别基础承载力不足、空间受限等潜在风险。动态监测与隐患排查

安装监控设备实时监测结构变形、荷载变化，定期检查关键构件探伤检测、连接部位紧固情况，建立《隐患台账》实行闭环管理，如每周检查附墙架焊缝及钢丝绳断丝（断丝数超10%需更换）。

风险评估与分级管控措施01矸石井架主要风险因素识别包括井架结构失稳（如基础沉降、构件变形裂纹）、高处坠落（作业人员未系安全带）、物体打击（工具物料坠落）、起重伤害（吊装违规操作）、设备失效（防坠器失灵、钢丝绳断丝超标）等。

02风险等级评估方法与标准依据风险发生可能性（高、中、低）和后果严重程度（人员伤亡、设备损坏、生产中断），将风险划分为重大、较大、一般、低四级。如井架坍塌导致群死群伤为重大风险，螺栓松动为一般风险。

03分级管控责任与措施重大风险由矿级领导负责，采取停产整改、专家论证等措施；较大风险由车间主任负责，实施专项方案、加强监测；一般风险由班组长负责，落实日常检查、限期整改；低风险由岗位工负责，执行操作规程、班前检查。

04动态风险监控与预警机制安装应力传感器、倾角仪等监控设备，实时监测井架变形、荷载等数据；当数据超阈值时，预警系统立即发出声光报警，并自动推送信息至相关责任人，启动应急响应。重大危险源监控与预警机制

危险源辨识与分类针对矸石井架，需辨识的重大危险源包括井架结构失稳、构件疲劳裂纹、