建筑施工现场重点部位安全检查培训

建筑施工现场重点部位安全检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全检查概述与法规依据02高处作业安全检查要点03基坑工程安全检查要点04模板与支撑体系安全检查CONTENTS目录05起重机械安全检查要点06施工现场临时用电安全检查07消防安全与危险作业检查08隐患排查整改与应急管理01安全检查概述与法规依据

安全检查的重要性与目标事故预防的关键防线通过系统性安全检查，可及时发现和消除施工现场安全隐患，有效预防事故发生。据统计，科学的安全管理能预防85%的施工事故，是保障施工人员生命安全的首要屏障。

法规遵从的刚性要求安全检查是落实《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规的具体体现，确保施工活动符合国家强制性标准，是企业履行社会责任的法律义务。

项目管理的核心目标安全检查以实现“零事故、零伤亡”为核心目标，通过风险管控与隐患治理，保障工程进度与质量，降低经济损失，维护企业声誉，增强市场竞争力。

持续改进的管理闭环安全检查形成“识别-整改-验证-提升”的管理闭环，通过分析检查结果，优化安全管理制度与应急预案，不断提升施工现场安全文明施工水平，推动安全管理长效化。核心法律法规体系国家层面基础法律《安全生产法》明确安全生产责任制，规定生产经营单位的安全义务；《建筑法》规范建筑活动，保障建筑工程质量与安全，二者共同构成建筑施工安全的根本法律保障。行政法规与部门规章《建设工程安全生产管理条例》细化施工安全管理要求，对建设、勘察、设计、施工、工程监理单位的安全责任作出具体规定；《施工安全技术规范》提供各工种、各工序具体的技术标准和操作指南。行业安全标准体系包括《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等一系列标准，规定了施工现场安全检查的方法、内容和评分标准，是开展安全检查、评估安全状况的技术依据，确保各项安全措施的落实有章可循。评分体系构成安全检查评分标准框架建筑施工安全检查评分体系由10项分项检查评分表和1张检查评分汇总表构成，涵盖安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、"三宝四口"防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重吊装和施工机具等关键环节。分项检查表设置安全管理、文明施工、脚手架等八项检查评分表设立保证项目和一般项目，保证项目为安全检查的重点和关键。各分项检查表总分值为100分，得分按规定检查内容所得分数之和计算，各检查项目所扣分数总和不超过该项应得分数。汇总表评分计算汇总表总分值为100分，各分项检查表在汇总表中所占分值不同，其中安全管理10分、文明施工20分、脚手架10分、基坑支护与模板工程10分、"三宝""四口"防护10分、施工用电10分、物料提升机与外用电梯10分、塔吊10分、起重吊装5分、施工机具5分。汇总表得分按各分项检查表实得分数加权计算。检查评分等级划分根据汇总表总得分及保证工程达标情况，将施工现场安全生产情况分为优良、合格、不合格三个等级。优良：汇总表得分80分及以上，保证项目分值均达标；合格：汇总表得分70分及以上或有一分表未得分但汇总表得分75分及以上等；不合格：汇总表得分不足70分或有一分表未得分且汇总表得分75分以下等。02高处作业安全检查要点

临边洞口防护检查

临边防护检查标准楼层周边、平台边缘等危险区域必须设置高度不低于1.2米的标准防护栏杆，底部设置18厘米高踢脚板，张挂密目安全网，防护栏杆刷黄黑警示漆。

洞口防护类型及要求电梯井口必须设置定型化防护门，高度不低于1.8米；预留洞口根据尺寸采用盖板覆盖（边长≤50cm）或防护栏杆+安全网封闭（边长＞50cm），设置醒目标识。

防护设施稳固性检查检查防护栏杆立杆是否与建筑结构牢固连接，横杆间距是否≤0.6米，盖板是否固定牢靠，严禁随意拆除或移动防护设施，确需临时拆除时必须设置替代防护并设专人监护。

常见隐患及整改要求重点排查防护栏杆缺失或高度不足、安全网破损、盖板松动、警示标志不清晰等隐患，对发现的问题必须立即整改，整改完成后经验收合格方可恢复作业。01脚手架搭设与使用检查脚手架搭设规范检查严格按照设计方案和技术规范搭建脚手架，确保立杆、横杆、斜撑等构件连接牢固，材料符合质量要求。立杆基础必须平整坚实，设置标准底座，确保承载能力满足设计要求，避免不均匀沉降。02脚手架验收与检查制度建立脚手架验收和定期检查制度。每次大风、大雨后必须进行全面检查，发现变形、松动、锈蚀等问题及时处理。脚手架搭设和拆除必须由专业人员进行，严禁私自改动结构。03防止脚手架坍塌关键措施加强基础处理，确保地基承载力；规范搭设流程，严禁超载使用；及时清理积水积雪，防止结构失稳。脚手板必须铺满铺稳，板间缝隙不大于1cm，无明显变形和损坏，承载安全可靠。04脚手架全封闭防护要求脚手架应设置标准护栏和18cm高踢脚板，张挂安全网，形成完整的防护体系。全封闭防护不仅能有效防止人员和物料坠落，还能减少对周边环境的影响。安全帽检查要点高处作业个人防护装备检查

检查帽壳无裂纹、变形，内衬缓冲垫完好，下颚带牢固可调节。必须系紧下颚带，防止坠落时脱落，这是头部防护的第一道防线。安全带检查与使用规范

检查安全带织带无破损、卡扣锁止有效，安全绳无断丝。使用时严格遵循"高挂低用"原则，确保坠落时有效缓冲，禁止低挂高用或系挂在不牢固构件上。安全网设置与完整性检查

检查安全网网目密度符合标准（≥2000目/100cm²），无破损、脱落，绑扎牢固。作业层下方应设置安全平网，每隔10米设置一道水平安全网，形成多重防护。防坠器及辅助装备检查

检查防坠器制动性能灵敏可靠，无卡涩现象，标识清晰。辅助装备如防滑鞋鞋底花纹深度≥3mm，防护手套无破损，确保作业人员抓握稳固、防刺穿。吊篮与作业平台安全检查吊篮结构与连接部件检查检查吊篮平台框架有无变形、裂纹，焊缝是否牢固；悬挂机构连接件（如螺栓、销轴）必须齐全、紧固，无松动或锈蚀；钢丝绳固定端的绳卡数量、方向应符合规范（不少于3个，U型螺栓卡在受力绳一侧）。安全装置有效性检查安全锁必须在有效期内（定期检验周期为1年），手动滑降试验应灵活可靠；防倾覆装置、上限位开关功能完好，能有效阻止吊篮超限位运行；超载保护装置灵敏，当荷载超过额定值110%时能立即切断上升电源。钢丝绳与悬挂系统检查钢丝绳无断丝（6×19型钢丝绳断丝数≥12根即报废）、扭曲、打结等缺陷，润滑良好；悬挂机构的配重应足额（重量符合设计要求且固定牢固），前支架与支撑面接触紧密，不得悬空。作业平台使用与防护检查平台脚手板应满铺、固定牢固，无探头板；两侧防护栏杆高度不低于1.2米，挡脚板高度不小于18厘米；作业人员必须正确佩戴双钩安全带，安全带应单独连接至建筑主体结构，严禁直接固定在吊篮框架上。03基坑工程安全检查要点

基坑支护结构检查01支护结构外观检查检查支护桩（墙）是否存在裂缝、变形、渗漏水现象，土钉墙、喷锚支护面层是否空鼓、脱落，钢板桩是否有明显倾斜、锁口变形。

02支护体系连接节点检查重点检查锚杆（索）与腰梁连接是否牢固，钢支撑节点螺栓是否松动、焊缝是否开裂，支护结构与主体结构连接是否可靠。

03支护结构位移监测数据检查核查第三方监测报告，确保支护结构水平位移、沉降量不超过设计警戒值，每日变化速率应小于3mm，发现异常立即停工处置。

04基坑周边荷载检查检查基坑周边1.5倍开挖深度范围内是否存在超荷载堆载（如重型机械停放、材料堆放），堆载距离及荷载值需符合设计要求。边坡稳定性与降水系统检查

边坡坡度与支护结构检查检查边坡坡度是否符合设计要求，如砂质土边坡坡度不宜大于1:1.25。支护结构（如土钉墙、钢板桩）有无倾斜、裂缝、变形等迹象，锚索预应力是否损失。边坡位移与沉降监测数据核查核查第三方监测报告，重点关注边坡位移日增量是否超过3mm等警戒值。检查监测点布置是否合理（间距≤20m），数据记录是否连续、真实，超警戒值是否及时处置。坡顶荷载与周边环境检查检查基坑周边1.5m范围内是否有重型车辆行驶或堆放重物，坡顶堆载是否超过设计荷载。临边防护栏杆是否牢固（高度≥1.2m，刷黄黑警示漆），排水措施是否到位。降水系统运行状态检查检查降水井（管井、轻型井点）出水量、水位是否正常，排水泵运行是否良好，有无堵塞现象。基坑内排水沟、集水井是否畅通，是否有积水导致土体软化，影响边坡稳定。

基坑监测数据与预警处置监测数据采集与分析基坑监测需采集支护结构位移、沉降、应力等关键数据，监测频率应根据施工阶段和地质条件确定，如开挖期间宜每日监测。监测数据需实时分析，与设计预警值对比，判断基坑稳定性。

预警值设定与分级标准根据《建筑基坑工程监测技术标准》，预警值通常包括位移预警值（如日变化量≥3mm）和累计预警值（如总位移≥30mm）。预警等级分为三级：黄色预警（接近预警值）、橙色预警（达到预警值）、红色预警（超过预警值）。

预警响应与处置流程黄色预警：加密监测频率，分析原因，采取加强支护等预防性措施；橙色预警：暂停相关区域施工，组织专家评估，制定专项处置方案；红色预警：立即停止所有作业，启动应急预案，疏散人员，采取回填、加固等紧急措施。

监测数据记录与归档监测数据应详细记录，包括监测时间、数据值、变化趋势等，并形成监测报告。监测资料需及时归档，保存期限不少于工程保修期，为后续类似工程提供参考。

基坑周边环境安全检查周边建筑物与管线监测对因基坑工程施工可能造成损害的毗邻重要建筑物、构筑物和地下管线等，应检查是否采取专项防护措施，并核查第三方监测数据，确保变形值在设计允许范围内。

基坑边坡堆载控制检查基坑周边1.5倍开挖深度范围内是否存在超载堆载，如重型机械设备停放、材料堆放等，堆载量不得超过设计荷载，防止坡顶超载引发坍塌。

临边防护与警示设置基坑周边必须设置高度不低于1.2米的防护栏杆，刷黄黑警示漆，悬挂醒目的安全警示标志。检查防护栏杆的牢固性，严禁随意拆除或破坏。

排水系统与防涝措施检查基坑周边是否设置排水沟和集水井，排水设备是否完好有效，确保雨水、地表水能够及时排出，防止雨水冲刷边坡或倒灌基坑导致土体软化失稳。

周边道路与运输安全检查基坑周边道路是否平整畅通，重型车辆是否在规定路线行驶，与基坑边缘保持足够安全距离，防止车辆振动或碰撞影响基坑稳定性。04模板与支撑体系安全检查

模板支撑设计与搭设检查设计计算合规性检查模板支撑系统必须经专业设计计算，确保承载力满足施工荷载要求，严禁凭经验施工。设计方案需包含立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等关键参数，并经审批签字后方可实施。

材料质量与规格检查模板和支撑材料必须符合质量标准，木材无腐烂裂纹，钢管无弯曲变形、锈蚀，扣件无裂纹滑丝。进场材料需查验产品合格证，并按规定进行抽样检测，不合格材料严禁使用。

搭设工艺与构造检查支撑立杆应垂直稳固，底部铺设不小于5cm厚垫板，扫地杆距地不大于20cm，水平拉结和剪刀撑按方案设置。立杆间距、横杆步距应严格控制在设计范围内，严禁随意加大间距或减少杆件数量。

验收与使用管理检查模板支撑搭设完成后，必须组织专项验收，由项目经理、技术负责人、安全员及监理工程师共同签字确认。验收合格后方可投入使用，使用过程中严禁超载堆放材料，混凝土浇筑时需监测支撑变形情况。立杆基础与稳定性检查基础平整度与坚实度要求立杆基础必须平整坚实，符合方案设计要求，每10延长米立杆基础不平、不实，扣2分。应设置标准底座和垫木，确保均匀受力，防止沉降变形。扫地杆设置规范脚手架必须设置扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮不大于200mm，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方。每10延长米无扫地杆，扣5分，木脚手架立杆不埋地且无扫地杆同样扣5分。排水措施有效性立杆基础周围应设置排水设施，确保排水畅通，无积水浸泡。每10延长米无排水措施，扣3分。雨季施工需加强排水检查，防止雨水冲刷导致基础失稳。承载力与沉降监测基础承载力必须满足设计荷载要求，对高支模等特殊脚手架应进行地基承载力验算。施工过程中应定期监测基础沉降，发现异常（如沉降量超过10mm）立即停止使用并整改。

模板验收与拆除安全检查模板验收核心标准模板支撑系统验收需核查立杆间距、扫地杆设置、水平剪刀撑布置是否符合专项方案，立杆基础垫板厚度不小于5cm，验收合格签署记录后方可使用。

混凝土强度核查要求模板拆除前必须检测混凝土强度，梁、板构件需达到设计强度75%以上，悬臂结构需达到100%，现场留存回弹仪检测记录或同条件试块报告。

拆除作业安全程序严格遵循"后支先拆、先支后拆"原则，拆除区域设置1.2米高警戒栏杆并悬挂警示标志，作业人员必须佩戴安全帽、系挂安全带，严禁立体交叉作业。

特殊部位防护措施后浇带、悬挑板等特殊部位模板拆除前需单独编制方案，拆除后的临边洞口立即采用1.2米防护栏杆+18cm挡脚板封闭，夜间设置红色警示灯。05起重机械安全检查要点

塔吊安全装置与性能检查力矩限制器检查检查塔吊力矩限制器是否灵敏可靠，确保其能在起重力矩达到额定值的110%时自动切断起升或变幅动力源，防止超载作业。

限位保险装置检查重点检查起升高度限位器、幅度限位器、回转限位器，确认其功能正常，能有效限制塔吊各机构的运动范围，避免超程运行引发事故。

起重量限制器检查验证起重量限制器是否准确，当吊物重量达到额定起重量的110%时，应能发出报警信号并切断上升方向的电源，保障吊装安全。

钢丝绳与吊钩检查检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形等情况，断丝数若超过规范要求（如6×19绳断丝≥12根）必须立即更换；吊钩应无裂纹、磨损超标等缺陷，确保连接可靠。

制动系统性能检查测试塔吊各机构制动器，包括起升、变幅、回转制动器，确保制动平稳可靠，制动间隙符合要求，防止制动失效导致吊物坠落或溜车。施工升降机安全检查

安全装置检查检查施工升降机的防坠安全器是否在有效期内，确保其灵敏可靠。验证限位开关（包括上限位、下限位、极限开关）功能是否正常，安全钩、门联锁装置是否完好有效。

安全防护检查检查各楼层卸料平台防护门是否定型化、工具化，能否自动关闭。查看吊笼门、围栏门的机械锁止和电气联锁装置是否有效，导轨架、附墙架等结构件有无变形、裂纹。

安装验收与使用登记施工升降机安装完毕后必须经有资质的单位验收合格，未经验收或验收不合格不得投入使用。检查是否按规定办理使用登记手续，相关验收报告、检测合格证明是否齐全。

附着间距与垂直度检查检查施工升降机附着间距是否符合规范要求，附着装置连接是否牢固可靠。测量导轨架的垂直度，独立高度时垂直度偏差应≤0.5‰，安装附墙架后垂直度偏差应≤1.5‰。

司机与荷载管理施工升降机司机必须持证上岗，严禁无证操作或违章作业。检查是否有超载使用情况，吊笼内荷载应均匀分布，严禁超载运行，严禁运载易燃、易爆等危险品。起重吊装作业规范检查

作业前准备规范检查检查是否编制专项施工方案，超过一定规模的危大工程方案是否经专家论证并审批。核查起重机械是否经有资质单位检测合格并办理使用登记，操作人员是否持有有效特种作业操作证。起重机械及吊具检查检查起重机械安全装置（如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等）是否齐全有效。吊具索具（钢丝绳、吊钩、吊环等）是否有断丝、变形、裂纹等缺陷，连接是否牢固可靠。作业过程控制检查检查是否严格遵守额定载荷，严禁超载作业和斜拉斜吊。吊装区域是否设置明显警示标志和警戒线，严禁无关人员进入。信号指挥是否明确、统一，吊物下方是否有人停留或通过。作业环境与应急检查检查作业环境是否符合安全要求，如遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气是否停止作业。是否制定应急预案并配备必要的应急救援器材，作业人员是否熟悉应急处置措施。

起重机械安装拆卸检查安装拆卸前检查安装拆卸前必须对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行全面检查，确保符合安全要求。

安装拆卸过程监督安装拆卸过程必须严格按照专项施工方案执行，设专人监护，严禁违章操作。安装拆卸人员必须持证上岗，熟悉作业流程和安全注意事项。

安装拆卸后验收起重机械安装拆卸完成后，必须经有资质的检测机构检测合格并办理使用登记后方可投入使用。验收内容包括设备性能、安全装置、安装质量等。06施工现场临时用电安全检查配电系统与配电箱检查三级配电与两级保护检查检查配电系统是否严格执行“三级配电、两级保护”制度，即总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电模式，总配电箱和开关箱必须安装漏电保护器，形成两级保护。配电箱设置规范检查配电箱应设置防雨、防砸防护棚，箱体需可靠接地，箱内开关电器应标明用途，做到“一机一闸一漏保一箱”，严禁一个开关控制多台设备。漏电保护器参数与有效性检查总配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1秒；开关箱漏电保护器参数应匹配用电设备，每月至少试验一次，确保灵敏可靠。配电线路敷设与标识检查电缆线路应架空或穿管埋地敷设（埋地深度不小于0.7米），严禁拖地、浸泡或被碾压；线路接头应绝缘处理，配电箱进出线应规范，标识清晰，禁止私拉乱接。

电缆线路敷设与防护检查01电缆敷设方式合规性检查架空敷设时应采用绝缘支架固定，高度不低于2.5米；埋地敷设深度不小于0.7米，应穿管或加保护盖板，过路处需有防碾压措施。严禁沿地面明敷或浸泡在水中。

02电缆选型与状态检查电缆应选用五芯（含PE线），截面满足负荷要求；检查有无破损、老化、绝缘层开裂，接头处是否做防水绝缘处理，不得有绞拧、打结现象。

03防护措施完整性检查配电箱进出线口应密封，电缆穿越墙体、楼板处需加套管保护；露天电缆应有防晒防雨措施，与金属构件接触部位需绝缘隔离，塔吊等设备电缆应设防扭转装置。

04安全距离与标识检查电缆与外电线路的安全距离应符合规范（1kV以下≥4米），与明火作业区保持10米以上距离；在电缆路径上设置明显走向标识和警示标志，禁止在上方堆物或机械碾压。01接地接零保护系统检查TN-S接零保护系统应用要求施工现场专用电源中性点直接接地的低压配电系统必须采用TN-S接零保护系统，工作零线（N线）与保护零线（PE线）严格分开，PE线绝缘层应采用黄绿双色。02保护零线引出与连接规范保护零线应从电源总配电箱的零线端子板或总漏电保护器电源侧的零线端子处引出，严禁从漏电保护器负荷侧的零线处引出；电气设备的金属外壳、脚手架、塔吊等高大设备必须可靠连接PE线。03重复接地设置标准在配电系统的中间环节和末端应设置重复接地，如配电线路的中间处、机械设备的金属外壳、塔吊轨道等。重复接地电阻值不应大于10Ω，在土壤电阻率较高地区可适当放宽，但需符合设计要求。04接地装置检查与测试定期对接地装置进行检查和测试，使用接地电阻测试仪测量接地电阻值，总配电箱、分配电箱及机械设备的接地电阻应不大于4Ω。检查接地体是否锈蚀、连接是否松动，确保接地系统可靠有效。05常见违规行为识别严禁将PE线与N线混用或共用同一根导线；严禁在PE线上装设开关或熔断器；严禁利用金属管道、脚手架等作为自然接地体代替人工接地装置；发现接地体埋深不足0.6m、连接点松动等问题应立即整改。

电气设备安全使用检查01配电系统合规性检查检查是否严格执行“三级配电、两级保护”制度，配电箱是否做到“一机一闸一漏一箱”。总配电箱漏电保护器动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1秒，开关箱与用电设备水平距离不超过3米。

02线路敷设与防护检查电缆线路应架空或穿管埋地（埋地深度不小于0.7米），严禁拖地、被碾压或浸泡在水中。外电线路与在建工程及脚手架等设施的安全距离应符合规范，防护设施设置明显警示标志。

03设备接地与接零保护检查施工现场专用电源中性点直接接地的低压配电系统应采用TN-S接零保护系统，电气设备金属外壳必须可靠接零。保护零线（PE线）外绝缘层应为黄绿双色，严禁装设开关、熔断器或通过工作电流。

04电气设备及防护装置检查检查电气设备的绝缘性能、安全防护装置（如防护罩、防护栏）是否完好有效。电焊机应安装二次侧空载降压保护器，手持电动工具应使用Ⅱ类设备（双重绝缘），潮湿环境作业应采用24V及以下安全电压。

05用电管理与人员资质检查电工必须持证上岗，非电工严禁操作电气设备。建立电气设备定期检查制度，每月至少进行一次绝缘电阻测试、接地电阻测试和漏电保护器动作试验，并做好记录。配电箱应加锁，有防雨、防砸措施。07消防安全与危险作业检查施工现场消防设施检查

灭火器配置与有效性检查施工现场应按规范配置灭火器，类型匹配火灾类型（如干粉、二氧化碳），数量满足每50㎡不少于2具。检查压力值是否在绿区，瓶体有无锈蚀变形，喷嘴是否堵塞，生产日期及维保记录是否在有效期内，确保30%电气火灾等常见火情能及时扑救。

消防水源与管网检查消防水管网应保证充足水压和水量，主干管直径不小于100mm，每隔100m设置消火栓，配备25m水带和19mm水枪。检查消防水泵是否正常运行，有无防冻措施，消防水池水位是否达标，确保火灾时能持续供水，扑灭初期火灾。

消防通道与应急照明检查施工现场应设置宽度不小于4m的环形消防通道，保持畅通，严禁堆放材料或停放车辆。作业区、宿舍、仓库等场所应安装应急照明灯具，连续照明时间不少于90分钟，疏散指示标志清晰，指向最近安全出口，确保紧急情况下人员快速疏散。

动火作业防护设施检查动火作业点（如电焊、气焊）应配备灭火毯、2个灭火器，10m范围内清除易燃物，设置接火斗。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，距明火点不小于10m，压力表完好，气瓶有防震圈和安全帽。检查动火审批手续是否齐全，监护人是否到位，预防焊渣引燃引发火灾。动火作业审批制度执行情况动火作业安全管理检查检查动火作业是否严格执行审批制度，是否取得有效的动火许可证。许可证应明确动火地点、时间、作业人、监护人、动火措施等内容，严禁无证动火或超范围动火。作业现场安全防护措施检查核查动火点是否清理周边易燃可燃物，是否采取隔离措施（如铺设防火毯、设置接火斗），10米范围内不得有易燃易爆物品。作业现场是否配备足够且有效的灭火器材（如ABC干粉灭火器、灭火毯），消防水源是否畅通。动火监护人职责履行情况检查动火监护人是否持证上岗，是否全程在场监护，是否熟悉应急预案和灭火器材使用方法。监护人应及时制止违章操作，发现火情立即组织扑救并报告。作业人员资质与防护装备检查动火作业人员是否持证上岗（如焊工证），是否正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防火手套、阻燃工作服等。严禁酒后或疲劳进行动火作业。作业后现场清理与确认检查动火作业完成后是否彻底清理现场，熄灭余火，确认无复燃风险后方可离开。作业结束后，监护人应在现场停留不少于30分钟，观察有无异常情况，并在动火许可证上签字确认。

危险化学品存储与使用检查存储条件合规性检查危险化学品必须储存在专用库房内，库房需具备通风、阴凉、干燥条件，远离火源、热源及配电箱。甲乙类化学品库房与明火作业点的防火间距不应小于30米，与其他建筑物间距需符合《建筑设计防火规范》要求。

标识与分类管理检查所有危险化学品容器必须张贴清晰、规范的安全标签，注明品名、危险性类别、应急措施等信息。库房内物品需按性质分类存放，酸性与碱性物品、氧化剂与还原剂等禁忌物料应分开存放，间距不小于1米，并有明显隔离标识。

使用操作规范性检查使用危险化学品前必须办理作业许可，作业人员需经过专项培训并考核合格。动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，且必须设置防火监护人及灭火器材。严禁在密闭空间内使用易挥发有毒化学品，必须采取强制通风措施。

应急管理措施检查危险化学品存储区域应配备相适应的灭火器材（如干粉、二氧化碳灭火器）、泄漏处理工具（如吸附棉、防爆铲）及应急冲洗设施。库房需设置应急疏散通道，宽度不小于1.2米，通道内严禁堆放杂物。必须制定化学品泄漏、火灾应急预案，每半年至少组织1次专项演练并记录。

有限空间作业安全检查作业许可与审批检查检查是否严格履行有限空间作业审批制度，作业前是否办理《有限空间作业许可证》，许可证是否明确作