付井防坠器脱钩试验安全措施培训课件

付井防坠器脱钩试验安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01防坠器概述与试验依据02试验组织与职责分工03试验前准备工作04脱钩试验操作流程CONTENTS目录05试验数据测量与记录06试验后恢复工作07安全技术措施08试验常见问题与注意事项01防坠器概述与试验依据防坠器的核心作用防坠器的作用与重要性防坠器是立井罐笼提升系统中的关键安全装置，当提升钢丝绳断绳或连接装置断裂等异常情况发生时，能自动抓住制动钢丝绳，使罐笼平稳停住，防止坠入井底，保障人员生命安全和设备完好。法规强制要求依据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，新安装或大修后的防坠器必须进行脱钩试验合格后方可使用；使用中的立井罐笼防坠器应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。保障设备安全运行对于绞车等关键设备，尤其是在未更换的过渡期间，定期进行防坠器脱钩试验（如每月一次），是确保绞车安全运行、及时发现和排除隐患的重要手段，为矿井提升系统的稳定运行提供坚实保障。

《煤矿安全规程》相关规定新安装或大修后防坠器试验要求依据《煤矿安全规程》第四百一十三条，新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。

使用中防坠器定期试验周期对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。

特殊情况试验频次要求当提升设备为淘汰设备等特殊情况，为确保安全运行，可根据实际制定更严格的试验周期，如每月进行一次防坠器脱钩试验。

付井防坠器型号及技术参数

防坠器型号根据《煤矿安全规程》要求，付井罐笼防坠器常见型号包括BF-111型、FM型等，具体型号需根据罐笼类型及提升系统参数确定。

最大计算制动力以BF-111型防坠器为例，其最大计算制动力不低于122KN，确保在断绳或异常情况下能有效制动罐笼。

制动钢丝绳参数制动钢丝绳直径通常为24.5mm-26mm，两条制动绳中心距需与罐笼尺寸匹配，如1116mm，确保抓捕机构动作精准。

缓冲与抓捕性能参数缓冲钢丝绳直径43mm，楔子最大行程130mm，空载脱钩试验罐笼下滑距离需<400mm，抓捕器插入罐道后下滑距离<250mm。02试验组织与职责分工试验小组人员组成

施工总负责人全面负责试验的组织、协调和指挥工作，对试验安全和质量负总责。施工现场负责人负责试验现场的具体组织实施，协调各岗位人员工作，确保试验按计划进行。施工技术负责人负责试验技术方案的制定与实施，指导解决试验过程中的技术问题，确保试验数据准确。施工安全监护人负责试验全过程的安全监督，检查安全措施落实情况，及时制止不安全行为，保障人员安全。作业人员包括安装、操作、测量等人员，严格按照操作规程进行作业，确保试验步骤正确执行。井口警戒人员负责试验期间井口区域的警戒，设置警戒线，禁止无关人员进入，维护现场秩序。记录人员负责准确记录试验过程中的各项数据、操作步骤及异常情况，形成试验记录。各岗位人员职责施工总负责人职责全面负责试验工作的组织、协调与指挥，确保试验按计划安全有序进行，对试验的整体安全和质量负总责。现场负责人职责负责试验现场的具体组织实施，指挥现场人员操作，及时处理试验过程中出现的问题，确保试验步骤严格执行。安全监护人职责对试验全过程进行安全监督，检查安全措施落实情况，及时制止不安全行为，确保所有人员严格遵守安全规程。技术负责人职责负责试验技术指导，确认试验数据的准确性，分析试验结果，对试验中出现的技术问题提出解决方案。操作及记录人员职责严格按照试验步骤进行操作，准确测量并记录试验数据，确保试验过程和结果的可追溯性，操作时必须系好安全带等防护用品。井口警戒人员职责负责井口周围的警戒工作，设置警戒线，禁止无关人员进入试验区域，确保试验期间井口区域的安全。试验时间确定试验时间与地点安排

根据《煤矿安全规程》要求，结合矿方实际情况，本次付井防坠器脱钩试验计划于[具体年份，如2026]年[具体月份]月[具体日期]日进行。试验前需提前向调度会申报，明确具体时段，确保与矿井其他作业协调无冲突。试验地点选择

试验地点设定为付井井口。试验工作应在地面井口出车台处进行，利用井口第一道大梁等承重结构搭建试验所需的承重金属框架及缓冲装置，确保能够承受罐笼下落时的冲击力。时间与地点协调要点

试验负责人需提前与调度室联系，确认试验时间内井口及井筒无其他作业。试验地点周围10米范围内需清理杂物，设置警戒线和警示牌，严禁无关人员进入。03试验前准备工作安全防护用品准备与检查个人防护装备清单需准备检验合格的安全带、安全绳、安全帽，确保其完好无损，符合安全标准。试验工具准备要求配备脱钩器、麻绳（50米）、扳手等试验专用工具，工具应功能完好，无损坏、锈蚀。防护用品检查标准检查安全带的卡扣、缝线是否牢固，安全绳无断丝、磨损；安全帽无裂纹、内衬完好，确保防护性能可靠。工具使用前验证对脱钩器进行动作测试，确保其灵活可靠；扳手等工具规格匹配，无滑丝、变形等影响使用的缺陷。试验工具与材料准备安全防护用品准备合格的安全带、安全绳、安全帽，确保试验人员个体防护到位。核心试验工具配备脱钩试验专用脱钩器、50米麻绳（用于远程操作脱钩器）、扳手等工具。承重与缓冲材料准备长2.5米、直径大于300mm的圆木两根，用于罐笼停放支撑；30#工字钢2根或11#工字钢、道木、荆笆等，用于搭建承重框架及缓冲层。配重与辅助材料准备0.5T沙土（用尼龙袋装好）作为重载试验配重；麻袋5条（装满锯沫）或废轮胎，用于铺设缓冲层。

现场布置与检查井口作业区域封闭与防护使用11#工字钢、道木、荆笆等材料封闭井口，形成承重框架，框架上铺道木、轮胎及锯末作为缓冲层，确保罐笼下落时不影响滚轮罐耳与钢梁、道木接触。

罐笼停放与支撑设置将罐笼提至离托罐闸上1米高度，在托罐闸上横担两根长2.5米、直径大于300mm的圆木，将罐笼平稳停放在圆木上，确保试验过程中罐笼支撑稳固。

缓冲装置与制动系统检查检查缓冲器及其底座安装固定情况，确保缓冲钢丝绳无卡绳、无阻碍；检查抓捕器安装正确性、导向套与抓捕器同心度，各转动滑动部位无杂物，制动绳固定及拉紧程度符合要求。

安全警示与警戒区域设置在井口10米范围内拉设警戒线，设置警示牌，安排专人看守，严禁无关人员进入。明确规定拉脱钩器前所有人员必须撤至井口房以外安全区域，待罐笼稳定后的数据。防坠器各部件检查

抓捕机构检查检查抓捕器零部件是否齐全完整，转动滑动部位无杂物影响动作，导向套与抓捕器保持同心，确保动作灵敏可靠。

缓冲装置检查检查缓冲器底座安装固定情况，缓冲钢丝绳无卡绳、阻碍现象，调整缓冲器并确认其性能符合试验要求。

制动绳与连接装置检查检查制动绳固定及拉紧程度，连接锥体、销、垫等部件连接可靠，确保无松动、磨损等缺陷。

弹簧及传动部件检查检查拉紧弹簧完整可靠，主弹簧压缩尺寸符合规定（如350mm），各传动连杆在导向箱内移动灵活，无卡滞。04脱钩试验操作流程

罐笼位置调整与固定罐笼初步提升定位将罐笼提至离托罐闸上1米高度，为后续放置支撑物做准备，确保提升位置精确，便于后续操作。

支撑物放置与罐笼停放在托罐闸上横担两根长2.5米、直径大于300mm的圆木，然后将罐笼平稳停放在圆木上，形成稳固支撑。

罐笼提升高度控制开动绞车将罐笼提升到距离圆木1.5米的高度，此高度为罐笼自由下落试验的预设起始位置，需严格控制。

罐道绳标记设置在罐道绳上用粉笔做标记，作为后续测量罐笼下滑距离的基准点，确保测量数据的准确性和可追溯性。脱钩器安装与连接安装前连接装置拆解将罐笼停放在预先设置的圆木或工字钢上，拆开楔形连接装置与罐笼连接的插销，确保连接点无卡阻、无变形。脱钩器安装规范在楔形连接装置与罐笼之间准确安装脱钩器，确保安装位置居中、连接牢固，脱钩器活动部件灵活无卡滞。安全拉绳绑定要求在脱钩器的绳环上绑定长度不小于50米的麻绳作为拉绳，绳结采用双套结固定，确保拉力传递可靠，拉绳无打结、无磨损。安装后连接检查安装完成后，检查脱钩器与连接装置的配合间隙，确认插销、绳环等部件连接到位，手动测试脱钩器动作灵活性。

罐笼提升与标记罐笼初始提升定位将罐笼提至离托罐闸上1米高度，在托罐闸上横担两根长2.5米、直径大于300mm的圆木，确保罐笼停放稳固。

安装脱钩器后提升操作完成脱钩器安装及麻绳绑定后，开动绞车将罐笼提升至距离圆木1.5米的高度，此为试验下落初始位置。

罐道绳标记规范在罐道绳上用粉笔做清晰标记，作为后续测量罐笼及抓捕器下滑距离的基准点，确保数据测量准确性。

重载试验提升要求重载试验时，在罐笼内装载0.5T沙土后，重复上述提升步骤，验证防坠器在负载工况下的制动性能。

脱钩操作与人员撤离脱钩前确认与信号发出待各项试验准备工作就绪后，由现场负责人发出脱钩指令，确认所有测量标记清晰、设备连接无误。

远程脱钩执行方式电工通过预先绑定在脱钩器绳环上的麻绳（长度不小于50米）远程拉动脱钩器，实现罐笼自由下落触发防坠器动作。

人员安全撤离要求拉脱钩器前，所有参与试验人员必须撤离至井口房以外安全区域，严禁在危险范围内逗留或观察。

靠近井口的安全条件仅当罐笼脱钩后，抓捕器可靠插入罐道且不再下滑时，方可允许人员靠近井口进行数据测量等后续工作。

空载脱钩试验步骤01罐笼支撑与安全防护设置将罐笼提至离托罐闸上1米高度，在托罐闸上横担两根长2.5米、直径大于300mm的圆木，确保罐笼停放稳固。

02脱钩器安装与连接准备拆开楔形连接装置与罐笼连接的插销，安装脱钩器并在其绳环上绑50米麻绳，确保连接牢固且操作绳引至安全位置。

03罐笼提升与位置标记开动绞车将罐笼提升至距离圆木1.5米高度，在罐道绳上用粉笔做标记，作为后续下滑距离测量基准。

04脱钩操作与人员撤离确认所有人员撤至井口房以外安全区域后，由负责人通知专人拉动麻绳脱钩，使罐笼自由下落。

05制动性能检测与数据记录待罐笼被抓捕器可靠制动后，测量罐笼本身下滑距离（需<400mm）和抓捕器插入罐道后的下滑距离（需<250mm），记录检测数据。01重载脱钩试验步骤加载重物与罐笼固定将模拟满载载荷的重物（如0.5T沙土或矸石车）均匀放置于罐笼内，确保载荷分布平衡。使用工字钢或矿工钢将罐笼稳固支撑于井口承重梁上，检查支撑结构承重能力。02脱钩器安装与标记设置拆卸罐笼与提升钢丝绳的楔形连接插销，安装脱钩器并连接牢固，在脱钩器绳环绑定牵引麻绳。在罐道绳、制动绳及井架上用粉笔标记初始位置，作为下滑距离测量基准。03提升罐笼与脱钩操作启动绞车将罐笼提升至距离缓冲层（如道木、轮胎）1.5米高度，确认所有人员撤离至井口房以外安全区域。由专人通过麻绳远程拉动脱钩器，使罐笼自由下落触发防坠器制动。04制动距离测量与合格判定待罐笼静止后，测量罐笼本身下滑距离（需<400mm）及抓捕器插入罐道后的下滑距离（需<250mm）。若数据超标，调整抓捕机构后重新试验，直至两次测量均符合标准。05试验数据测量与记录下滑距离测量方法罐笼本身下滑距离测量测量罐笼从脱钩自由下落到抓捕器开始动作瞬间的垂直距离，该距离需控制在小于400mm范围内。测量时以罐道绳上预先标注的粉笔标记为基准，待罐笼稳定后读取实际下滑数值。抓捕器插入罐道后下滑距离测量测量抓捕器插入罐道后至完全停止时的下滑距离，此距离应小于250mm。需在抓捕器动作后，通过井架标记与抓捕器实际位置对比得出精确数据，确保抓捕机构制动可靠性。数据超标处理要求若测量数据超过规定值（罐笼下滑距离≥400mm或抓捕器下滑距离≥250mm），必须立即停止试验，重新调整防坠器抓捕机构的弹簧张力、楔块间隙等关键参数，调试合格后再次进行脱钩试验，直至数据符合安全标准。合格标准与数据记录要求

空载脱钩试验合格标准罐笼本身下滑距离需小于400mm，抓捕器插入罐道后抓捕器的下滑距离需小于250mm。空罐脱钩试验时，罐笼对井架的下降距离不得大于120mm。

重载脱钩试验合格标准罐笼对制动绳的相对下降距离不得超过100mm，罐笼对井架的下降距离不得大于200mm。重罐试验时缓冲绳应抽出一段长度。

数据记录基本要求需准确记录试验时间、地点、参与人员，测量的罐笼下滑距离、抓捕器下滑距离等关键数据，以及试验过程中发现的问题和处理情况。

数据记录规范性要求试验数据应填写在专用记录表内，字迹清晰、数据准确，每次试验后需由试验负责人审核签字，并存入副井绞车设备技术档案。06试验后恢复工作

罐笼与防坠器连接恢复拆除脱钩器及试验装置试验合格后，拆除楔形连接装置与罐笼之间的脱钩器，清理连接部位杂物，确保无残留工具或异物。

恢复楔形连接装置插销重新插入楔形连接装置与罐笼连接的插销，检查插销到位情况，确保连接牢固可靠，防止松脱。

重载试验后载荷移除若进行了重载试验（如装载0.5T沙土），需将罐笼内载荷移除，确保罐笼恢复空载运行状态。

连接部位安全检查检查所有连接螺栓、销子等部件的紧固情况，确认防坠器各机构复位正常，动作灵活无卡阻。

现场清理与工具整理01试验区域清理拆除井口封闭的工字钢、道木、荆笆等装置，清理试验产生的木屑、沙土等杂物，确保井口及周围10米范围内无障碍物。

02工具与材料回收回收脱钩器、麻绳、扳手等试验工具，将圆木、沙土袋等材料分类存放至指定库房，确保工具完好、材料无损耗。

03设备复位检查确认罐笼与提升钢丝绳连接牢固，托罐闸复位至正常工作位置，防坠器各部件恢复至试验前状态，缓冲器外罩盖好并检查铅封。

04环境恢复与记录清理试验现场遗留的粉笔标记，整理试验记录资料并归档，确保现场环境整洁，符合煤矿安全生产场所要求。试运行检查

试运行前设备复位检查试验完毕后，拆除脱钩器，将楔形连接装置与罐笼重新连接，确保插销安装牢固。清理井口防护设施，如移除横担圆木、工字钢及缓冲材料，恢复井口正常状态。空载试运行操作开动绞车，控制速度不超过0.5m/s，使罐笼在井筒内上下移动2-3次，观察防坠器各部件有无异常声响、卡滞现象，确保运行平稳。重载试运行验证按试验要求装载规定重物（如0.5T沙土），重复空载试运行步骤，重点检查防坠器在承载状态下的动作灵活性及制动可靠性，确认无异常后方可结束试运行。试运行后安全确认试运行结束后，再次检查防坠器抓捕机构、制动绳张紧度及连接部件状态，填写试运行记录，由现场负责人签字确认，方可恢复提升系统正常使用。07安全技术措施

人员安全防护措施个人防护装备要求所有参与试验人员必须佩戴检验合格的安全帽、安全带和安全绳，确保防护装备无破损、连接