揭煤防突专项安全技术措施培训

揭煤防突专项安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01揭煤防突概述与重要性02相关法律法规与标准依据03揭煤作业前期准备工作04区域防突措施技术要点CONTENTS目录05局部综合防突措施实施06远距离爆破安全技术要求07通风与瓦斯管理措施08应急处置与安全培训01揭煤防突概述与重要性揭煤作业的定义揭煤作业的定义与范围揭煤作业是指从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始，直至揭穿煤层并进入顶（底）板2m范围内的全过程。在此期间，必须采取局部综合防突措施以确保安全。揭煤作业的范围界定根据《防治煤与瓦斯突出细则》，揭煤作业涵盖两个关键阶段：一是从距煤层底（顶）板最小法向距离5m开始，二是直至揭穿煤层进入顶（底）板2m结束，全程需严格执行防突措施。揭煤作业的核心特征揭煤作业具有高风险性，因煤体在该过程中处于应力集中和高瓦斯状态，易发生煤与瓦斯突出。其突出强度通常较大，需通过远距离爆破等技术手段控制风险。煤与瓦斯突出的危害与风险对矿工生命安全的直接威胁煤与瓦斯突出时，大量煤岩在瞬间被抛出，可能造成人员伤亡；同时高浓度瓦斯涌出，易导致人员窒息或瓦斯爆炸，严重危及矿工生命。对矿井设备与生产系统的破坏突出产生的强大冲击力会损坏巷道支护、通风设备、运输系统等矿井设施，导致生产中断，修复成本高昂，影响矿井正常运营。引发瓦斯爆炸与火灾等次生灾害突出的瓦斯与空气混合达到爆炸极限，遇火源易引发瓦斯爆炸；瓦斯爆炸可能进一步引发矿井火灾，扩大事故影响范围和危害程度。破坏矿井通风系统及井下环境突出会破坏矿井通风系统的稳定性，造成风流紊乱，导致瓦斯积聚；同时煤尘大量飞扬，恶化井下作业环境，增加后续处理难度。01揭煤防突的核心目标与意义核心目标：预防煤与瓦斯突出事故通过采取一系列安全技术措施，有效预防和控制煤与瓦斯突出事故的发生，保障煤矿生产过程中的人员安全与设备完好。02核心目标：降低瓦斯爆炸等衍生风险控制矿井中瓦斯含量，防止瓦斯积聚达到爆炸极限，同时防范煤尘爆炸等次生灾害，确保井下作业环境安全。03核心意义：保障矿工生命安全揭煤防突是煤矿安全生产的关键环节，直接关系到矿工的生命健康，是践行"安全第一、预防为主"方针的具体体现。04核心意义：促进煤矿安全高效生产通过科学合理的防突技术措施，降低事故风险，减少因事故造成的生产中断，提高煤矿生产效率，保障矿井的正常运营和可持续发展。02相关法律法规与标准依据《煤矿安全规程》关键条款松软岩层掘进支护要求第八十条第（三）项规定，在松软的煤（岩）层、流砂性地层或破碎带中掘进巷道时，必须采取超前支护或其他安全措施。揭煤作业范围界定揭煤作业涵盖从距突出煤层底（顶）板最小法向距离5m开始，直至揭穿煤层并进入顶（底）板2m范围内的全过程。局部综合防突措施要求揭煤期间应采取局部综合防突措施，特别是在距煤层底（顶）板最小法向距离5m至2m的范围内，掘进工作面必须采用远距离爆破技术。

《防治煤与瓦斯突出细则》核心要求01揭煤作业全流程界定揭煤作业涵盖从距突出煤层底（顶）板最小法向距离5m开始，直至揭穿煤层并进入顶（底）板2m范围内的全过程，期间必须采取局部综合防突措施。

02远距离爆破技术应用在距煤层底（顶）板最小法向距离5m至2m的范围内，掘进工作面必须采用远距离爆破技术，起爆地点需位于反向风门外全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，且距工作面至少300米以上。

03局部综合防突措施程序工作面预测为突出危险时，需立即实施防突措施并进行效果检验，只有检验有效且判定为无突出危险后，方可在保留足够超前距（煤巷掘进至少5米）的条件下作业，无效则需补充措施并重新检验。

04安全防护措施要点揭煤期间需加强煤层段及煤岩交接处巷道支护，建立独立可靠的通风系统，回风系统在爆破时必须停电撤人，爆破后进入工作面检查时间不得少于30分钟。

行业规范与企业管理制度国家行业规范依据揭煤防突作业必须严格遵守《煤矿安全规程》第八十条第（三）项规定，在松软煤（岩）层等特殊地层掘进时采取超前支护等安全措施；同时执行《防治煤与瓦斯突出细则》要求，涵盖从距突出煤层底（顶）板最小法向距离5m至揭穿进入顶（底）板2m全过程的局部综合防突措施。

企业专项防突设计制度煤矿企业必须在揭煤作业前1个月编制专门防突设计，内容应包括工作面概况、地质及瓦斯情况分析、防突措施及施工方法、瓦斯抽放钻孔布置等关键要素，报煤矿企业技术负责人审批后方可实施，设计需随煤层赋存条件或巷道设计变化及时调整。

揭煤管理小组职责制度企业必须成立由总工程师担任组长的揭煤管理小组，成员包括相关部门负责人，负责组织防突设计的编制、审定、报批，防突工程的实施、验收，防突效果检查，以及揭煤安全管理和突发事件应急处理等工作，确保各部门明确职责、协同配合。

安全防护与操作管理制度严格执行远距离爆破、反向风门设置、瓦斯浓度监测等安全防护措施，明确起爆地点必须位于反向风门外全风压通风的新鲜风流中且距工作面至少500m以上，或300m以外避难硐室内；落实“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，加强火工品管理，确保防突措施有效执行。03揭煤作业前期准备工作

地质条件分析与煤层探测

煤层赋存状态分析揭煤前需全面掌握煤层层位、厚度、倾角、顶底板岩性及地质构造情况，特别关注断层、褶皱等构造破坏带，避免在应力集中区进行揭煤作业。

瓦斯地质参数测定在距煤层最小法向距离7m前，施工专门的瓦斯压力测定钻孔，确保钻孔穿透煤层全厚并进入顶（底）板不小于0.5m，精准测定瓦斯压力、瓦斯含量等关键指标。

前探钻孔施工要求距揭穿煤层10m法向距离（地质构造复杂、岩石破碎区域为20m）前，施工至少两个穿透煤层全厚的前探取芯钻孔，详细记录岩芯资料、动力现象及煤层赋存状况。

突出危险性区域划分根据区域推测结果，划分突出危险区与无突出危险区，区域推测结果需报公司总工程师批准，为后续防突措施制定提供依据。防突设计编制与审批流程

防突设计编制责任与时机揭煤作业前必须编制专门的防突设计，由矿（或建井筹备处）负责编制，应提前1个月完成，确保方案的科学性和安全性。

防突设计核心内容要求设计需涵盖工作面概况、瓦斯地质条件、防突措施（如抽放钻孔布置）、安全防护、爆破参数、效果检验、组织管理等关键内容，并随煤层条件或巷道设计变化调整。

防突设计审批权限与流程揭煤防突设计必须报煤矿企业技术负责人审批，震动放炮等专项设计需经矿总工程师批准，审批通过后方可实施揭煤作业。

设计执行与调整管理每个突出煤层的采掘工作面专项防突设计，需在实施过程中严格执行，若遇煤层赋存条件变化，应及时调整并重新履行审批程序。通风系统检查安全防护设施检查与准备

确保揭煤工作面具备独立可靠的回风系统，风流畅通，严禁人员通行和作业。进风侧设置两道坚固反向风门，风门墙垛嵌入巷道周边岩石深度不小于0.2m，墙垛厚度不小于0.8m。远距离爆破设施准备

起爆地点设在反向风门外全风压通风的新鲜风流中（距工作面至少500m以上）或避难硐室内（距工作面300m以外）。爆破前需明确避灾路线、警戒范围，准备好停电撤人等安全措施。安全监测设备检查

检查瓦斯浓度监测系统、煤尘浓度监测系统、温度和湿度监测系统，确保其灵敏可靠。瓦斯检测仪、自救器等设备功能正常，处于待用状态，作业人员需正确佩戴自救器。支护与挡栏设施检查

加强煤层段及煤岩交接处巷道支护，采用U型钢棚等加强支护方式。震动放炮时，按设计在距工作面规定距离设置档栏设施，防止突出煤流冲击。04区域防突措施技术要点

区域突出危险性预测方法区域突出危险性预测定义区域突出危险性预测是指在井田开拓前或采区设计阶段，对煤层是否具有突出危险性进行的预测，是制定区域防突措施的前提。

区域突出危险性预测主要方法主要包括开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域防突措施效果检验前的预测，以及利用煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数进行判定。

区域预测结果处理区域推测结果需报公司总工程师批准。经区域推测划分为有突出危险的煤层，要采取开采保护层或预抽煤层瓦斯的区域防突措施。

区域预测与局部防突措施的衔接经开拓前区域推测为无突出危险区的煤层，在水平、采区开拓、预备过程中的全部揭煤作业应当实行局部综合防突措施。

预抽煤层瓦斯技术应用区域预抽技术要求经区域推测为有突出危险的煤层，应在距突出煤层7m法向距离以外实施区域预抽瓦斯防突措施，钻孔设计需符合《防突规定》要求，控制范围覆盖揭煤处井巷轮廓线外至少5米。

抽采参数监测管理从抽采瓦斯开始实行独立计量，定期收集抽采流量、负压和浓度等数据，分析瓦斯抽采效果，效果不达标时必须及时采取补救措施，确保抽采有效性。

水力割缝增透技术通过高压水射流切割煤层形成裂隙网络，可使割缝半径扩展至0.82m，煤层透气性系数提升34倍，单孔抽采浓度最高达78.6%，日抽采瓦斯纯量达1713.6立方米，较传统工艺提升6倍，大幅缩短预抽时间。

抽采达标评判标准依据瓦斯抽采达标评判方法执行，通过测定残余瓦斯含量（应≤8m³/t）和可解吸瓦斯量（应≤3m³/t）判定消突效果，审签后的《瓦斯抽采达标评判报告》需送通风科等相关部门备案。

区域防突措施效果检验标准瓦斯抽采效果评判标准依据公司瓦斯抽采达标评判方法执行，需对抽采流量、负压、浓度等参数独立计量并定期分析。审签后的《瓦斯抽采达标评判报告》（含区域措施效果检验钻孔竣工图）需送通风（瓦）科和相关部门、领导。

残余瓦斯含量与压力标准通过残余瓦斯含量判定消突效果，要求可解吸瓦斯量≤3m³/t，残余瓦斯含量≤8m³/t（2021年标准）。同时需精准测量瓦斯压力，确保其降至突出临界值以下。

区域验证与效果检验要求区域验证（工作面预测）必须在井巷距揭煤层最小法向距离5米前完成，采用综合指标法和钻屑瓦斯解吸指标法等进行预测。防突措施钻孔控制范围需覆盖揭煤处井巷轮廓线外至少5米，效果检验确认无突出危险后方可揭煤。

钻孔施工质量标准预抽煤层瓦斯的区域防突措施钻孔设计需符合《防突规定》要求，确保孔底间距适当、布孔合理。地质探孔施工应在距揭穿煤层10m法向距离（地质构造复杂、岩石破碎区域为20m）前完成，且钻孔需完全穿透煤层并至少进入岩石0.5米以上。05局部综合防突措施实施

工作面突出危险性预测指标钻屑瓦斯解吸指标法通过施工至少3个钻孔，每钻进1米采集粒径1-3毫米煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或△h2值。各煤层临界值应根据试验考察确定，缺乏数据时可参照相关标准暂用临界值。

复合指标法从第2米深度开始，每钻进1米测定该段全部钻屑量S，并在暂停钻进后2分钟内测定钻孔瓦斯涌出初速度q，测量室长度需为1.0米。临界值依据实际试验结果确定。

R值指标法操作步骤与临界值判断标准需符合相关规定，主要应用于煤巷掘进工作面突出危险性预测，通过综合分析指标数值判断突出风险。

综合预测与突出预兆鼓励增加辅助预测指标，如瓦斯涌出量动态变化、声发射等，结合物探、钻探技术及采掘作业中煤壁、顶底板、瓦斯涌出等异常现象进行综合预测。局部防突措施选择与施工区域防突措施后的局部补充经区域预测划分为有突出危险的煤层，在采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域防突措施后，若效果不佳，需及时采取补充局部防突措施。远距离爆破技术应用揭煤作业从距突出煤层底（顶）板最小法向距离5m开始，至进入顶（底）板2m范围内，必须采用远距离爆破技术。起爆地点需位于反向风门外全风压通风的新鲜风流中且距工作面至少500m以上，或300m以外的避难硐室内。前探钻孔与参数测定揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10米前，施工至少两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5米的前探取芯钻孔，探明瓦斯、煤层赋存状况。距煤层7m前，需施工专门的瓦斯压力测定钻孔。效果检验与指标控制采用钻屑瓦斯解吸指标法（K1或△h2值）或复合指标法（钻屑量S、瓦斯涌出初速度q）进行效果检验。残余瓦斯含量需≤8m³/t，防突措施超前距煤巷掘进不少于5米，采煤工作面不少于3米，地质构造复杂区域应增加。措施效果检验与参数控制区域验证与效果检验节点区域验证（工作面预测）必须在井巷距揭煤层最小法向距离5米前完成，采用综合指标法或钻屑瓦斯解吸指标法判定突出危险性。抽采达标评判标准依据《防治煤与瓦斯突出细则》，抽采达标评判以残余瓦斯含量≤8m³/t、可解吸瓦斯量≤3m³/t为核心指标，顶板揭煤需设置至少5个检验测试点。防突措施超前距控制煤巷掘进工作面防突措施超前距应不少于5米，采煤工作面不少于3米；地质构造复杂区域需适当增加，确保作业安全距离。钻孔施工质量与参数监测防突措施钻孔控制范围需覆盖揭煤处井巷轮廓线外至少5米，施工中需记录钻孔轨迹、取芯情况及动力现象，确保参数符合设计要求。06远距离爆破安全技术要求

爆破参数设计与起爆要求爆破参数设计原则爆破参数设计必须编制专门设计，经矿总工程师批准。应明确炮眼布置、装药量、起爆方式等关键参数，确保一次性全断面揭穿或揭开煤层。

起爆地点设置标准起爆地点必须位于反向风门外，距工作面至少500m以上的全风压通风的新鲜风流中，或距工作面300m以外的避难硐室内。煤巷掘进工作面起爆地点距爆破地点距离由煤矿总工程师确定，但不得小于300米；采煤工作面不得小于100米。

起爆前安全准备措施起爆前必须切断井下所有电源，井下所有人员撤至地面（建井初期尚未构成全风压通风时）。立井井口附近地面20米范围内及斜井井口前方50米、两侧20米范围内严禁出现任何火源。

爆破后检查要求爆破结束后，进入工作面进行检查的时间不得少于30分钟，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果确定恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。

起爆地点与避灾路线设置起爆地点选址要求起爆地点必须位于反向风门外，且距工作面至少500米以上的全风压通风的新鲜风流中，或距工作面300米以外的避难硐室内。煤巷掘进工作面起爆地点与工作面爆破地点的距离由煤矿总工程师根据最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300米；采煤工作面起爆地点到工作面的距离不得小于100米，且应位于工作面外的进风侧。

避灾路线设计原则避灾路线应根据矿井实际情况，确保在发生突出或瓦斯超限等紧急情况时，作业人员能够迅速、安全地撤离至地面或其他安全区域。路线需简洁明了，设置清晰的指示标识，并保证通道畅通无阻，严禁堆放杂物。

警戒范围划定标准远距离爆破时，必须明确警戒范围。立井井口附近地面20米范围内及斜井井口前方50米、两侧20米范围内严禁出现任何火源。回风系统必须停电并撤离人员，爆破结束后，进入工作面进行检查的时间不得少于30分钟。

爆破后检查与恢复作业流程爆破后等待与进入时机爆破结束后，必须严格遵守等待时间规定，进入工作面进行检查的时间不得少于30分钟，以确保炮烟充分排出和瓦斯浓度稳定。

现场安全检查内容由矿山救护队人员进入工作面检查，重点包括瓦斯浓度、煤尘情况、支护完好性、有无突出预兆及盲炮等，确认无安全隐患后方可进行后续作业。

通风与瓦斯处理要求检查回风系统是否恢复正常通风，瓦斯浓度必须降至1%以下。若瓦斯超限，需立即采取加强通风、停电撤人等措施，严禁冒险作业。

恢复作业前确认程序经检查确认安全后，按规定恢复送电、通风，清理工作面煤矸及杂物，对损坏的支护及时修复，严格执行“不安全不生产”原则。07通风与瓦斯管理措施

独立通风系统建立与维护独立通风系统的基本要求石门揭煤时必须保证工作面有独立可靠的回风系统，确保风流畅通，严禁人员通行和作业。进风侧应设置两道坚固的反向风门，与该系统相连的风门、密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。

揭煤前通风系统检查与确认揭煤作业前，必须对通风系统进行全面检查，确保局扇安装"风电闭锁"，使用的电器设备安装"瓦斯电闭锁"装置并完好。风筒距迎头距离不超过5米，确保新鲜风流有效送达工作面，回风系统无堵塞、漏风现象。

远距离爆破期间的通风管理远距离爆破时，回风系统必须停电并撤离人员。爆破结束后，进入工作面进行检查的时间不得少于30分钟。建井初期尚未构成全风压通风时，揭穿有突出危险煤层，所有相关作业面必须暂停工作，井下所有人员撤至地面，同时切断井下所有电源。

通风系统日常维护与监测加强揭煤现场通风系统的日常维护，定期检查风门、风筒、风机运行状况，确保通风设施完好。实时监测风量、风速及瓦斯浓度，根据监测数据及时调整通风参数，保证通风系统稳定可靠，满足揭煤作业安全需求。瓦斯浓度监测与超限处理

瓦斯浓度监测系统配置揭煤作业必须配备连续自动的瓦斯浓度监测系统，实时监测工作面及回风系统瓦斯浓度。监测点应包括揭煤工作面、回风巷、高冒区及电器设备附近10米范围内等关键位置。

瓦斯浓度安全阈值标准揭煤施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%。当采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；达到1.5%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员，并汇报调度室处理。

瓦斯超限应急处理流程一旦发生瓦斯超限，应立即启动应急预案：首先切断超限区域及回风系统内所有电源，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域；同时汇报矿调度室，由矿山救护队进行瓦斯排放，待瓦斯浓度降至安全值以下并经检查确认后，方可恢复作业。

监测数据记录与分析要求严格执行瓦斯检查制度，监测数据需实时记录并填写牌板和手册，包括监测时间、地点、浓度值及处理情况。每日对监测数据进行分析，掌握瓦斯涌出规律，为揭煤防突措施调整提供依据。

反向风门设置与管理要求

设置位置与作用反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统，防止突出后的瓦斯涌出至其他区域。

结构与数量要求必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得小于4m。

通风设施可靠性与回风系统相连的风门、密闭等通风设施必须坚固可靠，确保回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，以有效应对突出事故。08应急处置与安全培训

突出事故应急救援预案01应急组织机构与职责成立以矿长为组长的应急救援领导小组，成员包括总工程师、通风、安监、采掘等部门负责人。明确各成员在事故报警、指挥协调、抢险救援、医疗救护、后勤保障等方面的具体职责，确保应急响应迅速有序。

02应急响应启动程序当发生煤与瓦斯突出事故时，现场人员立即报告矿调度室，调度室接报后迅速通知应急救援领导小组及相关人员。领导小组根据事故情况，按照预定程序启动相应级别的应急响应，下达停电撤人、警戒、救护等指令。

03避灾路线与撤离措施预先规划并在井下各作业地点张贴清晰的避灾路线图，明确不同区域人员在突出事故发生时的逃生方向和安全集合点。事故发生后，现场人员必须立即佩戴好自救器，按照避灾路线快速撤离至安全区域，并及时向调度室报告撤离情况。

04抢险救援与现场处置矿山救护队在接到命令后，迅速携带救援设备赶赴事故现场，进行瓦斯浓度检测、通风系统恢复、被困人员搜救等工作。严格按照“先救人、后救灾”的原则，科学施救，防止次生事故发生。同时，对事故现场进行警戒，禁止无关人员进入。

05应急演练与预案修订定期组织开展突出事故应急演练，每年至少进行1-2次，检验应急组织机构的协调能力、救援人员的实战技能和预案的科学性、可操作性。演练结束后，对演练情况进行总结评估，针对存在的问题及时修订完善应急预案，确保预案的时效性和适用性。自救器使用与避灾演练自救器的类型与适用场景煤矿常用自救器主要有过滤式和隔离式两类。过滤式自救器适用于氧气浓度不低于18%、一氧化碳浓度不高于1.5%的环境；隔离式自救器可在缺氧或有毒气体浓度高的环境中使用，能提供独立氧气供给，是揭煤等高风险作业的必备防护装备。自救器的正确操作步骤使用自救器需遵循"一拔、二开、三咬、四戴