锅炉辅机安装施工方案

锅炉辅机安装施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程简介本期建设2×350MW超临界燃煤机组，配套安装两台哈尔滨锅炉厂HG-1177/25.4-YM1型锅炉。每台炉配置六大类辅机：一次风机、二次风机、引风机、磨煤机、给煤机、空预器，以及脱硫、脱硝、除尘系统附属风机、泵、压缩空气罐等。安装区域分为炉后零米、炉后12.6m、炉顶34m、脱硫岛、除尘岛五大作业面，总吊装量约2860t，最大单件为引风机转子（42t）。1.2施工边界锅炉厂供货至炉后零米基础上表面，电气、热控电缆由主厂房桥架引至辅机接线盒，土建二次灌浆及装饰由其他标段完成。本方案仅涵盖辅机本体、驱动电机、油站、冷却水管道、润滑油管道、平台扶梯、保温外护及单体调试。1.3编制依据《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2018《火电施工质量检验及评定标准》建质〔1996〕111号《大型锅炉安装技术导则》GB/T34348-2017哈尔滨锅炉厂《辅机安装说明书》HB-J-2023-FJ-03设计院图纸F255S-J0301～J0318业主管理手册《HSSE-2023-01》第二章施工准备2.1技术准备图纸会审：开工前7d由总包组织，对管口方位、预埋件、荷重提资进行闭环。三维碰撞：采用SolidWorks建立1:1模型，发现引风机出口与脱硫烟道梁冲突2处，提前出具移位签证。作业指导书：对每台设备编制“一机一册”，含吊装、找正、灌浆、对中、油冲洗、试运六阶段控制表。2.2机具准备序号名称规格数量用途进场时间1汽车吊260t1台引风机转子2024-03-052履带吊80t1台磨煤机壳体2024-03-103电动液压扳手M424套高强螺栓2024-03-014激光对中仪Easy-LaserXT7702套轴对中2024-03-015轴承加热器10kW2台热装轴承2024-03-012.3材料准备垫铁：Q235-B，δ=20mm，调平精度≤0.2mm/m，镀锌防腐。灌浆料：CGM-1无收缩微膨胀，28d抗压≥65MPa，流动度≥300mm。润滑油：L-TSA46防锈汽轮机油，每桶170kg，首次充油前提交第三方颗粒度报告，NAS8级为合格。2.4人力资源工种高峰人数资质要求备注起重工8特种作业操作证Q2双机抬吊须持A2钳工12高级工以上负责找正、对中焊工6焊工证+6GR风机入口耐磨陶瓷焊电工4高压电工证电机接线安全员2注册安全工程师全程旁站第三章设备开箱与验收3.1开箱流程“五方”到场：业主、监理、厂家、施工、第三方商检。按装箱单清点主件、附件、专用工具、备品备件，缺件24h内发《缺件单》至厂家。3.2外观检查引风机叶片：无裂纹、无气蚀，叶顶磨损量≤1mm。磨煤机筒体：超声波测厚，壁厚减薄≤5%。电机轴承：抽检2套，游隙符合GB/T4604C3组。3.3资料移交合格证、材质报告、无损检测、动平衡试验报告、IP55防护试验报告，缺一项不得进入安装工序。第四章基础验收与放线4.1土建交接坐标偏差：±2mm；标高偏差：±3mm；地脚螺栓露出长度：+10～+30mm。凿毛深度≥5mm，无浮浆、油污，强度≥设计值70%方可交接。4.2放线方法全站仪建立厂区控制网，引测至每台辅机中心线，放线精度1/10000。对中样板采用δ=10mm不锈钢，中心冲眼Φ1mm，涂刷防锈漆。第五章垫铁安装与一次找正5.1垫铁组设置每组3块（1斜2平），搭接长度≥2/3，斜度1:10。垫铁与基础、垫铁与底座接触面用0.05mm塞尺检查，插入深度≤20mm。5.2一次找正水平度：0.1mm/m，测点取主轴颈或机壳加工面。标高：以厂房±0m为基准，允许偏差±2mm。预留沉降：引风机轴承箱下预留3mm沉降量，二次灌浆前在垫铁组间点焊限位。第六章吊装技术方案6.1引风机吊装工况：260t汽车吊主臂42m，作业半径12m，额定起重量48t，负荷率88%。吊索具：φ56mm6×37+IWRC钢丝绳，双肢使用，夹角30°，安全系数6.2。工序：①拆除包装，安装转子运输支撑；②主吊钩垂直提升500mm，静置10min检查制动器；③回转至就位中心，下落至距基础200mm，人工推入定位销；④穿入地脚螺栓，对称紧固至30%力矩。6.2磨煤机吊装分三段：下架体、筒体、分离器。下架体重28t，采用80t履带吊尾部递送，炉后12.6m层滑移轨道引入。筒体与下架体接口螺栓共64条M36×180，液压扳手分三步：50%-75%-100%，终拧力矩2150N·m。6.3风机电机组合吊装电机+底座共16t，与风机轴对中要求≤0.05mm。采用“移动电机法”，底座设横向顶丝，顶丝规格M48×2，每转0.5mm位移。第七章轴对中与二次灌浆7.1对中程序初对中：粗找≤0.2mm；精对中：激光对中仪，热态模拟垫片0.2mm，冷态预留0.05mm上开口。对中曲线：记录0°-90°-180°-270°四组数据，绘制轴心轨迹，偏差≤0.02mm。7.2二次灌浆模板：δ=18mm胶合板，内侧贴PVC薄膜，设排气孔Φ20mm，间距800mm。拌料：水温15～25℃，水灰比0.13，强制搅拌2min，流动度320mm。灌注：连续进行，从一侧注入，另一侧溢出为准，24h内养护温度≥10℃，养护7d。第八章管道与附件安装8.1润滑油管道材质：06Cr19Ni10，氩弧焊打底，焊丝ER308L，焊缝内窥检测比例100%。清洁度：酸洗→中和→钝化→油冲洗，冲洗油粘度46cSt，冲洗流量2倍工作流量，滤芯β≥200，目标清洁度NAS6级。8.2冷却水管道碳钢螺旋焊管D426×7，外壁喷砂Sa2.5，环氧富锌底漆+环氧云铁中间+聚氨酯面，总厚度≥220μm。试压：1.5倍设计压力0.9MPa，保压30min，压降≤0.05MPa。8.3耐磨陶瓷贴片引风机入口段，贴片厚度5mm，Al₂O₃含量≥95%，剪切强度≥15MPa。施工温度≥10℃，相对湿度≤80%，贴片后24h内禁止震动。第九章焊接与热处理9.1焊接工艺评定引风机机壳与耐磨段为Q345B+16MnDR异种钢，预热100℃，层间温度≤250℃，焊后后热200℃×1h。9.2热处理曲线阶段温度(℃)时间(min)升温速度(℃/h)冷却方式预热10030≤80空冷回火620120≤150石棉保温缓冷9.3探伤比例风机主轴对接焊缝：UT100%，Ⅰ级合格；磨煤机筒体环缝：RT25%，Ⅱ级合格；油管道承插焊：PT100%，Ⅰ级合格。第十章保温与护板10.1保温结构引风机壳体：硅酸铝针刺毯100mm+0.5mm铝皮，分层错缝，搭接100mm。热面温度≥450℃处加不锈钢网δ=1mm，间距150mm。10.2外护板安装自攻螺钉ST4.8×16，间距250mm，搭口顺水，铆钉处打硅酮耐候胶，杜绝“热桥”。第十一章电气与仪控接口11.1电机接线6kV高压电机YKK560-6，接线盒IP55，电缆YJV-6/63×185，弯曲半径≥电缆外径15倍。接线后直流耐压25kV×5min，泄漏≤20μA。11.2仪控取源轴承温度PT100三线制，插入深度≥管径1/3，采用M27×2活动卡套，密封等级IP65。振动探头Bently3300XL，安装间隙电压-10V，校验报告归档。第十二章单体调试12.1油系统循环油温升至50℃，启辅助油泵，切换双联过滤器，压差≥0.05MPa报警。每2h取样，颗粒度NAS6级连续三次合格为止。12.2电机空载2h空转，轴承温升≤40K，振动≤2.8mm/s（ISO10816-3A区）。记录启动电流、空载电流、三相不平衡度≤2%。12.3风机试运首次点动确认转向，持续运行4h，轴承温升≤50K，轴振≤4.5mm/s。调节动叶角度，记录风量-风压曲线，与设计偏差≤5%。第十三章质量通病防治13.1垫铁松动二次灌浆前点焊垫铁组，焊高3mm，长度20mm，每侧两点。13.2对中超标热态复核：夏季中午与夜间温差15℃，轴心高差变化0.06mm，采用“温度补偿垫片”修正。13.3油冲洗不合格加装临时磁棒，冲洗回路设旁路精密滤油机，滤芯β≥1000，48h内颗粒度下降2级。第十四章安全文明施工14.1危险源清单危险源风险等级控制措施责任人260t吊车站位地基重大铺设30mm钢板+路基箱，地耐力≥12t/m²起重班长磨煤机筒体内作业较大36V安全照明，设双人监护，CO检测仪施工员6kV高压触电较大工作票+锁牌+验电+接地线电工班长14.2文明施工垫铁切割设挡火盆，每日工完场清，废钢分类≤24h清运。润滑油棚设防渗布，残油集中收集，交由有资质单位处理。第十五章绿色施工与节能减排15.1节材垫铁重复利用率≥80%，现场设专用货架，按规格编号。保温下脚料集中回收，铝皮边角料压块后返厂再生。15.2节油磨煤机润滑油首次填充量12m³，采用“分级过滤+在线脱水”，减少废油排放40%。15.3降噪引风机试运设移动声屏障，夜间噪声≤55dB(A)，敏感点监测报告公示。第十六章进度计划采用P6软件编制，关键路径为“引风机转子吊装→二次灌浆→油冲洗→电机试运”，总工期42d。任务开始结束持续(d)前置任务基础验收2024-03-012024-03-033—垫铁安装2024-03-042024-03-063基础验收引风机吊装2024-03-072024-03-082垫铁安装二次灌浆2024-03-092024-03-102引风机吊装油冲洗2024-03-112024-03-155二次灌浆电机试运2024-03-