2026年《煤矿掘进机操作作业》河南自编题库及答案

2026年《煤矿掘进机操作作业》河南自编题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.河南某煤矿使用EBZ200型掘进机作业时，截割电机额定功率为（）。A.120kWB.160kWC.200kWD.250kW答案：C2.掘进机启动前，液压系统油温应不低于（）℃方可启动。A.5B.10C.15D.20答案：B3.河南矿井下掘进工作面瓦斯传感器应悬挂在距顶板不大于（）mm、距巷帮不小于200mm处。A.200B.300C.400D.500答案：B4.截割硬岩时，掘进机截割头应（）。A.快速推进B.慢速推进C.垂直切入D.水平旋转答案：B5.掘进机停机后，必须将截割头（）。A.上仰45°B.下俯30°C.落地并切断电源D.悬空锁定答案：C6.河南某矿掘进机液压系统工作压力设定为（）MPa时符合设计要求。A.12B.16C.20D.24答案：D7.掘进机喷雾系统水压应不低于（）MPa，否则不得开机。A.1.0B.1.5C.2.0D.2.5答案：C8.当掘进机行走时，两侧（）m范围内严禁有人。A.1B.2C.3D.4答案：B9.河南矿区煤层倾角15°时，掘进机履带与底板的接触面积应不小于（）%。A.70B.80C.90D.95答案：B10.截割头截齿缺失超过（）个时，必须立即停机更换。A.2B.3C.4D.5答案：A11.掘进机紧急停止按钮的作用是（）。A.仅停止截割电机B.切断所有动力电源C.暂停液压系统D.关闭喷雾答案：B12.河南矿井下使用的掘进机必须具备（）功能，防止误操作。A.遥控启动B.电气闭锁C.自动调平D.语音报警答案：B13.截割过程中，若电流表指针突然大幅摆动，最可能的原因是（）。A.截齿磨损B.电机故障C.岩石硬度突变D.液压油不足答案：C14.掘进机冷却系统水温超过（）℃时，应立即停机检查。A.50B.60C.70D.80答案：C15.河南某矿掘进工作面采用“三八制”作业，掘进机连续运行时间不得超过（）小时。A.4B.6C.8D.10答案：C16.掘进机司机交接班时，必须检查（）。A.巷道支护情况B.设备润滑记录C.瓦斯传感器数值D.以上均是答案：D17.截割头升降油缸行程不足时，应（）。A.调整溢流阀B.更换密封件C.补充液压油D.检修油缸答案：D18.掘进机行走时，若履带脱离轨道，正确的处理方法是（）。A.强行倒车复位B.用千斤顶顶起后调整C.继续前进压实轨道D.拆除履带重新安装答案：B19.河南矿区掘进机配套的除尘风机风量应不小于（）m³/min。A.200B.300C.400D.500答案：C20.截割完毕后，掘进机应退至距工作面（）m以外的安全地点。A.2B.5C.8D.10答案：B二、判断题（每题1分，共20题）1.掘进机启动前，只需检查截割头是否完好，无需检查液压油位。（）答案：×（需全面检查液压油位、油温、各部件连接等）2.瓦斯浓度达到1.0%时，掘进机必须停止作业并切断电源。（）答案：√3.截割软岩时，可适当提高推进速度以提高效率。（）答案：√4.掘进机司机可以同时操作截割头升降和左右摆动。（）答案：×（应避免复合动作，防止设备过载）5.液压系统油温低于10℃时，可通过短时间启动电机循环加热。（）答案：√6.截齿安装时，只需确保齿座无变形，无需检查截齿角度。（）答案：×（截齿角度影响截割效率和设备寿命）7.掘进机行走时，司机应时刻观察履带与底板接触情况，防止啃底。（）答案：√8.喷雾系统故障时，可暂时关闭喷雾继续截割。（）答案：×（必须停机处理，防止粉尘超标）9.河南矿区掘进机必须配备甲烷断电仪，与瓦斯传感器联动。（）答案：√10.截割头轴承温度超过80℃时，应立即停机冷却。（）答案：√11.掘进机检修时，只需断开隔离开关，无需闭锁操作手柄。（）答案：×（必须闭锁操作手柄防止误启动）12.遇断层破碎带时，应降低截割速度并加强支护。（）答案：√13.掘进机电缆拖地时，可用铁线固定防止拉断。（）答案：×（应用电缆夹或专用挂钩，禁止用铁线）14.司机接班后，应首先试验急停按钮和警铃是否正常。（）答案：√15.液压油乳化后，只需补充新油即可继续使用。（）答案：×（需全部更换并清洗系统）16.截割过程中，若听到异常声响，应立即停止截割并查明原因。（）答案：√17.河南矿井下掘进机接地电阻应不大于4Ω。（）答案：√18.掘进机司机可以在设备运行中调整座椅位置。（）答案：×（必须停机后调整）19.截割头升降时，若油缸动作缓慢，可能是液压泵磨损导致。（）答案：√20.掘进机停机后，必须将所有操作手柄复位至零位。（）答案：√三、简答题（每题5分，共10题）1.简述EBZ200型掘进机启动前的“五步检查法”。答案：①检查周围环境：确认无人员停留，支护完好；②检查机械部分：截齿齐全，履带张紧度合适，各连接螺栓无松动；③检查液压系统：油位在标尺范围内，油温≥10℃，无泄漏；④检查电气系统：各仪表指示正常，急停按钮、警铃功能完好；⑤检查喷雾系统：水压≥2.0MPa，喷头无堵塞。2.河南矿区掘进工作面截割顺序应遵循哪些原则？答案：①先软后硬：先截割较软的煤岩，再处理硬岩；②由下而上：从巷道底部开始，逐步向上截割，避免顶部矸石掉落；③分层截割：根据煤层厚度分层，每层高度不超过截割头直径的2/3；④预留保护层：靠近巷道轮廓线时预留100-200mm，防止超挖；⑤及时支护：截割一段后立即进行临时支护，确保安全。3.液压系统油温过高的常见原因及处理措施？答案：原因：①液压油不足，导致循环散热不良；②油质乳化或污染，黏度降低；③溢流阀压力设定过高，系统长期高压运行；④冷却器堵塞或冷却水流量不足。处理：①补充液压油至标准油位；②更换清洁液压油并清洗系统；③调整溢流阀压力至设计值；④清理冷却器管路，增大冷却水流量。4.掘进机截割时出现“飘刀”现象的原因及解决方法？答案：原因：①截割头截齿磨损不均，导致受力不平衡；②推进速度过快，截割头吃入深度过大；③底板不平整，设备稳定性差；④液压系统压力不足，油缸推力不够。解决：①更换磨损截齿，确保截齿高度一致；②降低推进速度，控制截割深度在300-500mm；③平整底板或垫设木板增加稳定性；④检查液压泵、溢流阀，调整系统压力至额定值。5.河南矿井下掘进机“三专两闭锁”具体指什么？答案：“三专”：专用变压器、专用开关、专用线路；“两闭锁”：瓦斯电闭锁（瓦斯超限自动切断掘进机电源）、风电闭锁（局部通风机停止运转时自动切断掘进机电源）。6.遇到透水预兆时，掘进机司机应采取哪些应急措施？答案：①立即停止截割，切断掘进机电源；②迅速向矿调度室汇报，说明透水位置、水量等情况；③协助班组长组织人员沿避灾路线撤离至安全地点；④不得擅自关闭巷道内的排水设备，确保排水系统持续运行；⑤在撤离前，标记透水区域，为后续救援提供参考。7.简述掘进机日常维护“十字作业法”的内容及要求。答案：①清洁：每天清理截割头、履带、液压油箱等部位的煤尘、矸石；②润滑：按周期对各轴承、齿轮箱加注润滑脂，液压油每月检测一次；③调整：定期检查履带张紧度（下垂量80-120mm）、截割头与铲板间距（≤200mm）；④紧固：每周检查各连接螺栓扭矩（如M24螺栓扭矩≥750N·m）；⑤防腐：对暴露金属部件涂抹防锈油，液压管路接头定期检查防腐蚀情况。8.截割头轴承损坏的典型征兆及预防措施？答案：征兆：①截割时发出尖锐异响；②截割头旋转阻力增大，电机电流升高；③轴承部位温度异常（＞80℃）；④截割头摆动量超过20mm。预防：①定期加注润滑脂（每小班1次），确保油膜厚度；②避免截割硬岩时强行推进，减少冲击载荷；③停机后及时清理截割头周围矸石，防止杂物进入轴承；④每月检查轴承间隙（径向间隙≤0.3mm），超标时及时更换。9.掘进机行走跑偏的可能原因及调整方法？答案：原因：①两侧履带张紧度不一致；②一侧履带板磨损严重；③底板一侧松软，导致设备下陷；④行走马达或油缸故障，推力不均。调整：①调整张紧油缸，使两侧履带下垂量一致（80-120mm）；②更换磨损超过10mm的履带板；③对松软底板垫设道木或钢板，确保两侧支撑力均衡；④检查行走马达压力（正常16-20MPa），修复或更换故障部件。10.河南矿区掘进机司机“手指口述”安全确认的主要内容？答案：①启动前：“截割头落地，人员撤离，急停有效，确认完毕！”；②截割中：“瓦斯正常，喷雾达标，油温适宜，确认完毕！”；③停机后：“电源切断，手柄归零，闭锁可靠，确认完毕！”；④检修时：“挂牌上锁，专人监护，工具齐全，确认完毕！”。四、案例分析题（每题10分，共5题）案例1：河南某矿EBZ160型掘进机在截割过程中，司机发现液压系统压力表显示18MPa（额定20MPa），但截割头升降缓慢，同时油箱温度升至65℃。试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：①液压泵内泄，输出流量不足；②多路换向阀内漏，压力损失；③油缸密封件磨损，油液旁路；④液压油黏度降低（乳化或油温过高导致）。处理步骤：①停机并关闭电源，检查液压油油质（观察是否浑浊、有气泡）；②测量液压泵输出流量（正常应≥150L/min），若不足则更换泵；③检测多路换向阀压力损失（单阀压力降≤0.5MPa），内漏严重时修复或更换；④拆卸油缸检查密封件（O型圈、Y型圈是否老化），更换损坏密封；⑤更换清洁液压油（牌号N46抗磨液压油），清洗油箱及过滤器。案例2：某掘进工作面截割至30m时，瓦斯传感器显示1.2%，但掘进机未自动断电。试分析可能原因及应急处置措施。答案：可能原因：①瓦斯传感器故障（零点漂移或线路断路）；②甲烷断电仪接线错误，未实现瓦斯电闭锁；③掘进机电源开关闭锁接点接触不良；④监控系统分站死机，未发送断电指令。应急处置：①司机立即手动切断掘进机电源；②通知瓦斯检查员现场用光学瓦斯检定器复核瓦斯浓度；③检查瓦斯传感器线路（电缆是否破皮、接线盒是否进水）；④测试甲烷断电仪输出接点（正常应在瓦斯≥1.0%时断开）；⑤若确认传感器故障，更换备用传感器并重新标校；⑥恢复供电前，必须确保瓦斯浓度降至0.8%以下，并经瓦斯检查员确认。案例3：掘进机司机在交接班时，发现截割头有3个截齿缺失，且齿座变形。试分析危害及处理要求。答案：危害：①缺失截齿导致截割头受力不均，加剧轴承磨损；②齿座变形会卡住新截齿，影响安装牢固性；③截割效率降低，电机负荷增大易过热；④可能产生火花，增加瓦斯爆炸风险。处理要求：①立即停机，禁止继续使用；②用专用工具拆卸变形齿座（气割或液压拉拔器）；③更换同型号齿座（与截割头母材焊接，焊缝高度≥8mm）；④安装新截齿（截齿与齿座间隙≤1mm），并用卡簧固定；⑤试运转5分钟，检查截割头旋转是否平稳，电流是否正常；⑥记录更换情况，纳入设备检修台账。案例4：掘进机行走时，左侧履带突然断裂，导致设备侧倾。试分析断裂原因及预防措施。答案：断裂原因：①履带板长期受冲击载荷（如过断层时），产生疲劳裂纹；②履带张紧度过大（下垂量＜80mm），增加拉伸应力；③履带销磨损（直径减少＞2mm），导致连接松动；④底板有尖锐矸石，划伤履带板。预防措施：①过断层时降低行走速度（≤0.5m/min），减少冲击；②定期调整履带张紧度（下垂量80-120mm）；③每月检查履带销磨损（超过2mm时更换），并加注润滑脂；④行走前清理底板矸石，避免尖锐物体刮擦；⑤每掘进500m对履带进行探伤检测，及时更换有裂纹的履带板。案例5：某掘进机司机在操作时，误将截割头与巷道顶部锚杆碰撞，导致截割头外壳开裂。试分