液化烃储罐工艺设计要求_第1页
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文档简介

液化烃(乙烷、丙烯、丁二烯、LPG等)具有易燃、易爆、受热易膨胀、扩散快等特点，因此液化烃储罐工艺设计是否合理，直接关系到典型事故：2015年7月16日，山东某企业液化烃球罐违规注水倒罐置换，切水过程无人值守，液化石油气从排水口泄出，引发爆燃，①紧急切断阀应为紧急切断阀，并按动力故障关设置，具备远程控制与手②法兰储存温度小于0℃的新建液化烃储罐，其底部开口与紧急切断阀之间法兰公称压力不应低于PN50,采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰，配套专用级紧固件及垫片(带内外加强环形缠绕式或带内加强环型缠绕式)。③注水设施③注水设施●容积>100m³:应设置注水设施(工艺介质有特殊要求不能注水的除外);●容积≤100m³:经风险评估确定是否设置。注水设施应有防止液化烃窜入上游注水系统的措施。有切水需求的储罐(LPG、C4烯烃混合物等)应采用自动切水器+污水收集罐组成的密闭切水系统。污水经闪蒸脱烃后排入全厂污水系统，闪蒸气排入安全泄放系统。对于最冷月平均最低气温<0℃地区，切水线应设伴热。⑤安全泄放设施火炬等泄放系统故障或检修时，应有可靠替代措施(临时火炬、备用排放系统或清空储罐)。当无法排入火炬系统或不⑥泄压调节设施⑦防自聚措施含二烯烃等易自聚物料时，应采取冷循环、加阻聚剂等措施防止生成自聚物。⑨液化烃泵应设远程停泵功能，泵出口应设置止回阀并在泵出口设置远程切断阀，防止高压串低压情况的发生。⑩装卸接头液化烃装卸应采用具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能的专用接头，防范接头脱落引发泄漏及火灾爆炸事故。液化烃储罐工艺设计要求燃爆风险，确保储罐安全、稳定运行。紧

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