2026年冲压设备安全管控试题（含答案）

2026年冲压设备安全管控试题（含答案）一、单项选择题（每题3分，共15分）1.冲压作业中，约80%以上的冲压伤害事故发生在哪个区域（）A.滑块上死点区域B.模具的危险区域C.出料卸料区域D.设备电控区域答案：B2.根据现行国家标准《冲压机械安全技术要求》GB13889-2008，冲压设备的紧急停止按钮设置要求是（）A.仅设置在设备控制柜面板B.仅设置在操作人员主操作位置C.操作位置和其他需要紧急停止的位置都应设置D.设置在设备机身侧面，远离操作区域防止误碰答案：C3.双手按钮式保护装置是冲压设备常用的安全防护装置，其核心安全原理是要求操作人员双手同时按压按钮才能启动滑块行程，任意一只手松开按钮，滑块会出现哪种动作（）A.立即停止下行B.继续完成本次行程C.减速下行D.切换为点动运行模式答案：A4.对于公称压力大于1600kN的大型闭式冲压设备，加工大尺寸工件时，优先选用下列哪种安全防护装置（）A.活动栅栏式防护B.双手按钮防护C.光电保护装置D.拉手式防护装置答案：C5.按照冲压设备安全管控要求，使用单位应当对冲压设备的安全性能进行一次全面检测，检测周期为（）A.每月1次B.每季度1次C.每年1次D.每两年1次答案：C二、多项选择题（每题4分，共20分）1.冲压设备作业过程中存在的危险有害因素主要包括（）A.机械伤害B.噪声伤害C.振动伤害D.电气伤害E.中毒窒息答案：ABCD2.下列选项中，属于冲压设备法定安全防护装置范畴的有（）A.光电保护装置B.双手操作按钮装置C.固定式防护栅栏D.感应保护装置E.联锁安全门装置答案：ABCDE3.冲压模具安装调试阶段，下列属于符合安全管控要求的操作有（）A.安装调试前必须断开设备总电源，在开关处悬挂“正在检修禁止合闸”的安全警示标识B.调试模具过程中必须采用点动操作，严禁开启连冲模式作业C.模具安装完成后，必须先进行3-5次空行程试运转，确认安全防护和设备运行正常后方可开展试生产D.安装调试过程中，操作人员的手部严禁进入模具闭合危险区域E.为节约调试时间，可以在设备运行过程中调整模具定位位置答案：ABCD4.冲压设备电气系统的安全要求包括下列哪些内容（）A.所有裸露带电体必须设置封闭绝缘防护，防止误触碰B.设备金属外壳必须设置可靠的接地或接零保护装置C.紧急停止按钮必须采用红色自复位自锁式按钮，标识清晰D.设备动力回路的绝缘电阻不得低于1MΩ，符合安全要求E.为防止熔断器频繁熔断，可以用铜线、铝线代替专用熔丝答案：ABCD5.冲压作业人员上岗作业必须满足下列哪些条件（）A.经过冲压作业专项安全培训，考核合格取得上岗资格B.年满18周岁，身体健康，无高血压、癫痫等妨碍本作业的疾病C.熟悉所操作冲压设备的性能、结构和安全操作规程D.作业前按要求正确佩戴好劳动防护用品E.只要有老员工带领，新员工可以先顶岗作业再补培训答案：ABCD三、判断题（每题2分，共12分）1.为了提高生产效率，减少辅助工时，冲压作业中可以用手直接伸入模具危险区取放小型工件。（）答案：×2.双手按钮式保护装置的两个按钮，中心安装距离不得小于250mm，防止操作人员单手同时触发两个按钮，失去保护作用。（）答案：√3.冲压设备的离合器、制动器出现轻微卡滞时，只要不影响滑块运行，可以继续生产，待月度检修时再进行维修。（）答案：×4.当冲压设备的光电保护装置出现故障失效时，严禁短接保护装置继续运行设备，必须立即停机检修，合格后方可恢复生产。（）答案：√5.新购置的冲压设备已经由生产厂家完成出厂检验，投入使用前不需要使用单位再进行安全验收，可以直接投产运行。（）答案：×6.冲压模具的外露刃口、边角必须做倒钝圆角处理，防止划伤、碰伤作业人员。（）答案：√四、简答题（每题15分，共30分）1.简述冲压设备日常安全巡查的主要内容有哪些？答案：①检查各类安全防护装置、紧急停止装置是否灵敏可靠，是否存在损坏、短接、拆除、人为失效等违规情况；②检查离合器、制动器的工作状态，确认动作灵活无卡滞，无打滑、失灵情况，滑块行程、位置准确无异常；③检查电气系统的接线、绝缘是否完好，有无裸露、松动、破损，接地接零保护是否可靠有效；④检查模具安装是否牢固，模具本体有无裂纹、损伤，紧固件有无松动、缺失，定位装置是否可靠；⑤检查作业区域环境，确认工件、废料堆放有序，未堵塞操作通道和安全出口，现场无积水、油污等易滑物；⑥检查设备润滑、气动、液压系统是否正常，无缺油、漏油、漏气、漏液等异常情况。2.冲压作业发生机械伤害事故的主要常见原因有哪些？答案：①安全防护装置方面：安全防护装置缺失、损坏或被人为短接、拆除，失去保护作用，无法在人员误入危险区时停止滑块动作；②人员操作方面：作业人员安全意识不足，违规操作，用手代替专用工具取放工件，违规进入模具危险区，存在疲劳作业、酒后作业、注意力不集中等情况；③设备本身方面：设备本质安全不足，离合器制动器失灵，滑块出现失控下滑，电气系统故障导致设备误动作，设备老化未及时检修更换；④模具方面：模具设计未考虑安全要求，无防护结构，模具安装不牢固松动脱落，模具刃口未做安全处理；⑤安全管理方面：未建立健全冲压安全管理制度，未落实定期检测检修要求，未对作业人员开展专项安全培训，日常安全检查不到位，未及时纠正违规行为，违规安排无证人员上岗作业。五、案例分析题（共23分）某五金制品加工厂，2025年11月安排冲压工王某操作125吨开式压力机加工汽车五金配件，王某为了赶生产进度，嫌每次取放工件触发光电保护停机麻烦，私自将光电保护装置的线路短接，作业过程中接同事递来的水杯时，左手不慎误入模具闭合区，刚好滑块下行，造成左手掌完全离断的重伤事故。经事故调查，该厂安全管理人员每月仅对冲压设备做表面检查，近三个月未检查过安全防护装置的完好性，王某入职20天，未参加厂级、车间级冲压安全专项培训，未考核合格就直接上岗作业，车间主任为了完成月度生产任务，默许员工为赶产量改动安全防护装置的行为。请根据以上背景，回答下列问题：1.本次事故的直接原因是什么？（10分）2.该加工厂在冲压设备安全管控方面存在哪些主要问题？（13分）答案：1.本次事故的直接原因：①作业人员王某违规作业，私自短接冲压设备的光电安全保护装置，违规用手取放工件，操作过程中注意力分散，导致左手误入模具危险区域；②冲压设备安全防护装置失效，原本应在人员误入危险区时触发停机的光电保护失去作用，滑块正常下行，直接造成伤害。2.存在的主要安全问题：①安全管理制度落实不到位，日常安全检查流于形式，长期未对冲压设备安全防护装置的完好性进行检查，未及时发现并纠正员工短接安全防护装置的违规行为；②从业人员安全教育培训不到位，新员工未按要求进行三级安全教育和冲压专项安全培训，未考核合格就安排上岗作